| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 炉渣粒化的方法和装置 | CN200680011564.9 | 2006-03-31 | CN101223290A | 2008-07-16 | B·武尔蒂克 |
| 本发明涉及一种炉渣粒化的方法，其中，熔融的炉渣通过水射流而转化成渣砂，所述渣砂随后在脱水设备(4)中通过用至少一个在第一沉降池(4c)中斜着安装的螺旋输送机(4a)将较粗大的渣砂排出而脱水，并将溢流水从第一沉降池(4c)导入第二沉降池(5)中，并且在此溢流水再输送到炉渣粒化中，本发明还涉及相应的装置。在此规定，在第二沉降池(5)中使较细小的渣砂通过沉淀而沉降，并且沉降下来的较细小渣砂被直接运送到第一沉降池(4c)的螺旋输送机(4a)的脱水区域。 | ||||||
| 42 | 一种钢渣超细粉处理工艺及系统 | CN200410070342.7 | 2004-08-02 | CN1733940A | 2006-02-15 | 张维田 |
| 本发明涉及一种钢渣超细粉处理工艺及系统，将钢渣收集到一个钢渣罐内，通过吊装设备将该钢渣罐运送到一个倾翻装置上；启动所述倾翻装置将钢渣输入到一个冶金粒化装置内，经粒化装置处理形成粒化渣；使用一个提升输送带装置将所述粒化渣输送到一个烘干室，利用炼钢转炉的余热进行连续烘干，烘干温度为200－300℃，烘干时间为0.5－1分钟；所述的提升输送带装置将烘干后的粒化渣输送到一个磁选机内进行磁选处理，将炭素金属颗粒与非金属颗粒分离。 | ||||||
| 43 | 高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及防凝结方法 | CN02131824.7 | 2002-09-06 | CN1407118A | 2003-04-02 | 光藤浩之; 吉泽千秋; 和田隆; 山口笃; 高桥智雄; 木之下光男; 杉山龙志 |
| 提供充分防止长时间存放的高炉水碎炉渣或其粒度调整物的凝结而且不对使用它们的对象产生恶劣影响的高炉水碎炉渣或其粒度调整物的防凝结剂及其防凝结方法。使用从以下述式1表示的结构单元为主要结构单元的丙烯酸类聚合物中选出的一种或二种以上来作为防凝结剂。(在式1中，M为氢原子、碱金属、碱土类金属、铵或有机胺) | ||||||
| 44 | 利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺 | CN00101520.6 | 2000-01-08 | CN1260330A | 2000-07-19 | 仝宗元; 张富; 张大同; 刘永明; 郭强; 韩全恒; 胡宝玉; 杨文官 |
| 利用炼镁废渣生产复合及砌筑水泥的工艺属建材生产技术,以对高温炼镁废渣进行水淬降温至摄氏500度以下、自然冷却干燥2—3天,控制烧失量低于5%的处理工艺,使其对水泥的有害成分降低、活性明显提高,可被用作水泥混合材,以较大掺入比例成功地实现利用镁渣生产有关水泥产品,并显著降低水泥生产成本、节约能源。同时提供一种利用炼镁废渣、减少污染、保护环境、解除炼镁工业后顾之忧、使镁业走上快速发展之路的有效途径。 | ||||||
| 45 | 炉渣粒化的方法及其装置 | CN94105396.2 | 1994-04-28 | CN1038603C | 1998-06-03 | 马克·索尔维; 恩斯特·费伯; 雅克斯·杜蒙特 |
| 本发明涉及一种炉渣粒化的方法，包括：水流平行于炉渣流而流动，从而形成一薄层。该炉渣薄层和水流撞击挡板使炉渣层碎成颗粒，这些颗粒在和水接触中被水冷却和玻璃体化。 | ||||||
| 46 | 一种基于改性钢渣的多孔材料及其制备方法 | CN201710269844.X | 2017-04-24 | CN107117940A | 2017-09-01 | 王海燕 |
| 本发明提供一种基于改性钢渣的多孔材料及其制备方法，该多孔材料由经由改性钢渣研磨细化后与粉煤灰、造孔剂、粘土混合烧结而成，具体制备方法为：将钙盐或钠盐、多元醇胺盐酸盐溶解于水中形成溶液，然后依次将二元醇和有机醇胺化合物混合搅拌，最后加入冰醋酸，混合均匀后得到助磨活化剂；将助磨活化剂加入到钢渣中，至于球磨机中高速球磨，得到磨细活化钢渣粉；将磨细活化钢渣粉与粉煤灰混合均匀，用少量水湿润陈化，加入充分润湿的聚苯乙烯泡沫颗粒，再加入粘土，混合均匀，压制成圆坯，高温烧结，得到基于改性钢渣的多孔材料。本发明以粒度细、活性高的改性钢渣作为原料，制备形成的多孔材料的孔隙率适中，机械强度好，综合性能好。 | ||||||
