| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于净化来自热机的废气的装置，其包含陶瓷载体和机械锚定在载体中的活性相 | CN201280031118.X | 2012-06-08 | CN103702759A | 2014-04-02 | P·德尔加洛; F·罗西尼奥; T·沙尔捷; R·福尔; S·古达尔; C·博诺姆 |
| 本发明涉及用于净化来自热机的废气的装置，所述装置包含：一种或几种陶瓷催化剂载体，所述载体包含具有相同尺寸、相同等直径形态和相同化学组成，或者基本相同尺寸、相同等直径形态和相同化学组成的微晶排列，其中各个微晶与周围微晶点接触或几乎点接触；和一种或几种用于化学破坏废气中的杂质的活性相，所述活性相包含金属颗粒，所述金属颗粒机械锚定在催化剂载体中，使得各个颗粒的聚结和移动性限于相当于陶瓷催化剂载体的微晶体积的最大体积。 | ||||||
| 2 | 用成孔剂在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法 | CN200880017690.4 | 2008-05-29 | CN101678281B | 2012-09-05 | 顾云峰; W·刘; T·P·圣克莱尔; 王建国 |
| 用一定的成孔剂，如蛋白质、淀粉或合成聚合物粒子，在多孔载体(10)上制备多孔无机涂层(50)的方法，以及涂布了多孔无机涂层的多孔载体。多孔无机涂层可在例如液体-液体、液体-微粒、气体-气体或气体-微粒分离应用中用作膜。 | ||||||
| 3 | 多孔陶瓷体及其制备方法 | CN200880102310.7 | 2008-08-07 | CN101795996A | 2010-08-04 | 阿克塞尔·米勒-泽尔 |
| 一种生产多孔陶瓷体的方法，包括a)将经过包覆的成孔剂与硅酸盐或氧化陶瓷前体混合，其中，该成孔剂加热时可分解为气态分解产物，也可能在某些情况下还分解成固体产物，并且该成孔剂是经涂覆剂包覆过的；b)将步骤(a)中所得的混合物形成生坯；和c)焙烧步骤(b)中所得的生坯以获得该陶瓷体，由此，该成孔剂分解在该陶瓷体内形成孔，而该涂覆剂沉积在这些孔的内表面。成孔剂是用涂覆剂所包覆的，该涂覆剂经焙烧沉积在这些陶瓷体的内表面，从而降低了所得多孔陶瓷的重量并改进了其孔隙率，而同时保留了良好的机械强度。本发明还描述了用以上提及的方法得到的生坯和多孔陶瓷体。 | ||||||
| 4 | 用于膜沉积的方法和装置 | CN200880010411.1 | 2008-03-25 | CN101646496A | 2010-02-10 | C·R·费克特; W·刘; T·P·圣克莱尔 |
| 一种用于向具有多个贯穿孔道的基材例如蜂窝结构施涂均匀膜涂层的方法和装置，其中，贯穿孔道的平均直径小于或等于3毫米。该方法包括向基材提供包含成膜材料的液体前体，并且施加跨基材的压差。该压差使得液体前体均匀地行进通过贯穿孔道，在贯穿孔道的壁上沉积成膜材料，并且在贯穿孔道的壁上形成膜。该装置包括能够固定基材并且能够保持跨多个贯穿孔道的压差的室。 | ||||||
| 5 | 具有催化剂涂层的多孔陶瓷滤器 | CN200580006179.0 | 2005-02-15 | CN101098898A | 2008-01-02 | T·陶; J·王 |
| 用交联聚合物屏障层预先涂覆通过氧化物底涂方法提供有催化剂涂层的多孔陶瓷催化剂载体或滤器，以防止底涂层纳米颗粒侵入陶瓷的微裂纹和/或微孔表面，屏障涂层由在适当底涂层稳定化或催化剂活化温度下可蒸发的烃聚合物进行热交联形成，并能优选地封闭制品的微孔/微通道孔容积。 | ||||||
| 6 | 用于过滤废气颗粒的方法和装置 | CN200480011985.2 | 2004-02-27 | CN1784257A | 2006-06-07 | 郑希伟 |
