动植物混合发酵的有机肥
阅读：527发布：2020-05-08
专利汇可以提供动植物混合发酵的有机肥专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于混有一种或多种肥效组分的混合物技术领域，公开了一种动 植物 混合 发酵 的 有机肥 ，原料包括动物下脚料、麸皮、木粉、草木灰、聚阴离子 纤维 素、复合 微 生物 菌剂、 水 。其制备方法为将动物下脚料除杂、清洗后与麸皮、木粉、草木灰、聚阴离子 纤维素 和微生物菌剂均匀混合，形成混合物料；再将水分为两份，其中一份与混合物料一起投放至发酵装置内，在发酵装置内进行发酵；将另一份水加入发酵装置内，并投放沸石进行继续发酵，且边发酵边搅拌；停止对物料的搅拌，将物料静置；将发酵后的产物进行过滤，并对制得的滤液进行消毒、杀菌后进行 包装 ，制得成品。本发明解决了 现有技术 中，在有机肥发酵阶段会产生较多臭气的问题。，下面是动植物混合发酵的有机肥专利的具体信息内容。
1.动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：包括以下质量份的原料，动物下脚料50-60份、麸皮8-12份、木粉7-10份、草木灰7-10份、聚阴离子纤维素10-15份、复合微生物菌剂18-
22份、水40-50份，复合微生物菌剂包括氨氧化细菌、硫氧化细菌、固氮菌、放线菌、根瘤菌。
2.根据权利要求1所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于，所述有机肥的制备方法包括以下步骤：
(1)物料处理：将动物下脚料除杂、清洗后与麸皮、木粉、草木灰、聚阴离子纤维素和微生物菌剂均匀混合，形成混合物料；
(2)第一发酵阶段：将水分为两份，其中一份重量为另一份的1/3，将量少的一份水与混合物料一起投放至发酵装置内，在发酵装置内进行发酵；
(3)第二发酵阶段：将另一份水加入发酵装置内，并在发酵装置内投放沸石进行继续发酵，且边发酵边搅拌；
(4)第三发酵阶段：停止对物料的搅拌，将物料静置；
(5)制备成品：将发酵后的产物进行过滤，并对制得的滤液进行消毒、杀菌后进行包装，制得成品。
3.根据权利要求2所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述发酵装置内设置有搅拌轴，搅拌轴内设置有导气通道，搅拌轴上设有与导气通道连通的出气口，出气口内均设有反渗透膜；发酵装置上还设有与导气通道连通的进气管。
4.根据权利要求3所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述进气管上连通有进气机构，进气机构包括固定在发酵装置上的涡流管，涡流管的进气端上连通有气泵，发酵桶的侧壁上设有保温空腔，保温空腔与进气管连通。
5.根据权利要求4所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：还包括除臭机构，除臭机构包括除臭箱和固定在除臭箱顶部的储液箱，储液箱内注有除臭剂，除臭箱内壁的顶端设有多个与储液箱连通的喷头；除臭箱上设有引气口和排出口，引气口与发酵桶的排气口连通。
6.根据权利要求5所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述除臭箱内靠近引气口处设有挡流板，挡流板靠近引气口的一侧设有凹槽，凹槽内横向滑动连接有滑板，滑板与凹槽之间设有弹簧；滑板远离引气口的一端固定有第一楔杆，除臭箱上设有贯穿除臭箱的第二楔杆，第二楔杆与除臭箱竖向滑动连接，第二楔杆位于除臭箱外的一端固定有齿条，储液箱上连通有进液管，进液管上设有阀门，阀门外固定有与齿条啮合的转动齿轮。
7.根据权利要求6所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述除臭箱设有排出口的一侧上转动连接有转轴，转轴外设有螺旋的导流叶片。
8.根据权利要求7所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述除臭箱侧壁位于转轴下方设有L形的挡板。
