| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 701 | 来自生物衍生的羧酸酯的氢化产物 | CN201380062767.0 | 2013-12-09 | CN104822643A | 2015-08-05 | 肯尼斯·斯滕斯鲁德; 帕德麦什·温基塔苏布拉马尼安 |
| 在低成本、高效率发酵系统中有机酸的产生使得一种新途径可用于从生物质进行化学生产。描述了一种用于产生氢化产物的方法，该方法涉及直接从发酵过程回收的羧酸酯。 | ||||||
| 702 | 薄荷醇和乳酸薄荷醇酯的组合物、其制备及其作为凉爽、增香和/或芳香剂的用途 | CN201380061482.5 | 2013-11-26 | CN104812732A | 2015-07-29 | N·古普特; A·萨拉斯卡尔; P·库尔卡尼 |
| 本发明涉及一种制备基本由薄荷醇和乳酸薄荷醇酯构成的液体组合物的方法以及该类组合物作为凉爽剂、增香剂和/或芳香剂的用途，含有该类组合物的产品以及通过施用该类组合物而提供生理凉爽效果的方法。 | ||||||
| 703 | 一种药用柠檬酸酯的合成方法 | CN201410511185.2 | 2014-09-29 | CN104803845A | 2015-07-29 | 帅放文; 章家伟; 王向峰 |
| 本发明公开了一种药用柠檬酸酯的合成方法，具体的是一种通过原位合成法制备介孔分子筛负载杂多酸催化剂，催化柠檬酸和乙醇、正丁醇反应合成一种柠檬酸混合酯粗品，再经精制纯化得柠檬酸混合酯成品的方法。该方法反应条件温和，反应时间短，催化剂可重复回收使用，适合工业化生产。此外，产品酯化率高，混合酯在结合了两种柠檬酸酯优势的同时弥补了单一柠檬酸酯产品的不足，相比单一柠檬酸酯类性能更为优异。 | ||||||
| 704 | 醇分离工艺中乙酸乙酯的氢解 | CN201180013537.6 | 2011-07-07 | CN102791665B | 2015-07-29 | R·J·沃纳; T·霍顿; R·耶夫蒂奇; V·J·约翰斯顿; D·李; A·奥罗斯科; L·萨拉戈 |
| 从由乙酸加氢获得的粗乙醇产物和通过在氢气存在下将部分所述粗乙醇产物或由其获得的一个或多个含有乙酸乙酯的衍生物料流经由氢解进行反应来回收乙醇。将所述一个或多个包含乙酸乙酯的衍生物料流通过氢解进行反应以形成另外的乙醇，其可以直接或间接给进到分离区或加氢反应器。 | ||||||
| 705 | 一种光学膜用丙烯酸酯类材料的制备方法 | CN201510106968.7 | 2015-03-11 | CN104788310A | 2015-07-22 | 张立虎; 丁清华 |
| 本申请提供了一种光学膜用丙烯酸酯类材料的制备方法，在催化剂和阻聚剂存在下，将醇类原料和丙烯酸类原料在溶剂中，在真空度为280TORR～760TORR、温度为60℃～100℃且通氧气氮气混合气体的条件下进行酯化反应，得到光学膜用丙烯酸酯类材料；所述丙烯酸类原料为丙烯酸或甲基丙烯酸；所述醇类原料如式I所示，其中，Q为氧或硫；L为C2～C12亚烷基或羟基取代的C2～C12亚烷基；t为0～3之间的整数；R为式1～式6所示基团中的任一种基团；所述丙烯酸类原料中羧基与醇类原料中羟基的摩尔比为1.505:1～5.000:1。采用本申请提供的方法制备的材料纯度高，杂质少，色度较低，良率高，可用于光学膜。 | ||||||
| 706 | 从粗乙醇分离水 | CN201180039811.7 | 2011-11-09 | CN103068784B | 2015-07-22 | D·李; A·奥罗斯科; L·萨拉戈; R·J·沃纳; T·霍顿; R·耶夫蒂奇; V·J·约翰斯顿 |
| 使用膜和/或蒸馏塔的各种组合从乙酸加氢获得的粗产物回收乙醇。 | ||||||
