子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法 | CN201610830401.9 | 2016-09-19 | CN106630693A | 2017-05-10 | 张凯; 姜甲勇; 王树君 |
| 本发明涉一种粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法，包括以下步骤：（1）成分分析，（2）混掺小磨试验，（3）工业实验，（4）磨粉；磨内压差稳定至3500 Pa～4500Pa，磨机震动＜1.5mm/s，混合渣在磨内粉磨后，在选粉机选粉作用下合格细粉进入收尘器，然后经空气输送斜槽及成品斗提进入成品仓；本发明工艺步骤简单，所需设备少，将钢渣球磨选铁后产生的难于处理的钢渣球磨泥，与粒化高炉矿渣共同用于粒化高炉矿渣粉的生产，实现了资源综合利用，所得产品符合国标级产品技术要求，降低了生产成本，增加了经济效益，有效的实现了选铁后钢渣球磨泥的无害化处理，资源100%综合利用。 | ||||||
| 2 | 一种防水砂浆的制备方法 | CN201610721915.0 | 2016-08-25 | CN106278057A | 2017-01-04 | 仇颖超; 邹玉; 薛蕾 |
| 本发明公开了一种防水砂浆的制备方法，属于建筑防水材料制备技术领域。本发明将高炉渣与盐酸溶液混合过滤，将滤煅烧、粉碎，过筛后与甲基三乙氧基硅烷、磷酸三丁酯加热，随后滴加乙酸乙烯酯搅拌反应，经冷冻处理后过滤，收集滤渣进行干燥、过筛，将过筛颗粒与硅酸盐水泥、羟甲基纤维素、木质素磺酸钙等搅拌混合，即可得防水砂浆，本发明工艺简便，制得的防水砂浆粘结力强，抗压强度高，浇筑时容易成形，且防水砂浆本身具有永久防水性能，使用本发明的防水砂浆浇筑后的建筑表面具有优异防水性能，建筑防水年限得到大幅度延长，适合大规模推广运用。 | ||||||
| 3 | 用于处理钢渣的方法和水硬性矿物粘合剂 | CN201280075088.2 | 2012-09-06 | CN104540791B | 2016-08-17 | 霍尔格·乌尔费特; 霍斯特迈克尔·路德维格 |
| 本发明涉及用于处理钢渣以生产具有高硬化性能的水硬性矿物粘合剂并回收铁的方法。为了这种目的提供了：提供包含钢渣和MnO的进料物。将进料物处理成熔体，在熔体中加入还原剂。在矿物熔体部分中达到90到110之间的石灰饱和系数。随后，以限定的方式冷却该熔体，并且从凝固的熔体中机械式分离非化合态铁。随后将凝固的熔体供应用于水硬性矿物粘合剂。此外，本发明还涉及水硬性矿物粘合剂。 | ||||||
| 4 | 玄武岩岩棉固废循环利用生产线及工艺 | CN201610133209.4 | 2016-03-09 | CN105753310A | 2016-07-13 | 刘军; 刘毅烽 |
| 本发明公开了一种玄武岩岩棉固废循环利用生产线及其生产工艺，通过由输送装置依次相连的混合料仓Ⅰ、破碎机、磁选机、制砂机、搅拌机及成型机对矿渣进行粉碎、混合、制块及回炉，从而实现有用物质的回收再利用，不仅解决了当前倾倒掩埋手段所存在的环境污染大、人力及运费投入量大等问题，还增加上万吨的原料及新棉，减少了外购原料的数量，节约了成本投入，使企业实现了清洁生产，适于推广应用。 | ||||||
| 5 | 一种改性磷渣粉及其制备方法和应用 | CN201610074752.1 | 2016-02-02 | CN105693119A | 2016-06-22 | 王桂明; 吴振华; 包明; 水中和 |
| 本发明涉及一种改性磷渣粉及其制备方法和应用，其组分为磷渣粉：偏高岭土：脱硫石膏：氧化钙的各组分的质量比为＝100:(5-20):(5-10):(5-10)，S1.将磷渣粉和脱硫石膏粉碎后，与偏高岭土按规定的重量比比例与水混合后得到浆液，然后在湿磨磨机中研磨成浆料；S2.所述浆料压滤成饼后，通过喷雾烘干成粉态物料；S3.将步骤S2所得喷雾干燥粉与氧化钙，按规定的重量比混合均匀，混合后以45微米筛子筛料，筛余量为≤10％。该改性磷渣粉制备方法简单，成本较低，可以促进磷渣粉在水泥行业和混凝土行业的大量应用。 | ||||||