| 一种被构造用于处理废气流的排气系统的颗粒过滤器，包括外壳和在外壳内部的壁流过滤元件。所述壁流过滤元件被构造用以捕集废气颗粒并使灰分微粒通过。 | ||||||
| 7 | 蜂窝结构体及其制造方法 | CN201280076864.0 | 2012-11-08 | CN104768643A | 2015-07-08 | 深泽康文; 吉村健 |
| 本发明提供可制造NOx净化率和热耐久性优异的蜂窝结构体的制造方法，该蜂窝结构体为使用了TiO2/V2O5/WO3催化剂的蜂窝结构体。一种蜂窝结构体的制造方法，其为具备蜂窝单元的蜂窝结构体的制造方法，该蜂窝单元至少含有钛氧化物、钒氧化物、钨氧化物和无机粘结剂，具有沿着长度方向从一个端面延伸至另一个端面的多个孔道被孔道壁隔开而形成的形状；该蜂窝结构体的制造方法的特征在于，其包括混合工序、成型工序和烧制工序，在混合工序中，将钛氧化物、钒原料、钨原料和无机粘结剂混合；在成型工序中，将混合后的上述材料成型为蜂窝状，得到蜂窝成型体；在烧制工序中，对上述蜂窝成型体进行烧制；在上述混合工序中，上述钒原料为将偏钒酸铵预先溶解在碱性溶液中得到的溶液。 | ||||||
| 8 | 用于制备含多孔莫来石的复合材料的方法 | CN201280057275.8 | 2012-11-07 | CN103958442A | 2014-07-30 | 亚历山大·J·皮茨克; 尼古拉斯·M·申克尔; 罗宾·P·齐巴斯 |
| 将多孔含铝陶瓷体处理以向它们的孔的表面上形成针状莫来石结晶。所述结晶通过如下形成：使所述陶瓷体与含氟气体接触或氟和硅原子两者的源接触以在所述孔的表面形成氟黄玉，然后将所述氟黄玉分解以形成针状莫来石结晶。该方法允许所述陶瓷体的表面积显著地增加，同时保持所述起始陶瓷体的几何形状(尺寸、形状、总体孔结构)。更高的表面积使得陶瓷体作为微粒过滤器更有效并且也允许催化材料更容易的引入。 | ||||||
| 9 | 多孔稳定化床、其制造方法和包括多孔稳定化床的制品 | CN201280034027.1 | 2012-07-06 | CN103747864A | 2014-04-23 | 詹姆斯·F·克劳斯纳; 梅仁伟; 阿尤布·迈赫迪扎德赫·莫门; 凯尔·艾伦 |
| 本文公开了一种方法，包括在反应器中设置第一颗粒；所述第一颗粒是磁性颗粒或者可受磁场、电场、或电场与磁场的组合影响的颗粒；在所述反应器中流化所述第一颗粒；对所述反应器施加均匀磁场、均匀电场、或均匀磁场与均匀电场的组合；提升所述反应器的温度；以及熔合所述第一颗粒以形成整体固体。 | ||||||
| 10 | 多孔陶瓷体及其制备方法 | CN200880102310.7 | 2008-08-07 | CN101795996B | 2014-03-12 | 阿克塞尔·米勒-泽尔 |
| 一种生产多孔陶瓷体的方法，包括a)将经过包覆的成孔剂与硅酸盐或氧化陶瓷前体混合，其中，该成孔剂加热时可分解为气态分解产物，也可能在某些情况下还分解成固体产物，并且该成孔剂是经涂覆剂包覆过的；b)将步骤(a)中所得的混合物形成生坯；和c)焙烧步骤b)中所得的生坯以获得该陶瓷体，由此，该成孔剂分解在该陶瓷体内形成孔，而该涂覆剂沉积在这些孔的内表面。成孔剂是用涂覆剂所包覆的，该涂覆剂经焙烧沉积在这些陶瓷体的内表面，从而降低了所得多孔陶瓷的重量并改进了其孔隙率，而同时保留了良好的机械强度。本发明还描述了用以上提及的方法得到的生坯和多孔陶瓷体。 | ||||||
| 11 | 蜂窝状催化剂载体及其生产方法 | CN201080016956.0 | 2010-04-14 | CN102395429A | 2012-03-28 | P.奥鲁瓦; A.马鲁; D.P.梅 |
