| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种改良型镁质瓷的制备方法 | CN201611156205.4 | 2016-12-15 | CN106587932A | 2017-04-26 | 罗新甲 |
| 本发明公开的一种改良型镁质瓷的制备方法，包括以下步骤：S1、坯体制备：将坯料球磨后过筛，陈腐后滚压成型，得到坯体；S2、施釉：将步骤S1得到的坯体浸入釉浆中，然后提出，在坯体表面附着釉层，得到施釉生坯；S3、烧结：将步骤S2得到的施釉生坯干燥，转入氧化气氛的窑炉内烧结，冷却后得到所述镁质瓷，其坯料由白滑石、黑滑石、钠长石、钾长石、石英、洗泥、内蒙土制备而成，釉浆中的釉料，由镁质瓷废瓷粉、洗泥、内蒙土、白滑石、碳酸钡、氧化锌、钠长石、钾长石制备而成。采用本发明的方法制备的镁质瓷声音清脆，不容易碎，透明度高。 | ||||||
| 102 | 一种抗老化瓷器及其制作工艺 | CN201610921342.6 | 2016-10-21 | CN106542804A | 2017-03-29 | 许纯荣 |
| 本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种抗老化瓷器，按重量份计，含有以下原料组分：黏土35-45份、改性煅烧陶土10-14份、改性海藻炭10-14份、瓷砂土8-12份、电气石8-12份、膨润土8-12份、瓜耳胶醚1-2份、氨基酸螯合铁0.5-1份、锌粉2-4份、氮化钛粉2-4份、二氧化锆粉2-4份。本发明瓷器原料搭配合理，原料分散均匀，烧结时锌粉与氧气氧化形成氧化锌，氧化锌阻碍氧化作用，使得瓷器抗氧化性能非常好，制成的瓷器能长期在油脂、细菌环境中使用，使用5年后其表面仍然无老化斑块，而且瓷器还能释放远红外线，对人体有一定的益处。 | ||||||
| 103 | 发热板用发热材料的制备方法 | CN201610862030.2 | 2016-09-28 | CN106431354A | 2017-02-22 | 黄方菊 |
| 本发明涉及锅具技术领域，尤其涉及一种发热板用发热材料的制备方法。步骤如下：①、将15份氧化锌纤维、5份水玻璃、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨机中，球磨5小时；②、将5份磷酸二氢铝、10份石墨粉、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨机中，球磨5小时；③、将15份硼玻璃、15份糊精、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液加入到球磨机中，球磨5小时；④、将10份粘土、5份5wt％的聚乙烯醇PVA水溶液、5份丹皮酚加入到球磨机中，球磨10小时。通过合理选择原料组分及配比，使制成的发热材料，具有良好的颗粒分散性，从而使最终制成的发热板的传热均匀性能得到较大程度的提升。 | ||||||
| 104 | 一种用于温酒的砂质器皿及其制作方法 | CN201610766657.8 | 2016-08-30 | CN106380182A | 2017-02-08 | 古林子; 刘先勇 |
| 本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种用于温酒的砂质器皿及其制作方法。由铝矾土20-30份、锂辉石10-30份、膨润土8-20份、漂珠10-20份和青矸10-30份制成坯料，通过配料、制泥、制坯、修坯、装饰、烘干、烧制工艺流程制作，关键工艺在配料、制坯、烧制等环节，要保障温酒钵加热后不渗漏无裂痕，24小时圈足部无水痕，生产出的温酒器物理性能稳定、隔热效果稳定，透气性好。 | ||||||
| 105 | 一种钧瓷的生产方法 | CN201610731200.3 | 2016-08-26 | CN106316366A | 2017-01-11 | 温书强 |
| 本发明涉及一种钧瓷的生产方法，它包括选料、细磨、造型、素烧、初拣、上釉、釉烧、复拣等步骤，所述的素烧的温度控制在900℃—950℃，所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净，所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。 | ||||||
| 106 | 一种砂锅及其制作方法 | CN201610644879.2 | 2016-08-08 | CN106242515A | 2016-12-21 | 高秋祥 |