| 6 | 固定二氧化碳的方法 | CN201110105595.3 | 2011-04-21 | CN102476798B | 2015-08-19 | 郑圣烨; 李起春; 曹旼鎬; 孙锡馗; 朴东哲 |
| 本发明涉及一种固定二氧化碳的方法和系统。在金属离子成分通过酸处理从例如天然矿物或钢渣中提取之后，将二氧化碳注入以通过碳酸盐化来固定二氧化碳。因为pH调节步骤是不必要的，该反应能够有效地进行并且是一个连续的过程。因此，本发明的固定二氧化碳的方法使得能够有效去除产自炼钢工业的二氧化碳，从而显著地减少温室气体排放并使废弃钢渣得到再生利用。 | ||||||
| 7 | 炼钢炉渣还原处理方法 | CN201380003819.7 | 2013-06-27 | CN104039987B | 2015-07-22 | 原田俊哉; 新井贵士; 平田浩 |
| 一种炼钢炉渣还原处理方法，具备：热态炼钢炉渣流入工序，该工序使热态炼钢炉渣从炉渣供给容器一边通过所述炉渣供给容器调整流入量一边向收容于电炉内的铁液上的熔融渣层连续或间歇地流入；还原材料供给工序，该工序向所述熔融渣层供给还原材料；通电加热工序，该工序将所述铁液和所述熔融渣层通电加热；和还原处理工序，该工序一边将所述熔融渣层的熔融渣、或所述铁液间歇地排出，一边在非氧化性气氛中继续所述热态炼钢炉渣的还原处理。 | ||||||
| 8 | 转换钢渣的处理方法 | CN201380031304.8 | 2013-06-12 | CN104364396A | 2015-02-18 | 雅克·波里尔; 纪尧姆·戴维南; 帕斯卡勒·普里让 |
| 本发明涉及一种转换钢渣的处理方法，该方法包括以下步骤：a)将转换钢渣从初始温度Ti冷却到阶段温度Tp，Ti介于1500℃和1600℃之间，Tp介于1200℃和1400℃之间，即：从初始温度Ti到阶段温度Tp的平均冷却速度小于或等于每分钟10℃，以及从初始温度Ti到阶段温度Tp的最大冷却速度小于每分钟20℃，随后；b)必要时使转换钢渣在1小时内到48小间内保持在阶段温度Tp，接着；c)将转换钢渣从阶段温度Tp冷却到小于1200℃的最终温度Tf，由此形成了平均尺寸大于30μm的基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相，d)将冷却后得到的转换钢渣碾碎；e)对基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相进行分离。 | ||||||
| 9 | 用于还原炉渣的方法 | CN201280067728.5 | 2012-12-31 | CN104066855A | 2014-09-24 | 奇俊成; 申东暻; 俞炳敦; 朱圣雄; 洪性勋; 黄镇一 |
| 本发明包括：确定待还原的炉渣的组分和设定还原之后的目标组成比例的目标组成比例设定步骤；确定复合还原剂的混合比例和注入量的复合还原剂确定步骤，所述复合还原剂通过以在目标组成比例设定步骤中设定的目标组成比例合适地混合多种还原剂而获得；和通过以在复合还原剂确定步骤中确定的混合比例和注入量在炉渣中注入复合还原剂从而还原炉渣的炉渣还原步骤。因此，炉渣的还原效率得以最大化，有可能有效地使用各种类型的还原剂，有价值的金属的回收量得以增加，并且当还原炉渣时通过有效地使用还原剂而降低了成本。 | ||||||
| 10 | 炼钢炉渣还原处理方法 | CN201380003819.7 | 2013-06-27 | CN104039987A | 2014-09-10 | 原田俊哉; 新井贵士; 平田浩 |
| 一种炼钢炉渣还原处理方法，具备：热态炼钢炉渣流入工序，该工序使热态炼钢炉渣从炉渣供给容器一边通过所述炉渣供给容器调整流入量一边向收容于电炉内的铁液上的熔融渣层连续或间歇地流入；还原材料供给工序，该工序向所述熔融渣层供给还原材料；通电加热工序，该工序将所述铁液和所述熔融渣层通电加热；和还原处理工序，该工序一边将所述熔融渣层的熔融渣、或所述铁液间歇地排出，一边在非氧化性气氛中继续所述热态炼钢炉渣的还原处理。 | ||||||
