| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 多孔碳产品及其用途 | CN201180068790.1 | 2011-07-28 | CN103415492A | 2013-11-27 | C.诺伊曼; J.贝克 |
| 制备多孔碳体的已知方法，该方法包括提供了包括相互连通的孔的无机模板材料的模板，提供了碳前体物质，并用该前体物质渗透模板的孔，碳化该前体物质，以及除去该模板，以形成多孔碳产品。以此为起点，提供能低成本制备多孔碳结构并且其具有厚壁厚度的方法，根据本发明提出提供了可熔化材料的前体物质颗粒和模板颗粒，粉末混合物由所述颗粒形成，并且在根据方法步骤(d)的碳化之前或期间以一种方式加热该粉末混合物从而使前体物质熔体渗入模板颗粒的孔中。 | ||||||
| 2 | 多孔碳制品及其生产方法 | CN201180007261.0 | 2011-01-25 | CN102712545A | 2012-10-03 | C.诺伊曼 |
| 一种已知用于生产多孔碳制品的方法，包括生产一种无机基质材料的一体式模板，该模板具有彼此相连的孔以及该基质材料的质量分布；用碳或一种碳前体物质渗透该模板的孔，同时形成一种被该基质材料包围的含碳生坯骨架；并且煅烧该生坯骨架，同时形成该多孔碳制品。为了由此出发提供一种有价值地生产多孔碳制品的方法，根据本发明提出，生产该模板包括一个灰料沉积过程，其中向一个反应区域中加入该基质材料的一种可水解的或可氧化的起始化合物，在其中通过水解或热解被转化成基质材料颗粒，使这些基质材料颗粒结块或者聚结并且成型为模板。 | ||||||
| 3 | 一种纤维复合炭气凝胶材料的制备方法 | CN200910210996.8 | 2009-11-13 | CN101698591B | 2012-08-22 | 刘斌; 邹军锋; 詹万初; 张昊; 蒋兴荣; 管锦鑫 |
| 本发明提供了一种纤维复合炭气凝胶材料，其中，所述纤维复合炭气凝胶材料包含炭气凝胶和无机纤维材料，所述炭气凝胶中的碳元素和无机纤维材料的质量比为1∶1～300。本发明还提供了一种制备纤维复合炭气凝胶材料的方法，该方法包括酚醛溶液的配制、纤维复合酚醛凝胶的制备、纤维复合酚醛凝胶的老化、超临界流体干燥、气氛裂解炉中的反应等步骤。所述纤维复合炭气凝胶材料的成型性好、耐高温性能优异、高温隔热性能突出、密度低、抗压强度高并且具有导电性能，可用作催化剂载体材料、电极材料或高温绝热材料，能满足航空、航天、军事等方面的特殊要求，也可应用于对高温绝热性能具有高要求的民用领域。 | ||||||
| 4 | 碳膜 | CN200680036792.1 | 2006-08-04 | CN101277754B | 2012-06-06 | 梅-布瑞特·哈格; 乔恩·阿维德·李 |
| 一种制造碳膜的工艺，包括：(i)用纤维素和半纤维素的混合物与酸反应；(ii)流延该混合物以形成膜；(iii)使所述膜干燥；及(iv)使所述膜碳化。 | ||||||
| 5 | 抗氧化碳泡沫 | CN200680053596.5 | 2006-12-22 | CN101588990B | 2012-03-21 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; T·A·皮罗; O·L·阿德里亚诺维奇 |
| 通过以下方式生成具有改进的抗氧化性的碳泡沫材料：将甲醛与苯酚共混形成反应性混合物，用非-促进氧化的碱性催化剂将反应性混合物聚合形成树脂制品，将树脂制品发泡生成酚醛泡沫，和将酚醛泡沫碳化生成具有提高的抗氧化性的碳泡沫。特别地，该抗氧化碳泡沫具有约0％的钠含量。本发明的泡沫也可以包含一种或多种氧化抑制剂以当泡沫暴露在氧化环境下时阻止该碳泡沫氧化。 | ||||||
