| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种砌块水泥配方 | CN201710257783.5 | 2017-04-19 | CN107140854A | 2017-09-08 | 范婷婷; 陈桂萍; 陈志广; 孙炜 |
| 本发明涉及一种砌块水泥配方。其特征在于所述水泥配方包含以下重量组份：熟料50‑70，采矿粉末5‑15，砂岩5‑20，转炉渣5‑20，石膏3‑10，矿粉5‑20。具有速凝的特点，大大缩短了水泥混凝土的凝结时间。 | ||||||
| 2 | 一种拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制备方法 | CN201710260111.X | 2017-04-20 | CN107129249A | 2017-09-05 | 刘晓明; 尹海峰; 于广业; 周晓峰; 苍大强; 庄泽峰; 张娜 |
| 一种拜耳法赤泥煤矸石路基材料及制备方法，属于道路工程和资源循环利用领域。本发明材料以赤泥、煤矸石、粉煤灰、石膏、添加剂为主要原料，各原料所占总重量比例为：赤泥5～40％，级配煤矸石15～60％，粉煤灰5～25％，石膏1～15％，添加剂0～15％。在制备工艺上，煤矸石需提前破碎筛分并按一定级配混合，赤泥需先与粉煤灰混合后再在破碎机中破碎，最后各原料按比例混合后用于铺路。本发明优点在于：赤泥无需烘干处理，并实现了赤泥的均匀预拌；所制备的路基材料具有优异的物理力学性能，并能对赤泥中的碱进行有效的固结；在现场铺筑赤泥煤矸石路基，节约运输成本，经济效益和社会效益显著。此外，本发明基本全部采用工业固体废弃物，减轻了固废堆存对环境的影响，施工工艺简单，实用性强。 | ||||||
| 3 | 铝灰利用方法 | CN201710104638.3 | 2017-02-24 | CN106892441A | 2017-06-27 | 倪红军; 顾涛; 胡永胜; 吕帅帅; 汪兴兴; 朱昱; 黄明宇; 胡妙关 |
| 本申请公开了一种铝灰利用方法，包括以下步骤：S101：将铝灰渣倒入反应釜，向该反应釜内加入水并搅拌翻动形成浆料，进行水解反应脱氨，水解反应脱氨生成的逸出氨气进入吸收塔，在吸收塔内采用喷淋水或酸对逸出氨气进行收集；S102：将脱氨后剩余的浆料装入储料容器并放入箱式电炉内进行干燥处理得块状铝渣，将块状铝渣送入振动碾磨机进行球磨处理得到二次铝灰。本申请所提供的方法，极大的提高了铝灰的附加值，避免了铝灰因堆积填埋造成的环境污染；利用效率高、工艺流程简单、投资少、成本低且环保，便于大规模的推广应用。 | ||||||
| 4 | 一种综合利用电解锰渣的生产电解金属锰的方法 | CN201611245797.7 | 2016-12-29 | CN106756001A | 2017-05-31 | 贾天将; 杨正有; 杨静宁; 宋正平; 毛俊健; 张志华 |
| 一种综合利用电解锰渣的生产电解金属锰的方法，涉及一种采用湿法电解生产金属锰的方法的改进。其生产过程包括：矿浆浸取，浸取矿浆的固液分离；固液分离液的净化、电解生产电解锰；固液分离得到电解锰渣；其特征在于将固液分离得到电解锰渣进行煅烧处理，煅烧电解锰渣产生的SO2烟气经喷淋还原用于矿浆浸取制取硫酸锰矿浆；煅烧后电解锰渣用于水泥生产。本发明的方法，对电解锰渣作进一步处理，有效回收了电解锰渣中的硫，降低电解锰的生产成本，煅烧处理后电解锰渣具有活性，可以作为建材生产原料，减少了固体废弃物的堆存，有效减少了电解锰生产对环境的破坏，提高了生产的经济和社会效益。 | ||||||
| 5 | 一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 | CN201611133553.X | 2016-12-10 | CN106755651A | 2017-05-31 | 张力; 张武 |
| 一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。 | ||||||