| 11 | 用于从炉渣中回收有价金属和制造多功能团聚物的方法和装置 | CN201080024753.6 | 2010-06-25 | CN102471827B | 2014-08-20 | 奇俊成; 黄镇一 |
| 本发明公开一种用于从炉渣中回收有价金属和制造多功能团聚物的装置和方法，其中将还原剂供给到从转炉或电弧炉排放到炉渣罐或炉渣重整罐内的熔融炉渣中，以便从熔融炉渣中回收有价金属，并且使已从中回收了有价金属的熔融炉渣形成为轻质多孔结构。由此，从排放自转炉或电弧炉的炉渣中回收有价金属(Fe、Mn)，并且利用起泡和受控冷却确保炉渣具有小的比重，然后将炉渣形成为多功能团聚物。由于以下原因，该多功能团聚物是有利的：该多功能团聚物的成分能够被改变为适于制造水泥，并且降低了制造水泥时的燃料用量、节约了能源消耗、使CO2排放降低大约40％、体现出优异的耐化学性和高的抗氯离子渗透性，以及能够用作具有高的耐用性的混凝土结构的水泥材料。 | ||||||
| 12 | 熔渣冷却处理装置以及冷却处理方法 | CN200980109522.2 | 2009-03-17 | CN101977866B | 2013-07-17 | 岩崎克博; 当房博幸; 薮田和哉 |
| 本发明提供一种熔渣冷却处理装置，不会因熔渣的落下载荷而使冷却滚筒磨损，能够大量处理熔渣，并且冷却处理后的炉渣的处理、后处理等容易。上述冷却处理装置具备：可旋转的一个横式冷却滚筒(1)，其使熔渣附着在外周的滚筒面(100)上；导管(2)，其向该横式冷却滚筒(1)供给熔渣，附着在滚筒面(100)上且被冷却的炉渣随着横式冷却滚筒(1)的旋转从滚筒面(100)剥离并向一个方向被排出。由于通过导管(2)浇注熔渣，因此熔渣的落下载荷不会施加到冷却滚筒(1)上，另外，由于冷却处理后的炉渣向一个方向排出，因此冷却处理后的炉渣的处理、后处理等变得容易。 | ||||||
| 13 | 固定二氧化碳的方法 | CN201110105595.3 | 2011-04-21 | CN102476798A | 2012-05-30 | 郑圣烨; 李起春; 曹旼鎬; 孙锡馗; 朴东哲 |
| 本发明涉及一种固定二氧化碳的方法和系统。在金属离子成分通过酸处理从例如天然矿物或钢渣中提取之后，将二氧化碳注入以通过碳酸盐化来固定二氧化碳。因为pH调节步骤是不必要的，该反应能够有效地进行并且是一个连续的过程。因此，本发明的固定二氧化碳的方法使得能够有效去除产自炼钢工业的二氧化碳，从而显著地减少温室气体排放并使废弃钢渣得到再生利用。 | ||||||
| 14 | 在金属液池中处理钢渣的方法 | CN01804272.4 | 2001-01-18 | CN1292080C | 2006-12-27 | A·埃德林格 |
| 本发明提供一种处理氧化铁含量＞5wt%的钢渣的方法，所述钢渣被投到金属液池中，其中，含碳量＜1.5wt%的钢液被用作所述金属液池，在装入所述钢渣后，所述钢液通过加入碳或碳载体而被增碳到含碳量高于2.0wt%。 | ||||||
| 15 | 不锈钢精炼炉渣的处理方法 | CN00800827.2 | 2000-03-02 | CN1262509C | 2006-07-05 | 松永久宏; 熊谷正人; 多田睦; 樱谷敏和 |
| 本发明提供一种不锈钢精炼炉渣的处理方法，该方法是将在不锈钢的精炼工序中产生的炉渣调整到1.3～4.0的碱度以后，再使含有0价或负价的含硫物质与熔融状态的该渣进行混合以使渣的硫浓度成为0.2重量%以上。按照本发明，对该渣进行改性，可实质上完全防止Cr6+的溶出，可无需担心环境污染，有效地作为路基材料和土木工程用回填材料使用。特别是在该方法中，在混合该含硫物质后，以在48小时内将渣温从1200℃降到400℃的速度进行急冷时，其效果更显著。 | ||||||