| 本发明的主题是由多孔无机材料制成的催化剂载体，用于处理废气的，具有蜂窝状结构，该结构的面之一用于吸入待处理的废气并且另一个面用于排出处理过的废气，所述结构包括，在这些吸入和排出面之间，被多孔壁分开的互相平行轴的相邻管或通道的阵列，所述载体被在至少部分的它的内表面上涂布以至少一种乙烯基吡咯烷酮聚合物或共聚物。 | ||||||
| 12 | 具有辅料的碳泡沫体 | CN200880019478.1 | 2008-04-30 | CN101687646A | 2010-03-31 | D·J·米勒; D·卡沙克; R·L·邵 |
| 一种包括碳泡沫体骨架的碳泡沫体复合材料，在该碳泡沫体骨架中具有辅料，该复合材料尤其可用于各种应用，其包括要求耐久性和防水性的应用。还包括一种制造该碳泡沫体复合材料的方法。 | ||||||
| 13 | 用成孔剂在多孔载体上制备多孔无机涂层的方法 | CN200880017690.4 | 2008-05-29 | CN101678281A | 2010-03-24 | 顾云峰; W·刘; T·P·圣克莱尔; 王建国 |
| 用一定的成孔剂，如蛋白质、淀粉或合成聚合物粒子，在多孔载体(10)上制备多孔无机涂层(50)的方法，以及涂布了多孔无机涂层的多孔载体。多孔无机涂层可在例如液体-液体、液体-微粒、气体-气体或气体-微粒分离应用中用作膜。 | ||||||
| 14 | 碳化硅基多孔物体及其制备方法 | CN200780052271.X | 2007-03-22 | CN101641306A | 2010-02-03 | 赵纹硅; 洪璂坤; 郑斗和 |
| 公开了一种碳化硅基多孔物体及其制备方法。该碳化硅基多孔物体通过煅烧碳化硅基颗粒形成，并且包括在限定多孔物体中的孔的表面上长出的具有针状的Si-N-或Si-N-O-基针状颗粒。此外，制备碳化硅基多孔物体的方法包括使用纯度95％至99％的碳化硅基颗粒形成预模制产品，以及在0.5atm至2atm分压的氮气氛下于窑内热处理所述预模制产品，从而在限定多孔物体中的孔的表面上生长出具有针状的Si-N-或Si-N-O-基针状颗粒。 | ||||||
| 15 | 蜂窝结构体及其制造方法 | CN200680000876.X | 2006-08-03 | CN100540111C | 2009-09-16 | 押见幸雄; 佐藤宽树 |
| 本发明提供蜂窝结构体及其制造方法，所述蜂窝结构体(21)可以抑制过滤器外周部(21B)中的小室(28)的堵塞，该蜂窝结构体(21)的截面为圆形，并具有截面为四边形的滤芯部(21A)以及配置在滤芯部(21A)的外侧面的过滤器外周部(21B)。滤芯部(21A)由第1蜂窝部件(22A)构成，过滤器外周部(21B)具有第2蜂窝部件(22B)。在蜂窝结构体(21)中，填充填充层(35)来代替垂直截面积极小的蜂窝部件。 | ||||||
| 16 | 多孔稳定化床、其制造方法和包括多孔稳定化床的制品 | CN201280034027.1 | 2012-07-06 | CN103747864B | 2016-08-17 | 詹姆斯·F·克劳斯纳; 梅仁伟; 阿尤布·迈赫迪扎德赫·莫门; 凯尔·艾伦 |
| 本文公开了一种方法，包括在反应器中设置第一颗粒；所述第一颗粒是磁性颗粒或者可受磁场、电场、或电场与磁场的组合影响的颗粒；在所述反应器中流化所述第一颗粒；对所述反应器施加均匀磁场、均匀电场、或均匀磁场与均匀电场的组合；提升所述反应器的温度；以及熔合所述第一颗粒以形成整体固体。 | ||||||
| 17 | 包括具有受控宏观孔隙和受控微观结构的多孔区域和具有标准微观结构的区域的催化反应器 | CN201080054080.9 | 2010-11-24 | CN102639223B | 2014-12-24 | P·戴-嘉罗; D·加里; M·科尼拉克; A·屈尼 |
