技术领域
[0001] 本
发明涉及一种折叠桌、尤其是用于飞机的折叠桌，所述折叠桌包括：用于桌板的支承装置；拉出装置，该拉出装置用于将用于桌板的支承装置从基本上竖直的收起
位置经由尤其是基本上竖直的拉出位置转换到基本上
水平的使用位置中，其中，所述拉出装置具有引导装置，该引导装置用于在收起位置与拉出位置之间引导所述支承装置。
背景技术
[0002] 例如由EP 1 836 927已知一种这样的折叠桌。所述折叠桌具有下壳体和桌板，该桌板能够从竖直地设置在该下壳体中的收藏位置移动到使用位置中，在该使用位置中桌板设置成基本上水平的。所述下壳体具有盖，该盖被翻开用于拉出桌板。用于桌板的支承
框架铰接地固定在支承臂上，这些支承臂能够在侧向
导轨中的滑动框架上移动。支承框架相对于支承臂的偏转
角由弧形的引导件限定。由此，所述支承框架可以不超过水平的使用位置被向下偏转。此外，设置有四个
支撑臂，所述支撑臂的一个端部可偏转地与支承臂连接并且其另一个端部可移动地设置在支承框架上的引导件中。桌结构的拉出由
弹簧克服重
力支持。
[0003] 因此，在
现有技术中不利地是，桌板在拉出时的引导件与进入使用位置的翻转机构是分离的。由此设置了分离的运动过程，这些运动过程不是非常直观和符合人体工程学。此外，由于较大数量的
铰链也提高了结构成本。此外，可能出现
稳定性损失。
[0004] 折叠桌的其它实施形式在US 2009/0078169A1、US 2,536,366和FR 2 802 070中说明。
发明内容
[0005] 按照本发明，所述引导装置具有在支承装置上用于第一引导元件的基本上直线的第一导轨以及在支承装置上用于第二引导元件的具有直线区段和弧形区段的第二导轨，其中，所述支承装置能够沿引导装置的第二导轨的直线区段从收起位置移动到拉出位置中并且能够沿引导装置的第二导轨的弧形区段从拉出位置偏转到使用位置中。
[0006] 因此，按照本发明的引导装置具有第一导轨，该第一导轨基本上在其整个长度上直线地或者说线性地延伸，并且另一方面具有第二导轨，该第二导轨具有直线区段以及直接与之连接的弧形区段。第一引导元件支承在所述第一导轨中，该第一引导元件在第一位置上与支承装置、尤其是支承装置的支承臂耦联。第二引导元件支承在所述第二导轨中，该第二引导元件在第二位置上与支承装置、尤其是支承装置的支承臂耦联。所述第一位置与第二位置之间的距离优选是基本上恒定的。在拉出过程中，第一引导元件和第二引导元件沿第一导轨或第二导轨移动。当第二引导元件从直线区段到达弧形区段时，支承装置对应于第二导轨的弧形区段的走向偏转。通过支承装置经由第一引导元件在直线第一导轨上的同时引导，在每个偏转角中支承装置的位置是固定的。因此，有利地实现了将用于桌板的支承装置从收起位置经由拉出位置强制引导到使用位置中(反之亦然)。按照本发明的实施形式的特征在于节省部件的并且因此低成本的结构方式。此外，拉出过程或折入过程可以被设计成特别直观的并且符合人体工程学的。此外能够实现一种特别稳定的实施形式。此外，按照本发明的实施形式尤其是适合于，利用用于拉出过程和偏转过程的一个唯一的驱动单元实现桌板的翻开。
[0007] 为了实现支承装置在桌板的基本上竖直的拉出位置与基本上水平的使用位置之间的强制引导，有利的是，引导装置的第二导轨的弧形区段具有基本上90°的圆心角。因此，第二导轨的弧形区段描述基本上90°的角度，而第一导轨的相应区段基本上直线地延伸。在第二引导元件沿第二导轨的弧形区段移动时，支承装置连同固定在其上的桌板以基本上90°的相同的角度偏转。