9.根据权利要求8所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述挡板的上表面呈倾斜状。
10.根据权利要求9所述的动植物混合发酵的有机肥，其特征在于：所述除臭剂为碳酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液或氢氧化钠水溶液。
动植物混合发酵的有机肥
技术领域
[0001] 本发明属于混有一种或多种肥效组分的混合物技术领域，具体涉及一种动植物混合发酵 的有机肥。
背景技术
[0002] 有机肥，是主要来源于植物或动物，施于土壤以为植物提供营养为主要功能的含碳物料。 在以动物为原料进行有机肥发酵时，由于动物原料内的氮、硫元素含量较多，在发酵的过程 中氮硫元素易形成硫化物和氨气，而硫化物和氨气是产生臭气的来源，若硫化物和氨气的产 生量较大，会对环境造成较大的影响。通常为了减少臭气对环境的影响，会在发酵装置上连 通一个臭气处理装置，对发酵产生的臭气进行处理。但是臭气一旦产生，后续的处理就会较 为麻烦，因此需要从根本上减少硫化物和氨气的产生。
发明内容
[0003] 本发明意在提供一种动植物混合发酵的有机肥，以解决现有技术中，在有机肥发酵阶段 会产生较多臭气的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，动植物混合发酵的有机肥，包括以下质量 份的原料，动物下脚料50-60份、麸皮8-12份、木粉7-10份、草木灰7-10份、聚阴离子纤 维素10-15份、复合微生物菌剂18-22份、水40-50份，复合微生物菌剂包括氨氧化细菌、 硫氧化细菌、固氮菌、放线菌、根瘤菌。
[0005] 本技术方案的有益效果：
[0006] 1、通过实验证明，利用原料的调配能够使得发酵过程中硫化物和氨气的产生量较少， 从而减少臭气的产生；
[0009] 4、通过设置氨氧化细菌和硫氧化细菌，其中氨氧化细菌能将氮元素亚硝化，使得氮元 素以硝态氮的形式存在，对于农作物(例如烟草、蔬菜)的生长具有较好的促进作用；而硫 氧化细菌能够氧化发酵过程中产生的硫化物，进而减少臭气的含量。
[0010] 通过对原料的配比，能够使得制备的有机肥中的各种元素的含量增加，有利于促进植物 的生长。通过实验证明，对原料进行配比后，能够减少硫化物和氨气的产生，进而能减少对 臭气的产生。
[0011] 进一步，所述有机肥的制备方法包括以下步骤：
[0012] (1)物料处理：将动物下脚料除杂、清洗后与麸皮、木粉、草木灰、聚阴离子纤维素 和微生物菌剂均匀混合，形成混合物料；
[0013] (2)第一发酵阶段：将水分为两份，其中一份重量为另一份的1/3，将量少的一份水 与混合物料一起投放至发酵装置内，在发酵装置内进行发酵；
[0014] (3)第二发酵阶段：将另一份水加入发酵装置内，并在发酵装置内投放沸石进行继续 发酵，且边发酵边搅拌；
[0015] (4)第三发酵阶段：停止对物料的搅拌，将物料静置；
[0016] (5)制备成品：将发酵后的产物进行过滤，并对制得的滤液进行消毒、杀菌后进行包 装，制得成品。
[0017] 有益效果：第一发酵阶段，会对物料进行腐化，在第二发酵阶段中，物料腐化后的粘粘 度会较大，而此时物料内的氧含量会减少，进而不利于发酵，因此通过加入沸石，并进行搅 拌，能够使得沸石对物料进行隔断，使得物料之间的间隙较大，因而方便氧气的进入，进而 为微生物的繁殖以及物料的发酵提供氧气来源。
[0018] 进一步，所述发酵装置内设置有搅拌轴，搅拌轴内设置有导气通道，搅拌轴上设有与导 气通道连通的出气口，出气口内均设有反渗透膜；发酵装置上还设有与导气通道连通的进气 管。
[0019] 有益效果：通过在搅拌轴内设置导气通道，能够将气体导入至物料内部，并通过搅拌轴 的转动，实现物料与气体的均匀混合，使得供氧的效果更佳，并且实现更均匀的供氧，提高 发酵的效果和均匀度。