| 6 | 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺 | CN201611105595.2 | 2016-12-05 | CN106755650A | 2017-05-31 | 侯新凯; 梁爽; 刘柱燊; 黄瑞涛; 张锦; 于浩; 武志江; 杜旭升; 范金禾 |
| 一种用钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺。它包括干法粉磨、气力分选、干法磁选、湿法粉磨、湿法磁选、脱水六个步骤。干法粉磨是将回收渣铁后的尾渣粉磨制成钢渣粉，实现惰性矿物解离；气力分选是用超细选粉机将钢渣粉以粒度分级来实现惰性矿物在粗粉中富集，细粉即为高活性钢渣粉产品；干法磁选是利用惰性矿物磁性将粗粉提纯为粗精矿，粗尾渣返回到干法粉磨；粗精矿经湿法粉磨制成细矿浆；由湿法磁选分选细料浆为湿惰性矿物和湿水泥铁质原料；两种湿料分别经脱水制成惰性矿物产品和水泥铁质原料，水返回到湿法粉磨；本发明将钢渣加工成高活性钢渣粉和高铁品位的惰性矿物产品以及水泥铁质原料，实现钢渣的全资源化利用。 | ||||||
| 7 | 一种具有高耐久性水泥及其生产方法 | CN201611145443.5 | 2016-12-13 | CN106587670A | 2017-04-26 | 杨文科 |
| 本发明涉及一种具有高耐久性水泥及其生产方法，该生产方法包括将钙质原料、铝质原料、硅质原料与铁质原料混合、煅烧得到高耐久性熟料，它再与天然石膏、粉煤灰与高炉炉渣粉研磨得到高耐久性水泥。采用本发明方法生产水泥能够将水泥中的C3S含量降低到以重量50％以下，C3A降低到以重量计4％以下，C2S提高到以重量计25％以上，比表面积降低到350m2/kg以下，终凝时间延长到250分钟，3天强度降低到约20MPa，提高了水泥后期强度的增长幅度，减少了混凝土工程裂缝的产生，大大延长了工程的使用寿命。 | ||||||
| 8 | 一种湿法提炼钨铁的冶炼方法 | CN201610875982.8 | 2016-10-08 | CN106566920A | 2017-04-19 | 牛益庆 |
| 本发明公开了一种湿法提炼钨铁的冶炼方法，其步骤包括褐铁矿物理富集；集精矿焙烧；碱浸出；中和除渣；产钨酸钙；废液处理，本发明将褐铁矿物理富集，尾矿除了氧化钨减少外，其余成分几乎未改变，沉淀后的渣依然是水泥生产原料，尾水无限次循环使用，并无需任何化工辅助剂，因此很环保很节能，本发明过滤后的矿渣经清洗后也是烧制水泥的褐铁矿，无废固物产生。 | ||||||
| 9 | 用于制备隔热复合建筑砌块的方法 | CN201580025342.1 | 2015-04-02 | CN106458773A | 2017-02-22 | H·隆布瓦-比尔热; C·罗伊; C·利维 |
| 本发明涉及用于制备包含矿物泡沫的隔热复合砌块的方法，所述方法包括以下步骤：a.提供包含至少一个孔的砌块，所述孔具有足够湿或者由防水材料组成的壁，以及b.用基本上不含任何铝酸钙的矿物泡沫填充所述孔。本发明还涉及包含砌块的隔热复合砌块，所述砌块包含具有壁的至少一个孔，所述壁任选地包含防水材料，所述孔填充有基本上不含任何铝酸钙的矿物泡沫。 | ||||||
| 10 | 一种无熟料锂渣复合胶凝材料 | CN201610489151.7 | 2016-06-28 | CN106116189A | 2016-11-16 | 张亚梅; 李保亮; 潘东; 张培根; 孙正明 |
| 本发明公开了一种无熟料锂渣复合胶凝材料，胶凝材料由下述组分重量份组成：锂渣30‑70份、石灰或白灰渣10‑25份、矿渣10‑40份、钢渣5‑10份，木钙0.5‑1份，骨胶0.1‑0.5份，共100份。本发明大量采用工业废弃物，不使用水泥熟料，降低能源消耗，成本低，其28天强度可达到42.5水泥强度指标要求。在保证胶凝材料质量的同时，又可以充分利用工业废弃物，减少煅烧水泥能耗、改善环境。 | ||||||
| 11 | 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 | CN201610566347.1 | 2016-07-18 | CN106048109A | 2016-10-26 | 张力; 张武 |