[0008] 为了将桌板支承在相对置的侧上，有利的是，拉出装置具有两个引导装置，以用于引导支承装置的各一个支承臂。两个引导装置优选构造成基本上相同的。因此，每个引导装置一方面具有直线走向的第一导轨，与支承装置连接的第一引导元件能够在该第一导轨中移动。此外，每个引导装置具有第二导轨，与支承装置连接的第二引导元件能够在该第二导轨中移动。所述第二导轨具有分别一个弧形的或者说弯曲的第二区段，支承装置利用该第二区段实现在拉出位置与使用位置之间的偏转。第一引导元件和第二引导元件在不同的纵向位置上与支承装置的支承臂连接。由此，能够实现支承装置或固定在其上的桌板的强制引导。
[0009] 关于结构简单的、能够低成本制造的实施形式有利的是：板元件设置作为引导装置，第一导轨和第二导轨构造在该板元件上。第一导轨和第二导轨优选相邻地设置在板元件上。优选地，第一导轨由具有基本上恒定宽度的板元件的纵向延伸的穿通孔构成，从而第一引导元件从支承装置的侧通过所述穿通孔伸到板元件的背离支承装置的侧上。与此相对地，第二导轨可以由板元件的凹部构成，第二引导元件、尤其是与支承装置刚性连接的导向销在该凹部中被引导。
[0010] 为了使桌板从收起位置中自动地拉出和偏转，有利的是，所述引导装置与驱动单元、优选
电动机连接，所述支承装置能够利用该驱动单元从收起位置经由拉出位置被转换到使用位置中。特别优选的是，设置一个唯一的驱动单元，以便将支承装置首先从收起位置移动到拉出位置中并且之后从拉出位置偏转到使用位置中。所述实施形式由此能够实现：引导装置在第一导轨继续直线的走向中引起支承装置首先沿第一导轨和第二导轨的直线区段并且之后沿第二导轨的弧形区段的强制引导。
[0011] 根据一种优选的实施形式，驱动单元设计用于，将所述第一引导元件沿引导装置的第一导轨移动，其中，所述第二引导元件优选被动地沿引导装置的第二导轨被引导。在所述实施形式中，第一引导元件被驱动，而第二引导元件被动地、亦即在没有自身的驱动装置的情况下沿第二导轨被引导。
[0012] 为了能够利用特别简单可靠的驱动单元实现桌板的拉出和偏转，有利的是，该驱动单元设计用于，使得所述第一引导元件处于旋转运动中，其中，在支承装置上的第一引导元件与力传递元件连接，第一引导元件的旋转运动利用该力传递元件能够被转
化成第一引导元件沿第一导轨的线性运动。因此，所述驱动单元与第一引导元件连接，该引导元件在驱动状态下进行旋转运动。优选地，所述驱动单元直接安装在第一引导元件上，该第一引导元件在所述实施形式中构造为
驱动轴。根据一种优选的实施形式，两个引导装置设置在折叠桌的相对置的侧上，其中，构造为驱动轴的第一引导元件用于两个引导装置。此外，在此实施形式中有利的是，支承装置、尤其是支承装置的支承臂与第一引导元件可旋转地连接。此外，在所述实施形式中设置有力传递元件，该力传递元件吸收第一引导元件的旋转运动并且将其转化成第一引导元件沿第一导轨的移动。
[0013] 当设置
齿轮作为力传递元件时(该齿轮在第一引导元件沿第一导轨移动时与
齿条啮合)，能够特别安全且可靠地实现第一引导元件的移动，其中，所述齿条优选具有与引导装置的第一导轨基本上相同的长度。在此实施形式中，所述齿轮优选与第一引导元件的一个端部不可相对转动地连接。特别优选的是，第一引导元件用于在相对置的侧上的两个引导装置，其中，第一引导元件的每个端部与齿轮连接，该齿轮在相应的齿条上运行。优选地，第一引导元件穿过引导装置的形成第一导轨的穿通孔到引导装置的背离支承装置的侧上。在此实施形式中，第一引导元件的穿过的端部与齿轮不可相对转动地连接，该齿轮嵌入到相应成形的齿条中。由此，齿轮在第一引导元件的驱动状态下根据驱动方向沿齿条向上或向下移动。