| 707 | 由丙酮氰醇和硫酸生产MMA和/或MAA的方法 | CN201380058296.6 | 2013-09-09 | CN104768920A | 2015-07-08 | A·M·雷蒙斯; M·N·吴; M·塞西欧萨姆; D·L·佐拉特洛夫 |
| 本发明涉及一种通过水解ACH、使水解产物裂解并且将裂解产物转化成所需酸或酯来制备甲基丙烯酸和其酯的多阶段方法，其中第一水解反应器中的平均温度为55℃到70℃。 | ||||||
| 708 | 壳聚糖硫酸盐催化合成尼泊金乙酯的方法 | CN201310722718.7 | 2013-12-25 | CN104744259A | 2015-07-01 | 郝永明 |
| 本发明公开了一种壳聚糖硫酸盐催化合成尼泊金乙酯的方法，它包括以下步骤：一、在三口烧瓶中加入对羟基苯甲酸、无水乙醇、壳聚糖硫酸盐和带水剂环己烷，加热回流分水；二、酯化完毕，停止搅拌，趁热过滤，回收催化剂；三、蒸馏蒸出乙醇和环己烷，剩余物倾入冷水中，待尼泊金乙酯完全析出后，抽滤干燥得粗品，用乙醇重结晶得精品。本发明提供的方法，壳聚糖硫酸盐是一种新颖的固体酸盐催化剂，催化活性高，用量少，选择性好，能减少副反应的发生，产品收率高，后处理简单方便，连续催化性能稳定，防止设备腐蚀，大大减少了废液的排放，对环境无污染，适合工业化生产。 | ||||||
| 709 | 尼泊金甲酯的制备方法 | CN201310718495.7 | 2013-12-24 | CN104725235A | 2015-06-24 | 郝永明 |
| 本发明公开了一种尼泊金甲酯的制备方法，包括以下步骤：一、在高压反应釜中，加入摩尔比为35：1的甲醇和对羟基苯甲酸，水合硫酸铝，搅拌加热至130℃，反应3h；二、反应完毕，加入水，加热蒸出未反应的甲醇，余液中滴加氢氧化钠溶液，冷却，析出固体，抽滤，洗涤，干燥，即得白色粉末状尼泊金甲酯。本发明提供的尼泊金甲酯的制备方法，用水合硫酸铝为催化剂，催化活性高，操作简单，对设备无腐蚀，且价格低廉，无毒，对环境无污染，是一种绿色催化剂。 | ||||||
| 710 | 尼泊金丁酯的制备方法 | CN201310718323.X | 2013-12-24 | CN104725232A | 2015-06-24 | 郝永明 |
| 本发明公开了一种尼泊金丁酯的制备方法，包括以下步骤：一、在装有分水器、温度计和回流冷凝管的三口烧瓶中加入对羟基苯甲酸、正丁醇和硫酸氢钠，加热回流5h；二、反应完毕，放出水层和分水器中的正丁醇，将粗产品分别经水、碳酸钠溶液、饱和食盐水洗涤，干燥后进行蒸馏，回收正丁醇，冷却后加水进行摇动、冷却，析出白色产品，再经抽滤、干燥，即得成品尼泊金丁酯。本发明提供的尼泊金丁酯的制备方法，用硫酸氢钠代替液体硫酸催化合成尼泊金酯，操作简单，原料易得，对设备无腐蚀，对环境无污染，是一种绿色催化剂。 | ||||||
| 711 | 一种不饱和羧酸单酯、其制备方法和应用、及其作为聚合单体所得的聚羧酸减水剂 | CN201310706265.9 | 2013-12-18 | CN104725227A | 2015-06-24 | 朱建民; 刘兆滨; 董振鹏; 周立明; 于连林 |
| 本发明提供了一种如式（Ⅰ）所示的不饱和羧酸单酯。本发明还提供了所述不饱和羧酸单酯的制备方法和应用。此外，本发明还提供了包含所述不饱和羧酸单酯作为聚合单体的聚羧酸减水剂。本发明提供的不饱和羧酸单酯中，酯键抗碱水解能力明显增强，因此其用于制备聚羧酸减水剂时，所得到的聚羧酸减水剂能够保持更加完整的聚醚侧链结构，从而能够保持更加完整的梳型结构，减水剂的混凝土应用性能尤其是坍落度有明显提高。 | ||||||
| 712 | 一种气体甲醛合成聚甲氧基二甲醚及脱酸的工艺装置及方法 | CN201510128377.X | 2015-03-24 | CN104725203A | 2015-06-24 | 叶子茂; 向家勇; 张鸿伟; 许引 |
