| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种滑石质建筑陶瓷砖及其制造方法 | CN201110062543.2 | 2011-03-16 | CN102180659A | 2011-09-14 | 江伟辉; 朱庆霞; 包镇红; 谭训彦; 虞澎澎; 苗立锋; 刘健敏 |
| 本发明涉及一种滑石质建筑陶瓷砖及其制造方法，该瓷的化学组成为：55~65%SiO2、10~25%Al2O3、10~25%MgO、1~4%K2O、0.3~1.5%Na2O、1~5%CaO；所用的原料配方为：滑石35~75%（其中：生滑石∶烧滑石=0.1~1），长石8~35%，高岭土15~35%，硅灰石0~5%，氧化铝粉2~10%；采用建筑陶瓷砖的一般烧成工艺，其烧成温度为：1100~1250℃。本发明采用部分生滑石和氧化铝粉，有效克服了滑石瓷成型性能差、烧成范围窄的缺点，易于推广应用。 | ||||||
| 122 | 含聚合物层的基底和制备所述基底的方法 | CN200880114560.2 | 2008-09-02 | CN101932438A | 2010-12-29 | 彼得·桑德库勒; 肖恩·帕金森; 杰瑟斯·尼托; 卡罗拉·马丁; 马里奥·佩雷斯塞吉; 维森特·桑兹索拉纳; 恩里克·桑切斯维尔切斯; 阿诺尔多·莫雷诺伯托 |
| 本发明提供了含至少以下组件的制品：(a)基底，其由含至少一种陶瓷组分或至少一种天然石料组分的组合物形成，和(b)聚合物层，其由含至少一种官能化烯烃聚合物的组合物形成；以及其中所述聚合物层在所述基底的表面上形成。 | ||||||
| 123 | 在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法 | CN201010288842.3 | 2010-09-21 | CN101921140A | 2010-12-22 | 蔡世山 |
| 本发明公开了一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体并打磨；对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成；在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案；隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉；去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成；对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作。本发明提供的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，不但能形成色泽光亮的立体描金图案，且避免青花图案起泡、脱色、开裂。 | ||||||
| 124 | 一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法 | CN201010222944.5 | 2010-07-08 | CN101891455A | 2010-11-24 | 江伟辉; 苗立锋; 包镇红; 谭训彦; 虞澎澎; 刘健敏; 朱庆霞 |
| 本发明涉及一种中低温烧结精骨瓷及其生产方法，该瓷的化学组成为：SiO2 52～60％，Al2O3 28～37％，K2O 1～4％，Na2O 1～2％，CaO 3～8％，MgO 1～3％，P2O5 1～3％，所用的原料配方为：骨灰3～8％、高岭土32～45％、氧化铝10～20％、熔块35～50％，烧结温度为1170℃～1250℃，既可以采用“高温素烧、低温釉烧”或“低温素烧、高温釉烧”的二次烧成工艺，也可以应用高温一次烧成工艺。本发明的精骨瓷具有传统骨质瓷的外观效果，而理化性能优于骨质瓷，具有骨碳用量少、烧结温度低的突出优点，有利于降低生产成本和能源消耗。 | ||||||
| 125 | 硬质饰面工程用贴面砖及方法 | CN200910171206.X | 2004-04-24 | CN101649672A | 2010-02-17 | R·J·米勒; J·布赖尔 |
| 一种模块砖组件，其具有一大体硬的基材、至少一层密封层和至少一石头、陶瓷或瓷砖。第一密封层的底面粘合到基材的上表面上，第二密封层的顶面粘合到基材的下表面上。砖粘合在该第一密封层的顶面的至少一部分上。在一个实施例中，可根据需要在基材的相应侧边缘中的任何一条、几条或每一条上设置雄榫或槽。 | ||||||
| 126 | 用于搪瓷钢产品的抗微生物釉和耐酸瓷 | CN200680028761.1 | 2006-06-05 | CN101506114A | 2009-08-12 | R·纳拉亚南; J·M·麦克黑尔 |
| 本发明提供了用于钢基体的具有抗微生物性质的有成本效益和实用耐酸搪瓷。本发明提供了具有锌含量和其他搪瓷组分最佳范围的搪瓷涂料，其中达到了突出的抗微生物性能，而又不明显地降低其他重要性质例如耐酸性。 | ||||||