[0020] 进一步，所述进气管上连通有进气机构，进气机构包括固定在发酵装置上的涡流管，涡 流管的进气端上连通有气泵，发酵桶的侧壁上设有保温空腔，保温空腔与进气管连通，涡流 管的热气端与保温空腔连通。
[0021] 有益效果：涡流管能够产生热气和冷气，并将热气导入保温空腔内，能够对发酵装置进 行保温，减少发酵装置内的热量流失，确保发酵的效果佳。并且将保温空腔与进气管连通， 能够使得导入发酵装置内的气体为热气，进而进一步减少发酵腔内的热量的散失，保证发酵 装置内的发酵效果佳。
[0022] 进一步，还包括除臭机构，除臭机构包括除臭箱和固定在除臭箱顶部的储液箱，储液箱 内注有除臭剂，除臭箱内壁的顶端设有多个与储液箱连通的喷头；除臭箱上设有引气口和排 出口，引气口与发酵桶的排气口连通。
[0023] 有益效果：通过对原料的配比，减少了臭气的产生，但是并不能彻底的避免臭气的产生。 而通过除臭机构的设置，能够对产生的臭气进行处理。将发酵时产生的臭气通过引气口导入 除臭箱内，并通过喷头喷出除臭剂，除臭剂与气体进行接触，实现对气体内的硫化物和氨气 反应并沉淀，进而完成对臭气的处理。
[0024] 进一步，所述除臭箱内靠近引气口处设有挡流板，挡流板靠近引气口的一侧设有凹槽， 凹槽内横向滑动连接有滑板，滑板与凹槽之间设有弹簧；滑板远离引气口的一端固定有第一 楔杆，除臭箱上设有贯穿除臭箱的第二楔杆，第二楔杆与除臭箱竖向滑动连接，第二楔杆位 于除臭箱外的一端固定有齿条，储液箱上连通有进液管，进液管上设有阀门，阀门外固定有 与齿条啮合的转动齿轮。
[0025] 有益效果：夹杂有臭气的气体通过引气口进入除臭箱后，气体会冲击挡流板，进而带动 挡流板沿着凹槽滑动，从而推动第一楔杆移动，通过第一楔杆和第二楔杆的配合，能实现第 二楔杆的滑动；第二楔杆滑动时带动齿条移动，齿条和齿轮啮合，因此齿轮会发生转动将阀 门打开，进而实现喷头喷洒除臭剂，实现对臭气的处理。
[0027] 有益效果：转轴带动导流叶片转动，能实现将对产生的臭气进行导流，使得臭气沿着导 流叶片流动，方便与除臭剂接触，完成除臭。
[0028] 进一步，所述除臭箱侧壁位于转轴下方设有L形的挡板。
[0029] 有益效果：L形的挡板能够对臭气进行阻挡，气体通过引气口机内除臭箱后，被挡板阻 挡，进行向下流动，流动至底端后，会向靠近排出口的一侧流动，再通过挡板进行阻挡，使 得气体向上流动，再通过导流叶片进行导流，方便完成对气体的导流，避免气体不规则的在 除臭箱内分布导致的不能充分与除臭剂接触的问题。
[0030] 进一步，所述挡板的上表面呈倾斜状。
[0031] 有益效果：能够使得未与臭气接触的除臭剂向下流动，方便进行收集，同时除臭剂在向 下流动的时候会与向上流动的气体进行接触，进而实现与臭气的接触实现对臭气的处理。
[0032] 进一步，所述除臭剂为碳酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液或氢氧化钠水溶液。
[0034] 图1为本发明动植物混合发酵的有机肥的方法的工艺流程图；
[0035] 图2为本发明使用的发酵装置的结构示意图；
[0036] 图3为图2中A部分的放大图。
具体实施方式
[0037] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0038] 说明书附图中的附图标记包括：发酵桶1、密封盖11、冷却空腔111、保温空腔12、出 液管13、排气口14、搅拌轴2、导气通道21、搅拌叶片22、导气口221、导气孔23、出气 孔24、密封板3、通孔31、除臭箱4、引气口41、导流管411、挡流板42、凹槽421、滑板 422、第一楔杆4221、楔块4222、挡板43、排出口44、储液箱5、进液管51、导气桶6、滑 动板61、导流孔62、第二楔杆7、转轴8、导流叶片81。
[0039] 本发明动植物混合发酵的有机肥的实施例1-6中各参数，如表1所示，[0040] 表1(单位：Kg)
[0041]
[0042]
[0043] 现以实施例1为例对本发明动植物混合发酵的有机肥以及其制备的方法进行说明，具体 如下：