| 本发明公开了一种气体甲醛合成聚甲氧基二甲醚及脱酸的工艺装置及方法，所述填料反应塔内设有装填有酸性固体催化剂的填料段，填料段上方和下方分别为喷淋系统和鼓泡吸收段；同时填料反应塔的上部和下部分别设有甲缩醛入口和甲醛气体入口，而甲缩醛入口与连接有喷淋系统，而甲醛气体入口通过管道伸入鼓泡吸收段内，所述鼓泡吸收段还通过管道和泵与甲缩醛入口形成循环连接；同时所述填料反应塔的底部和顶部还分别设有反应液出口和甲酸甲酯出口。本发明甲醛气体的精制工艺更简单、成本更低，并以甲醛气体代替多聚/三聚合成聚甲氧基二甲醚，转化率更高，且工艺更简单，能耗和生产成本更低。 | ||||||
| 713 | 纯化乙醇产物的方法 | CN201180012787.8 | 2011-07-08 | CN103619791B | 2015-06-24 | L·萨拉戈; R·J·沃纳; R·耶夫蒂奇; V·J·约翰斯顿; D·李 |
| 在将来自加氢反应器的粗产物蒸馏后通过使用精制反应器移出乙醇中存在的杂质例如乙酸乙酯、乙醛、乙酸和乙缩醛来纯化乙醇的方法。精制反应器可以在氢气和催化剂存在下将杂质还原或者可以使杂质水解。 | ||||||
| 714 | 一种水杨酸酯的制备方法 | CN201510130494.X | 2015-03-25 | CN104710314A | 2015-06-17 | 郝二军; 蒋小涵; 张梦成; 王栋; 郭利兵; 池彦伟; 刘玉侠; 李恭新; 张晶; 傅政; 郭海明 |
| 本发明公开了一种水杨酸酯的制备方法，属于有机化工原料和药物中间体的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：一种水杨酸酯的制备方法，具体步骤为：将水杨酸加入到盛有离子液体的反应容器中，然后加入一元醇，振荡混合均匀后放入到带有回流冷凝管的微波炉中于250W的功率辐射25-30min，反应结束后，反应液冷却至室温后用饱和Na2CO3溶液洗涤至中性，搅拌，水杨酸酯从水相中分离出来，离子液体溶于水相中，分液后将水杨酸酯用蒸馏水反复洗涤多次以除去残余的离子液体，然后将产物于红外灯下烘干水分得到水杨酸酯。本发明操作简单，反应条件温和，产物易于分离纯化，反应时间短，产率较高，纯度较高，环境友好，有关物质及有机溶剂残留量较低，符合药用标准。 | ||||||
| 715 | 用于制备羟基膦配位体的手性中间体 | CN201180052879.9 | 2011-11-01 | CN103189341B | 2015-06-17 | 加德夫·拉耶尼肯特·施洛夫; 维克拉姆·拉耶尼肯特·施洛夫; 比耶·尚卡尔 |
| 本发明涉及式(I)的化合物及其制备方法，其中R1是氢或羟基保护基团；并且，R2和R3相同或不同，并独立地选自卤素或-O-SO2-X，其中X是C1-C4烷基、被一个或多个卤素取代的C1-C4烷基、或者取代或未取代的苯基，其中所述苯基的取代基选自卤素、硝基和C1-C4烷基；前提是当R3为溴时，X不是对甲基苯甲酰基。 | ||||||
| 716 | 高纯度的a-亚麻酸乙酯的生产工艺 | CN201410502603.1 | 2014-09-28 | CN104693033A | 2015-06-10 | 高恒; 荆民哲; 闫西壮; 许志伟; 贾志强; 李超; 常新星 |
| 本发明公布了一种高纯度的a-亚麻酸乙酯的生产工艺，属于化学领域。该工艺包括酯化反应，原料包括紫苏油，紫苏油经皂化、酸化、水洗后得到含a-亚麻酸的脂肪酸，所述的酯化反应采用水洗后得到含a-亚麻酸的脂肪酸直接进行，酯化反应一次进行，酯化反应在反应装置中进行，所述的反应装置上连接有分水装置，在一段时间内酯化反应的同时蒸出乙醇和水的共沸物至分水装置内，酯化后对产物中的a-亚麻酸乙酯进行尿包络合提纯。本工艺简化了a-亚麻酸乙酯的生产工艺，大幅提高了产率，缩短了生产时间，提高了生产效率。 | ||||||