| 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。 | ||||||
| 12 | 一种混凝土胶凝材料、制备方法及其应用 | CN201610281034.1 | 2016-04-29 | CN105948542A | 2016-09-21 | 于吉涛; 冀成新; 赵春新; 岳光亮 |
| 本发明提供一种混凝土胶凝材料制备方法及其应用，替代或部分替代混凝土原料：粉煤灰、矿粉、水泥等，生产性能优异的混凝土。为此，本发明采用的技术方案如下：一种混凝土胶凝材料：由以下重量百分比的原料制成：20‑70％石粉、0‑20％熟料、5‑50％火山灰质及人工火山灰质材料、0‑40％冶炼废渣、0.05％‑0.3％活化剂、0.3％‑0.5％功能调节剂。本发明混凝土胶凝材料可以用于泵送普通混凝土、自流平混凝土、构件的混凝土中。在混凝土制备的胶凝材料体系中，按照混凝土配合比设计中的胶凝材料总量用该胶凝材料替代配合比设计中的矿粉、粉煤灰及部分水泥。 | ||||||
| 13 | 一种具有低含碱量的水泥 | CN201610238629.9 | 2016-04-18 | CN105884221A | 2016-08-24 | 方耀 |
| 本发明涉及一种具有低含碱量的水泥，原材料包括：石灰石、砂岩、转炉渣、原煤。本发明所公开的一种具有低含碱量的水泥，从水泥的原材料对含碱量进行控制，通过对原材料中含碱量的限制，进而确保水泥熟料中的低含碱量。 | ||||||
| 14 | 粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法 | CN201510938297.0 | 2015-12-15 | CN105502988A | 2016-04-20 | 甘万贵; 李晖; 唐岚; 彭博; 马林 |
| 本发明公开了一种粉磨前向矿渣中添加脱硫灰的装置及方法，该装置包括犁形开料机构、下料机构和八字形收料机构；所述犁形开料机构包括前大后小的角状壳体，所述角状壳体的后端与上料皮带运行方向相对设置，所述角状壳体的底面平行设置于上料皮带的上方，所述角状壳体的两侧与上料皮带的两侧之间均设有一定距离；所述下料机构设置在所述角状壳体的正前方，所述下料机构包括筒仓以及下料筒；所述八字形收料机构设置在所述下料机构的正前方，且位于矿渣层的上表面上，所述八字形收料机构包括成八字形布置的第一收料板和第二收料板，所述第一收料板与第二收料板之间形成一个前小后大的梯形口。本发明可以实现在矿渣粉磨前的上料过程中添加脱硫灰。 | ||||||
| 15 | 一种含钡磷铝酸盐水泥 | CN201510971351.1 | 2015-12-22 | CN105502982A | 2016-04-20 | 芦令超; 杨帅; 王守德; 宫晨琛; 程新 |
| 本发明公开了一种含钡磷铝酸盐水泥，它是由水泥熟料直接研磨后得到；所述水泥熟料矿物组成按重量百分比为：含钡磷铝酸钙35.2%-39.4%，铝酸钙45.6%-48.6%，磷酸钙10.0%-12.2%，玻璃体5.0%-5.2%。本发明的含钡磷铝酸盐水泥早期和后期力学性能突出，可以制成早强、后期强度持续发展的高性能特种混凝土，用于特殊的工程建设。其次，与纯磷铝酸盐水泥2-5分钟的快速凝结时间相比，含钡磷铝酸盐水泥的凝结时间超过100min，并可以根据特种工程需求的进行调节，可在不额外添加入缓凝剂的条件下直接进行工程使用。 | ||||||
| 16 | 基于高炉矿渣的粘合剂 | CN201380038038.1 | 2013-07-17 | CN104619671A | 2015-05-13 | F.黑泽尔巴特; U.杜达 |
| 本发明描述了用于建筑材料的粘合剂，其包含至少：- 磨细的高炉矿渣，和- 至少一种选自铋、铜、银或锡盐的一价、二价或三价金属盐，该盐在与所述矿渣混合的过程中能够形成金属硫化物，该金属硫化物在25℃下测得的溶度积KSP小于10-10。 | ||||||
| 17 | 一种磷渣加气混凝土及其制备方法 | CN200910216383.5 | 2009-11-26 | CN101708981B | 2013-01-16 | 严云; 江晓君; 胡志华 |