| 6 | 被涂覆的碳泡沫制品 | CN200880115334.6 | 2008-09-05 | CN101855072A | 2010-10-06 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; D·卡沙克; R·A·默库里; G·D·希弗斯; G·F·霍菲尔特 |
| 可尤其用于复合材料工具加工或其它高温应用的碳泡沫制品，其包括碳泡沫基体、位于所述碳泡沫基体表面上的中间材料、和位于所述制品的外表面上的工具饰面材料，使得所述中间材料位于所述工具饰面材料和所述碳泡沫基体之间。 | ||||||
| 7 | 具有辅料的碳泡沫体 | CN200880019478.1 | 2008-04-30 | CN101687646A | 2010-03-31 | D·J·米勒; D·卡沙克; R·L·邵 |
| 一种包括碳泡沫体骨架的碳泡沫体复合材料，在该碳泡沫体骨架中具有辅料，该复合材料尤其可用于各种应用，其包括要求耐久性和防水性的应用。还包括一种制造该碳泡沫体复合材料的方法。 | ||||||
| 8 | 碳泡沫结构绝缘板 | CN200680051268.1 | 2006-12-07 | CN101460301A | 2009-06-17 | D·J·米勒; Y·格里芬; M·塞格尔 |
| 结构绝缘板，该结构绝缘板包括碳泡沫芯(12)，该碳泡沫芯具有高压缩强度与密度比、期望的阻燃性质和环境应力抗性。该碳泡沫结构绝缘板(10)也包括与碳泡沫芯(12)的第一表面和第二表面结合的第一层(14)和第二层(16)。碳泡沫结构绝缘板(10)的应用包括住宅和商业建筑、飞行器以及船舶的结构元件和阻燃元件。 | ||||||
| 9 | 陶瓷过滤器 | CN200780001018.1 | 2007-07-06 | CN101351263A | 2009-01-21 | 市川明昌; 富田俊弘 |
| 本发明提供形成在多孔质基材上、具有良好的透过量以及选择性的陶瓷过滤器。陶瓷过滤器具有：在平均细孔径为1～30μm的氧化铝多孔质基材(2)上具有平均细孔径为0.1～3μm的第一表面致密层(3)；在第一表面致密层(3)上具有平均细孔径为0.01～0.5μm的第二表面致密层(4)；在第二表面致密层(4)上具有由二氧化钛溶胶所形成的平均细孔径为0.3～20nm的第三表面致密层(5)。并且，在第三表面致密层(5)上，形成作为分子筛碳素膜的碳素膜层(6)。 | ||||||
| 10 | 生产一种陶瓷基体复合材料制品的方法和由此形成的制品 | CN200610106099.9 | 2006-06-23 | CN1955144A | 2007-05-02 | G·S·科尔曼; H·C·麦圭根; M·K·布龙 |
| 一种CMC制品(18)和生产该制品(18)使其表面具有保护制品(18)内加强材料(15)免受损害的层(22)的方法。本方法要求提供一种在含陶瓷基体材料(16)前体的基体材料中含有陶瓷加强材料(15)的主体。加强材料(15)的一部分存在于并可能暴露于主体表面。然后主体表面被提供一种由浆料形成的表面层，该表面层含有颗粒材料但没有主体的加强材料(15)。通过将主体内的前体转化成含有加强材料(15)的陶瓷基体材料(16)，并且通过将表面层转化为覆盖暴露于主体表面的加强材料(15)的任何部分的保护层(22)，将主体和表面层加热形成制品(18)。 | ||||||
| 11 | 具有层状复合结构的多孔碳产品、其制造方法及其应用 | CN201280017185.6 | 2012-03-27 | CN103460451B | 2016-05-04 | C.诺伊曼; J.贝克 |
