| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 有害物质不溶化剂和有害物质的不溶化方法 | CN201680003565.2 | 2016-03-29 | CN107109185A | 2017-08-29 | 成濑辰郎; 小林大祥; 田村俊孝; 川岛健 |
| 本发明涉及有害物质不溶化剂，是粒径为2mm以下、使有害物质不溶化的有害物质不溶化剂，其包含：包含钙和镁并且它们的至少任一者形成了氧化物、碳酸盐或氢氧化物的粒子A、和包含磷酸化合物的粒子B，上述粒子A中的钙成分与上述粒子B中的磷酸化合物的磷成分的摩尔比(P/Ca)为0.1～1.0。 | ||||||
| 2 | 一种提钛尾渣的初步除氯方法 | CN201610936013.9 | 2016-11-01 | CN107032642A | 2017-08-11 | 王云; 陆平; 王建鑫; 刘森林; 周艾然 |
| 本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。 | ||||||
| 3 | 用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺 | CN201710233625.6 | 2017-04-11 | CN106892451A | 2017-06-27 | 周丽; 李良; 杜明; 李冬勤; 陆平 |
| 本发明公开了一种用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的去除精制除钒尾渣中大量氯离子的用于除钒泥浆精制尾渣的处理装置及其连续施工工艺。所述的处理装置包括流化蒸发系统和流化煅烧系统，所述的流化蒸发系统与所述的流化煅烧系统顺序连接；所述的连续施工工艺包括将需要处理的精制除钒泥浆以及N2和/或Ar气体连续输入流化蒸发床中，在加热单元的加热下干燥去氯；经干燥除氯后的干渣以及空气和/或氧气连续输入流化煅烧床中，在加热单元的加热下煅烧成精制除钒尾渣；以及连接收集去除了大部分氯离子的精制除钒尾渣几个步骤。 | ||||||
| 4 | 用于减少炉渣绒形成的干式粒化炉渣的方法和设备 | CN201580001925.0 | 2015-03-20 | CN105722803A | 2016-06-29 | S·福谢尔; S-Y·吴; S·莫斯塔格赫; L·C·苏; V·埃尔南德斯; M·达瑞尼; D·R·梅特卡夫; T·拉弗蒂 |
| 一种用于制备基本上干燥的炉渣粒料的过程包括：将受控量的水添加至炉渣的熔融料流；以及粒化炉渣以制备包括基本上干燥的炉渣粒料和炉渣绒的固化的炉渣。一种用于制备基本上干燥的炉渣粒料的设备包括：(a)倾斜表面，其具有用于接纳和排放炉渣的料流的上端和下端；(b)分散装置，其在倾斜表面的下端处以分散熔渣；(c)一个或多个水添加装置，其用于将受控量的水添加至熔渣；以及(d)邻近分散装置的收集区域，以用于沉积由分散产生的固化的炉渣。由所述方法和设备制备的炉渣绒的量小于在不添加水的情况下将产生的量。 | ||||||
| 5 | 一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法 | CN201610075603.7 | 2016-02-03 | CN105693116A | 2016-06-22 | 范鹤林; 龙木军; 陈登福; 李元坤; 段华美; 温良英; 白林; 唐平梅 |
| 本发明公开了一种利用高温钛渣余热去除其中钙镁杂质的方法；根据钛渣成分及其物相，理论计算钛渣改性所需要添加剂的添加量，将研究确定添加剂比例加入钛渣中，使其充分混匀，并随渣罐自然冷却，再对钛渣中的钙镁杂质进行浸出，获得钙、镁杂质含量合格的钛渣原料。本发明简化了工艺并充分利用高温钛渣的热能，对钛冶金工艺及节能减排有重要的创新意义。 | ||||||