[0044] 动植物混合发酵的有机肥，包括以下原料，动物下脚料50-60份、麸皮8-12份、木粉 7-10份、草木灰7-10份、聚阴离子纤维素10-15份、复合微生物菌剂18-22份、水40-50份， 复合微生物菌剂包括氨氧化细菌、硫氧化细菌、固氮菌、放线菌、根瘤菌，其中氨氧化细菌、 硫氧化细菌、固氮菌、放线菌、根瘤菌的比例为1:1:1:2:2。
[0045] 动植物混合发酵的有机肥制备时使用的发酵装置，基本如图2所示，包括机架和固定在 机架上的发酵桶1，发酵桶1顶部固定有密封盖11，密封盖11包括两块分板，两块分板拼 接后中间形成一个转动孔。机架上通过花键连接有搅拌轴2，搅拌轴2转动连接在转动孔内。 机架上固定有电机，电机的输出轴上固定有主动齿轮，搅拌轴2的上部固定有与主动齿轮啮 合的从动齿轮。
[0046] 密封盖11内设有冷却空腔111，发酵桶1侧壁设有保温空腔12。还包括进气机构，进 气机构包括固定在机架上的涡流管和储气箱，涡流管的进气端上连通有进气单向阀，涡流管 的热气端与保温空腔12之间通过第一导管连通，涡流管的冷气端与冷却空腔111通过第二 导管连通。且第一导管和第二导管内均设有第一单向阀，能实现将涡流管内的气体导入冷却 空腔111和保温空腔12内，并避免气体回流。储气箱与冷却空腔111之间通过第一导气管 连通，储气箱与保温空腔12之间通过第二导气管连通，且第一导气管和第二导气管内均设 有第二单向阀，能实现保温空腔12和冷却空腔111内的气体进入储气箱内，避免储气箱内 的气体流向保温空腔12和冷却空腔111。
[0047] 搅拌轴2内设有导气通道21，储气箱与导气通道21之间连通有进气管。搅拌轴2的底 部固定有若干搅拌叶片22，搅拌叶片22呈中空，且搅拌轴2上设有将导气通道21和中空的 搅拌叶片22连通的导气孔23。搅拌轴2上还设有若干出气口，搅拌叶片22上设有若干导气 口221，导气口221和出气口内均设有反渗透膜。搅拌轴2上位于搅拌叶片22和密封盖11 之间还固定有密封板3，密封板3上设有多个通孔31，通孔31的孔径为0.5-0.8mm，本实施 例中使用0.6mm。
[0048] 发酵桶1底部设有出液口，出液口上连通有出液管13，出液管13上设有出液阀门。发 酵桶1左侧壁上设有排气口14，排气口14位于密封板3上方。
[0049] 还包括除臭机构，除臭机构包括固定在机架上的除臭箱4和固定在除臭箱4顶部的储液 箱5，储液箱5内注有除臭剂，除臭剂为碳酸氢钠水溶液、碳酸钠水溶液或氢氧化钠水溶液， 本实施例中使用碳酸钠水溶液。除臭箱4的右侧壁上部设有引气口41，引气口41上连通有 导流管411，导流管411呈锥形，且导流管411的小径端与引气口41连通。
[0050] 发酵桶1的左侧壁上固定有与排气口14连通的导气桶6，导气桶6的内径与排气口14 的直径一致，排气口14内横向滑动连接有滑动板61，滑动板61的左端与导气桶6的左端之 间焊接有弹簧，导气桶6的左端设有连通孔31。导气桶6的下侧壁上设有导流孔62，导流 孔62与导流管411的大径端内径一致，且导流孔62与导流管411连通。
[0051] 除臭箱4顶部的右侧固定有挡流板42，挡流板42的右侧壁上设有凹槽421，凹槽421 内横向滑动连接有滑板422，滑板422的左端固定有滑动杆，滑动杆上套设有弹簧，且弹簧 的两端分别焊接在凹槽421和滑板422上。滑动杆呈T型，且滑动杆贯穿挡流板42，左端 位于挡流板42往外，滑动杆与挡流板42横向滑动连接。结合图3所示，滑板422的左侧还 固定有第一楔杆4221，第一楔杆4221顶部固定有楔块4222。凹槽421的后侧壁上竖向设置 有条形槽，条形槽内竖向滑动连接有滑块，滑块上固定有与第一楔杆4221配合的第二楔杆7， 第二楔杆7贯穿除臭箱4顶部，且第二楔杆7与除臭箱4竖向滑动连接，第二楔杆7的顶部 固定有齿条。
[0052] 储液箱5上连通有进液管51，进液管51上设有阀门，阀门外固定有与齿条啮合的转动 齿轮。进液管51嵌设在除臭箱4的上表面，除臭箱4顶部设有多个与进液管51连通的喷头。
