用于甲烷化的含铁天然矿石负载镍催化剂及其制备方法
专利汇可以提供用于甲烷化的含铁天然矿石负载镍催化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了用于甲烷化的含 铁 天然 矿石 负载镍催化剂及其制备方法，催化剂中 氧 化镍 质量 百分比为2-15wt％。基于载体的氧化还原能 力 及其赋存的铁与负载镍的相互作用，通过调节镍载量、载体 煅烧 温度 、催化剂 焙烧 温度和催化剂还原温度等措施制备出一种负载型镍铁双金属甲烷化催化剂。本发明制备的催化剂具有载镍量低、活性高、 稳定性 好和强度高等特点，其制备过程简单，原料廉价易得，经济环保；可适用于 焦炉 气、 煤 基和 生物 质 基 合成气 等多种H/C条件下CO2/CO的甲烷化过程；由于其低载镍量和高 耐磨性 等特点，该催化剂尤其适合 流化床 、浆态床和移动床甲烷化操作。，下面是用于甲烷化的含铁天然矿石负载镍催化剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种用于甲烷化的含铁天然矿石负载镍催化剂，其特征在于，该催化剂的载体为含铁天然矿石颗粒的预煅烧物，该催化剂中所负载的镍的含量以氧化镍质量百分比计为
2-15％，催化剂中镍和铁的原子比在0.03:1到20:1之间。
2.如权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂经气体体积组成为20％H2和-1
80％N2，空速为10000h 的还原气在500℃下还原2h后，催化剂中金属态镍和金属态铁的原子比在1:1到5:1之间。
3.如权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于，所述的含铁天然矿石是橄榄石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硫化镍矿或红土镍矿，或它们的两种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1或2所述的催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将所述含铁天然矿石粉碎成颗粒状，粒度是0.05-8.0mm，然后在500-1300℃下煅烧1-5h，冷却至室温，得到颗粒状载体；
(2)按所述配方配置阳离子浓度为0.1-8mol/L的镍盐水溶液，采用浸渍法，将所配置的镍盐水溶液与步骤(1)得到的载体混合，浸渍吸附，干燥，焙烧，即得所需负载型催化剂。
5.如权利要求3所述的催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将所述含铁天然矿石粉碎成颗粒状，粒度是0.05-8.0mm，然后在500-1300℃下煅烧1-5h，冷却至室温，得到颗粒状载体；
(2)按所述配方配置阳离子浓度为0.1-8mol/L的镍盐水溶液，采用浸渍法，将所配置的镍盐水溶液与步骤(1)得到的载体混合，浸渍吸附，干燥，焙烧，即得所需负载型催化剂。
6.如权利要求4所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含铁天然矿石颗粒的煅烧温度在600-1100℃之间。
7.如权利要求5所述的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含铁天然矿石颗粒的煅烧温度在600-1100℃之间。
8.如权利要求4所述的催化剂的制备方法
步骤(2)中，所述镍盐为硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、乙酸镍中的1种或至少2种的组合；
步骤(2)中，所述的浸渍法为等体积浸渍法；
步骤(2)中，所述浸渍吸附温度不超过100℃，浸渍吸附时间为4-24h；所述干燥温度为
100-150℃，干燥时间为1-6h；所述焙烧温度为300-600℃，焙烧时间为1-10h。
9.如权利要求5或6或7所述的催化剂的制备方法
步骤(2)中，所述镍盐为硝酸镍、硫酸镍、氯化镍、乙酸镍中的1种或至少2种的组合；
步骤(2)中，所述的浸渍法为等体积浸渍法；
步骤(2)中，所述浸渍吸附温度不超过100℃，浸渍吸附时间为4-24h；所述干燥温度为
100-150℃，干燥时间为1-6h；所述焙烧温度为300-600℃，焙烧时间为1-10h。
用于甲烷化的含铁天然矿石负载镍催化剂及其制备方法
技术领域
背景技术
2-10mm的纤维或由该纤维烧结而成的整体式载体，为得到表层多孔化的金属相载体，使用铝粉浸渍及合金化处理，随后进行抽铝处理，所述载体导热性好，渗透性高，但制备过程相当复杂，生产成本高。
发明内容
具体实施方式
和80％N2，空速10000h 条件下还原2h。还原后催化剂用于固定床甲烷化反应，具体反应条件及结果见附表1。
7wt％NiO-nickel ore甲烷化催化剂，其磨耗率为10％(测试方法参照行业标准HG/T
2976-2011)；将1g上述催化剂装入固定床反应器中，未经还原直接用于甲烷化反应，具体反应条件及结果见附表1。
1 6 500 400 11000 98.4 99.9
1 3.2 500 350 11000 60.4 98.4
1 3.2 500 400 11000 67.2 98.7
1 3.2 500 450 11000 62.9 96.7
1 3.2 500 500 11000 59.3 91.1
2 4 未还原 400 11000 72.8 92.4
对比例1 6 400 400 11000 98.2 99.9
对比例1 3.2 400 400 11000 67.1 98.8
10.50 45.10 19.60 8.73 4.90 4.85 1.72 1.53 1.54 0.81 0.59 0.16
51.80 36.50 9.14 0.88 0.60 0.37 0.36
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