[0014] 为了能够以驱动单元的尽可能小的功率消耗实现在桌板的收起位置与使用位置之间的转换，根据一种特别优选的实施形式设置有弹簧元件，该弹簧元件抵抗支承装置朝向使用位置的偏转和/或该弹簧元件支持支承装置从使用位置朝向拉出位置的偏转。在支承装置从拉出位置偏转到使用位置中时，所述弹簧元件在支承装置或桌板的自重的影响下张紧。因此，弹簧元件在使用位置中处于张紧的状态中。弹簧元件已存储的张紧
能量在桌板从使用位置偏转到拉出位置中时被释放，以便支持将支承装置连同桌板抬起。在所述拉出位置中，弹簧元件优选处于松弛的状态中。
[0015] 此外，可以设置有另一个弹簧，利用该弹簧支持支承装置从收起位置移动到拉出位置中。所述另一个弹簧在支承装置从拉出位置移动到收起位置中时张紧。优选地，设置
螺旋弹簧作为另一个弹簧，该螺旋弹簧通过第一引导元件的旋转运动张紧或松弛。
[0016] 为了在桌板翻开或折入时逐步地提供弹簧力，有利的是，绳索弹簧元件与偏转杠杆连接，该偏转杠杆能够通过在支承装置上的第一引导元件或第二引导元件克服弹簧元件的力偏转。所述偏转杠杆在一个端部上围绕位置固定的偏
转轴支承，该偏转轴优选基本上沿水平方向延伸。弹簧元件的一个端部嵌接在偏转杠杆的另一个端部上，其另一个端部位置固定地支承。因此，在被引导朝向使用位置运动期间，第一引导元件或第二引导元件挡靠在偏转杠杆上。在所述挡靠的状态下，偏转杠杆通过第一引导元件或第二引导元件被向上
挤压，其中，弹簧元件利用支承装置连同桌板的重量的支持张紧。在支承装置连同桌板从使用位置偏转到拉出位置中时，弹簧元件的张紧能量经由偏转杠杆传递到第一引导元件或第二引导元件上，从而支持支承装置连同桌板的抬起。因此，在最高负载的阶段中，驱动单元由于支承装置或桌板的自重能够通过预紧的偏转杠杆支持。所述实施形式具有如下优点：由驱动单元提供的最大驱动力可以降低。因此可以使用相对弱的驱动单元，用以将支承装置连同桌板从使用位置向上偏转到拉出位置中。在支承装置在收起位置与拉出位置之间移动期间，弹簧元件优选处于松弛状态中。
[0017] 根据一种特别优选的实施形式，第一引导元件或第二引导元件在偏转杠杆上的作用位置和偏转杠杆的偏转轴之间的距离在从基本上竖直的拉出位置朝向基本上水平的使用位置偏转时的支承装置的第一偏转角时比在支承装置的第二偏转角时要大。因此，在此实施形式中，从偏转杠杆到挡靠在其上的第一引导元件或第二引导元件上的力传递取决于支承装置的偏转角。该变化的力传递由偏转杠杆与作用在其上的第一引导元件或第二引导元件之间的杠杆比例引起。在第一引导元件或第二引导元件在偏转杠杆上的作用点和偏转轴之间的距离越大，从偏转杠杆传递到第一引导元件或第二引导元件上的转矩就越小。由此，在将支承装置从使用位置向上偏转时，驱动单元可以在刚好最高负载作用的阶段中得到最大地支持。
[0018] 为此目的，此外有利的是，第一引导元件或第二引导元件在偏转杠杆上的作用位置和偏转杠杆的偏转轴之间的距离在从基本上竖直的拉出位置朝向基本上水平的使用位置偏转时的支承装置的第三偏转角时比在支承装置的第二偏转角时要大。在支承装置从拉出位置偏转到使用位置中时，偏转杠杆在第一引导元件或第二引导元件的挡靠状态下克服弹簧元件的力偏转，其中，在第一引导元件或第二引导元件与偏转杠杆的偏转轴之间形成的