[0053] 除臭箱4底部的左侧固定有L形的挡板43，挡板43的上表面呈从左至右向下倾斜的斜 面。除臭箱4左侧壁上转动连接有转轴8，转轴8位于挡板43上方，且转轴8位于除臭箱4 内的一段上设有呈螺旋的导流叶片81。机架上还固定有转动电机，转动电机的输出轴与转轴 8同轴固定。除臭箱4的左侧壁上还设有排出口44，排出口44位于转轴8上方。
[0054] 动植物混合发酵的有机肥的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0055] (1)物料处理：将动物下脚料进行除杂并清洗，再与麸皮、木粉、草木灰、聚阴离子 纤维素和微生物菌剂投放至发酵桶1内，启动电机，电机带动主动齿轮转动，进而带动从动 齿轮转动，实现搅拌轴2的转动，使得搅拌叶片22将各物料均匀混合，形成混合物料，再 关闭电机，使得搅拌轴2停止转动。
[0056] (2)第一发酵阶段：将水分为两份，其中一份重量为另一份的1/3，将量少的一份水投 放至发酵桶1内，水进入发酵桶1后，通过密封板3上的通孔31滴落至发酵桶1内，并与 混合物料一同发酵。在发酵的同时，利用气泵向涡流管内通入气体，气体在涡流管内进行涡 流反应后，从热气端排出热气，并进入保温空腔12内，对发酵腔进行保温，促进发酵。涡 流管的冷气端将冷气排入冷却空腔111内，再进入储气箱内。气体进入储气箱后，再流动至 导气通道21内，并通过出气口和导气口221排出，为发酵提供氧气来源。发酵5天后，动 物下脚料基本完全腐化，进入第二发酵阶段。
[0057] (3)第二发酵阶段：打开密封盖11，向上滑动搅拌轴2，使得密封板3滑出发酵桶1 内，再将另一份水加入发酵装置内，并在发酵装置内投放沸石进行继续发酵。再下滑搅拌轴 2，并将密封盖11扣盖在发酵桶1上，实现发酵桶1的密封。再启动电机，使得电机带动搅 拌轴2转动，进而实现搅拌叶片22对物料进行搅拌，而投放了沸石之后，能够使得各物料 之间的间隙增加，确保与气体充分的接触，进而便于发酵。
[0058] 在该阶段，发酵的过程中会产生较多的废气，废气内就会夹杂有部分的氨气和硫化物， 废气通过密封板3上通孔31向上流动，并与密封盖11接触，冷却空腔111内的冷气会对废 气进行降温，减少废气内的分子流动，方便废气与除臭剂接触进行除臭。
[0059] 废气流动至发酵桶1上方后，再进入排气口14内，当发酵桶1内的废气产生较多时， 发酵桶1上部的压强增大，便会挤压滑动板61，使得滑动板61向左滑动，当滑动板61滑动 至排气口14与导流孔62连通时，废气进入导流管411内，并通过引气口41进入除臭箱4 内。废气进入除臭箱4后会撞击在滑板422上，滑板422会向左滑动。滑板422向左滑动的 过程中会带动第一楔杆4221移动，进而会挤压第二楔杆7，实现第二楔杆7的上移，从而带 动齿条上移，此时转动齿轮带动阀门转动，使得储液箱5内的除臭剂流动至进液管51内， 并通过喷头喷出。
[0060] 废气进入除臭箱4后，由于受到挡流板42的阻挡，废气向下流动，再向左流动，并被 挡板43阻挡后向上流动，而在挡板43的上方设置转轴8，通过驱动电机带动转轴8转动， 使得导流叶片81对废气进行导流，使得废气从左至右流动，而不会在除臭箱4内杂乱无章 的流动。在废气流动的过程中，会与喷头喷出的除臭剂接触，进而使得废气内的臭味物质(硫 化物和氨气)与除臭剂反应，实现除臭。
[0061] 而在发酵的过程中，废气的产生量会逐渐增多，因此压强增大后会使得滑动板61持续 的向左滑动，使得整个导流孔62与导流管411连通，因此排出的废气会增多。进而挤压滑 板422的气体增多，滑板422持续向左滑动，使得楔块4222与第二楔杆7接触，推动第二 楔杆7持续上移，因而完成实现阀门的继续转动，将阀门完全打开，使得进入进液管51内 的除臭剂增多，因而从喷头喷出的除臭剂增多，能完成对废气内的臭气进行充分的处理。
[0062] 发酵10天后，进入第三发酵阶段。
[0063] (4)第三发酵阶段：关闭电机，使得搅拌轴2停止转动，进而使得发酵桶1内的物料 静置，3天后，完成发酵。
