| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种SiO2/TiO2复合仿生防护膜及其在石质文物表面的制备方法 | CN201610068668.9 | 2016-02-02 | CN105712742A | 2016-06-29 | 洪坤; 徐泽远; 章豪; 颜明俊; 许莹; 钱国庆; 周苏闽 |
| 本发明提供了一种SiO2/TiO2复合仿生防护膜及其在石质文物表面的制备方法，以正硅酸乙酯或氟硅酸钠为硅源,加入无水乙醇和丙三醇混合均匀后，再将纳米TiO2颗粒均匀分散在溶液中制备得到基液。将石质文物清洗干净并用十六烷基三甲基溴化铵溶液浸泡预处理后浸入基液，缓慢滴加少量去离子水和氨水，在室温下封存一段时间后，取出清洗并自然干燥。在石质文物表面形成了主要成分为SiO2和TiO2的复合仿生防护膜。本发明制备的SiO2/TiO2复合仿生防护膜与石材基底结合性好，具有良好的耐酸碱能力、亲水性、透气性、抗菌性能和自洁性，本发明提供的制备方法在常温常压下即可进行，对环境友好无污染。 | ||||||
| 62 | 一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法 | CN201510967117.1 | 2015-12-18 | CN105541343A | 2016-05-04 | 刘一军; 杨晓峰; 陈欢; 黄玲艳; 汪庆刚 |
| 本发明涉及一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将底料和面料进行二次布料后压制形成砖坯，其中面料中混合有五彩造孔剂，且所述五彩造孔剂按图案纹路布料；（2）将步骤（1）所得的砖坯进行干燥以排除所述造孔剂而形成孔洞；（3）将步骤（2）所得的砖坯进行喷墨渗透；（4）将步骤（3）所得的砖坯进行烧成、抛光。本发明通过二次布料，面上按一定的纹路布上五彩造孔剂，从而使表面按照图案纹路形成层次丰富的孔洞，更接近天然石材，也具有立体感效果。 | ||||||
| 63 | 经由气体运载的多孔组件在多孔陶瓷过滤器上施加区别层的方法 | CN201180042235.1 | 2011-08-17 | CN103270002A | 2013-08-28 | A·J·皮兹克; 蔡军; A·索克霍雅克; R·A·纽曼 |
| 通过包括以下步骤的方法在具有至少一个多孔壁的陶瓷载体上形成多孔区别层：(a)使含有高孔隙率颗粒的气流通过该载体以在该载体的一个或多个壁上沉积陶瓷或陶瓷前体的高孔隙率颗粒的层；以及(b)煅烧所述沉积层以形成区别层。该方法为一种在多孔壁上形成区别层的廉价的有效方法。 | ||||||
| 64 | 一种外墙装饰砂浆 | CN201010180429.5 | 2010-05-21 | CN101823863B | 2013-03-27 | 李少强; 张绮珊; 郭晓燕; 邱新民 |
| 一种天然风积沙外墙装饰砂浆，由如下重量份数的组分混合而成：普通硅酸盐水泥10-20，熟石灰2-3，轻集料3-5，重集料(风积沙)71-84，复合助剂1.0；轻集料是无机玻化空心微孔材料；重集料是风积沙。无机玻化空心微孔材料优选细度为80-100目，风积沙优选细度50-70目的风积沙重量含量大于90％、其余风积沙细度大于100目。该砂浆立体质感突出、耐久稳定，呈现出自然、丰富的欧式风情装饰效果，轻质、节能，具有良好的抗裂和防脱落性能。还具有良好的涂抹和易性，适合于机械化是施工，工艺简单。施工方法为：将该砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌至混合均匀，达到适合的粘度，即可机械喷涂或手工施工。 | ||||||
