| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 利用含油污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥 | CN201611208487.8 | 2016-12-23 | CN106587671A | 2017-04-26 | 张长森; 张建利; 高培养; 吴其胜; 诸华军; 韩朋德; 朱宝贵 |
| 本发明涉及一种利用含油污泥制备的胶凝材料、其制备方法和应用以及由其制备的水泥，属于污泥处理技术领域。胶凝材料由原料与水混合后煅烧得，原料包括60‑90wt％的第一原料以及10‑40wt％的第二原料，第一原料由含油污泥经烘干粉碎得，第二原料由钢渣经烘干粉碎得，其利用工业废渣对含油污泥进行有效处理利用。其制备方法包括备取原料、加水搅拌成料球并将料球煅烧后冷却，工艺简单、能耗低、原料处理完全。利用含油污泥制备的水泥包括4‑6wt％的二水石膏、65‑90wt％的水泥熟料及5‑30wt％的胶凝材料，抗压强度高。胶凝材料制备水泥中的应用，能充分利用含油污泥的潜在价值。 | ||||||
| 62 | 铜渣水泥 | CN201610238634.X | 2016-04-18 | CN106396435A | 2017-02-15 | 廖引家 |
| 本发明公开了一种铜渣水泥，由下述重量百分比原料制成：石灰石75.4%～81.5%、低硅砂岩13.4%～17.5%、高硅砂岩3.4%～6.5%和铜渣0.8%～1.7%。本发明掺铜渣作为铁质原料生产的熟料强度较另外两种铁质原料高，在水泥中的生产有较大的发展空间及可行性。 | ||||||
| 63 | 一种利用有色金属冶炼渣生成的水泥熟料 | CN201610389055.5 | 2016-06-03 | CN106082721A | 2016-11-09 | 谢庚; 李欣; 赵杰 |
| 本发明公开了一种利用有色金属冶炼渣生成的水泥熟料，主要由以下重量份的原料所制成：有色金属冶炼渣100份、还原剂20‑30份、溶剂10‑30份、粘结剂5‑10份、添加剂12‑45份；本发明通过有色冶炼渣生成水泥熟料，通过调节温度以及有色冶炼渣、还原剂、溶剂、粘结剂、添加剂的配比综合利用了有色冶炼渣，实现了有色冶炼渣的无固废利用；再此基础上，得到了含有微量镍、钴、铜的铁合金，可以达到炼钢生产原料的要求，产品出路清楚，同时脉石成分直接转化为水泥熟料，实现综合利用。 | ||||||
| 64 | 一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法 | CN201610250930.1 | 2016-04-21 | CN105837065A | 2016-08-10 | 顾兴宇; 张小元; 吕俊秀; 王天宇 |
| 本发明公开了一种固定吸附重金属的钢渣路基土处治办法，将钢渣磨细后进行湿式磁选处理，分离出磁性矿物和非磁性矿物，其中磁性矿物进行回收利用，非磁性矿物则进入尾矿池滤水后，得到次生钢渣，再将次生钢渣和凹凸棒土集中拌和，制得改性的环保钢渣；然后将环保钢渣与消石灰、土拌和，再加水，充分拌和，制备得到路基改性土；最后将路基改性土分层摊铺并碾压。采用本发明的方法得到的一种新型水硬性胶凝材料，可用于改性路用土，用作路基填料，既能满足路基填料的强度要求，又能做到环保的功效，是一项绿色发明。 | ||||||
| 65 | 一种水泥矿渣粉后掺方法 | CN201610211507.0 | 2016-04-07 | CN105819714A | 2016-08-03 | 高必红 |
| 本发明涉及一种水泥矿渣粉后掺方法，包括如下步骤：步骤一：水泥熟料磨成水泥熟料粉；步骤二：将矿渣磨成矿渣粉；步骤三：现将水泥熟料粉放入磨粉磨中；步骤四：将矿渣粉从磨粉磨的磨尾入料，实现矿渣粉后掺。本发明所公开的一种水泥矿渣粉后掺方法，避免矿渣粉在磨内因高温、水汽形成的包球包段现象，而且矿渣粉由于不受磨况的影响，可以根据水泥品种及强度的需要增加矿渣粉掺加量由原来的5%可以提高到15?20%，而且随着矿渣粉掺入量的水泥比表面积比较高，从而可以提高磨机台时产量。 | ||||||
| 66 | 高拱坝用中热水泥的制备方法 | CN201610113540.X | 2016-02-29 | CN105731842A | 2016-07-06 | 樊启祥; 李叶青; 张世保; 李文伟; 孙明伦; 朱正贵; 胡利民 |