| 47 | 一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法 | CN201611084540.8 | 2016-11-30 | CN106834570A | 2017-06-13 | 邱春鸣; 刘晓亚; 徐建华; 申鹏; 杨保军; 杨萌; 胡建军; 陆建国; 赵锦 |
| 本发明提供一种不锈钢钢渣资源化综合利用的方法，其环保、节约资源。（1）将热态不锈钢电炉和AOD炉的钢渣运至渣处理车间，将钢渣倒入滚筒渣处理装置内，滚筒内通冷却水对钢渣进行水淬，同时钢球把钢渣挤碎、冷却后分离得到有用金属和钢渣，有用金属进入料仓，钢渣转运至球磨机；（2）铸余钢渣运至渣处理车间，空冷或水冷后倒入泡渣池内，大块钢渣进行分拣后，钢渣转运至球磨机；（3）球磨机将一次处理后的电炉钢渣、AOD炉钢渣、铸余钢渣进行粉碎处理后产出球磨料和渣粒；渣粒和水排至摇床；摇床分离出的摇床料送至堆存区，摇床尾渣和水排至汇流池，然后加压排料至带式压滤机，带式压滤机处理后的尾渣堆存车间内，滤液则排至回流池。 | ||||||
| 48 | 一种钢渣粉及其制备方法和应用 | CN201611270383.X | 2016-12-31 | CN106830721A | 2017-06-13 | 翁孙康; 倪世通 |
| 本发明提供了一种钢渣粉及其制备方法和应用，将钢渣经过热焖或热泼后粉碎、磁选，通过辊压机加球磨机混合磨粉后，得到钢渣粉。本申请所提供的钢渣粉的制备方法，采用辊压机和球磨机联合粉磨系统工艺，物料经多次挤压细碎粉碎、风力及机械分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，得到钢渣粉，具有方便、简单、易于实现等优点。本申请所提供的钢渣粉的制备方法所制备的钢渣粉具有比表面积大的优点，其≥450m2/kg。 | ||||||
| 49 | 一种磷渣粉及其制备方法和应用 | CN201611266469.5 | 2016-12-31 | CN106746771A | 2017-05-31 | 翁孙康; 倪世通 |
| 本发明提供了一种磷渣粉及其制备方法和应用，将磷渣经过粉碎、磁选，通过辊压机加球磨机混合磨粉后，得到磷渣粉。本申请所提供的磷渣粉的制备方法，采用辊压机和球磨机联合粉磨系统工艺，物料经多次挤压细碎粉碎、风力及机械分选、烘干，逐步细化粉化，得到磷渣粉，具有方便、简单、易于实现等优点。本申请所提供的磷渣粉的制备方法所制备的磷渣粉具有比表面积大的优点，其比表面积≥420m2/kg。 | ||||||
| 50 | 颗粒状炉渣产品及其制备方法 | CN201580029956.7 | 2015-03-20 | CN106687424A | 2017-05-17 | S·福彻; L·C·苏 |
| 一种由熔融炉渣组合物制备固体炉渣颗粒的方法，所述方法包括：(a)提供所述熔融炉渣组合物；(b)在分散设备中将所述熔融炉渣组合物转化为固体炉渣粒料；以及(c)在分离器中根据形状对所述固体炉渣粒料进行分选，以制备具有不同球度的多个部分。颗粒状炉渣产品包括一种或多种由所述方法生产的固体炉渣粒料的部分，包括支撑剂、屋顶铺设粒料、催化剂载体，可以是多孔或非多孔性的，并且是涂覆或未涂覆的。 | ||||||
| 51 | 环保砖及其制造方法 | CN201611259000.9 | 2016-12-30 | CN106673619A | 2017-05-17 | 许开华; 周容; 牟方坤; 魏琼; 张文蓉; 陈晓庆 |
| 本发明实施例提高一种环保砖及其制造方法，所述方法包括：S1，以含有重金属的工业废渣和炭精为原料进行高温熔炼反应，分别回收反应产生的重金属合金和残余的浮渣；S2，以所述浮渣为主料，加入辅料混匀后进行破碎得到粉末原料；S3，将所述粉末原料加水搅拌均匀，再自然陈化成固体原料；S4，采用所述固体原料制成砖坯，将所述砖坯进行干燥后送至焙烧隧道窑内烧结，制得环保砖。本发明实施例通过对工业废渣中的重金属进行有效分离，将分离了重金属的残余物作为原料来制造环保砖，还可对分离出来的重金属进行提纯再利用。另外，本发明使用炭精作为还原剂和燃料，提供还原气氛并为高温熔炼反应过程提供热源，减少电、煤等能源的消耗，减少环境污染。 | ||||||