| 65 | 使用孔隙填料在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法 | CN200880017963.5 | 2008-05-29 | CN101679135B | 2013-03-13 | 顾云峰; 刘伟; J·王 |
| 使用某些孔隙填料在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法，以及涂覆有多孔无机涂层的多孔载体。这些多孔无机涂层可以作为适用于例如液体-液体、液体-微粒、气体-气体、或气体-微粒分离应用中的薄膜。 | ||||||
| 66 | 用于修补由CMC材料构造的涡轮机翼型的方法 | CN201210254427.5 | 2012-07-20 | CN102887727A | 2013-01-23 | H.C.罗伯茨三世; P.H.莫纳罕; P.E.格雷; J.H.博伊; J.哈拉达; R.L.K.马特苏莫托 |
| 本发明提供了用于修补由CMC材料构造的涡轮机翼型的方法，所述方法包括：用陶瓷糊剂(例如包括陶瓷粉末和粘结剂)填充位于所述涡轮机翼型中的腔；加热所述腔中的所述陶瓷糊剂以去除所述粘结剂，由此形成多孔陶瓷材料；以及将熔融陶瓷材料加入所述多孔陶瓷材料。可以在涡轮机翼型的翼型中(例如在翼型的尖端或端帽上)限定所述腔。本发明也提供了在涡轮机翼型的修补期间形成的中间物。所述中间物通常可以包括：包括CMC材料的翼型；在所述翼型中限定的腔；以及填充所述腔的多孔陶瓷材料。 | ||||||
| 67 | 强化不规则结构的方法 | CN201180022951.3 | 2011-05-10 | CN102884023A | 2013-01-16 | 戴维·E·利文斯通; 大卫·J·黑斯廷斯; 特伦斯·J·雷纳 |
| 本发明提供了一种用于强化不规则岩石或不规则混凝土表面的方法，所述不规则岩石或不规则混凝土表面例如是矿井中的岩石结构以及其它岩石和混凝土结构。所述方法包括：将可固化泡沫组合物涂敷到表面的至少一部分上；至少部分地固化所述可固化泡沫组合物以形成附着于所述表面的泡沫层；将可固化的强化组合物涂敷到所述泡沫层的至少一部分上；以及至少部分地固化所述可固化的强化组合物以形成强化层，其中所述强化层的至少一部分附着于所述泡沫层。 | ||||||
| 68 | 密封材料及其发泡施工方法 | CN200880131737.X | 2008-11-14 | CN102203206A | 2011-09-28 | 关田和昌; 中谷裕之; 上野精记 |
| 本发明的课题在于，提供密封材料及其发泡施工方法，所述密封材料在施涂后不发生液体垂流，即使在严格的耐热条件下也发挥优异的密封性能，即使在使其发泡而应用的情况下，也可以在内部形成良好的独立气泡，作为解决所述的课题的手段，本发明的密封材料的特征在于，含有紫外线固化性成分和紫外线聚合性引发剂，非紫外线固化性的热塑性弹性体的含量为5重量％以下，同时，含有丙烯酸酯作为所述紫外线固化性成分，该丙烯酸酯紫外线固化后的玻璃化转变温度及重均分子量在一定的范围且在120℃的熔融粘度在一定的范围；本发明的密封材料的发泡施工方法的特征在于，将所述密封材料加热熔融，在熔融状态的密封材料中使氮气在规定加压下混入，将其以规定压力排出到大气中以使其发泡，并且在需要密封的部位涂敷，使密封发泡体形成，并使其进行紫外线固化。 | ||||||
| 69 | 复合式轻质内外墙板 | CN201010186000.7 | 2010-05-28 | CN101857415A | 2010-10-13 | 朱奇 |
| 本发明涉及一种复合式轻质内外墙板，其配方组成及重量份数为：硫铝酸盐水泥40-45份、粉煤灰30-35份、稻壳5-10份、石膏粉5-8份、改性剂磷酸1份、发泡剂过氧化氢2份。发明配方材料来源广泛，加工方法简单，配方简单，加工的墙板重量轻、不易开裂，隔热、隔音效果好，消除冷桥现象。 | ||||||