| 本发明公开了一种高拱坝用中热水泥的制备方法，先设计水泥生料的三率值，根据三率值以石灰石、页岩、砂岩、白云石和锌渣为原料进行配料，并选择高发热量的燃料；将配料得到的混合料进行粉磨得到水泥生料，检测其三率值，调整原料配比使水泥生料的实际三率值达到设计的要求；将水泥生料入窑煅烧得到熟料，调整煅烧工艺参数和粉磨工艺参数，将水泥生料经过煅烧和粉磨得到水泥成品。采用本发明的制备方法可以制得高拱坝用中热水泥，除了满足中热水泥的性能要求外，还能够使混凝土的变形更加稳定，达到180d自生体积变形范围为?20.00×10?6～10.00×10?6，提高了高拱坝混凝土的稳定性。 | ||||||
| 67 | 用于处理钢渣的方法和水硬性矿物粘合剂 | CN201480024961.4 | 2014-09-01 | CN105579598A | 2016-05-11 | 霍尔格·乌尔费特; 霍斯特迈克尔·路德维格 |
| 本发明涉及一种用于处理钢渣以生产具有高硬化性能的水硬性矿物粘合剂并回收铁的方法。为了这种目的提供了：提供包含钢渣和MnO的进料物。将进料物进一步处理成熔体，随后在熔体中加入还原剂。由此在矿物熔体部分中达到90到110之间的石灰饱和系数。随后，以限定的方式冷却该熔体，并且从凝固的熔体中机械式分离出非化合态铁。随后将凝固的熔体供应用作水硬性矿物粘合剂。 | ||||||
| 68 | 一种高强度水泥 | CN201510944719.5 | 2015-12-17 | CN105541139A | 2016-05-04 | 李盛明 |
| 本发明公开了一种高强度水泥，由以下重量份数的原料组成：硅酸盐水泥熟料85-95份、脱硫石膏20-25份、火山灰2-5份、粉煤灰15-25份、铝矾土10-15份、炉渣5-10份、煤矸石10-18份、硅石5-8份、工业废渣5-10份、助磨剂5-8份、调节剂1-3份，所述调节剂为酒石酸、氯化钠、硼酸中的一种或几种。本发明强度高，耐冻性好，干缩小。 | ||||||
| 69 | 一种贫钙富硅生态水泥及其用途 | CN201510951298.9 | 2015-12-19 | CN105502973A | 2016-04-20 | 彭美勋; 李隆江; 唐宇成; 呼琳琳; 陈翔; 周旋; 肖秋国; 张欣; 申少华 |
| 本发明公开了一种贫钙富硅生态水泥及其用途。该水泥由富硅体和富钙体两部分混合而成，其中富硅体由含量广泛的硅铝质原料加少量碱金属盐低温煅烧得到，富钙体则由水化时释放Ca(OH)2 的原料和含CaSO4的原料组成。与硅酸盐水泥相比，本发明的贫钙富硅生态水泥早强性好，长期强度能满足多数使用要求，其原料易得，碳排放、能耗和污染等都大幅度减小，且能大量消纳固体工业废渣，具有重要的经济与社会价值。 | ||||||
| 70 | 用于处理钢渣的方法和水硬性矿物粘合剂 | CN201280075088.2 | 2012-09-06 | CN104540791A | 2015-04-22 | 霍尔格·乌尔费特; 霍斯特迈克尔·路德维格 |
| 本发明涉及用于处理钢渣以生产具有高硬化性能的水硬性矿物粘合剂并回收铁的方法。为了这种目的提供了：提供包含钢渣和MnO的进料物。将进料物处理成熔体，在熔体中加入还原剂。在矿物熔体部分中达到90到110之间的石灰饱和系数。随后，以限定的方式冷却该熔体，并且从凝固的熔体中机械式分离非化合态铁。随后将凝固的熔体供应用于水硬性矿物粘合剂。此外，本发明还涉及水硬性矿物粘合剂。 | ||||||
| 71 | 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 | CN201010615495.0 | 2010-12-30 | CN102101756B | 2013-03-20 | 彭兵; 柴立元; 王佳; 张强; 张金龙; 闵小波; 杨志辉; 王海鹰; 杨卫春 |