| 127 | 紫外辐射固化性贵金属制剂、含有所述制剂的转印贴花纸及装饰方法 | CN200580021543.0 | 2005-06-22 | CN100473629C | 2009-04-01 | 毛里奇奥·拉涅蒂; 弗兰克·瓦尔特; 罗伯特·塞韦; 安德里亚斯·舒尔茨; 克斯肯·克努斯 |
| 本发明涉及一种辐射固化性贵金属制剂，特别是亮金制剂，所述制剂除包含特别溶于印刷介质的金化合物以及常见的有机金属化合物外，还包含一种辐射固化性尤其是紫外固化性印刷介质，其聚合反应由紫外辐射引发，并按照阳离子反应机理进行，可选地受助于按照自由基反应机理同时进行的过程。本发明还涉及含有所述贵金属制剂的转印贴花纸，以及通过直接印刷法或间接印刷法(贴花纸转印法)来装饰适宜于彩烧的基材的方法。 | ||||||
| 128 | 含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品 | CN200310113713.0 | 2003-11-17 | CN100340728C | 2007-10-03 | 杨德宁 |
| 本发明是关于一种含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品。该含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材中含有一种以上色彩明显可辨的1类和2类图案区，该图案区中，具有微粉料特征的、面积为1cm2—150cm2的内凹月牙状多边形小图案在图案1类区或图案2类区中的数量差别比例为2∶1—2∶0；该图案1类区和2类区的厚度为1mm—6mm。同时，本发明还提出了该产品的制造方法及利用该产品制成的制品。本发明提出的含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材，其结构仿真性极佳，且比天然石还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染的优点，并且可以借由机械加工大批量工业化生产，使得制造成本相对减少，符合经济效益。 | ||||||
| 129 | 磷含量大于2wt%的具有非常规制剂的陶瓷坯泥、生产方法及其优点 | CN02827208.0 | 2002-10-15 | CN1615282A | 2005-05-11 | 费尔南多·埃米利奥·厄兹卡里兹费尔南德斯 |
| 本发明提供了磷含量大于2重量％的非常规制剂的陶瓷坯泥，及其生产方法和优点。本发明的目的是通过使用磷化合物增塑剂和溶剂来制备非常规制剂的陶瓷坯泥。这些磷化合物与大体上除油的材料混合，减少它们的熔融温度，并给它们提供陶瓷件成型所需的可塑性。这一制剂可改进所述坯泥的以下物化性质：水吸收性、白度等。类似地，其优化了窑烧周期，在较低温度和窑烧时间下(类瓷瓷器在110℃下)获得满意的烧结水平。因此，本发明要求保护具有可在产品和生产工艺中引入改进性能的非常规坯泥的制剂。 | ||||||
| 130 | 陶瓷介质 | CN02810023.9 | 2002-05-02 | CN1509260A | 2004-06-30 | J·S·里德; T·希曼斯基; A·哈迪; J·萨尔维托里; M·J·曼戈迪斯 |
| 由5－60重量％的锂辉石和由95－40重量％的其它包含粘土和长石等陶瓷形成组分制作的陶瓷原料经焙烧而成陶瓷介质，在焙烧形成介质时收缩率有下降趋势，并且改善了其物理性质。 | ||||||
| 131 | 重线纹釉工艺陶瓷及其制法 | CN00104574.1 | 2000-03-24 | CN1091758C | 2002-10-02 | 邢良坤 |
| 一种重色纹线釉的工艺陶瓷，是在窑变开片陶瓷上先挂上一种深色纹线釉，稍干再挂上一种浅色纹线釉，且熔化温度低于深色釉20℃-30℃，入窑，在深色釉熔化温度下烧制而成。在陶瓷表面的纹线都是两种颜色，十分美观、新颖。 | ||||||
| 132 | 亲水性材料、制备它的方法以及用于制备它的涂料和装置 | CN00807280.9 | 2000-03-09 | CN1350569A | 2002-05-22 | 莲生博人; 中西义行; 小林秀纪; 加藤隆之 |
| 本发明公开了:一种亲水性材料,在其上面形成作为最外层的亲水性涂膜,所述涂膜包括亲水性金属氧化物颗粒和亲水性无机无定形物质并具有凸起部分,其中当在所述膜上提供的线性片断只在不含所述凸起部分中时,由所述线性片断形成的横截面曲线具有特定的Rz(通过十点算术平均得到的糙度)和特定的Sm(凹凸部分之间的平均距离),而当在所述膜上提供的线性片断包覆所述凸起部分时,由所述线性片断形成的横截面曲线具有另一种特定的Rz和特定的Sm;一种涂料试剂,所述涂料试剂包括溶剂、第一类型的亲水性金属氧化物颗粒、第二类型的亲水性金属氧化物颗粒和亲水性无机无定形物质的前体;一种亲水性材料,所述材料包括第一亲水性涂膜以及在所述第一亲水性涂膜上的第二亲水性涂膜,其中所述第一亲水性涂膜包括亲水性金属氧化物颗粒和亲水性无机无定形物质,所述第二亲水性涂膜基本上由作为最上层的亲水性无机无定形物质组成。 | ||||||
| 133 | 重线纹釉工艺陶瓷及其制法 | CN00104574.1 | 2000-03-24 | CN1270938A | 2000-10-25 | 邢良坤 |
| 一种重色纹线釉的工艺陶瓷,是在窑变开片陶瓷上先挂上一种深色纹线釉,稍干再挂上一种浅色纹线釉,且熔化温度低于深色釉20℃—30℃,入窑,在深色釉熔化温度下烧制而成。在陶瓷表面的纹线都是两种颜色,十分美观、新颖。 | ||||||