| 6 | 转换钢渣的处理方法 | CN201380031304.8 | 2013-06-12 | CN104364396B | 2016-06-01 | 雅克·波里尔; 纪尧姆·戴维南; 帕斯卡勒·普里让 |
| 本发明涉及一种转换钢渣的处理方法，该方法包括以下步骤：a)将转换钢渣从初始温度Ti冷却到阶段温度Tp，Ti介于1500℃和1600℃之间，Tp介于1200℃和1400℃之间，即：从初始温度Ti到阶段温度Tp的平均冷却速度小于或等于每分钟10℃，以及从初始温度Ti到阶段温度Tp的最大冷却速度小于每分钟20℃，随后；b)必要时使转换钢渣在1小时内到48小间内保持在阶段温度Tp，接着；c)将转换钢渣从阶段温度Tp冷却到小于1200℃的最终温度Tf，由此形成了平均尺寸大于30μm的基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相，d)将冷却后得到的转换钢渣碾碎；e)对基于硅酸钙的相以及基于铁酸钙的相进行分离。 | ||||||
| 7 | 一种高温熔融废渣处理工艺及设备 | CN201610107306.6 | 2016-02-26 | CN105541137A | 2016-05-04 | 郭涛; 彭学平; 陶从喜; 郭天代; 向东湖; 朱金波; 许龙旭; 马娇媚; 孙于龙 |
| 本发明公开了一种高温熔融废渣处理工艺，采用链带式铸铁机，将高温熔融废渣冷却至900～1000℃，实现高温熔融废渣的固化；采用篦式冷却机将900～1000℃的固化高温熔渣，风冷至100℃以下；将出自篦式冷却机和链带式铸铁机的热风引入余热利用装置，实现余热回收利用；通过控制熔融废渣的冷却速度，来控制高温废渣的晶型，使其满足作为水泥混合材的相关要求，实现资源化利用。本发明还公开了一种采用上述高温熔融废渣处理工艺的设备。本发明能够兼顾高温熔渣的热回收以及熔渣的品质调控，实现高温熔融废渣热源和资源的综合利用，能够应用于大规模的工业生产。 | ||||||
| 8 | 用于还原炉渣的方法 | CN201280067728.5 | 2012-12-31 | CN104066855B | 2015-10-14 | 奇俊成; 申东暻; 俞炳敦; 朱圣雄; 洪性勋; 黄镇一 |
| 本发明包括：确定待还原的炉渣的组分和设定还原之后的目标组成比例设定步骤；确定复合还原剂的混合比例和注入量的复合还原剂确定步骤，所述复合还原剂通过以在目标组成比例设定步骤中设定的目标组成比例合适地混合多种还原剂而获得；和通过以在复合还原剂确定步骤中确定的混合比例和注入量在炉渣中注入复合还原剂从而还原炉渣的炉渣还原步骤。因此，炉渣的还原效率得以最大化，有可能有效地使用各种类型的还原剂，有价值的金属的回收量得以增加，并且当还原炉渣时通过有效地使用还原剂而降低了成本。 | ||||||
| 9 | 基于高炉矿渣的粘合剂 | CN201380038038.1 | 2013-07-17 | CN104619671A | 2015-05-13 | F.黑泽尔巴特; U.杜达 |
| 本发明描述了用于建筑材料的粘合剂，其包含至少：- 磨细的高炉矿渣，和- 至少一种选自铋、铜、银或锡盐的一价、二价或三价金属盐，该盐在与所述矿渣混合的过程中能够形成金属硫化物，该金属硫化物在25℃下测得的溶度积KSP小于10-10。 | ||||||
| 10 | 凝固炉渣制造装置、混凝土用粗骨料的制造装置、凝固炉渣制造方法和混凝土用粗骨料的制造方法 | CN201380009214.9 | 2013-02-13 | CN104114969A | 2014-10-22 | 荻尾勇树; 当房博幸; 田惠太 |
| 本发明涉及的凝固炉渣制造装置1具有2个以上金属制的铸模5，该铸模5具有可浇入熔融炉渣3的凹陷部5a，所述装置是通过使浇入凹陷部5a的熔融炉渣3凝固来制造凝固炉渣18的凝固炉渣制造装置，该凝固炉渣制造装置具备使2个以上铸模5在接近并支撑的状态下沿水平方向环绕移动的环绕移动机构7，环绕移动机构7沿环绕方向依次具备：风冷移动部9，该风冷移动部9在将浇入的熔融炉渣3保持在凹陷部5a中的状态下使铸模5沿环绕方向移动，对保持在凹陷部5a中的熔融炉渣3进行风冷使之凝固；反转排出部11，该反转排出部11使铸模5按照凹陷部5a朝向下方的方式反转从而将凝固炉渣18排出；反转移动部13，该反转移动部13使反转后的铸模5在保持反转的状态下移动；再次反转部15，该再次反转部15使处于反转状态的铸模5按照凹陷部5a朝向上方的方式再次反转。 | ||||||
