| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种稀土系T/EBC陶瓷基复合环境障涂层及其制备方法 | CN201710198494.2 | 2017-03-29 | CN107032831A | 2017-08-11 | 罗瑞盈; 全华锋 |
| 本发明涉及一种稀土系T/EBC陶瓷基复合环境障涂层及其制备方法，陶瓷基体为碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料，复合环境障涂层由内到外依次包括抗水氧腐蚀层、化学阻挡层、能量耗散层和热防护屏蔽层，抗水氧腐蚀层制备在陶瓷基体的表面；其中，抗水氧腐蚀层的材料包括莫来石和硅酸镥；化学阻挡层的材料包括氮化锆；能量耗散层的材料包括钇铝石榴石；热防护屏蔽层的材料包括锆酸镧。本发明提供的陶瓷基复合环境障涂层具有优异的综合性能，可以提高涂层的界面强度、断裂韧性和硬度，显著延长涂层使用寿命，降低涂层导热系数，使SiCf/SiC陶瓷基体在1900K以上的高温环境下多周次循环使用后能保持综合性能稳定。 | ||||||
| 2 | 一种硅藻土基内墙功能材料的制备方法 | CN201510945467.8 | 2015-12-16 | CN106882959A | 2017-06-23 | 王福明; 曾凡东; 林宇 |
| 本发明公开了一种硅藻土基内墙功能材料的制备方法，依次包括如下步骤：a)将硅藻土、烧结助剂与分散剂、水、粘结剂按一定的比例称量后混合，加入氧化锆球在高效快速研磨机里研磨，过滤后用电热鼓风恒温干燥箱烘干，通过粉碎、电动液压制样后煅烧，制得硅藻土基功能陶瓷坯体；b)将硅藻土中加入一定量的电气石及烧结助剂、水、分散剂、粘结剂，经超细式研磨，将浆料喷淋到硅藻土基功能陶瓷表面，烘干后低温煅烧，即得具有环境功能属性的硅藻土基内墙功能材料。本发明获得产品比表面积大、吸附性能好、环境友好且成本低廉，具有很好的市场前景。 | ||||||
| 3 | 涂覆在堇青石整体件上的基于堇青石的复合膜 | CN201280066541.3 | 2012-11-05 | CN104114263B | 2016-10-26 | J·E·克林顿; 顾云峰 |
| 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石‑陶瓷复合膜。所述堇青石‑陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石‑陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石‑陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石‑陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。 | ||||||
| 4 | 分子筛膜支撑体的制备方法 | CN201510991906.9 | 2015-12-25 | CN105622079A | 2016-06-01 | 孟凡朋; 樊震坤; 张健; 张超 |
| 本发明属于支撑体制备技术领域，具体涉及一种分子筛膜支撑体的制备方法。按堇青石中镁、铝、硅摩尔比，用溶胶-凝胶法制备出镁、铝、硅及烧结助剂镧的纳米复合溶胶包裹粘附在分散好的微米级堇青石粉表面，通过预烧结使溶胶转变成纳米复合氧化物，将此粉体与粘结剂、水等混成泥料，挤出成型并烧结成堇青石支撑体，接着用氧化锆的水分散液在堇青石支撑体外部涂覆一层薄膜并烧结，得到堇青石主支撑层和氧化锆薄膜层复合的分子筛膜支撑体。本发明为双层复合支撑体，支撑体分子筛生长的基层薄膜孔径更小、更均匀，孔隙率更高；使得生长在此薄膜上的分子筛膜相对更均匀、生长时间更短，无缺陷。 | ||||||
| 5 | 用于固化硅的具有低渗透率涂层的衬底 | CN201480050801.7 | 2014-09-12 | CN105593193A | 2016-05-18 | 让-保罗·加朗代; 丹尼斯·卡梅尔; 贝亚特丽斯·德勒韦; 尼古拉斯·于斯塔泽普罗斯; 查尔斯·休格特; 约翰·特斯塔尔德; 拉伊萨·沃伊托维奇 |