| 本发明提出由多孔性碳制造的便宜产品，其多孔结构适合用来保持电极成分，尤其适合作为锂硫二次电池的电极材料，和提出一种方法，其具有下列方法步骤：(a)提供由无机材料制成的模板，该模板含有球形纳米粒子和孔洞，(b)以第一种类碳的前体物质渗透模板的孔洞，(c)加以碳化，于纳米粒子上形成具有第一微多孔性的内层，(d)以第二种类碳的前体物质渗透模板剩余的孔洞，(e)将前体物质加以碳化，在其内层上产生一层具有第二微多孔性的外层，其微多孔性较第一微多孔性为低，以及(f)移除模板，以形成具有层状复合结构的碳产品，其结构包含一个由碳所构成的内层，该内层具有第一较高的微多孔性并含有向着空腔的开放表面，以及具有一个由碳所构成的外层，该外层具有第二较低的微多孔性并含有背对空腔的开放表面。 | ||||||
| 12 | 源自胶乳的碳基材料 | CN200980118475.8 | 2009-03-26 | CN102123787B | 2014-03-05 | 菲利普·索塔克; 达维德·艾梅-佩多; 吉恩-米歇尔·西蒙; 塞尔日·瓦尔特 |
| 本发明提供一种间苯二酚-甲醛型的有机凝胶以及通过热分解该凝胶获得的具有可调孔隙率的碳基材料。这类碳基材料尤其适用于电极的制造。 | ||||||
| 13 | 具有层状复合结构的多孔碳产品、其制造方法及其应用 | CN201280017185.6 | 2012-03-27 | CN103460451A | 2013-12-18 | C.诺伊曼; J.贝克 |
| 本发明提出由多孔性碳制造的便宜产品，其多孔结构适合用来保持电极成分，尤其适合作为锂硫二次电池的电极材料，和提出一种方法，其具有下列方法步骤：(a)提供由无机材料制成的模板，该模板含有球形纳米粒子和孔洞，(b)以第一种类碳的前体物质渗透模板的孔洞，(c)加以碳化，于纳米粒子上形成具有第一微多孔性的内层，(d)以第二种类碳的前体物质渗透模板剩余的孔洞，(e)将前体物质加以碳化，在其内层上产生一层具有第二微多孔性的外层，其微多孔性较第一微多孔性为低，以及(f)移除模板，以形成具有层状复合结构的碳产品，其结构包含一个由碳所构成的内层，该内层具有第一较高的微多孔性并含有向着空腔的开放表面，以及具有一个由碳所构成的外层，该外层具有第二较低的微多孔性并含有背对空腔的开放表面。 | ||||||
| 14 | 陶瓷过滤器 | CN200780001018.1 | 2007-07-06 | CN101351263B | 2012-09-05 | 市川明昌; 富田俊弘 |
| 本发明提供形成在多孔质基材上、具有良好的透过量以及选择性的陶瓷过滤器。陶瓷过滤器具有：在平均细孔径为1～30μm的氧化铝多孔质基材(2)上具有平均细孔径为0.1～3μm的第一表面致密层(3)；在第一表面致密层(3)上具有平均细孔径为0.01～0.5μm的第二表面致密层(4)；在第二表面致密层(4)上具有由二氧化钛溶胶所形成的平均细孔径为0.3～20nm的第三表面致密层(5)。并且，在第三表面致密层(5)上，形成作为分子筛碳素膜的碳素膜层(6)。 | ||||||
| 15 | 源自胶乳的碳基材料 | CN200980118475.8 | 2009-03-26 | CN102123787A | 2011-07-13 | 菲利普·索塔克; 达维德·艾梅-佩多; 吉恩-米歇尔·西蒙; 塞尔日·瓦尔特 |
| 本发明提供一种间苯二酚-甲醛型的有机凝胶以及通过热分解该凝胶获得的具有可调孔隙率的碳基材料。这类碳基材料尤其适用于电极的制造。 | ||||||