| 134 | 一种小件陶瓷制品磨光方法 | CN97116032.5 | 1997-08-08 | CN1208029A | 1999-02-17 | 王玉林 |
| 本发明涉及一种小件陶瓷制品的磨光方法。其方法是将无上釉层的小件陶瓷制品坯放入球磨机的滚桶之中,加入磨光剂和水,使滚桶不停地转动,待一定的时间后,粗糙的小件陶瓷制品坯表面将被磨成表面光滑的成品小件陶瓷制品。由于用本发明方法磨光小件陶瓷制品表面,其小件陶瓷制品坯表面无需上釉,烧结,减轻了工作量;小件陶瓷制品也不会因上釉而产生粘釉现象,小件陶瓷制品成品率大大提高。 | ||||||
| 135 | 仿铜陶器及其制作方法 | CN96117369.6 | 1996-12-14 | CN1156711A | 1997-08-13 | 刘榕; 刘炽 |
| 本发明公开了一种仿铜陶器及其制作方法。系用经成型、干燥后的泥坯直接入窑进行烧制，且窑内温度控制在700-1200℃，并将陶器用烟熏至青黑色，经烧制后的陶器用金色油墨或铜粉与油漆或铜粉与树脂调和而成的涂料采用喷、涂手段进行初步表面处理之后，再用经稀释剂稀释的油画颜料用喷、涂、擦手段再次对陶器进行表面处理后即可。本发明仿铜效果逼真、艺术品味高、装饰效果好，方法简单，原料低廉，具有良好的开发前景。 | ||||||
| 136 | 一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶 | CN94113395.8 | 1994-12-29 | CN1125706A | 1996-07-03 | 冯文印; 李岩昌; 吴志刚 |
| 本发明涉及一种陶瓷、搪瓷贴花转印纸的生产方法及其所用涂层胶，该生产方法是在底纸或者现有大模贴花转印纸的塑料薄膜上涂一层本发明涂层胶，烘干后即可。本发明涂层胶主要由接枝淀粉、硼砂、甘油、乙二醇等组成，利用本发明方法和本发明涂层胶生产的贴花转印纸，具有生产工艺简单，成本低，可提高瓷器制品成品率，且使用方便的特点。 | ||||||
| 137 | 制作白色陶瓷制品的工艺 | CN88107410 | 1988-09-17 | CN1019190B | 1992-11-25 | 布赖恩·D·科布林斯基; 阿伦·P·克罗夫特; 阿尔弗雷多·塔米兹 |
| 一种采用聚亚烷基聚胺，如四亚乙基五胺，作为增加注浆速率添加剂制造白色陶瓷器的注浆泥浆组合物的工艺。添加剂可用于泥浆注浆，真空注浆和压力注浆等。另外，添加剂中还可以包括粘结剂，如苯乙烯丁二烯胶乳，添加量要足以保持注浆工艺所制坯体的生坯强度。 | ||||||
| 138 | 改进的注浆工艺 | CN88107410 | 1988-09-17 | CN1033790A | 1989-07-12 | 布赖恩·D·科布林斯基; 阿伦·P·克罗夫特; 阿尔弗雷多·塔米兹 |
| 一种采用聚亚烷基聚胺，如四乙烯五胺，作为增加注浆速率添加剂制造白色陶瓷器的注浆泥浆组合物及其工艺。添加剂可用于泥浆注浆，真空注浆和压力注浆等。另外，添加剂中还可以包括粘结剂，如苯乙烯丁二烯胶乳，添加量要足以保持注浆工艺所制坯体的生坯强度。 | ||||||
| 139 | 一种陶瓷粉末及其制品 | CN85102464 | 1985-04-01 | CN85102464A | 1987-03-11 | 曹树梁 |
| 一种陶瓷粉末，是以钛、钒、铬、锰、铁含量之和大于20％或钛、钒、铬、锰含量之和大于3％(均以氧化物重量计)的工业废渣、天然矿物或加入添加剂制成。用该陶瓷粉末或加入添加剂经成型、煅烧即得到陶瓷制品。如用作红外辐射元件解决了制造工艺复杂、成本高、涂层易剥落污染加热对象等问题，用作太阳能集热器解决了易锈蚀、易老化等问题。 | ||||||
| 140 | A COMPOSITION FOR REFRACTORY MATERIAL | US15764078 | 2016-09-22 | US20180282221A1 | 2018-10-04 | Davide DAVOLI; Simone DAVOLI |
| A composition for a refractory material comprising a base mixture having a composition in oxide (mol %) as follows: SiO2 between 69% and 73%; Al2O3 between 22% and 28%; TiO2 between 0.4% and 1%; Fe2O3 between 0.2% and 1%; CaO between 0.1% and 1%; MgO between 0.1% and 1%; K2O between 0.5% and 2%; Na2O between 0.1% and 0.5%; and comprising a filler mixture comprising at least one from between a schamotte and a smelting agent. | ||||||
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