| 11 | 冶金渣的粒化 | CN201180060869.X | 2011-12-14 | CN103261443A | 2013-08-21 | 马克·索尔维; 鲍勃·格赖弗蒂尔; 马蒂亚斯·霍夫曼; 克洛迪娜·弗里德里奇; 丹尼尔·米歇尔斯 |
| 本发明描述了一种用于粒化热液渣的方法，其中热液渣与固体金属颗粒混合以形成与所述金属颗粒混合的凝固的、玻璃化的渣饼，并在水浴中排出所述渣饼。 | ||||||
| 12 | 熔融材料的成粒 | CN200980124171.2 | 2009-06-29 | CN102112216B | 2013-08-07 | 谢冬生; 贝尔纳·华盛顿; 史帝文·萨内特斯 |
| 一种成粒机，其包括：用于接收熔融材料并且从其中发射熔融材料的液滴的旋转式雾化器；以及设置在液滴的轨迹上并且液滴在其上撞击的冲击面，所述冲击面与旋转式雾化器具有一定的距离并成一定的角度使得(i)全部或基本上全部液滴撞击所述冲击面，以及(ii)大部分液滴在与冲击面接触之前没有完全地固化。 | ||||||
| 13 | 用于制造玻璃质的方法和设备 | CN201180026041.2 | 2011-05-25 | CN103003451A | 2013-03-27 | 罗曼·弗里登; 比尔·埃布内; 汤姆·肖尔; 斯科特·邓肯; 乔治·保罗; 霍斯特·卡佩斯 |
| 一种用于制造玻璃质炉渣的方法，包括以下步骤：使锥体围绕竖直锥体轴线旋转，锥体包括具有侧表面的外部壳体；冷却外部壳体的侧表面；将熔化炉渣倾倒在锥体的侧表面上，以通过重力形成炉渣的膜，当所述膜由于锥体而围绕锥体轴线被旋转地被拖拉时所述膜凝固；并且，在所述膜已经被拖拉经过锥体的0.6与0.9圈之间之后，将所述膜的片从侧表面分离，并去除片的形式的凝固炉渣，在倾倒区域中将熔化炉渣倾倒至侧表面上，并且，熔化炉渣铺展开以在侧表面的基本上整个长度上形成膜，优选地，在侧表面的长度的75%与95%之间上形成膜。 | ||||||
| 14 | 矿渣的处理方法 | CN200980109525.6 | 2009-03-18 | CN101977867B | 2013-01-09 | 当房博幸; 薮田和哉; 户泽宏一; 岩崎克博 |
| 本发明在短时间内以高效且低成本地对制钢矿渣等进行老化处理。具有对制钢矿渣等高温矿渣进行洒水的工序(A)，以及通过将因工序(A)中的洒水而产生的蒸汽与因洒水而被冷却的矿渣接触，从而对矿渣进行老化处理的工序(B)，并且在不同地点进行工序(A)和使用在该工序中产生的蒸汽的工序(B)。由于是对高温矿渣进行洒水，利用矿渣显热而产生的蒸汽进行该矿渣的老化，所以能以高效且低成本进行矿渣的冷却和老化，另外，在不同地点进行通过洒水产生蒸汽的工序和使用该蒸汽进行老化处理的工序，所以，老化处理的温度管理容易，能够以最适温度条件进行蒸汽老化处理。 | ||||||
| 15 | 超细钢渣微粉的制备技术及生产工艺 | CN201010185687.2 | 2010-05-26 | CN101880736B | 2012-06-27 | 陆文雄; 樊钧; 施钟毅; 郁士忠; 曹栋樑 |
| 本发明涉及一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺。选用柱磨机、V型选粉机和磁选机作为预粉磨闭路循环系统使钢渣中夹裹的金属铁在循环中得到多次分离和回收；选用高细磨、K式选粉机、沉降室和磁选机组成终粉磨闭路循环系统使超细钢渣微粉中夹裹的微量金属铁得到多次分离和回收。这样制备的超细钢渣微粉其比表面积≥600m2/kg，其中小于30μm粒径的超细钢渣微粉占总质量的90％以上、金属铁含量≤0.5％。 | ||||||