| 16 | 生产多孔碳基模制体的方法及其作为细胞培养载体系统和培养系统的用途 | CN200480021562.9 | 2004-01-08 | CN1829667B | 2010-04-07 | 约尔格·拉特诺; 苏海尔·阿斯加里; 于尔根·孔斯特曼 |
| 本发明涉及生产碳基模制体的方法，具体涉及通过碳化混合有聚合物填充物的有机聚合物材料然后使所述填充物与所述碳化模制体分离来生产多孔碳基模制体的方法。在替代实施方案中，本发明涉及通过碳化包含在碳化期间基本完全分解的聚合物填充物的有机聚合物材料来生产多孔碳基模制体的方法。本发明还公开了通过碳化有机聚合物材料来生产多孔碳基模制体的方法，在碳化之后部分氧化所述碳基模制体以产生孔。本发明最后涉及根据所述方法之一生产的多孔模制体及其用途，尤其是用作细胞培养载体系统和/或培养系统的用途。 | ||||||
| 17 | 用喷雾干燥或喷雾热解制备中孔炭结构的方法及其组合物 | CN200780043772.1 | 2007-12-10 | CN101541674A | 2009-09-23 | 金相澔; 权元钟; 李贤镐; 陈善美; 金载洪; 孙权男; 石智元; 崔丙熹 |
| 本发明公开了一种制备多孔炭结构的方法，该方法包括如下步骤：(a)混合炭前驱体、热解模板和溶剂以制备喷雾溶液，该模板或者在炭前驱体的碳化温度下热解或者在炭前驱体碳化后通过后处理除去从而形成孔；以及(b)对所述喷雾溶液进行喷雾热解或者进行喷雾干燥再喷雾热解，从而形成碳化的炭结构，然后从炭结构中除去模板。通过控制模板的种类和浓度，根据公开方法制备的中孔球形炭可以具有大比表面积和大孔体积，并因此能被用于广泛的用途，包括催化剂、吸附剂、电极材料、用于分离和纯化的材料以及用于存储氢和药物的材料。 | ||||||
| 18 | 有玻璃态碳涂层的碳泡沫体 | CN200680051980.1 | 2006-12-22 | CN101336206A | 2008-12-31 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵 |
| 一种有玻璃态碳涂层的碳泡沫体材料是通过给碳泡沫体涂布一个玻璃态碳层形成的。碳泡沫体可以通过使一种苯酚类或聚氨酯类泡沫体在惰性气氛中在高温下碳化来生产。然后将该碳泡沫体机加工成所希望的形状，用一种微细碳粉或石墨粉处理其表面。随后，将一种树脂施用到该碳泡沫体的表面上，将有涂层的碳泡沫体块烧成得使该树脂涂层碳化成一种玻璃态碳涂层。重复烧成和涂布，直至达到所希望的涂层厚度和表面性能。 | ||||||
| 19 | 多孔碳片及其制造方法 | CN200680035950.1 | 2006-08-25 | CN101277912A | 2008-10-01 | 千田崇史; 进上干夫; 冈田贤也 |
| 本发明涉及多孔碳片，该多孔碳片是将分散的碳短纤维用树脂碳化物粘接而成，上述片所具有的微孔的微孔模径为45～90μm、上述碳短纤维的平均纤维直径为5～20μm。该多孔碳片是将含有单位面积重量为15～30g/m2的碳短纤维和单位面积重量为30～80g/m2的热固性树脂的前体纤维片用设置一定间隔的热板进行加热成型处理，并将进行了加热成型处理的该前体纤维片中所含的热固性树脂进行碳化制造的。 | ||||||
| 20 | 碳膜 | CN200680036792.1 | 2006-08-04 | CN101277754A | 2008-10-01 | 梅-布瑞特·哈格; 乔恩·阿维德·李 |
| 一种制造碳膜的工艺，包括：(i)用纤维素和半纤维素的混合物与酸反应；(ii)流延该混合物以形成膜；(iii)使所述膜干燥；及(iv)使所述膜碳化。 | ||||||
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