| 70 | 一种外墙装饰砂浆 | CN201010180429.5 | 2010-05-21 | CN101823863A | 2010-09-08 | 李少强; 张绮珊; 郭晓燕; 邱新民 |
| 一种天然风积沙外墙装饰砂浆，由如下重量份数的组分混合而成：普通硅酸盐水泥10-20，熟石灰2-3，轻集料3-5，重集料(风积沙)71-84，复合助剂1.0；轻集料是无机玻化空心微孔材料；重集料是风积沙。无机玻化空心微孔材料优选细度为80-100目，风积沙优选细度50-70目的风积沙重量含量大于90％、其余风积沙细度大于100目。该砂浆立体质感突出、耐久稳定，呈现出自然、丰富的欧式风情装饰效果，轻质、节能，具有良好的抗裂和防脱落性能。还具有良好的涂抹和易性，适合于机械化是施工，工艺简单。施工方法为：将该砂浆按其重量的30-50％加水稀释，机械或手工搅拌至混合均匀，达到适合的粘度，即可机械喷涂或手工施工。 | ||||||
| 71 | 陶瓷层复合件及其制备方法 | CN200880109805.2 | 2008-09-18 | CN101815690A | 2010-08-25 | S·利默斯多夫 |
| 本发明涉及一种陶瓷层复合件(1)，其包括由非氧化物陶瓷制成的陶瓷基底(3)。在该陶瓷层复合件(1)的表面上含具有高比表面积的陶瓷层(7)。本发明还涉及制备陶瓷层复合件(1)的方法。 | ||||||
| 72 | 一种加气混凝土外墙条板制造方法 | CN200810200242.X | 2008-09-23 | CN101684677A | 2010-03-31 | 郝钰; 郝海涛; 文静 |
| 本发明介绍了一种加气混凝土外墙条板制造方法，它是先将澎化珍珠砂、细木屑、水泥、水、淀粉建筑胶、烷基磺酸钠、氯化钙按一定配比加工成外墙条板坯料，再在其外围涂上加强层，后经平整、开槽等加工成料板，再在其内插入竹筋后由水泥胶砂浆封固，板材的两端水平、垂直方向钻有A、B、C三个相连通的孔，可同建筑钢筋相连。这种加气混凝土外墙条板，因内外都有了筋骨，所建造的房屋具有抗折、抗压、抗震、节能、经济、高强度、易组装等优点。 | ||||||
| 73 | 使用孔隙填料在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法 | CN200880017963.5 | 2008-05-29 | CN101679135A | 2010-03-24 | 顾云峰; 刘伟; J·王 |
| 使用某些孔隙填料在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法，以及涂覆有多孔无机涂层的多孔载体。这些多孔无机涂层可以作为适用于例如液体-液体、液体-微粒、气体-气体、或气体-微粒分离应用中的薄膜。 | ||||||
| 74 | 蜂窝结构体 | CN200910136940.2 | 2009-04-28 | CN101585001A | 2009-11-25 | 大野一茂; 国枝雅文; 井户贵彦 |
| 本发明提供一种难以在外周面产生崩碎、裂痕或凹陷等的蜂窝结构体。该蜂窝结构体具有蜂窝单元，该蜂窝单元包含无机颗粒和无机粘结剂，其中该蜂窝单元的沿着长度方向延伸的多个孔道被孔道壁隔开，该蜂窝结构体在连接一侧端面和另一侧端面的外周面上设有外周壁，所述蜂窝单元的B轴压缩强度为1.0MPa以下，当设定该蜂窝结构体的体积为V(升)时，该蜂窝结构体的外周壁的厚度T(mm)在0.42V-0.25(mm)＜T(在此，1.0(升)≤V≤10.0(升))的范围内。 | ||||||
| 75 | 粉煤灰墙体板 | CN200810089018.8 | 2008-04-15 | CN101560811A | 2009-10-21 | 李达 |
