子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种铁渣粉的水泥配方 | CN201610263003.3 | 2016-04-26 | CN107311481A | 2017-11-03 | 王志龙 |
| 本发明涉及普通水泥，是在配方中掺有炼铁下来的铁渣粉水泥。炼铁渣粉可以是锰铁渣粉，硅铁渣粉，铬铁渣粉共同掺入；也可以是其中任何两种以任何比例共用；也可以是其中任何一种单独使用。本发明的水泥配方是利用废料，能减少污染及占地，并且该废料不用入磨，只经过筛可直接使用，可以明显地降低水泥的生产成本。对于原生产矿渣水泥的厂家而言，可以在不增加任何设备的情况下改用本配方。 | ||||||
| 2 | 一种用于地基加固和土体改良的复合型钢渣基水泥 | CN201610640914.3 | 2016-08-05 | CN106316171A | 2017-01-11 | 邓永锋; 赵余; 邓祖华; 刘松玉; 顾兴宇 |
| 本发明提出了一种复合型钢渣基水泥，用于地基加固和土体改良，主体由钢渣、偏高岭土、水泥和特制的早强剂组成。在水泥提供碱性环境的基础上，掺入复配早强减水剂，进一步激发钢渣、偏高岭土与水泥进行水化反应，生成胶凝物质，使整体的复合型钢渣基水泥具有高强度的性能。将其用于地基加固和土体改良，可以避免钢渣中f-CaO膨胀对加固和改良后土体性能的影响。钢渣、偏高岭土和水泥的添加比例依据水泥率值进行计算，质量比例在54～68∶8～10∶24～36范围内，复配早强减水剂的掺量为1％。该掺配方法能够解决不同厂商的钢渣由于成分不同而导致的适用性问题。该方法能够提高钢渣利用率，减少水泥用量，降低地基加固或者土体改良的成本。 | ||||||
| 3 | 道路水泥 | CN201610233678.3 | 2016-04-15 | CN105859230A | 2016-08-17 | 廖引家 |
| 本发明公开了一种道路水泥，所述道路水泥的原料中含有钢渣，钢渣的含量为25%～40%。本发明施工性能优良，按正常配比配制的混凝土不仅凝结正常，早期强度高，而且和易性好，不离析，不泌水，适合各种施工机械，对不同施工方法均能很好地适应，施工速度快。 | ||||||
| 4 | 高强水泥熟料及其生产方法 | CN200910087460.1 | 2009-06-25 | CN101585670B | 2011-10-05 | 张素香; 贾培军 |
| 本发明涉及一种水泥熟料及其生产方法，为了生产出高强度的水泥熟料，本发明采取了将铁厂废渣与石灰石、砂岩、粘土混合，在高温、高压的条件下煅烧的方法。该水泥熟料是将石灰石、砂岩、粘土、铁渣按以下重量百分比混合并经窑煅烧而成：石灰石84.8％砂岩3.20％粘土6.0％铁渣6.0％。采用上述技术方案后，生产出的水泥具有强度高的特点，同时此种方法能够充分利用铁厂废渣，保护环境。 | ||||||
| 5 | 制造无机水硬粘合剂的方法 | CN200980128757.6 | 2009-05-25 | CN102119061A | 2011-07-06 | 米洛斯·法尔特斯 |
| 制造用于建筑和建筑制品的粘合剂的方法包括，选自包含通过使固体燃料燃烧产生的固体产物、冶金炉渣、得自地下火的产品、开采化石燃料之后烧尽开采废物倾倒物的产物、玻璃生产中的废物、陶瓷生产中的废物、砖和混凝土构件的废物、热活化粘土、低结晶火成碎屑岩、沉积的铁矾土、铝土矿、蛋白石、水铝英石、硅藻土岩、石灰石、粘土岩和粘土的组的人造和/或天然材料通过以下作用进行物理处理：动力脉冲，在所述动力脉冲期间，通过在1×10-6～1×10-2s的非常短的时间内作用相对于1g被处理材料大小为50～3×105N的力将机械能Etk施加到被处理材料的颗粒或多个将机械能Etk施加给被处理材料的颗粒的后续脉冲；和/或通过使频率15×101～15×106Hz和强度10-2～103T的交变和/或可变磁场的磁能Etm与施加机械能一起和/或之后将磁能施加到被处理材料的颗粒，所述磁能在被处理材料中存在铁磁性物质颗粒时所述磁场作用于铁磁性物质颗粒上和/或作用于所述材料颗粒中由于施加机械能而产生的缺陷中的电荷上，结果，被处理材料的内部能量值增加、其颗粒变得更细，至少达到200微米，同时防止了其颗粒的再聚集，并且提高了被处理材料的化学反应性，以获得干燥的粘合剂和/或建筑材料，和/或水以基于被处理材料重量的8.20重量％～420重量％的量加入以获得可成形的湿式粘合剂和/或可成形的湿式材料，它们可以成形为期望形式的产品，和/或通过高压釜模塑和/或干燥加热硬化。 | ||||||