| 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，原料包括18-38wt％复合掺合料、50-62wt％矿渣粉、0-30％熟料；所述的复合掺合料包括78-82wt％改性电解锰渣、0-18wt％Ca(OH)2和0-22％熟料；所述的改性锰渣是通过以下方式得到的：干燥预处理电解锰渣至含水率＜10％，将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积＞13m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料，即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。 | ||||||
| 72 | 一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法 | CN200910038988.X | 2009-04-24 | CN101549964B | 2012-11-28 | 潘湛昌; 徐慎颖; 肖楚民; 王成勇; 魏志钢; 胡光辉 |
| 本发明公开了一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法，本发明的低钙硅酸盐水泥以质量百分比计：50～65％的石灰石，10～20％的花岗岩粉，10～25％钢渣或铁渣，2～5％铝型材表面处理废渣，3～8％的熟石膏；本发明制备方法包括以下步骤：(1)将花岗岩粉筛选除去其中石块，并干燥；(2)将干燥后的花岗岩粉与石灰石、钢渣或铁渣、铝型材表面处理废渣、熟石膏，按质量比例加入到粉碎机内，粉碎；(3)将粉碎后的物料加入到水泥回转窑中，加热煅烧；(4)将烧结后的熟料加入球磨助剂，球磨，包装即可；本发明的低钙硅酸盐水泥具有较高的力学强度，工艺简单，烧结温度和单位产品能耗低，成品率高的特点，适宜工业推广。 | ||||||
| 73 | 热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法 | CN200610200738.8 | 2006-07-25 | CN101113081B | 2012-07-25 | 张继强; 陈黔 |
| 本发明公开的是热还原法炼镁联产水硬性胶凝材料的方法。本发明以硅铁合金和硅铝合金、或硅铁合金和金属铝配制还原剂，按常规的炼镁工艺步骤获得炼镁还原渣，将还原渣快速冷却，得到以硅酸钙和铝酸钙为主的水硬性胶凝材料，相当于国家标准32.5(R)等级强度以上水泥。本发明通过改进炼镁方法和对废渣的处理方法，可利用热还原法炼镁产生的还原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性胶凝材料，做到了废物利用，也减少了对环境的污染和处理废渣的成本。 | ||||||
| 74 | 一种磷渣加气混凝土及其制备方法 | CN200910216383.5 | 2009-11-26 | CN101708981A | 2010-05-19 | 严云; 江晓君; 胡志华 |
| 一种磷渣加气混凝土，其特征是由胶凝材料、激发剂、引气剂和水混合组成；胶凝材料由重量百分比例为60％～100％磷渣和0～40％粉煤灰组成；激发剂是模数为1.0～1.6的水玻璃，水玻璃的用量按Na2O重量计算为胶凝材料重量的5％～8％；引气剂是铝粉或单质硅，铝粉的用量为胶凝材料重量的0.1％～0.2％；单质硅的用量为胶凝材料重量的0.05％～0.1％；水的用量与胶凝材料用量的重量比为0.28～0.32。本发明产品由工业废渣磷渣等作为胶凝材料，加入激发剂、引气剂和水拌合制成，制备工艺简单，无需蒸压工艺，可大幅度降低设备投资；产品为封闭的多孔结构，具有轻质高强、导热系数小、保温隔热性能好等特点。 | ||||||
| 75 | 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法 | CN200910033246.8 | 2009-06-16 | CN101580347A | 2009-11-18 | 俞琛捷; 莫祥银; 景颖杰; 陆春华; 许仲梓 |
| 复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法，该矿化剂在水泥生料中掺入的重量为5～20％；特征是水泥熟料的原料由金属渣与无机非金属渣组成：金属渣50～80％、无机非金属渣20～50％；其中，金属渣重量份：钢渣25～45；钡渣15～40；铬渣15～35；锌渣5～30；铜渣5～15；钨渣5～10；无机非金属渣重量份：硫酸渣25～45；硫铁矿渣25～40；磷石膏渣5～15；煤渣5～15；煤矸石渣5～10；稀土渣5～10。制备步骤：(1)将金属渣混合并粉磨成细粉；(2)将无机非金属渣混合并粉磨成细粉；(3)将金属渣和无机非金属渣按重量比例配合并混均匀；(4)将细粉活化；(5)将熟料细粉配入水泥生料。 | ||||||