| 一种磷渣加气混凝土，其特征是由胶凝材料、激发剂、引气剂和水混合组成；胶凝材料由重量百分比例为60％～100％磷渣和0～40％粉煤灰组成；激发剂是模数为1.0～1.6的水玻璃，水玻璃的用量按Na2O重量计算为胶凝材料重量的5％～8％；引气剂是铝粉或单质硅，铝粉的用量为胶凝材料重量的0.1％～0.2％；单质硅的用量为胶凝材料重量的0.05％～0.1％；水的用量与胶凝材料用量的重量比为0.28～0.32。本发明产品由工业废渣磷渣等作为胶凝材料，加入激发剂、引气剂和水拌合制成，制备工艺简单，无需蒸压工艺，可大幅度降低设备投资；产品为封闭的多孔结构，具有轻质高强、导热系数小、保温隔热性能好等特点。 | ||||||
| 18 | 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料 | CN201010615495.0 | 2010-12-30 | CN102101756A | 2011-06-22 | 彭兵; 柴立元; 王佳; 张强; 张金龙; 闵小波; 杨志辉; 王海鹰; 杨卫春 |
| 一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，原料包括18-38wt％复合掺合料、50-62wt％矿渣粉、0-30％熟料；所述的复合掺合料包括78-82wt％改性电解锰渣、0-18wt％Ca(OH)2和0-22％熟料；所述的改性锰渣是通过以下方式得到的：干燥预处理电解锰渣至含水率＜10％，将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积＞13m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料，即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。 | ||||||
| 19 | 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及水泥的生产方法 | CN200710045299.2 | 2007-08-27 | CN100522859C | 2009-08-05 | 黄清海; 吕炎; 郁伟华; 陆俭; 周颉 |
| 一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法，按原料配比石灰石82.1%、砂岩11.8%、钢渣1.8%、粉煤灰2.0%、脱水污泥2.3%进入混合皮带，再进入生料磨，引入回转窑窑尾约380℃的气体作为烘干热源，经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机，其水份、细度合格的生料粉送入大型生料均化库，在生料均化库内的生料粉进一步均化混合，经多次均化混合的生料粉，输送入回转窑，进行烧制得半成品的水泥熟料；最终得到产品水泥。优点是：利用自来水厂的污泥，配料制得的熟料及水泥产品符合环境可接受原则，社会效益明显；污泥中含有的SiO2是活性SiO2，可降低砂岩的掺入量，节约的砂岩资源；污泥易磨性好，由于其SiO2是活性SiO2，有利于熟料烧成。 | ||||||
| 20 | 运用于建筑工程中的自保温节能防水砌块的生产方法 | CN200910060619.0 | 2009-01-22 | CN101475358A | 2009-07-08 | 黄菁华; 黄芸 |
| 一种运用于建筑工程中的自保温节能防水砌块的生产方法，它的工艺步骤为：首先按1立方米砌块核算，则选用除磷脱硫后的磷石膏5～7份、生石灰1～2份、硅酸钠或纯碱0.02份、42.5R矿渣水泥1～2份、中空玻璃微珠2～3份、防水剂0.01～0.02份、水1～2份；再将各原料混合均匀后用液压顶出设备成型；最后用非煅烧的蒸压养护法生产而成。本发明以被废弃的磷石膏为主要原料，从而变废为宝，工艺简单，其产品强度高，重量轻，具有保温、节能、防水、防火等特性，可广泛用于建筑工程中。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