| 16 | 熔融材料的成粒 | CN200980124171.2 | 2009-06-29 | CN102112216A | 2011-06-29 | 谢冬生; 贝尔纳·华盛顿; 史帝文·萨内特斯 |
| 一种成粒机，其包括：用于接收熔融材料并且从其中发射熔融材料的液滴的旋转式雾化器；以及设置在液滴的轨迹上并且液滴在其上撞击的冲击面，所述冲击面与旋转式雾化器具有一定的距离并成一定的角度使得(i)全部或基本上全部液滴撞击所述冲击面，以及(ii)大部分液滴在与冲击面接触之前没有完全地固化。 | ||||||
| 17 | 超细钢渣微粉的制备技术及生产工艺 | CN201010185687.2 | 2010-05-26 | CN101880736A | 2010-11-10 | 陆文雄; 樊钧; 施钟毅; 郁士忠; 曹栋樑 |
| 本发明涉及一种超细钢渣微粉的制备技术及其生产工艺。选用柱磨机、V型选粉机和磁选机作为预粉磨闭路循环系统使钢渣中夹裹的金属铁在循环中得到多次分离和回收；选用高细磨、K式选粉机、沉降室和磁选机组成终粉磨闭路循环系统使超细钢渣微粉中夹裹的微量金属铁得到多次分离和回收。这样制备的超细钢渣微粉其比表面积≥600m2/kg，其中小于30μm粒径的超细钢渣微粉占总质量的90％以上、金属铁含量≤0.5％。 | ||||||
| 18 | 高温炉渣的处理方法和处理装置 | CN200880117836.2 | 2008-11-25 | CN101874121A | 2010-10-27 | 田崎智晶; 务川进; 天田克己; 佐久间诚也; 井手雅明; 浦川伦明 |
| 本发明提供在处理工序中不会生成强碱水且处理不需要长时间，进行冷却将炉渣作为有价值物高效地回收，并且高效率地回收炉渣中所含有的生铁的方法及其装置，在对含有CaO的高温炉渣进行了一次性冷却之后，一边使其在冷却装置的内部移动一边对其进行二次冷却。将一次冷却和二次冷却都设为在不产生游离水的范围中的水冷却。另外，使冷却装置为在壳体的内面具备突起的回转式冷却器，并且以500℃以上的高温状态装入炉渣进行冷却，通过由壳体的旋转所导致的炉渣的落下冲击而产生的破碎和由炉渣的急速冷却所导致的破坏使炉渣和生铁分离。 | ||||||
| 19 | 晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料及其方法 | CN200710036011.5 | 2007-10-31 | CN101244912A | 2008-08-20 | 汤建新; 胡舜钦; 凌少青 |
| 本发明涉及一种精制电石渣即晶石灰部分替代生石灰制备蒸压加气砌块材料及其方法，其中将含硅质材料与水混合进行湿磨得到硅质料浆，将上述料浆中加入外加剂、水泥，制得硅质混合料浆，搅拌2.0－10.0分钟，加热至40.0－45.0℃，加入晶石灰、生石灰，搅拌，然后加入发气剂，搅拌30.0－50.0秒，成为蒸汽加气砌块浇注料浆，进行发气、静停、切割，并蒸压成型。采用晶石灰较直接采用电石渣能减少碳酸钙、未燃净碳等杂质，有利于提高蒸压加气砌块的质量；采用先湿磨硅质材料，后加入电石渣精制石灰工艺能很大幅度地替代部分生石灰，降低了生产成本；该工艺制备的蒸压加气砌块节能、质轻、强度高。 | ||||||
| 20 | 黄磷渣轻质建筑材料 | CN200610048675.9 | 2006-09-14 | CN101143767A | 2008-03-19 | 任兆磊 |
| 本发明是黄磷渣轻质建筑材料。是利用工业废渣黄磷渣生产的两种轻质保温建筑材料：一种是膨胀黄磷渣。以高温悬浮骤热膨胀而成的蜂窝泡沫体。一种是黄磷渣泡沫玻璃，与黄磷渣加发泡剂或黄磷渣加粘土高温熔融而成。上述材料吃渣量大，生产工艺简单，质量好，成本低，具有强度好，隔热保温，吸音的特性，在建筑，化工领域有广泛用途。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