| 76 | 一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法 | CN200910038988.X | 2009-04-24 | CN101549964A | 2009-10-07 | 潘湛昌; 徐慎颖; 肖楚民; 王成勇; 魏志钢; 胡光辉 |
| 本发明公开了一种利用花岗岩粉生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法，本发明的低钙硅酸盐水泥以质量百分比计：50～65％的石灰石，10～20％的花岗岩粉，10～25％钢渣或铁渣，2～5％铝型材表面处理废渣，3～8％的熟石膏；本发明制备方法包括以下步骤：(1)将花岗岩粉筛选除去其中石块，并干燥；(2)将干燥后的花岗岩粉与石灰石、钢渣或铁渣、铝型材表面处理废渣、熟石膏，按质量比例加入到粉碎机内，粉碎；(3)将粉碎后的物料加入到水泥回转窑中，加热煅烧；(4)将烧结后的熟料加入球磨助剂，球磨，包装即可；本发明的低钙硅酸盐水泥具有较高的力学强度，工艺简单，烧结温度和单位产品能耗低，成品率高的特点，适宜工业推广。 | ||||||
| 77 | 立窑1350℃±100℃高温煅烧5-10%铬渣10-15%粉煤灰20-30%碱渣20-35%石灰石水泥熟料技术 | CN200710060630.8 | 2007-12-28 | CN101468883A | 2009-07-01 | 刘志刚; 刘泽宇; 李福顺; 纪柱; 魏彤宇 |
| 本发明属于铬渣的治理与综合利用技术，将5－10％铬渣10－15％粉煤灰20－30％碱渣20－35％石灰石与煤、粘土配比，均混，磨粉，成球，煅烧，利用立窑中高温1350℃±100℃环境及一氧化碳使铬渣中六价铬还原为三价铬，进而达到解毒和粉煤灰、碱渣的烧成料可做水泥熟料，不产生二次污染，治理速度快，费用低，降低工程造价。 | ||||||
| 78 | 干法水泥生产采用转炉钢渣配料的工艺 | CN03116681.4 | 2003-04-29 | CN1513790A | 2004-07-21 | 林宗帆; 顾存茂; 周颉 |
| 一种干法水泥生产采用转炉钢渣配料的工艺，将钢铁工业废弃物加以综合利用，利用经闷蒸工艺处理后的转炉钢渣粉，替代原来采用的硫铁渣，作为水泥生料配料的组分之一。本发明的工艺流程是：配料(石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰)→生料磨→生料库→回转窑→熟料库(成品)；原料配比为：石灰石81％、砂岩12.5％、钢渣4.1％、粉煤灰2.4％。本发明的生料配料比例，可满足烧制优质水泥熟料、降低生产成本，同时可减少硫铁渣严重污染问题。 | ||||||
| 79 | 双掺硫磺渣水泥生产技术 | CN01107009.9 | 2001-01-05 | CN1304897A | 2001-07-25 | 胡建中; 焦慧平 |
| 本发明是一种双掺硫磺渣水泥生产技术,是在水泥生产的现有技术中,将硫横渣作为水泥熟料生产的原料和水泥生产的混合材料,其加入量分别为原料总重量的30%以下和70%以下,对现有技术中的水泥生产的原料、原料含量、生产工艺没有特殊要求,根据水泥产品质量的要求,来调节硫磺渣的加入量,生产出性能优良的硫磺渣硅酸盐水泥等,年生产30万吨水泥可净增利润达1200万元,变废为宝、保护环境。 | ||||||
| 80 | 在水泥熟料的生产中使用钢渣的方法和装置 | CN95191233.X | 1995-01-13 | CN1067662C | 2001-06-27 | 罗姆·D·杨 |
| 一种通过将钢渣加入到送入回转水泥窑的物料中形成水泥熟料的方法和装置。该装置(10)包括由法兰(14)支承的回转窑(12)。窑炉具有一个供料端(16)和一个加热端(18)。燃料源(20)在回转窑的加热端产生火焰(22)。水泥原料通过输送机(24)被输送到回转窑中。 | ||||||
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