| 本发明属于砂制容器及其制作方法，具体涉及一种砂锅及其制作方法。本发明的配料中不含任何铅、镉等重金属；通过实验，确定泥浆细度适中，保持一定气孔率，导热效果好，导热均匀，保持了传统砂锅的优点；仅在坯体的外表面上釉，内表面不上釉，环保卫生，易于清洁；此配方化学成分中硅、铝、镁在高温烧制过程中可生成部分堇青石相，同时熟铝矾土主要引入骨料，两者可以有效降低热膨胀系数，热稳定性更好，适用范围更广；通过技术改造，可以运用多种成型方式，生产难度降低，成本降低，适合批量生产及市场需求。 | ||||||
| 107 | 坭兴陶的填泥工艺 | CN201610435141.5 | 2016-06-17 | CN106082980A | 2016-11-09 | 刘俭; 钟昆廷; 钟恒星; 黄晓聪 |
| 本发明公开了坭兴陶的填泥工艺，包括制备坯料、坯体成型、绘画、雕刻、填泥、干燥和烧制工序，所述填泥是在雕刻好的凹槽中均匀撒上一层氧化铁粉末，然后将填充泥料填入雕刻好的凹槽中；所述干燥是将填泥后的坯体在10～15Mpa条件下处理1～5min，然后自然风干。与现有技术相比，本发明通过在雕刻好的凹槽中添加氧化铁颗粒可以大大增强填充泥料与坯体本体的静电引力，可大大降低在烧制过程中填充泥料的脱落与开裂。 | ||||||
| 108 | 一种陶瓷酒壶的制作方法 | CN201610477399.1 | 2016-06-27 | CN106079033A | 2016-11-09 | 王先国; 姜大勇; 王先政 |
| 本发明公开了一种陶瓷酒壶的制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：壶身坯体的制作：壶嘴、壶把和壶盖在内的附件装饰物坯体分别根据设计的造型单独制成，据酒壶整体结构，壶嘴开口位置在酒壶壶身的由低起上的3/5高度处；壶把和壶嘴与壶主坯体的安装连接采用相同制陶瓷泥的泥浆连接而成，待干燥1.5～2.5小时后精磨修光；将胚体逐步晾干，酒壶烧制。本发明烧制的酒壶与口配合好、成品率高、耐磨、不易碎。避免了传统陶瓷酒壶由于瓷泥结构紧密性、泥性、吸水性以及烧制过程中温控掌握不好而导致变形大等缺陷，同时还节约了劳动力和原材料成本，提高了工作效率和劳动生产率。 | ||||||
| 109 | 一种具有强烈触感效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺 | CN201610319954.8 | 2016-05-16 | CN105967651A | 2016-09-28 | 骆建民 |
| 本发明涉及一种具有强烈触感效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺，包括制粉、造粒、压制砖坯、干燥、窑烧的常规工序，其特征在于：用于制粉工序的制浆工艺最关键，用于制粉工序所需的特定浆料的重量百分比为：石英粉15～25%，坭30～35%，高温砂40～55%，外加水玻璃0.2～0.3%，减水剂0.2～0.25%，三聚磷酸钠0.05～0.1%，将所述配料按球石：配料：水比例为2：1：0.55进行加水球磨制成，利用石英粉耐高温的特点制造出表面具有强烈触感效果的大颗粒瓷砖，具有品质量高、低成本高收益的优点，对于提升产品的档次感具有明显的作用和价值。 | ||||||
| 110 | 一种耐高温高强度生活日用陶瓷 | CN201610240185.2 | 2016-04-18 | CN105906317A | 2016-08-31 | 郭菲 |
| 本发明公开了一种耐高温高强度生活日用陶瓷，由以下重量份的原料制备制成：钛酸钾晶须11?13、滑石粉15?18、刚玉粉19?22、牡蛎壳粉15?19、硝酸锌4?6、氢氧化钠0.5?0.6、氧化石墨烯13?16、六偏磷酸钠0.3?0.5、粉煤灰40?45、白釉球35?40、废玻璃6?8、氧化铝4?6、石膏粉8?10、麦饭石10?14、石英砂3?4、绿茶21?25、橙子皮14?17、贝壳粉6?8、虾壳粉4?6、聚乙烯醇0.2?0.3、磷酸三丁酯0.2?0.3、去离子水适量；本发明的日用陶瓷综合性能佳，长期使用，为人体健康做出贡献，且工艺简单易行，生产成本较低，制品抗高温撕裂性能好，值得推广。 | ||||||
| 111 | 一种绿色陶瓷制品及其生产方法 | CN201610138580.X | 2016-03-11 | CN105819831A | 2016-08-03 | 黄泽富; 黄真辉; 黄翼; 黄浩然 |