力臂根据支承装置的偏转角变化。
[0019] 此外，在此实施形式中优选规定，支承装置的第一偏转角小于支承装置的第二偏转角，该第二偏转角小于支承装置的第三偏转角。在支承装置从拉出位置偏转到使用位置中时，支承装置依次经过第一偏转角、第二偏转角和第三偏转角，其中，从由弹簧加载的偏转杠杆到第一引导元件或第二引导元件上的力传递在第二偏转角的情况下达到最大值。
[0020] 为了在支承装置折入时将偏转杠杆引导回到第一角度位置中，有利的是，偏转杠杆借助弹簧元件朝向对应于支承装置的第一偏转角的第一角度位置预紧，其中，设置有止挡元件，该止挡元件用于将偏转杠杆的偏转限定到第一角度位置上。
[0021] 为了能够在拉出过程或偏转过程中调节弹簧特性，有利的是，止挡元件与调节元件、尤其是调节
螺纹件连接，利用该调节螺纹件能够调节偏转杠杆的第一角度位置。
[0022] 当设置有至少两个沿第一导轨的纵向彼此间隔开距离的用于选择性地设置偏转杠杆的偏转轴的固
定位置时，可以改变从偏转杠杆到第一引导元件或第二引导元件上的力传递开始的时刻。
[0023] 根据一种优选的第一实施形式，所述引导装置的基本上直线的第一导轨和引导装置的第二导轨的直线区段基本上沿竖直方向延伸。
[0024] 对于此公开内容的目的而言，位置和方向的说明如“水平”、“竖直”、“上”、“下”等涉及折叠桌的已安装的使用状态，在应用在飞机中时涉及是飞机的水平地面。
[0025] 在此实施形式中有利的是，设置有覆板元件，该覆板元件能够在关闭用于支承装置的拉出开口的位置与释放用于支承装置的拉出开口的位置之间偏转。所述覆板元件优选能够围绕基本上水平的偏转轴偏转。该覆板元件可以构成壳体的上侧，折叠桌利用该壳体尤其是安装在飞机的
扶手中或侧覆板中。
[0026] 为了将操作设计地特别简单，优选设置有用于激活驱动单元的
开关，该开关能够通过所述覆板元件的偏转被操纵。在此实施形式中，覆板元件可以挡靠在开关上或从该开关抬起，以便从收起位置出发引入拉出过程。相反，所述开关可以通过覆板元件操纵，以便从使用位置出发引入折入过程。为此目的，该开关可以通过控制单元与驱动单元连接。
[0027] 根据一种备选的优选实施形式，所述拉出装置具有倾斜机构，该倾斜机构用于将用于支承装置的引导装置从基本上竖直的收起位置倾斜到相对于其倾斜的起始位置中。在此实施形式中，固定的或者说不可偏转的覆板元件可以设置在折叠桌的上侧上，该覆板元件在已安装的运行状态中优选设置成基本上水平的。为了将折叠桌从收起位置带到使用位置中，倾斜机构首先被激活，至少一个引导装置利用该倾斜机构围绕优选基本上水平的偏转轴倾斜。接着，支承装置能够借助驱动单元从收起位置经由拉出位置转换到使用位置中，其中，支承装置连同桌板在倾斜状态下能够被引导经过不可运动的覆板元件。在此实施形式中同样可以设置有开关，该开关通过控制单元与驱动单元连接。压力开关例如可以设置在固定的覆板元件上。
附图说明
[0028] 下面借助优选的
实施例进一步阐述本发明，然而本发明不应局限于所述实施例。在图中：
[0029] 图1示出在飞机侧覆板中处于装入状态中的按照本发明的折叠桌的视图；
[0030] 图2示出根据图1(没有侧覆板)的折叠桌的视图，其中，用于两件式桌盖的支承装置设置在竖直的收起位置中；
[0031] 图3示出根据图1、图2的折叠桌的视图，其中，该折叠桌的上覆板元件向上翻转以触发拉出过程；
[0032] 图4示出根据图1至图3的折叠桌的视图，其中，支承装置连同桌板向上移动到竖直的拉出位置中；