| 本发明涉及一种催化反应器，该催化反应器包括：至少一个第一组织结构/微观结构（1），其包括：陶瓷和/或金属多孔组织结构，其具有2ppi至80ppi的孔隙大小和大于85%的宏观孔隙率，以及具有100nm至5μm的颗粒大小和超过95%的骨架密实度的微观结构，以及催化层；以及至少一个第二组织结构/微观结构（2），其包括具有0.1至100μm的孔隙大小和小于60%的宏观孔隙率的球形或圆柱形组织结构，以及具有20nm至10μm的颗粒尺寸和20%至90%的骨架密实度的微观结构，以及催化层；第一和第二组织结构/微观结构堆叠在所述反应器内部。 | ||||||
| 18 | 提高石膏板强度的方法 | CN201180058805.6 | 2011-12-23 | CN103249691A | 2013-08-14 | J·R·维特博尔德; B·L·彼得森; D·R·布莱克本 |
| 采用制造强石膏板的方法改善这些或其它问题中的一个或多个，该方法包括在泡沫泡与石膏浆料的界面处形成硬化外壳结构的方法。增强组分选自促凝剂、水溶性聚磷酸盐、水溶性聚磷酸盐与淀粉的混合物、硼酸、纤维、甘油或其组合。将增强组分与发泡剂和水混合形成肥皂水性混合物。由肥皂水性混合物产生泡沫，并将泡沫加入石膏浆料中。在将泡沫加入石膏浆料中之前允许增强组分接触肥皂泡使得增强组分优选接触肥皂膜，而不是分散通过整个浆料。 | ||||||
| 19 | 包括具有受控宏观孔隙和受控微观结构的多孔区域和具有标准微观结构的区域的催化反应器 | CN201080054080.9 | 2010-11-24 | CN102639223A | 2012-08-15 | P·戴-嘉罗; D·加里; M·科尼拉克; A·屈尼 |
| 本发明涉及一种催化反应器，该催化反应器包括：至少一个第一组织结构/微观结构（1），其包括：陶瓷和/或金属多孔组织结构，其具有2ppi至80ppi的孔隙大小和大于85%的宏观孔隙率，以及具有100nm至5μm的颗粒大小和超过95%的骨架密实度的微观结构，以及催化层；以及至少一个第二组织结构/微观结构（2），其包括具有0.1至100μm的孔隙大小和小于60%的宏观孔隙率的球形或圆柱形组织结构，以及具有20nm至10μm的颗粒尺寸和20%至90%的骨架密实度的微观结构，以及催化层；第一和第二组织结构/微观结构堆叠在所述反应器内部。 | ||||||
| 20 | 生产用作催化剂床基质的具有增强机械强度的多孔陶瓷的方法 | CN201080034645.7 | 2010-07-15 | CN102471172A | 2012-05-23 | P·戴-嘉罗; D·加里 |
| 本发明涉及一种生产多孔陶瓷的方法，其包括如下步骤：a)将具有开孔性的聚合物泡沫用陶瓷颗粒在溶剂中的第一悬浮液浸渍的第一步骤；b)将浸渍的聚合物泡沫在室温至200℃的温度下干燥和/或干燥30分钟至24小时的持续时间的干燥步骤；c)将干燥的聚合物泡沫进行热处理，其包括：(i)将干燥的聚合物泡沫在150-700℃的温度下热分解和/或热分解30分钟至48小时的持续时间的步骤，(ii)在步骤(i)以后将聚合物泡沫中所含的有机化合物在200-900℃的温度下脱除和/或脱除30分钟至48小时的持续时间的步骤；和(iii)在步骤(ii)以后将聚合物泡沫中所含的陶瓷颗粒在900-1400℃的温度下预烧结和/或预烧结30分钟至6小时的持续时间的步骤；d)将来自步骤c)的聚合物泡沫用陶瓷颗粒在溶剂中的第二悬浮液浸渍的第二步骤；e)将在步骤d)中浸渍的聚合物泡沫干燥的第二步骤；f)将在步骤e)中干燥的聚合物泡沫中所含的陶瓷颗粒在1200-2000℃的温度下烧结和/或烧结30分钟至6小时的持续时间的步骤；第二悬浮液的陶瓷颗粒的尺寸小于第一悬浮液的陶瓷颗粒的尺寸。 | ||||||
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