| 6 | 干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法 | CN200810072854.5 | 2008-04-09 | CN101265041B | 2010-09-01 | 侯向群; 郭庆人; 俞捷; 李洪洲; 张翼; 孙传毅; 吴彬; 邬江红 |
| 干排电石渣100％替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。先将砂岩、粉煤灰和硫酸渣三种辅料经配料、粉磨、选粉，细粉送入干燥器，再将含水量≤12％的电石渣喂入干燥器，与窑尾的热烟气进行强烈热交换，充分的干燥与混合；生料粉送至一、二、三级旋风筒与热烟气进行多次悬浮热交换后进入回转窑煅烧，窑内热烟气经管道式分解炉、风管换热后逆流向上进入三、二、一级旋风筒、干燥器、旋风收尘器、系统风机、气箱脉冲袋收尘器，净化处理后的气体排入大气。从窑尾分解炉喷入煤粉燃烧，生料粉进行分解反应：Ca(OH)2→H2O+CaO。经回转窑煅烧的熟料经篦式冷却机冷却后，送入熟料储存库。本发明使废电石渣可全部利用窑尾废气烘干，熟料烧成热耗降低约25％，节能减排效果明显。 | ||||||
| 7 | 环保无熟料水泥和其制备方法 | CN200910030986.6 | 2009-04-21 | CN101525217A | 2009-09-09 | 刘日鑫; 徐开胜; 侯文顺; 徐永红 |
| 本发明涉及一种环保无熟料水泥和其干粉砂浆及其制备方法。该环保无熟料水泥，包括矿渣、电石渣、石膏和助剂，按质量份数计，所述各组分的含量如下：a)矿渣 60～92份；b)电石渣 5～25份；c)石膏 2～10份；d)助剂 1～20份；所述助剂为硅微粉、硅灰、白炭黑、硫酸盐、碳酸盐、硫铝酸盐或其中任意2种或3种以上的混合物，最好为硅微粉和硅灰的混合物。该发明的原材料来源广泛、成本低，所制得的无熟料水泥性能达到GB/T175－2007规定的矿渣硅酸盐水泥PS32.5的各项指标，无熟料干粉砂浆满足江苏省工程建设标准－预拌砂浆技术规程(DGJ32/J13－2005)中规定的各项性能指标。 | ||||||
| 8 | 一种利用钢渣球磨尾泥生产钢渣矿渣水泥的方法 | CN200710113913.4 | 2007-10-17 | CN101172788A | 2008-05-07 | 刘智伟; 孙庆亮; 李志峰; 许倩; 王玮; 种振宇; 孙业新; 董晓春; 管山吉; 江丹; 刘永恒 |
| 本发明涉及一种钢渣尾泥矿渣水泥及将钢渣球磨尾泥应用于钢渣矿渣水泥的生产方法，首先将含水量较高钢渣球磨尾泥热处理进行烘干脱水，使钢渣尾泥的含水量降低至4％以下内，将破碎后的钢渣尾泥送入球磨机进行粉磨，再与硅酸盐熟料、高炉矿渣和天然石膏按比例配料，在混合器中混匀，即可生产不同标号的钢渣矿渣水泥。本发明高效利用了钢铁企业的固体废弃物，变废为宝，且生产工艺简单，水泥生产成本显著降低。 | ||||||
| 9 | 高强管桩生产用三组分复合掺合料的制作方法 | CN200710085372.9 | 2007-02-28 | CN101041566A | 2007-09-26 | 蒋元海 |
| 一种高强管桩生产用三组分复合掺合料的制作方法，将矿渣(或钢渣)与高硅砂及粉煤灰三组分复合后磨细至比表面积≥350m2/kg即可。三组分复合掺合料中矿渣(或钢渣)掺加的重量比例为30％～72％，高硅砂掺加的重量比例为10％～40％，粉煤灰的重量比例为18％～30％；用此掺合料替代高标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥可以提高管桩混凝土的脱模强度和压蒸强度，节约资源、降低管桩生产成本、减轻矿渣(或钢渣)对环境的污染，具有很好的技术经济效益和社会效益。 | ||||||
| 10 | 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 | CN01810038.4 | 2001-05-22 | CN1208276C | 2005-06-29 | F·索伦蒂诺; G·沙普龙; J-P·巴尤 |