| 本发明涉及一种衬底，其特征在于，所述衬底被至少部分地表面涂覆有涂层，所述涂层含有至少一个所谓的“屏障”层，所述“屏障”层包括二氧化硅和选自SiC、Si、Si3N4中的一种或多种材料X，在所述“屏障”层中，相对于所述屏障层的总重量，X的量在25重量％至50重量％之间变化，所述屏障层由至少部分地包括在二氧化硅壳层中的一种或多种材料X的细粒构成，所述屏障层与所述衬底直接接触。 | ||||||
| 6 | 抗凹陷陶瓷基体复合物和环境阻隔涂层 | CN201480027420.7 | 2014-03-05 | CN105189932A | 2015-12-23 | K.L.卢思拉 |
| 本公开总体上涉及抗凹陷燃气涡轮发动机制品，其包含含硅基材，和有关的涂层和方法。本公开尤其涉及一种发动机制品，其包含涂布有化学稳定多孔氧化物层的硅基材。本公开还涉及包含基材和在其上的粘结涂层，所述粘结涂层包含互连硅和互连氧化物的两相层，然后为硅层。本公开还涉及抗凹陷制品，其包含在含硅基材内的氧化物，使得含硅基材的组分与分散在基材内的氧化物互连并形成抗凹陷含硅制品的本体。 | ||||||
| 7 | 在陶瓷材料上制造功能陶瓷膜的方法 | CN201080016530.5 | 2010-04-13 | CN102596853B | 2014-11-19 | 杨全祖; 吕东辉 |
| 本发明公开了在陶瓷材料上形成功能陶瓷膜以改进该材料的机械性质、化学稳定性、和/或生物学性质的方法。所述功能陶瓷膜包含至少大约10重量％的纯氧化锆，该纯氧化锆发生从高温下的四方/立方相到室温下的单斜相的相变，造成体积膨胀和压缩应力。该压缩应力提高了机械强度、耐磨性、硬度和其它性质，并倾向于消除陶瓷材料的裂纹和缺陷。所述功能膜还可包含生物活性材料，并可包括用于洗提药物而用作药物输送载体的结构。所述功能陶瓷膜还可以集中在基础材料上，或者所述材料可以被共同集中。具有含所述功能膜的陶瓷材料可用于各种医疗或牙科目的。或者，可以调整所述陶瓷和膜，以用于工程或工业用途，或用作装甲。 | ||||||
| 8 | 涂覆在堇青石整体件上的基于堇青石的复合膜 | CN201280066541.3 | 2012-11-05 | CN104114263A | 2014-10-22 | J·E·克林顿; 顾云峰 |
| 复合膜整体件包括堇青石整体件，该堇青石整体件具有连接至其表面的、具有表面中值孔径的堇青石-陶瓷复合膜。所述堇青石-陶瓷复合膜具有表面中值孔径小于或等于0.3微米的膜表面。堇青石-陶瓷复合膜可以是复合材料，该复合材料通过把堇青石-陶瓷复合粉浆施涂至堇青石整体件表面，然后烧制所述堇青石整体件来形成。所述堇青石-陶瓷粉浆可包括堇青石颗粒和陶瓷颗粒。堇青石颗粒的堇青石中值粒度可小于表面中值孔径。陶瓷颗粒的陶瓷中值粒度可小于堇青石中值粒度。 | ||||||
| 9 | 密封材料及其发泡施工方法 | CN200880131737.X | 2008-11-14 | CN102203206B | 2014-01-29 | 关田和昌; 中谷裕之; 上野精记 |
| 本发明的课题在于，提供密封材料及其发泡施工方法，所述密封材料在施涂后不发生液体垂流，即使在严格的耐热条件下也发挥优异的密封性能，即使在使其发泡而应用的情况下，也可以在内部形成良好的独立气泡，作为解决所述的课题的手段，本发明的密封材料的特征在于，含有紫外线固化性成分和紫外线聚合性引发剂，非紫外线固化性的热塑性弹性体的含量为5重量％以下，同时，含有丙烯酸酯作为所述紫外线固化性成分，该丙烯酸酯紫外线固化后的玻璃化转变温度及重均分子量在一定的范围且在120℃的熔融粘度在一定的范围；本发明的密封材料的发泡施工方法的特征在于，将所述密封材料加热熔融，在熔融状态的密封材料中使氮气在规定加压下混入，将其以规定压力排出到大气中以使其发泡，并且在需要密封的部位涂敷，使密封发泡体形成，并使其进行紫外线固化。 | ||||||
| 10 | 自流入式半柔性复合路面及其施工方法 | CN201010179066.3 | 2010-05-13 | CN101857401B | 2012-10-31 | 黄丽圆; 洪永顺; 刘双华; 罗天翼; 黄悦章 |
