铣挖式掘进装载机
专利汇可以提供铣挖式掘进装载机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种铣挖式掘进装载机，涉及 工程机械 领域。包括车辆底盘、铣挖上料机构、输送卸料机构、电气控制系统、液压系统及其操纵机构；铣挖上料机构前端置有刀片式铣挖头，其包括 机体 框架 和配置在前端且能在动 力 驱动下连续转动的双螺旋式刀架，机体框架采用高强度 钢 板 箱体 式加固 焊接 ，刀架为刀库在刀轴上沿螺旋线状均匀排列布置，每个刀库上安装有可拆卸式高强度刀片。本实用新型结构简单，铣挖装载平稳、高效，移动灵活，故障率低，操作及维护简便，工作安全可靠；能在狭窄巷道内对坚硬土层断面不采用爆破实现连续铣挖扒料、输送、装车作业，且施工后断面平整，可有效减少爆破使用，施工人员安全能得到更多保障，降低了施工成本，缩短了施工时间。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是铣挖式掘进装载机专利的具体信息内容。
1.一种铣挖式掘进装载机，包括车辆底盘（1）、铣挖上料机构（2）、输送卸料机构（3）、电气控制系统（4）、液压系统及其操纵机构（5）；其特征在于 ：
所述铣挖上料机构（2）前端置有刀片式铣挖头（30），其机体框架（97）采用高强度钢板箱体式焊接，机体框架（97）后端设置有用于连接内联接板（31）、小臂（34）的连接孔（101），连接孔（101）焊接有能有效防止连接孔开裂或变形的加强套；机体框架（97）前端配置有刀架总成（98），刀架总成（98）包括双螺旋式主刀架（103）、支撑座（104）以及副刀架（105），支撑座（104）通过螺钉（102）锁紧固定于机体框架（97）的前端；
所述刀架总成（98）为两组及以上，刀架总成（98）在机体框架（97）上成对称分布；主刀架（103）的一端与齿轮箱（100）输出端连接，齿轮箱（100）的输入端连接动力系统（99），主刀架（103）的另一端通过支撑座（104）与副刀架（105）连接；动力系统（99）提供的动力通过齿轮箱（100）传递至刀架总成（98），主刀架（103）及副刀架（105）呈螺旋状连续转动；
所述主刀架（103）通过刀轴（112）的轴端配合并用弹性挡圈（111）的轴向限位固定于支撑座（104）上，主刀架（103）的外端连接副刀架（105），用于防止副刀架（105）在主刀架（103）上轴向窜动的轴端盖（106）压紧在副刀架（105）上；
所述主刀架（103）的刀轴（112）上均匀设置有多个螺旋分布的刀库（108），每个刀库（108）中安装高强度刀片（109），刀片（109）与刀库（108）之间通过外六角螺钉（107）和防松螺母（110）牢固连接；副刀架（105）的刀轴上均匀设置有多个刀库（108），每个刀库（108）中安装高强度刀片（109），刀片（109）与刀库（108）之间通过外六角螺钉（107）和防松螺母（110）牢固连接。
2.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述车辆底盘（1）的底盘框架（25）由框式钢板焊接而成，底盘框架（25）的前后端分别焊接有前连接座（23）、后连接座（19），前连接座（23）与输送卸料机构（3）前端回转部位铰接，后连接座（19）与输送架升降油缸（53）铰接，底盘框架（25）的两侧装有履带总成（11），履带总成（11）通过液压行走马达（14）提供的动力实现前后行走和车体转向，底盘框架（25）内部安装有电机（13）、散热器（18）、先导滤油器（21）、多路阀（22）、单稳阀（24），电机（13）的前端连接有齿轮泵（12），履带总成（11）上方左右分别安装有电箱（20）和油箱（15），油箱（15）的其中一个端口安装有回油过滤器（16），底盘框架（25）后部置有防护栏（17），底盘框架（25）上方安装有防护盖板（26）。