| 717 | 一种制备戊二酸单L-薄荷酯的加料方式 | CN201510113899.2 | 2015-03-16 | CN104693025A | 2015-06-10 | 代本才; 赵永德; 霍萃萌; 陈瑨; 张豫黎; 郭深深; 王兰天 |
| 本发明公开了一种由戊二酸酐、薄荷醇制备戊二酸单L-薄荷酯的加料方式，属有机化学合成领域。该方法以戊二酸酐、薄荷醇为原料，以人造沸石为催化剂，通过加入溶剂溶解，升温后，减压去除溶剂，从而实现无溶剂反应，得到戊二酸单L-薄荷酯。本发明主要解决了无溶剂反应制备戊二酸单L-薄荷酯的过程中薄荷醇容易升华造成薄荷醇转化率低的问题，从而降低了戊二酸单L-薄荷酯制备的原料成本，避免了无溶剂反应开始过于粘稠、搅拌不畅的缺点，使后处理更简便，消除了薄荷醇升华带来的系列问题。用此方法制备戊二酸单L-薄荷酯薄荷醇的转化率由原来的73%提高到87%以上。 | ||||||
| 718 | 脂环式单烯烃酯的精制方法及制造方法 | CN201410490451.8 | 2014-09-23 | CN104672087A | 2015-06-03 | 福岛瑞纪 |
| 本发明提供脂环式单烯烃酯的精制方法及制造方法，其包括使用pH10～13的碱性化合物水溶液对含有下述式(1)所示的脂环式单烯烃酯的水非混合性有机溶剂溶液进行清洗的工序。根据本发明，可提供以高纯度得到作为聚合性单体而有用的脂环式单烯烃酯脂的脂环式单烯烃酯的精制方法及其制造方法，所述聚合性单体用于形成可用作电子设备的绝缘材料等的交联树脂成型体。[式中，R1、R2及R3表示氢原子或碳原子数1～6的烃基等，R4表示碳原子数2～6的烯基等，r1、r2各自表示氢原子或碳原子数1～6的烷基。n1表示0～12的整数，n1为2以上时，-C(r1)(r2)-所示的基团彼此可以相同也可以不同。n2表示0～2的整数]。 | ||||||
| 719 | 一种乙酰化单脂肪酸甘油酯的制备方法 | CN201310645791.9 | 2013-11-29 | CN104672084A | 2015-06-03 | 时宏; 郭洪 |
| 本发明提供一种乙酰化单脂肪酸甘油酯的制备方法，该方法采用脂肪酸甘油酯、乙酸部分甘油酯和甘油混合物，经酯交换和减压蒸出乙酸甘油酯再乙酰化的方法，制备乙酰化单脂肪酸甘油酯含量高的混合物。采用结晶分提工艺去除富含乙酰化单脂肪酸甘油酯混合物中的高熔点杂质，例如乙酰化双脂肪酸甘油酯、单脂肪酸甘油酯和双脂肪酸甘油酯等。该方法还采用生产分子蒸馏单甘酯工艺的高沸点馏分作为制备乙酰化单甘油脂肪酸酯的原料。该方法还提供能回收利用甘油酯和回收利用乙酸，循环使用副产品的乙酰化单脂肪酸甘油酯的制备方法。 | ||||||
| 720 | 丙烯酸酯橡胶中间体二乙二醇单甲醚丙烯酸酯的制备方法 | CN201310578853.9 | 2013-11-19 | CN104649904A | 2015-05-27 | 张国盛 |
| 本发明公开了一种丙烯酸酯橡胶中间体二乙二醇单甲醚丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：一、将丙烯酸和二乙二醇加入烧瓶中，再将共沸剂苯、甲苯和环己烷、对甲苯磺酸、次亚磷酸钠、氯化铜、苯酚依次加入三口烧瓶中，搅拌升温至80℃，回流反应8h；二、将上述产物倒入分液漏斗中，加入共沸剂，再加入去离子水，震荡静置40min分出水相，然后用15%的氢氧化钠溶液中和至pH为9，震荡静置40min分出水相，水洗至pH为7，并分出水相，加入对苯二酚搅拌均匀；三、将上述酯相倒入三口烧瓶中，进行减压蒸馏脱共沸剂提纯，即得二乙二醇单甲醚丙烯酸酯。本发明工艺简单，成品收率高，产品纯度高。 | ||||||
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