| 本发明涉及一种用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣。该方法包括将氧喷入液态炼钢厂炉渣中，将一种氧化铝和石灰源及任选地二氧化硅和铁源加入并溶于炉渣中，并将炉渣冷却至固化，各添加料以这种量进行和冷却以这种速度进行，以使得到的炉渣具有一种矿物学组成，该矿物学组成具有下列组成元素的其中之一：(a)一种无定形的玻璃态相；(b)一个第一相组(1)，该第一相组(1)按重量百分数计，由10-40CA、20-50C2AS、30-50C6AF2和10-30C2S组成；(c)一个第二相组(2)，该第二相组(2)按重量百分数计，由20-40C2F、10-30C2AS、20-50C6AF2和10-40C2S组成，和(d)一种无定形玻璃态相与第一或第二相组的混合物。本发明可用于水硬性粘合剂。 | ||||||
| 11 | 炼钢渣的造块方法 | CN99125022.2 | 1999-10-14 | CN1143001C | 2004-03-24 | 福岛康雅; 松永久宏; 当房博幸; 中川真纪子; 高木正人; 熊谷正人 |
| 本发明提供了一种炼钢渣的造块方法，其特征是将含有粒径5mm以下的粉状炼钢渣50wt%以上的炼钢渣，和含SiO2≥30wt%的物质(例如粉煤灰、高炉水渣粉末等)的混合物，经水合反应而固化。还提供了一种块状材料，其特征在于，它是由上述方法获得的含雪硅钙石相20%以上的块状材料。这样得到的块状材料具有过去所没有的强度，作为路基材、建材土木用材等有用的无机质材料是适宜的。 | ||||||
| 12 | 无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥 | CN97101723.9 | 1997-01-13 | CN1188085A | 1998-07-22 | 刘绪 |
| 加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是：NaSO4+Ca(OH)2+nH2O=2NaOH+CaSO4·2H2O+(N－2)H2O反应生成的石膏,其活性比生产时加入石膏要高得多,因为它与硅酸三钙反应生成硫铝酸钙的速度快得多,而化学反应中生成的NaOH是活化剂,能够提高铝酸三钙和石膏的溶解度,加速硫铝酸钙的形成,增加水泥中硫铝酸钙的数量,提高水泥水化液相的固化比例,致使水泥凝结硬化,加快早期强度的提高。由于硫酸钙与水泥中铝酸三钙反应,迅速形成大量的硫铝酸钙,并迅速结晶,形成晶核,则有利于水泥与其它成分的结晶,硫铝酸钙结晶强度发展很快,约一昼夜完毕。3CaAl2O3+3CaSO4·1/2H2O+29.5H2O→3Cao·Al2O3·3CaSO4·31H2O | ||||||
| 13 | 低熟料早凝早强矿渣水泥 | CN97100114.6 | 1997-01-06 | CN1187473A | 1998-07-15 | 郭茂胜 |
| 一种低熟料早凝早强矿渣水泥,是在熟料中加入大量矿渣、适量石膏及微量CaCl2催化剂粉磨而制成。所属建筑材料工业领域的水泥类。本发明解决了在熟料中掺入大量矿渣后,存在的凝结硬化慢,早期强度低、泌水性大、标号下降的难题。本发明的矿渣水泥,符合GB1344－92,GBJ50204－92要求。具有环保节能、成本低、产量高、物理性能好的特点。可用于非预应力、非蒸气养护的地上一般建筑混凝土结构工程。 | ||||||
| 14 | 无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥 | CN96118039.0 | 1996-02-09 | CN1141267A | 1997-01-29 | 张耀伦; 蔡琲琳; 李建军 |
| 无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥是一种以矿渣为主料加入具有激发矿渣活化性能的激发剂、聚合物、外加剂、抑制剂、助磨剂和掺合剂等无须烧结直接混合而成，其生产工艺简单，成本低，可以达到625标号，特别其抗折强度可高于同标号1-2级，是一种既有经济效益，又能使矿渣再循环而具有极佳的社会效益。 | ||||||
| 15 | 钻井和固井方法 | CN94191294.9 | 1994-02-23 | CN1118616A | 1996-03-13 | J·J·W·纳姆; K·M·科万; R·E·杨特 |
| 利用一种含高炉炉渣和一种表面活性剂的水泥浆来顶替油基钻井液，而不会引起由高炉炉渣水泥造成的污染。在一个特殊的具体实施例中，在向套管或尾管周围的一段环形空间中注水泥时使用了由高炉炉渣、一种表面活性剂和水组成水泥浆。在注水泥前，该段环形空间中存在含有合成油的钻井液。 | ||||||