| 52 | 高炉渣制作地基空穴填充料的方法 | CN201611158955.5 | 2016-12-15 | CN106587668A | 2017-04-26 | 鲜中菊; 杨志远; 邓梅艳; 蓝静 |
| 本发明公开了一种高炉渣制作地基空穴填充料的方法，涉及高炉渣综合再利用技术领域，解决的技术问题是提供一种高炉渣的用途。本发明采用的技术方案是：高炉渣制作地基空穴填充料的方法，先将熔融状态的高炉渣倒入水池内，水淬后捞出并晾干，制得水淬渣；其中所述高炉渣的含铁量低于1％；然后将水淬渣作为地基空穴填充料，或者地基空穴填充料的骨料。本发明为高炉渣的使用提供了另外一种方式，且采用纯物理的方法，不产生其他二次污染。水淬渣呈碱性，具有和水发生反应生成水合物的潜在水硬性，用作地基空穴填充料可提高地基空穴填充部分的最终强度，还可减少水泥的配比量，降低环境负荷。水淬渣具有良好的流动性，可长距离输送，且便于施工。 | ||||||
| 53 | 一种生产钢渣微粉的工艺技术 | CN201610767267.2 | 2016-08-29 | CN106467367A | 2017-03-01 | 何文科 |
| 本发明涉及一种生产钢渣微粉的工艺技术，包括以下步骤：钢渣进厂、除铁操作、烘干、辊压、再次除铁操作、风选、进入粉磨仓、微锻粉磨和包装出厂，本发明对钢渣进行有效的利用，不仅不用占用大量的土地，而且环保，节约大量资源和成本，通过本发明提供的方法，钢渣粉磨到比表面积达到430cm2/g以上，大大提高了钢渣的活性系数，而且电耗相对传统方式来说比较低，而且比表面积达到要求且稳定。 | ||||||
| 54 | 一种富硼渣的低成本活化工艺方法 | CN201610821940.6 | 2016-09-13 | CN106431023A | 2017-02-22 | 王广; 王静松; 薛庆国 |
| 本发明公开了一种富硼渣的低成本活化工艺方法，属于化工冶金和资源综合利用领域。涉及高镁富硼渣高效活化提取B2O3的方法，用于硼铁矿资源的开发利用。其特征在于以硼铁矿火法还原熔分后所得富硼渣为原料，保证B2O3在还原熔分过程不被还原，经过控温缓冷和快速淬冷，调控富硼渣中含硼物相的存在状态，使得富硼渣的活性达到87％。富硼渣活性提高，可以提高硼的浸出率、降低酸液消耗、缩短浸出时间、减少杂质元素浸出，最终可降低生产成本，减少环境污染。此方法工艺简单、流程短、效率高、能耗低，无需添加任何化学助剂，可与现有火法硼铁分离工艺完美连接，还可以部分回收熔融富硼渣的显热，具有较好的社会和经济效益。 | ||||||
| 55 | 废钢渣深加工制砖工艺 | CN201610578518.2 | 2016-07-21 | CN106277951A | 2017-01-04 | 常根岭; 孙志祥; 李首虎; 丁忠良; 黄远宁; 冯帅帅; 李乐; 孙丹娜; 李玉强 |
| 废钢渣深加工制砖工艺，通过对转炉钢渣辊压破碎和有压热闷处理，最后将经过磁选后的废钢渣作为制砖的主要骨料，代替了传统制砖工艺中的石灰石子，与河沙和水泥进行制砖，其中钢渣质量含量为60％-75％、河沙质量含量为10％-15％、水泥质量含量为15％，通过成型、叠板、晾晒、分板机和码砖得到成品砖。本发明的废钢渣深加工制砖工艺，进一步提高废钢渣回收利用附加值并减少固废外排，具有工艺合理、经济效益高和环保节能的优点。 | ||||||
| 56 | 一种高强低收缩抗裂路面基层材料 | CN201610279382.5 | 2016-04-29 | CN105948639A | 2016-09-21 | 胡曙光; 帕丽达·卡地尔; 丁庆军; 李彦训; 谯理格; 徐意; 石华; 刘勇强 |
| 本发明公开了一种高强低收缩抗裂路面基层材料，属于建筑材料领域，它由水泥、钢渣砂、细粒土、外加剂以6:(10～40):(49～83):(1～5)的质量比复配而成。本发明所述基层材料以钢渣砂和细粒土作为原材料取代碎石，采用一定量的水泥和外加剂对钢渣土进行稳定处理，解决了筑路资源短缺和水泥稳定细粒土作为基层时收缩开裂大的问题，且可有效降低道路基层的造价。该基层材料具有强度高、干缩系数小、水稳定性好等特点，满足技术要求；能够提高基层材料的抗裂性能，防止出现裂缝，提高基层材料的路用性能和耐久性能，保证结构稳定的作用，可广泛应用于工程实际。 | ||||||
| 57 | 一种冶金熔渣粒化处理系统及方法 | CN201511020575.0 | 2015-12-30 | CN105621906A | 2016-06-01 | 赵铭; 赵祉荣; 贺春平; 王定洪; 王振平 |