| 本发明涉及一种建筑用墙体板，特别是一种粉煤灰墙体板，包括表层及粉煤灰板体，其特征在于：粉煤灰板体内设有多个纵向的空腔，其中可填充膨胀珍珠岩；表层由氯氧镁胶凝材料、粉煤灰工业废渣及改性添加剂复合制成，表层中埋有金属网。本发明具有结构紧凑、设计合理的优点：膨胀珍珠岩的使用提高了墙板的保温效果；替代红砖，减少了对土地的破坏；同时充分利用了工业用废渣(炉灰、粉煤灰)，加工的墙板无污染，防潮，隔音效果好，防火性能强，易于施工，省时省力。本发明的墙体板内不采用玻璃纤维，因此耐碱性好。该墙板特别适合于外墙板用，特别适合于我国三北寒冷地区建筑用外墙板。 | ||||||
| 76 | 分离膜 | CN200910009989.1 | 2005-03-15 | CN101502760A | 2009-08-12 | 相泽正信 |
| 本发明提供一种既具有高分离特性又能同时获得高透过速度的分离膜。本发明的分离膜具有主要成分由氧化铝组成的陶瓷烧结材料的多孔基体和在该多孔基体表面成膜的沸石薄膜，其中，上述多孔基体至少具有基层和在该基层表面形成的上述沸石薄膜的底层，上述底层的平均细孔径小于上述基层的平均细孔径。 | ||||||
| 77 | 无机纤维体 | CN200710004399.0 | 2007-01-25 | CN100507339C | 2009-07-01 | 伊藤康隆; 佐藤努 |
| 本发明的目的在于提供一种无机纤维体，所述无机纤维体发尘性低、绝热性高，并且耐久性得到了改善，本发明的无机纤维体的特征在于，所述无机纤维体中，在无机纤维成型体的表面的至少一部分上形成有具有气泡的无机被覆层。 | ||||||
| 78 | 陶瓷多孔质膜的制造方法 | CN200780000193.9 | 2007-02-09 | CN101312929A | 2008-11-26 | 田中启 |
| 本发明涉及可以以较少的成膜次数形成粗大微孔少和缺陷少、膜厚薄且均匀的多孔质膜的陶瓷多孔质膜的制造方法。其为在筒状或者藕根状的多孔质基材的贯通孔内壁面形成陶瓷多孔质膜的陶瓷多孔质膜的制造方法。将多孔质基材(1)按照其贯通孔处于纵向来放置，将与多孔质基材(1)的温度差在50℃以内的陶瓷溶胶液(5)输送到多孔质基材(1)的内壁面，在陶瓷溶胶液(5)超过多孔质基材(1)的上端部的阶段，停止送液，从多孔质基材(1)的下侧将陶瓷溶胶液(5)排出，然后，在陶瓷溶胶液(5)的排出完成后，赋予压力差，使得多孔质基材(1)的外周面侧比所述多孔质基材(1)的内壁面侧的压力低。 | ||||||
| 79 | 多孔结构体及其制造方法 | CN200580007909.9 | 2005-01-13 | CN100431663C | 2008-11-12 | 市川结辉人; 平井贞昭 |
| 本发明提供外壁部隔热性高、多孔结构部的升温速度快、温度分布更均匀的多孔结构体及其制造方法。本发明还提供多孔结构体1以及可简便地制造该多孔结构体1的制造方法，多孔结构体1具备多孔结构部4和外壁部5，其中多孔结构部4含有用于形成从一个端面连通到另一端面的多个孔的间隔壁，外壁部5设置于多孔结构部4的外周面上，外壁部5具有至少一层气孔率为40%以上的多孔质层或含有中空体的多孔质层。 | ||||||
| 80 | 硅基衬底的涂层系统 | CN200610068252.3 | 2006-03-22 | CN100415693C | 2008-09-03 | T·巴蒂亚; W·R·施密德特; W·K·特雷维; V·R·韦杜拉 |
| 本发明提供了用于硅基衬底的粘合层系统，其中在所述硅基衬底和含硅金属的吸氧层之间提供了弹性模量为30-130GPa的柔性层。 | ||||||
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