| 16 | 粉煤灰矿渣水泥及其制造方法 | CN93117307.8 | 1993-09-02 | CN1085195A | 1994-04-13 | 黄书谋; 史英直; 张连才 |
| 本发明以粉煤灰、矿渣为基料，加入激发剂，按比例配料，混合匀化，磨细成水硬性胶凝材料。激发剂是由硫酸钠、石灰、石膏、高铝粉、氯化镁组成，其中高铝粉为碱工业废料。本发明优点：制造工艺简单，只需水泥粉磨，不需生料制备和高温煅烧，从而投资少，每吨水泥节电60％、节煤75％；利用废料为基料，减少环境污染；各项性能指标稳定，并且超过矿渣硅酸盐水泥，成本比矿渣硅酸盐水泥低25—30％。可用于工业民用建筑和其它混凝土工程及制作水泥预制构件等。 | ||||||
| 17 | 一种增强铅锌尾矿在水泥中活性的激发剂 | CN201610695993.8 | 2016-08-18 | CN106277915A | 2017-01-04 | 吴秋生; 姚丕强; 柴星腾; 韩辉; 黄茜 |
| 本发明公开了一种增强铅锌尾矿在水泥中活性的激发剂，该活性激发剂包括以下重量配比组成：聚合多元醇5-10％，三乙醇胺20-30％，三异丙醇胺20-30％，尿素5-11％、糖蜜15-25％，有机硅消泡剂3-5％，余量为水。本发明所述激发剂能够显著提高铅锌尾矿的活性，增加其在水泥中的掺加量，使得水泥的生产成本更低，铅锌尾矿的综合利用程度更高，经济效益和社会效益十分显著，具有很好的推广前景。 | ||||||
| 18 | 一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法 | CN201610224458.4 | 2016-04-12 | CN106045350A | 2016-10-26 | 佟钰; 赵竹玉; 陶冶 |
| 本发明涉及工业废渣的资源化利用领域，具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法，采用水热固化工艺，固化后制品具有较高的力学强度，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后，再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型，利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用，实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集，最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等，适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。 | ||||||
| 19 | 基于高炉矿渣的粘合剂 | CN201380038038.1 | 2013-07-17 | CN104619671A | 2015-05-13 | F.黑泽尔巴特; U.杜达 |
| 本发明描述了用于建筑材料的粘合剂，其包含至少：- 磨细的高炉矿渣，和- 至少一种选自铋、铜、银或锡盐的一价、二价或三价金属盐，该盐在与所述矿渣混合的过程中能够形成金属硫化物，该金属硫化物在25℃下测得的溶度积KSP小于10-10。 | ||||||
| 20 | 环保无熟料水泥和其制备方法 | CN200910030986.6 | 2009-04-21 | CN101525217B | 2013-07-17 | 刘日鑫; 徐开胜; 侯文顺; 徐永红 |
| 本发明涉及一种环保无熟料水泥和其干粉砂浆及其制备方法。该环保无熟料水泥，包括矿渣、电石渣、石膏和助剂，按质量份数计，所述各组分的含量如下：a)矿渣60～92份；b)电石渣5～25份；c)石膏2～10份；d)助剂1～20份；所述助剂为硅微粉、硅灰、白炭黑、硫酸盐、碳酸盐、硫铝酸盐或其中任意2种或3种以上的混合物，最好为硅微粉和硅灰的混合物。该发明的原材料来源广泛、成本低，所制得的无熟料水泥性能达到GB/T175-2007规定的矿渣硅酸盐水泥PS32.5的各项指标，无熟料干粉砂浆满足江苏省工程建设标准-预拌砂浆技术规程(DGJ32/J13-2005)中规定的各项性能指标。 | ||||||
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