| 本发明公开了一种冶金熔渣粒化处理系统，包括：滚筒(2)，设置在渣沟(1)的出口处，渣沟(1)中的熔渣滴落在滚筒(2)上被冷却，并由转动的滚筒(2)以碎片形式甩出；振动溜槽(3)，碎片形式的熔渣与振动溜槽(3)碰撞后被粒化，并由振动溜槽(3)汇集到筛分装置(4)中；筛分装置(4)，可将粒化后的熔渣进行筛分；链篦机(5)，链篦机(5)上设置有水喷雾管(51)，水喷雾管(51)喷出的水雾可冷却熔渣；热焖罐(6)，输送到热焖罐(6)中的熔渣可在高压蒸汽的作用下进行粒化及氧化物消解处理。本发明还公开了一种冶金熔渣粒化处理方法。本发明可保持冶金熔渣中硅酸二钙、硅酸三钙的水化特性，并有效回收冶金熔渣的显热。 | ||||||
| 58 | 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法 | CN201380009214.9 | 2013-02-13 | CN104114969B | 2016-03-02 | 荻尾勇树; 当房博幸; 田惠太 |
| 本发明涉及的凝固炉渣制造装置1具有2个以上金属制的铸模5，该铸模5具有可浇入熔融炉渣3的凹陷部5a，所述装置是通过使浇入凹陷部5a的熔融炉渣3凝固来制造凝固炉渣18的凝固炉渣制造装置，该凝固炉渣制造装置具备使2个以上铸模5在接近并支撑的状态下沿水平方向环绕移动的环绕移动机构7，环绕移动机构7沿环绕方向依次具备：风冷移动部9，该风冷移动部9在将浇入的熔融炉渣3保持在凹陷部5a中的状态下使铸模5沿环绕方向移动，对保持在凹陷部5a中的熔融炉渣3进行风冷使之凝固；反转排出部11，该反转排出部11使铸模5按照凹陷部5a朝向下方的方式反转从而将凝固炉渣18排出；反转移动部13，该反转移动部13使反转后的铸模5在保持反转的状态下移动；再次反转部15，该再次反转部15使处于反转状态的铸模5按照凹陷部5a朝向上方的方式再次反转。 | ||||||
| 59 | 干式粒化处理余热回收系统 | CN201410653427.1 | 2014-11-14 | CN104388611A | 2015-03-04 | 朱恂; 谭煜; 王宏; 吴君军; 廖强; 丁玉栋; 李俊; 叶丁丁; 黄云 |
| 本发明公开了干式粒化处理余热回收系统，包括储渣仓、粒化冷却单元、一级余热回收单元、二级余热回收单元和三级余热回收单元；其特点是：所述粒化冷却单元的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化冷却单元内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方，由转轴带动旋转；所述粒化冷却单元的下方设置所述一级余热回收单元，所述一级余热回收单元的底部设置有第一流化床和出渣管，该出渣管与所述二级余热回收单元相连通；所述二级余热回收单元的底部设置有喷动床，上部与所述三级余热回收单元的上部相通；本发明实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。 | ||||||
| 60 | 转换钢渣的处理方法 | CN201380031304.8 | 2013-06-12 | CN104364396A | 2015-02-18 | 雅克·波里尔; 纪尧姆·戴维南; 帕斯卡勒·普里让 |
| 本发明涉及一种转换钢渣的处理方法，该方法包括以下步骤：a)将转换钢渣从初始温度Ti冷却到阶段温度Tp，Ti介于1500℃和1600℃之间，Tp介于1200℃和1400℃之间，即：从初始温度Ti到阶段温度Tp的平均冷却速度小于或等于每分钟10℃，以及从初始温度Ti到阶段温度Tp的最大冷却速度小于每分钟20℃，随后；b)必要时使转换钢渣在1小时内到48小间内保持在阶段温度Tp，接着；c)将转换钢渣从阶段温度Tp冷却到小于1200℃的最终温度Tf，由此形成了平均尺寸大于30μm的基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相，d)将冷却后得到的转换钢渣碾碎；e)对基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相进行分离。 | ||||||
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