| 本专利公开了一种绿色陶瓷制品及其生产方法，原料各成分之间的重量分数为50~55%的SiO?、8~11%的Al2O?、3~5%的Fe2O3、11~13%的CaO、2~3%的MgO、1~2%的K2O、0.5~1%的Na2O，余量为水；生产方法的步骤包括：a、预处理：配置后的原料经过暴晒、风化处理，得到陶土；b、粉碎研磨；c、练泥搅拌；d、发酵：将步骤c中的拌匀后的陶泥用薄膜包裹发酵；e、塑形；f、烧制：将制作好的半成品放到窑里煅烧，烧制完成，之后熄火，在窑内自然冷却降温，即得绿色陶瓷制品。本发明以配置后的高岭土为原料，不需添加任何配料，在通过特定的处理工艺和烧制工艺，就能产生窖变，生产出具有玻璃光泽，天然釉色的产品；具有制作成本低、产品色调自然、并能保持陶瓷制品纯天然特性的优点。 | ||||||
| 112 | 表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及其制备方法 | CN201610171600.3 | 2016-03-23 | CN105819827A | 2016-08-03 | 梁桐灿; 余国明 |
| 本发明的表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖及制备方法,在不对现有有釉陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上,重点对坯体的配方组成、底釉熔块和底釉的配方组成、面釉熔块和面釉的配方组成、喷墨印花工艺等进行调整与优化，使制备的有釉陶瓷砖产品表面呈现亚光状，表面装饰的效果如实木素板一样，呈现微微凹凸感、纹理自然、以及天然节疤、锯子、斧子、凿子等劈锛子凿的印痕逼真，装饰效果独特，且产品质量好，耐磨度高，表面防污性能好、无针孔、釉泡等缺陷。在坯体配方中添加了较大量的陶瓷废渣，既节约成本，又没有对环境造成污染；制备的产品仿木逼真，极大的满足了人们在居家装修中对木材的需求，减少了对木材的砍伐，保护环境。 | ||||||
| 113 | 一种电磁炉用陶瓷锅及其制备 | CN201610327925.6 | 2016-05-18 | CN105816010A | 2016-08-03 | 王双喜; 王文君; 黄永俊; 李少杰; 张丹 |
| 本发明涉及一种电磁炉用陶瓷锅及其制备，包括陶瓷基体和高熔点导磁金属纤维，所述高熔点导磁金属纤维在高温烧结时熔融，冷却后熔接在一起，在整个所述陶瓷基体中形成连续的相互搭接的三维网络导磁通道。本发明三维网络导磁通道使得陶瓷锅整体具有导磁性，同时，连续的高熔点导磁金属纤维网络结构使得整个陶瓷锅受热均匀，并且提高了整个陶瓷锅的导热性能，传热迅速，热效率高。本发明制备工艺简单，适合大批量生产。 | ||||||
| 114 | 利用废弃灰砖制备的仿铁瓷器及其制备方法 | CN201610164835.X | 2016-03-20 | CN105801086A | 2016-07-27 | 周冬菊 |
| 本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种利用废弃灰砖制备的仿铁瓷器及其制备方法。该种利用废弃灰砖制备的仿铁器陶瓷的坯料由废弃灰砖粉、四班土、低温石、叶腊石、氧化铁、金红石、青金石制备而成；釉料由长石、废弃灰砖粉、石英、草木灰、氧化铁、硅酸锆、双飞粉、氧化钴、二氧化锰制备而成。该种仿铁器陶瓷，瓷器表面具有与锻打铁器相近的灰褐色，釉面光滑、细腻，在不同的光亮下能折射出彩色的光斑，具有粗犷、古朴的艺术效果，可以直接用于生产日用或艺术陶瓷；本发明的陶瓷材料可以解决陶瓷生产成本资金不断身高、陶瓷产品同质化的问题，在生产陶瓷的地方容易推广，为解决建筑废料提供了一条新的途径，符合可持续发展的要求。 | ||||||
| 115 | 一种瓷器的生产工艺 | CN201510970369.X | 2015-12-17 | CN105541297A | 2016-05-04 | 彭友才 |
| 一种瓷器的生产工艺，涉及陶瓷技术领域，其特征在于：包括以下步骤，制浆,将原料按组分配比并通过球磨、过筛、除铁和池存的步骤，然后制成浆料；制作模具，使用石膏粉浇筑成型成用于生产陶瓷的石膏模；成型灌注，通过向石膏模中注浆、放浆和脱模，然后再进行修坯生产处半成品坯体；浸釉，将半成品坯体浸入到釉料中，停留2～4秒后取出；烧结，喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品，烧结分两个阶段来进行，烧成时间为17小时～20小时，烧成温度为1210℃～1290℃；印花。本发明强度高，脆性小，不容易碎裂，颜色纯正。 | ||||||
