炉渣粒化的方法及其装置 |
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申请号 | CN94105396.2 | 申请日 | 1994-04-28 | 公开(公告)号 | CN1038603C | 公开(公告)日 | 1998-06-03 |
申请人 | 保罗.沃思有限公司; | 发明人 | 马克·索尔维; 恩斯特·费伯; 雅克斯·杜蒙特; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种炉渣粒化的方法,包括: 水 流平行于炉渣流而流动,从而形成一薄层。该炉渣薄层和水流撞击 挡板 使炉渣层碎成颗粒,这些颗粒在和水 接触 中被水冷却和玻璃体化。 | ||||||
权利要求 | 1.一种炉渣粒化方法,其特征在于炉渣流被铺平成一层薄层 状,炉渣在流动的过程中与一股水流是近似平行的、所述炉渣层 和水流在碰撞到挡板时它使炉渣破碎成颗粒、这些颗粒在和水接 触中被水冷却和玻璃体化。 |
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说明书全文 | 本发明涉及的是炉渣粒化的方法,同时提出一种实现本方法的 粒化装置。来自高炉的生铁在转炉内经过处理后形成的炉渣被倒入浇包 内,然后再翻倒在为它设置的铸坑内。 为此在炉渣硬结和完全冷却后将铸坑掏空,随后把炉渣研碎,接 之把它们存储起来一直存放到使用为止。这种作法会引起大量影响 环境的尘埃的散布。 赤铁矿炉渣,含磷量不多不能做肥料它只是一种无价值的废料, 由于炉渣内还含有大量的游离石灰,以及可能存在一些如重金属之 类的危险元素,又由于限制工业废料的法律越来越严格,要减少这些 废料的工作也就愈来愈难。 炉渣在水中的粒化和高炉炉渣的粒化一样造价相当昂贵。 实际上由于炉渣的数量相对较少,当浇包倾倒时,流量很大,这 样使得设备的造价高。鉴于炉渣的增值和商品化的可能性很小,因 而炉渣的粒化问题至今仍没有成效。 本发明的目的就是提出一个使炉渣增值的方法。 实现本发明目的的方法,其特征在于:使炉渣成薄层状流动,炉 渣层在流动过程中与一般水流近似平行,炉渣层和水流在碰撞到一 个障碍物时,炉渣层被破碎成粗的颗粒,这些颗粒再和水接触就被冷 却和玻璃体化。本方法最重要的特点是炉渣流和水流近似平行。在 可能的情况下应防止炉渣流在到达挡板之前与水流接触而发生碎 裂。炉渣流或炉渣层是由于与障碍物的冲击而被破碎的,由此形成 的颗粒在和水接触中被冷却和凝结。 本方法的主要优越性是产生子玻璃体化的炉渣。炉渣的玻璃体 化使得炉渣成为惰性,稳定了游离的石灰和危险的元素,如重金属, 使他们不会再产生反应了,这些元素被水浸析的危险和炉渣膨胀的 危险就不再存在了。 本方法的另一个优点是它减少了爆炸的危险性,由于炉渣的含 铁量相对较高,铁在水中可能促使氢气的形成,当在炉渣流中喷进水 时便会立即产生激烈的爆炸。 按本发明中的方法可减少这种爆炸的可能性,因为炉渣流和水 流的流动方式是近似平行的,炉渣流是在碰到障碍物上后被破碎的, 然后再经过水流的迅速冷却。 障碍物的合理选择可控制颗粒的形成尺寸,可以看到形成的颗 粒尺寸大时,可以减少水和炉渣的接触面,形成的颗粒尺寸愈大,与 水接触的炉渣的面积/重量的系数就愈小,氢气的形成和由此可能产 生的爆炸危险性就更小。 本方法的另一个优点在于按照本发明的这种方法实施时费用 很少。因为它不是用水流去破裂炉渣,水流的冲力不必很大,因而所 用的水泵和其它设备的尺寸便可缩小,因此它比普通的炉渣粒化的 费用要便宜。 本发明同时还提供一种炉渣粒化的装置,其特征在于有一个炉 渣的流槽,一个喷水头其喷水孔的方向与流槽的方向近似平行,一个 用以冲满来自流槽的炉渣流以及来自喷水头的水流的挡板,和一个 位于挡板下面用以收集形成的炉渣颗粒的冷却槽。 第一种较好的实施方案是水喷头位于炉渣流槽的下面。 另一种较好的实施方案是挡板最好用耐热钢作的钢板。这个钢 板最好有一个水平轴、钢板可绕它旋转。这样使得冲击角和由此产生 的颗粒尺寸可以改变。 还有一种较好的实施方案是使挡板的冲击区呈半球面、或棱柱 面也可以是棱锥面。 挡板一直受到来自喷头的水流的冲洗和冷却。可能粘连在挡板 冲击区上的剩余炉渣便可以通过喷水的冲击力所清除。 根据另一种较好的实施方案,在冷却槽内可以分布一些多孔的 石块,通进如氮气的惰性气体,使惰性气体呈气泡状(通过水槽),在 炉渣的粒化区内出现惰性气体便可降低氧分压,这种作法可减少爆 炸的危险性。 本发明的方法及其装置特别适用于LD炉渣的粒化,对内行的 人来说,这种方法和装置显然可以应用在其它的熔炼产品的粒化。 如电炉渣、高炉渣以及其它非金属的熔炼产品的粒化。 本发明的其它特点和特性将在下面结合附图予以详细说明: ——图1表示粒化装置的总图。 ——图2是可旋转挡板的图示。 ——图3表示挡板的冲击区呈半球形的示图。 ——图4表示冲击区是一个锥形的挡板。 ——图5图示冲击区是棱柱形的挡板。 该装置主要包括有一个炉渣流15的流槽10。炉渣是从浇包内 翻倒在流槽10内(浇包图内没表示),并铺平成薄层,炉渣流15从流 槽10喷出后碰撞在挡板20上,在流槽10的下方有一个喷头25,由 喷孔26喷出的水流30的方向与炉渣流的方向近似平行,炉渣层15 被冲碎,形成颗粒在落进位于挡板20下面的冷却槽35之前被来自 粒化喷头25的水所冷却和玻璃体化。 在图1中可以看到挡板20有一根水平轴。 图2是表示挡板是如何绕O轴转动的。挡板20的可旋转性能 的优点之一是可以在不改变其它参数、如水流量或炉渣流量的情况 下变换冲击区。冲击区和冲击角的可变性又可以影响要得到的颗粒 的尺寸。 图3表示一个挡板20′,在它上面的冲击区形状呈半球形,这种 实施方法的优点是炉渣粘连在冲击区上的可能性小,此外粘连在半 球面上的炉渣比粘连在平面上的炉渣更容易被水流冲掉,因为这种 情况水流产生的剪力比较大。 图4介绍挡板20″,其上面的冲击区是作成锥形23的,而图5表 示的挡板20的冲击区是棱锥形24的。 因此有多种改变冲击区域的方法,这些方法可根据人们所要求 的(炉渣)颗粒的质量、数量和大小来确定。 通过上述方法可能得到炉渣颗粒的直径是大于3毫米,对于直 径从10毫米至15毫米的颗粒也是可以实现的。 |