| 本发明涉及一种在施工过程中水泥混合浆料能自动流入沥青混合料孔隙中的半柔性复合路面，该复合路面包括开级配大孔隙沥青混合料结构层和填充于大孔隙沥青混合料孔隙中的路面砂浆，路面砂浆包括30-50％的水泥、20-40％的砂、2-4％的有机粘结剂、10-20％的活性填料、3-10％的减收缩剂、0.2-0.5％的减水剂、0.1-1％的早强剂及相当于路面砂浆各组分总重量20-28％的水。本发明的复合路面，抗压强度高、养护时间短、平整密实无缝、抗滑耐磨、抗裂耐久、且便于施工。本发明还提供一种上述半柔性复合路面的施工方法，该方法包括基层路面处理、摊铺开级配沥青混合料、现场搅拌灌注路面砂浆和养护等步骤。本发明的施工方法依靠砂浆自身的重力和极好的和易性及流动度，自动填充到沥青混合料的孔隙中，避免了采用振动摊铺对沥青混合料骨架的影响。 | ||||||
| 11 | 用成孔剂在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法 | CN200880017690.4 | 2008-05-29 | CN101678281B | 2012-09-05 | 顾云峰; W·刘; T·P·圣克莱尔; 王建国 |
| 用一定的成孔剂，如蛋白质、淀粉或合成聚合物粒子，在多孔载体(10)上制备多孔无机涂层(50)的方法，以及涂布了多孔无机涂层的多孔载体。多孔无机涂层可在例如液体-液体、液体-微粒、气体-气体或气体-微粒分离应用中用作膜。 | ||||||
| 12 | 在陶瓷材料上制造功能陶瓷膜的方法 | CN201080016530.5 | 2010-04-13 | CN102596853A | 2012-07-18 | 杨全祖; 吕东辉 |
| 本发明公开了在陶瓷材料上形成功能陶瓷膜以改进该材料的机械性质、化学稳定性、和/或生物学性质的方法。所述功能陶瓷膜包含至少大约10重量％的纯氧化锆，该纯氧化锆发生从高温下的四方/立方相到室温下的单斜相的相变，造成体积膨胀和压缩应力。该压缩应力提高了机械强度、耐磨性、硬度和其它性质，并倾向于消除陶瓷材料的裂纹和缺陷。所述功能膜还可包含生物活性材料，并可包括用于洗提药物而用作药物输送载体的结构。所述功能陶瓷膜还可以集中在基础材料上，或者所述材料可以被共同集中。具有含所述功能膜的陶瓷材料可用于各种医疗或牙科目的。或者，可以调整所述陶瓷和膜，以用于工程或工业用途，或用作装甲。 | ||||||
| 13 | 复合材料及其制造方法和用途 | CN200680009510.9 | 2006-01-25 | CN101146674B | 2012-07-18 | S·C·布朗; A·W·凯恩; R·L·汤普森 |
| 本申请描述了相对轻质、高强度并且低热导率的复合材料。本申请还描述了所述复合材料的制造方法和用途。 | ||||||
| 14 | 陶瓷多孔质膜的制造方法 | CN200780000193.9 | 2007-02-09 | CN101312929B | 2012-06-27 | 田中启 |
| 本发明涉及可以以较少的成膜次数形成粗大微孔少和缺陷少、膜厚薄且均匀的多孔质膜的陶瓷多孔质膜的制造方法。其为在筒状或者藕根状的多孔质基材的贯通孔内壁面形成陶瓷多孔质膜的陶瓷多孔质膜的制造方法。将多孔质基材(1)按照其贯通孔处于纵向来放置，将与多孔质基材(1)的温度差在50℃以内的陶瓷溶胶液(5)输送到多孔质基材(1)的内壁面，在陶瓷溶胶液(5)超过多孔质基材(1)的上端部的阶段，停止送液，从多孔质基材(1)的下侧将陶瓷溶胶液(5)排出，然后，在陶瓷溶胶液(5)的排出完成后，赋予压力差，使得多孔质基材(1)的外周面侧比所述多孔质基材(1)的内壁面侧的压力低。 | ||||||
| 15 | 自流入式半柔性复合路面及其施工方法 | CN201010179066.3 | 2010-05-13 | CN101857401A | 2010-10-13 | 黄丽圆; 洪永顺; 刘双华; 罗天翼; 黄悦章 |