[0064] (5)制备成品：将发酵后的产物从出液管13导出，对产物进行过滤后，将滤液进行消 毒、杀菌后进行包装，制得成品。
[0065] 实施例2-6与实施例1的不同之处仅在于，如表1所示的参数不同。
[0066] 实验：
[0067] 设置6组对比例，对比例1-6的各参数，如表2所示：
[0068] 表2(单位：Kg)
[0069] 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6动物下脚料 55 55 55 30 70 65
麸皮 10 10 -- 7 13 15
木粉 9 9 -- 6 7 13
草木灰 8 8 -- 6.5 5 8
聚阴离子纤维素 13 -- -- 8 8 10
微生物复合菌剂 20 20 20 15 18 25
水 45 45 45 30 35 55
麸皮 10 10 -- 7 13 15
木粉 9 9 -- 6 7 13
草木灰 8 8 -- 6.5 5 8
聚阴离子纤维素 13 -- -- 8 8 10
微生物复合菌剂 20 20 20 15 18 25
水 45 45 45 30 35 55
[0070] 对比例1-对比例3中的微生物复合菌剂为固氮菌、放线菌和根瘤菌，且固氮菌、放线菌 和根瘤菌的比例为1:2:2。
[0071] 将实施例1-6和对比例1-6进行如下实验：
[0072] 按照实施例1-6、对比例1-6提供的原料及方法进行有机肥的制备，分别收集实施例1-6、 对比例1-6中第二发酵阶段中直接从发酵桶内排出的废气各300ml，将实施例1-6的废气标 记为A1-A6，将对比例1-6的废气标记为B1-B6；同时分别收集实施例1-6、对比例1-6中第 二发酵阶段排出后经过除臭机构进行除臭后的废气各300ml，并将实施例1-6的废气标记为 a1-a6，将对比例1-6的废气标记为b1-b6。
[0073] 将实验组A1-A6、B1-B6、a1-a6、b1-b6分别均分为3组，分别标记为1A1-1A6、1B1-1B6、 1a1-1a6、1b1-1b6/2A1-2A6、2B1-2B6、2a1-2a6、2b1-2b6/3A1-3A6、3B1-3B6、3a1-3a6、
3b1-3b6 进行如下实验：
3b1-3b6 进行如下实验：
[0074] A、随机选择20人进行盲测实验，让20人分别闻1A1-1A6、1B1-1B6组气体，并进行 评价，评价的标准为：非常臭(5分)、较臭(4分)、稍臭(3分)、微臭(2分)、无臭 (1分)，再计算出平均值。
[0075] B、随机选择20人进行盲测实验，让20人分别闻1a1-1a6、1b1-1b6组气体，并进行评 价，评价的标准为：非常臭(5分)、较臭(4分)、稍臭(3分)、微臭(2分)、无臭(1 分)，再计算出平均值。
[0076] C、向承装有2A1-2A6、2B1-2B6实验组的气体的密封容器内加入乙酸锌-乙酸钠吸收液 (硫化物吸收液)，静置2天后，采用亚甲基蓝分光光度计测定硫化物的含量(mg)。
[0077] D、向承装有2a1-2a6、2b1-2b6实验组的气体的密封容器内加入乙酸锌-乙酸钠吸收液(硫 化物吸收液)，静置2天后，采用亚甲基蓝分光光度计测定硫化物的含量(mg)。
[0078] E、向承装有2A1-2A6、2B1-2B6实验组的气体的密封容器内加入H2SO4(氨气吸收液)， 静置2天后，采用纳氏分光光度计测定NH3的含量(mg)。
[0079] F、向承装有2a1-2a6、2b1-2b6实验组的气体的密封容器内加入H2SO4(氨气吸收液)， 静置2天后，采用纳氏分光光度计测定NH3的含量(mg)。
[0080] 实验结果表3所示：
[0081] 表3
[0082]
[0083]
[0084] 综上所述，本发明通过对原料进行配置，能够减少发酵过程中臭气的产生，并且通过对 发酵装置的改进，能将排出的废气中的部分臭气进行吸收，减少排出至外部环境的气体中的 臭气成分，进而减少对环境的影响。其中实施例1的各效果最佳。
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