[0033] 图5示出根据图1至图4的折叠桌的视图，其中，支承装置连同桌板被向下翻转到水平的使用位置中；
[0034] 图6示出根据图1至图5的折叠桌的视图，其中，上覆板元件向下翻转；
[0035] 图7示出根据图1至图6的折叠桌的视图，其中，桌板被翻开；
[0036] 图8至图10示出在拉出过程期间折叠桌的示意性侧视图；
[0037] 图11至图13示出在支承装置连同桌板从拉出位置偏转到使用位置中时在不同阶段中折叠桌的引导装置的详细视图；
[0038] 图14至图19示出折叠桌的另一种按照本发明的实施形式的示图，该折叠桌在翻开过程中首先从收起位置(图14)被置于倾斜的起始位置(图15)中，之后向上移动到拉出位置(图16)中，翻转到中间位置(图17)中，之后倾斜到使用位置(图18)中，其中，最后桌板被翻开(图19)。
具体实施方式
[0039] 在图1中示出折叠桌1，该折叠桌安装在飞机3的侧覆板2中。在所示出的收起位置中，折叠桌1完全隐藏在侧覆板2中。所述侧覆板2具有不同的覆板元件，其中，上侧的覆板元件4能够围绕水平的偏转轴偏转，用以释放或关闭用于拉出折叠板1的拉出开口5。折叠桌1具有桌板6，该桌板在所示出的实施形式中具有前部7和后部8。桌板6的前部7和后部8通过铰链互相连接，其中，该前部7能够以180°被翻转到后部8上。
[0040] 如从图2至图10可见，所述桌板6安装在支承装置9上，该支承装置在桌板6的相对置的侧上各具有一个支承臂10。所述支承臂10固定在桌板6的下侧上(亦即与桌板6的使用表面相对置)。设置有下面进一步阐述的拉出装置11，以便将用于桌板6的支承装置9从收起位置转换到使用位置中，在所述收起位置中桌板6设置成基本上竖直的，在所述使用位置中桌板6设置成基本上水平的。所述拉出装置11具有引导装置12，支承装置9在整个翻开过程期间、亦即从收起位置经由拉出位置到使用位置中利用该引导装置被引导。为了将折叠桌1在两侧均匀地抬起，拉出装置11具有两个引导装置12以用于引导支承装置9的各一个支承臂10。
[0041] 如尤其是从图8至图10可见，引导装置12具有直线的或线性的第一导轨13，支承装置9上的第一引导元件14在所述第一导轨中被引导。此外，引导装置12相邻于所述第一导轨13具有第二导轨15，该第二导轨由直线区段16和直接邻接该直线区段的弧形区段17组成。
支承装置9与第二引导元件18连接，该第二引导元件沿第二导轨15被引导。在使用中，支承装置9从收起位置出发首先沿引导装置12的第二导轨15的直线区段16向上移动到拉出位置中，并且之后沿引导装置12的第二导轨15的弧形区段17从拉出位置偏转到使用位置中。
[0042] 此外，如从图8至图10可见，每个引导装置12的第二导轨15的弧形区段17具有基本上90°的圆心角，该圆心角对应于支承装置9从拉出位置到使用位置中的偏转角。在所示出的实施形式中，每个引导装置12由一个板元件19构成，第一导轨13和第二导轨15一件式地构造在该板元件上。
[0043] 如从图2(示意性地)可见，引导装置12与驱动单元20(在图3等中未绘出)连接，支承装置9能够利用该驱动单元从收起位置经由拉出位置转换到使用位置中。所述驱动单元20在所示出的实施形式中由单个电动机构成，该电动机设计用于，使得第一引导元件14沿引导装置12的第一导轨13运动。在此期间，第二引导元件18被动地沿引导装置12的第二导轨15被引导。驱动单元20与第一引导元件14以一种方式耦联，使得第一引导元件14处于旋转运动中。第一引导元件14与力传递元件21连接，利用该力传递元件将第一引导元件14的旋转运动转化为第一引导元件14沿第一导轨13的线性运动。在所示出的实施形式中设置齿轮22作为力传递元件21，该齿轮与第一引导元件14的自由端部不可相对转动地连接，该第一引导元件通过第一导轨13被引导到引导装置12的背向驱动单元20的侧上。所述齿轮22在位置固定的齿条23上运行，该齿条具有与引导装置12的第一导轨13基本上相同的长度。