| 16 | 用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣 | CN01810038.4 | 2001-05-22 | CN1208276C | 2005-06-29 | F·索伦蒂诺; G·沙普龙; J-P·巴尤 |
| 本发明涉及一种用于氧化处理炼钢厂炉渣的方法及所得到的LD渣。该方法包括将氧喷入液态炼钢厂炉渣中，将一种氧化铝和石灰源及任选地二氧化硅和铁源加入并溶于炉渣中，并将炉渣冷却至固化，各添加料以这种量进行和冷却以这种速度进行，以使得到的炉渣具有一种矿物学组成，该矿物学组成具有下列组成元素的其中之一：(a)一种无定形的玻璃态相；(b)一个第一相组(1)，该第一相组(1)按重量百分数计，由10-40CA、20-50C2AS、30-50C6AF2和10-30C2S组成；(c)一个第二相组(2)，该第二相组(2)按重量百分数计，由20-40C2F、10-30C2AS、20-50C6AF2和10-40C2S组成，和(d)一种无定形玻璃态相与第一或第二相组的混合物。本发明可用于水硬性粘合剂。 | ||||||
| 17 | 不锈钢精炼炉渣的处理方法 | CN00800827.2 | 2000-03-02 | CN1304387A | 2001-07-18 | 松永久宏; 熊谷正人; 多田睦; 樱谷敏和 |
| 本发明提供一种不锈钢精炼炉渣的处理方法,该方法是将在不锈钢的精炼工序中产生的炉渣调整到1.3～4.0的碱度以后,再使含有0价或负价的含硫物质与熔融状态的该渣进行混合以使渣的硫浓度成为0.2重量%以上。按照本发明,对该渣进行改性,可实质上完全防止Cr6+的溶出,可无需担心环境污染地有效地作为路基材料和土木工程用回填材料使用。特别是在该方法中,在混合该含硫物质后,以在48小时内将渣温从1200℃降到400℃的速度进行急冷时,其效果更显著。 | ||||||
| 18 | 用于混凝土的组合物和该混凝土的产品 | CN97198752.1 | 1997-10-16 | CN1233233A | 1999-10-27 | C·J·里德 |
| 本发明将细小粒子状的玻璃作为集料用于混凝土产品。玻璃中的绝大多数粒子小于150μm。玻璃宜与炉渣结合,更适宜的是在将两种一起熔融后粉碎至要求的粒径。本发明的制品具有各种要求的性能,例如耐水和耐酸,耐碱/二氧化硅降解作用,且同时具有足够的强度。较好的组合物耐水和耐酸,耐碱/二氧化硅降解作用,而且能够在固化时迅速达到高强度。 | ||||||
| 19 | 一种用氧化炉渣生产白榴火山灰、合成高炉炉渣、B盐或A盐水泥熟料以及生铁合金的方法及其实施 | CN97190956.3 | 1997-06-03 | CN1198189A | 1998-11-04 | A·艾德林格 |
| 本发明涉及一种通过在铁熔池上还原氧化的液态炉渣,用氧化炉渣来生产白榴火山灰、合成高炉炉渣、B盐或A盐水泥熟料以及生铁合金的方法,其中通过浸没的风口将碳吹入铁熔池,使碳的含量保持在2.5—4.6%(重量)的范围内。 | ||||||
| 20 | 加热和处理颗粒材料的方法及设备 | CN90106954.X | 1990-08-09 | CN1049298A | 1991-02-20 | 罗比恩·吉尼·巴特哈; 罗得里克·马可费尔森·格兰特; 吉姆斯·维森特·哈彼; 格里恩·阿斯里·特伊里 |
| 一种用于加热固体颗粒材料的方法，该方法包括在气体中携带固体颗粒材料以形成含有被携带颗粒的气流，该气流与热气流相接触。两气流以这样的方式完成。至少部分固体颗粒被迅速加热而已加热和未加热的颗粒进入气流结构。在其中，颗粒之间接触和颗粒与腔室内表面的接触减少。一种使用该方法处理颗粒材料的设备。一种与加热处理颗粒材料的腔室结合使用的熔池反应装置。腔室的处理过的颗粒材料可输入熔池反应装置或部分地再通过腔室循环。 | ||||||
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