| 本发明涉及一种在施工过程中水泥混合浆料能自动流入沥青混合料孔隙中的半柔性复合路面，该复合路面包括开级配大孔隙沥青混合料结构层和填充于大孔隙沥青混合料孔隙中的路面砂浆，路面砂浆包括30-50％的水泥、20-40％的砂、2-4％的有机粘结剂、10-20％的活性填料、3-10％的减收缩剂、0.2-0.5％的减水剂、0.1-1％的早强剂及相当于路面砂浆各组分总重量20-28％的水。本发明的复合路面，抗压强度高、养护时间短、平整密实无缝、抗滑耐磨、抗裂耐久、且便于施工。本发明还提供一种上述半柔性复合路面的施工方法，该方法包括基层路面处理、摊铺开级配沥青混合料、现场搅拌灌注路面砂浆和养护等步骤。本发明的施工方法依靠砂浆自身的重力和极好的和易性及流动度，自动填充到沥青混合料的孔隙中，避免了采用振动摊铺对沥青混合料骨架的影响。 | ||||||
| 16 | 一种致密复合轻质内外墙板 | CN200710014563.6 | 2007-04-17 | CN100472020C | 2009-03-25 | 周胜利 |
| 一种致密复合轻质内外墙板，包括外层的浆料层，浆料层由以下重量份的原料经配比加水混合制浆而成：快硬早强硫铝酸盐水泥100份；粉煤灰0～35份；建筑胶水0～10份；起泡剂0.2份。浆料层内填埋有涂塑玻璃纤维网格布，浆料层内部包覆有泡沫塑料层，泡沫塑料层为高发泡聚苯乙烯泡沫塑料板。泡沫塑料层中带有通孔，通孔内灌注有柱状浆料体。板体的两侧带有榫头和榫槽。本发明的优点：1.原料广泛，节能环保、成本低；2.表面强度高，抗折抗压力强；3.耐水性好、不渗水、干缩极小，可有效地防止板缝的出现；4.性能稳定，所用表面原料存在于自然界中，性质稳定，从而保证了该板不变形和使用寿命长；5.抗冲击力强、隔声好、保温隔热、不燃。 | ||||||
| 17 | 复合材料及其制造方法和用途 | CN200680009510.9 | 2006-01-25 | CN101146674A | 2008-03-19 | S·C·布朗; A·W·凯恩; R·L·汤普森 |
| 本申请描述了相对轻质、高强度并且低热导率的复合材料。本申请还描述了所述复合材料的制造方法和用途。 | ||||||
| 18 | 多孔结构体及其制造方法 | CN200580007909.9 | 2005-01-13 | CN1933889A | 2007-03-21 | 市川结辉人; 平井贞昭 |
| 本发明提供外壁部隔热性高、多孔结构部的升温速度快、温度分布更均匀的多孔结构体及其制造方法。本发明还提供多孔结构体1以及可简便地制造该多孔结构体1的制造方法，多孔结构体1具备多孔结构部4和外壁部5，其中多孔结构部4含有用于形成从一个端面连通到另一端面的多个孔的间隔壁，外壁部5设置于多孔结构部4的外周面上，外壁部5具有至少一层气孔率为40％以上的多孔质层或含有中空体的多孔质层。 | ||||||
| 19 | 分离膜 | CN200580008128.1 | 2005-03-15 | CN1929901A | 2007-03-14 | 相泽正信 |
| 本发明提供一种既具有高分离特性又能同时获得高透过速度的分离膜。本发明的分离膜具有主要成分由氧化铝组成的陶瓷烧结材料的多孔基体和在该多孔基体表面成膜的沸石薄膜，其中，上述多孔基体至少具有基层和在该基层表面形成的上述沸石薄膜的底层，上述底层的平均细孔径小于上述基层的平均细孔径。 | ||||||
| 20 | 用结晶纳米颗粒在支撑层上制造的功能陶瓷层 | CN02808537.X | 2002-04-19 | CN1284745C | 2006-11-15 | R·诺宁格; O·宾科尔 |
| 本发明涉及一种通过湿-化学工艺用颗粒尺寸在3nm到100nm之间的结晶纳米颗粒在金属，陶瓷，搪瓷或者玻璃衬底上制造多孔陶瓷层的方法，还涉及通过向用作多孔陶瓷层的支撑层的孔中引入第二组分实现的该多孔陶瓷层的功能化。多孔陶瓷层可以用疏水的，亲水的，防尘的和防腐的试剂进行填充，这些试剂是保留在衬底内的或者是依据需要后续提供的；或者，该多孔陶瓷层装有以特定剂量的方式释放到空调空气中的杀菌剂，香味剂，香水或者吸入剂。 | ||||||
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