[0044] 此外，如从图11至图13看出，折叠桌1此外具有弹簧元件24，该弹簧元件在翻开时抵抗支承装置9朝向使用位置的偏转并且在折入时支持该支承装置9从使用位置朝向拉出位置的偏转。在所示出的实施形式中，设置螺旋弹簧作为弹簧元件24。弹簧元件24的一个端部位置固定地支承。弹簧元件24的另一个端部与偏转杠杆25连接，该偏转杠杆能够通过在支承装置9上的第一引导元件14克服弹簧元件24的力偏转。
[0045] 此外，如从图11至图13可见，第一引导元件14在偏转杠杆25上的作用位置和偏转杠杆25的偏转轴26之间的距离在从竖直的拉出位置朝向水平的使用位置偏转期间的支承装置9的第一偏转角时比在支承装置9的第二偏转角时要大。此外，第一引导元件14在偏转杠杆25上的作用位置和偏转杠杆25的偏转轴26之间的距离在从竖直的拉出位置朝向水平的使用位置偏转期间的支承装置9的第三偏转角时比在支承装置9的第二偏转角时要大。支承装置9在折叠桌1翻开时依次经过第一偏转角、第二偏转角和第三偏转角。在根据图5的位置中，第一引导元件14的
旋转轴与偏转杠杆25的偏转轴26之间的距离最小，而第一引导元件14的旋转轴与偏转杠杆25的作用有弹簧元件24的自由端部之间的距离最大。基于所述杠杆比例，从偏转杠杆25到第一引导元件14上的力传递在所述位置中最大。
[0046] 此外，如从图11至图13可见，偏转杠杆25借助弹簧元件24朝向对应于支承装置的第一偏转角的第一角度位置预紧。设置有止挡元件27以用于将偏转杠杆25的偏转限定到所述第一角度位置上。
[0047] 所述止挡元件27与以调节螺纹件为形式的调节元件28连接，偏转杠杆25的第一角度位置能够利用该调节螺纹件根据应用调节。此外，设置有多个、在所示出的实施形式中三个沿第一导轨13的纵向彼此间隔开距离的固定位置29，这些固定位置用于选择性地设置偏转杠杆25的偏转轴26。
[0048] 在图1至图10的实施形式中，引导装置12的直线第一导轨13和引导装置12的第二导轨15的直线区段16基本上沿竖直方向延伸，其中，该引导装置12设置成位置固定的。在此实施形式中，覆板元件4能够在关闭用于支承装置9的拉出开口30的位置与释放用于支承装置9的拉出开口5的位置之间偏转。为了激活驱动单元20设置有开关，该开关能够通过覆板元件4的偏转操纵。
[0049] 在图14至图19的实施形式中，拉出装置11与之相反具有(仅示意性绘出的)倾斜机构32，该倾斜机构用于将用于支承装置9的引导装置12从基本上竖直的收起位置(参考图14)倾斜到相对于其倾斜的起始位置(参考图15)中。在此实施形式中，覆板元件4设置成不可运动的或者说位置固定的。折叠桌1在倾斜位置中从覆板元件4旁边被引导到拉出位置(参考图16)中，在该拉出位置中，支承装置或桌板设置成基本上竖直的、亦即仅以倾斜机构
32的倾斜角倾斜。接着，在引导装置12往回倾斜到竖直的使用位置中(参考图18)之前，桌板
6首先被翻转到中间位置中(参考图17)。最后，两件式的桌板6彼此分开地翻转。