| 116 | 一种紫砂耐热烹调器的制备方法 | CN201511006491.1 | 2015-12-29 | CN105541291A | 2016-05-04 | 朱绍波 |
| 本发明提供了一种紫砂耐热烹调器的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）坯料制备；（2）滚压成型；（3）泥质坯体修坯；（4）素烧；（5）素烧坯体修坯；（6）烧成。本发明制得的烹调器产品合格率高，产品表面无釉层，胎体表面光滑，规整度高，具有紫砂产品特有的良好透气性。产品质量符合GB／T10816《紫砂陶器》标准要求，产品的热稳定性达到“400℃至20℃热交换一次胎不裂”，符合QB／T2580《精细陶瓷烹调器》标准的热稳定性要求。 | ||||||
| 117 | 能有效节约不可再生资源的卫生洁具生产系统 | CN201510873036.5 | 2015-12-02 | CN105487508A | 2016-04-13 | 陈高 |
| 本发明公开了能有效节约不可再生资源的卫生洁具生产系统，设置有电源系统、控制系统、供水系统、下料机、摄像头群组及依次连接的焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带；所述电源系统内设置有依次连接的太阳能电池板、汇流箱、防雷控制箱、电源控制器、逆变器及配电盘，所述配电盘分别与控制系统、焙烧系统、传送装置、定型系统、挤出设备、打胚系统、搅拌系统、传送带、供水系统、下料机、摄像头群组相连接；能够利用清洁能源进行电能转换，而后用清洁能源所转换的电能对整个卫生洁具生产系统进行供电，从而实现节约不可再生能源的目的，采用自动化、智能化的控制策略，达到节约能源和资源损耗的目的。 | ||||||
| 118 | 硬质饰面工程用贴面砖及方法 | CN200480017426.2 | 2004-04-24 | CN1812873B | 2015-08-26 | R·J·米勒; J·布赖尔 |
| 一种模块砖组件，其具有一大体硬的基材、至少一层密封层和至少一石头、陶瓷或瓷砖。第一密封层的底面粘合到基材的上表面上，第二密封层的顶面粘合到基材的下表面上。砖粘合在该第一密封层的顶面的至少一部分上。在一个实施例中，可根据需要在基材的相应侧边缘中的任何一条、几条或每一条上设置雄榫或槽。 | ||||||
| 119 | 陶瓷釉组合物 | CN201080061901.1 | 2010-11-19 | CN102917995A | 2013-02-06 | C.卡布雷拉阿希斯; F.西拉格劳; F.拉亚马约加; R·阿蒂加斯普尔托 |
| 陶瓷釉组合物。本发明涉及一种陶瓷釉组合物，其特征在于相对于组合物总重量以重量百分数计包含：a)50至90%重量的一种产物，所述产物又包含10至90%重量具有光催化性质的化合物和10至90%重量选自具有长石或似长石结构的物质的至少一种天然和/或合成材料；b)5%至50%重量的至少一种熔融添加剂；和c)0.5%至20%重量的三磷酸钠。此外，制备所述陶瓷釉的方法及其应用于能够减少空气中存在的NOx的陶瓷件也是本发明的目的。 | ||||||
| 120 | 在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法 | CN201010288842.3 | 2010-09-21 | CN101921140B | 2012-07-04 | 蔡世山 |
| 本发明公开了一种在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，依次包括如下步骤：提供陶瓷胎体并打磨；对上述胎体在700～850℃下进行第一次烧成；在上述胎体表面勾画青花图案区的线条轮廓并上色，然后在600～850℃下进行第二次烧成形成青花图案；隔离胎体表面的金属图案区，喷涂透明釉；去除隔离物，在金属图案区形成凸点，并在1180～1320℃下进行第三次烧成；对上述胎体表面的金属图案区上液态金水，并在700～850℃下进行第四次烧成，完成金属区图案制作。本发明提供的在陶瓷胎体上制作青花描金图案的方法，不但能形成色泽光亮的立体描金图案，且避免青花图案起泡、脱色、开裂。 | ||||||
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