3.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述铣挖上料机构（2）通过龙门架（39）两侧板夹装固定于输送卸料机构（3）上，龙门架（39）的上、下横梁处夹装回转体（38）并在中部安装多路换向阀（41），回转体（38）两侧与龙门架（39）两侧铰装回转油缸（40），回转体（38）上部与大臂（35）的后端铰接，回转体（38）的下部与大臂（35）之间铰装大臂油缸（37）；大臂（35）的前端与小臂（34）后端铰接，大臂（35）与小臂（34）之间铰装小臂油缸（36），小臂（34）的前端与外联接板（32）的一端、刀片式铣挖头（30）下端分别铰接，刀片式铣挖头（30）上端与内联接板（31）的一端铰装，内联接板（31）的另一端与外联接板（32）一端和挖斗油缸（33）前端铰接，挖斗油缸（33）后端铰接于小臂（34）上；司控台（47）挂装于龙门架（39）左侧，司控台（47）上部安装先导控制手柄（42），司控台（47）下部装配行走踏板（43）、先导控制阀（44）及液压滚筒控制阀（45）、启动开关（46）。
4.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述输送卸料机构（3）通过前、后两侧铰轴连接于车辆底盘（1）上，输送架（52）的前部通过两侧铰轴与前连接座（23）铰接，后端通过两侧输送架升降油缸（53）与后连接座（19）铰接；集料铲口（51）安装于输送架（52）的最前端 ；挡料板（54）安装于输送架（52）上部；从动滚筒（50）安装于集料铲口（51）下部；活动架（55）与调节架（59）组成整体式输送机构安装于输送架（52）的最后端；调节架（59）末端安装由液压马达（62）驱动的液压滚筒（63）；皮带弹性张紧装置（56）安装于活动架（55）和调节架（59）之间；托轮装置（57）置于输送带（61）下方；挡带轮（60）置于输送带（61）两侧；弹性刮板装置（58）安装在调节架（59）的下部。
5.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述电气控制系统（4）由漏电断路器（85）、时间继电器（86）、交流接触器（87）、接触式继电器（88）、电动机综合保护器（89）、轴流风机（90）、机车灯（91）、断路器（92）、按钮控制（93）、控制变压器（94）、主电线（95）、控制电线（96）、电机（13）、电箱（20）组成。
6.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述液压系统及其操纵机构（5）由单向节流阀（71）、双向节流阀（72）、铣挖马达（73）、直动先导阀（74）、二位分配阀（75）、液位计（76）、空气滤清器（77）、吸油过滤器（78）、齿轮泵（12）、电机（13）、液压行走马达（14）、油箱（15）、回油过滤器（16）、散热器（18）、先导滤油器（21）、多路阀（22）、单稳阀（24）、挖斗油缸（33）、小臂油缸（36）、大臂油缸（37）、回转油缸（40）、先导控制手柄（42）、行走踏板（43）、刀片式铣挖头（30）及液压滚筒控制阀（45）、输送架升降油缸（53）、液压马达（62）组成。
7.根据权利要求1所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于：所述车辆底盘（1）采用液压马达驱动式轮胎底盘。
8.根据权利要求4所述的铣挖式掘进装载机，其特征在于 ：所述整体式输送机构为折叠式，折叠式输送机构为活动架（55）的后部连接可折叠式调节架（59）。
铣挖式掘进装载机
技术领域
背景技术
具体实施方式
底盘框架25的两侧装有履带总成11，履带总成11通过液压行走马达14提供的动力可以实现前后行走和车体转向，底盘框架25内部安装有电机13、散热器18、先导滤油器21、多路阀22、单稳阀24，电机13的前端连接有齿轮泵12，履带总成11上方左右分别安装有电箱20和油箱
15，油箱15的其中一个端口安装有回油过滤器16，底盘框架25后部置有防护栏17，各部件安装调试完成后安装防护盖板26。车辆底盘也可以采用液压马达驱动式轮胎底盘。
103与副刀架105，使其呈螺旋状连续转动，当动力系统99提供动力输出后，通过齿轮箱100的传递力也被成比例放大，同时也相应降低了主刀架103与副刀架105的转速。两侧副刀架
105的设置可以对支撑座104起到一定的保护作用，若不设置两侧的副刀架105，当铣挖机在工作时，支撑座104会直接与硬土层接触撞击，致刀架总成98变形影响刀片式铣挖头的正常使用。
105在主刀架103上轴向窜动。机体各结构通过螺钉和键销连接，可保证各零部件之间的定位准确，同时也能保证连接的稳定性和拆卸维护的便利性。
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