| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 硬质饰面工程用贴面砖及方法 | CN200480017426.2 | 2004-04-24 | CN1812873A | 2006-08-02 | R·J·米勒; J·布赖尔 |
| 一种模块砖组件，其具有一大体硬的基材、至少一层密封层和至少一石头、陶瓷或瓷砖。第一密封层的底面粘合到基材的上表面上，第二密封层的顶面粘合到基材的下表面上。砖粘合在该第一密封层的顶面的至少一部分上。在一个实施例中，可根据需要在基材的相应侧边缘中的任何一条、几条或每一条上设置雄榫或槽。 | ||||||
| 82 | 陶瓷材料平板及面板制造工艺及其产品 | CN02829551.X | 2002-09-04 | CN1668430A | 2005-09-14 | M·通切利 |
| 在按照意大利专利1,311,858中所述真空振动压缩方法制造陶瓷材料平板和面板时，使用粒度小于2.5mm、优选地小于1mm的陶瓷砂和陶瓷粉末与浓度大于24°波美比重计且呈硅酸钠水溶液的粘合添加剂一起形成初始混合物，还在该混合物中加入难熔透明无机材料－优选地为难熔玻璃－纤维。所获得的平板除了不开裂和没有微小裂缝外，还具有改善的机械强度、减少的气孔和改善的美观性。 | ||||||
| 83 | 含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品 | CN200310113713.0 | 2003-11-17 | CN1619079A | 2005-05-25 | 杨德宁 |
| 本发明是关于一种含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品。该含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材中含有一种以上色彩明显可辨的1类和2类图案区，该图案区中，具有微粉料特征的、面积为1cm2－150cm2的内凹月牙状多边形小图案在图案1类区或图案2类区中的数量差别比例为2∶1－2∶0；该图案1类区和2类区的厚度为1mm－60mm。同时，本发明还提出了该产品的制造方法及利用该产品制成的制品。本发明提出的含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材对仿天然大理石、花岗石装饰板材的结构进行了进一步的改进，其结构仿真性极佳，且比天然石还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染的优点，并且可以借由机械加工大批量工业化生产，使得制造成本相对减少，符合经济效益。 | ||||||
| 84 | 复合材料及其生产方法 | CN02809603.7 | 2002-03-08 | CN1507423A | 2004-06-23 | S·埃赫特纳; H·霍恩伯格; E·纳格尔; N·蒂尔 |
| 本发明涉及一种包含多孔无机－非金属基质与第二种材料的复合材料。所述材料的特征在于，所述多孔无机－非金属基质具有大于或等于40MPa的弯曲强度，按照ISO 6872测定；所述第二种材料是至少部分地充填所述多孔基质的孔隙的有机材料；并且所述复合材料的弹性模量E大于或等于25GPa，按照ISO 10 477测定。 | ||||||
| 85 | 亮贵金属制剂 | CN00805957.8 | 2000-03-14 | CN1346339A | 2002-04-24 | 安妮特·卢卡斯; 扎比内·维塞尔; 维尔特鲁德·福格特; 京特·维尔纳 |
| 亮贵金属制剂,用于在900℃最小温度烧结到陶瓷－/瓷器表面、尤其是瓷砖表面,由一个或多个有机金属化合物、至少一有机金属化合物熔剂和至少一载体组成,其特征在于:该亮贵金属制剂不含铑；至少含一金、铂、银或钯有机化合物；具有呈有机化合物形式的铬,其中每摩尔贵金属中铬的含量为0.01－1.0摩尔,贵金属在制剂中所占比例为6－20重量%。 | ||||||
| 86 | 耐热变化的瓷器 | CN99801203.3 | 1999-07-23 | CN1274340A | 2000-11-22 | 纳费·居拉尔; 麦克姆特·卡劳瓦 |
| 本发明的主题是用作家用品的瓷器,这种瓷器具有原材料的特定合理组成,并且耐突然的热变化和高梯级的热变化,所述的瓷器为盛放液体的盘子的形式,当放置在有火焰的热源上时,不发生爆裂、破裂和变形。 | ||||||
| 87 | 陶瓷、陶瓷坯体、其制造方法、卫生陶瓷及其制造方法 | CN97193052.X | 1997-01-20 | CN1213357A | 1999-04-07 | 古贺直树; 种生正规; 安田基; 建山昭三; 松本彰夫; 西川俊也; 大津雅人; 本乡文雄 |
| 陶瓷坯体表面上涂覆釉料的陶瓷,陶瓷坯体的抗弯强度为100MPa或更高,或烧结收缩率为7%或更高并且孔隙率为7.5%或更高。 | ||||||
| 88 | 陶瓷用合成粘土及其制造方法 | CN96191142.5 | 1996-07-22 | CN1167478A | 1997-12-10 | 大家光; 菊畑明 |
| 粘土和硅石及长石一起为陶器的三大基本成分，但现在的情况是，可塑性好，杂质少的优质粘土近年来呈不断枯竭之势。本发明提供保水性好、水膜生成量大，且可塑性好，具有与天然粘土同等性能或更好性能的合成粘土及其制造方法。本发明的合成粘土由非晶形二氧化硅30～65％(重量)、氧化铝三水合物30～65％(重量)以及选自海泡石、坡缕石、膨润土的一种或两种以上物料的混合物2～20％(重量)组成。本发明的合成粘土可为浆液状，也可对浆液状合成粘土进行脱水处理，呈含水粘土状，或对浆液合成粘土后再进行干燥处理，为块状或干粉状。 | ||||||
| 89 | 高强度高抗热震性陶瓷素坯的制备方法 | CN95195360.5 | 1995-09-26 | CN1159795A | 1997-09-17 | 古贺直树; 种生正规; 西川俊也; 松本彰夫 |
| 一种制备高强度、高抗热震性的陶瓷素坯的方法，包括以下步骤：把制备素坯的原料成型，所说的制备素坯的原料主要包括：通过烧成可以形成刚玉的天然矿物原料，或通过煅烧上述可形成刚玉的天然矿物原料所得的物料，通过烧成可以形成莫来石的天然矿物原料，或通过煅烧上述可形成莫来石的天然矿物原料所得的物料，粘土原料和熔剂，如长石、霞石或白云石；然后把成型后的制备素坯的原料烧成。与传统技术制备的素坯相比，这种方法可以生产成本低的，具有高强度、和优良的抗热震性的陶瓷素坯。 | ||||||
| 90 | 黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品 | CN85102464 | 1985-04-01 | CN85102464B | 1988-03-16 | 曹树梁 |
| 本发明公开一种黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品。本发明的方法是以目前大量堆积的提钒尾渣、硫铁矿渣和铬渣工业废料，加入或不加入添加剂生产黑色的瓷制品原料，该原料成本很低，可用作黑色着色剂，可使大量生产黑色陶瓷成为现实，由于本发明采用常规的工艺和设备，因而大大降低了生产黑色陶瓷制品的成本。 | ||||||
| 91 | 一种新型轻质钧瓷 | CN201710907455.5 | 2017-09-29 | CN107500721A | 2017-12-22 | 王建伟 |
| 一种新型轻质钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土62-70份、黑毛土3-5份、焦宝石10-14份、砂石9-11份、原煤粉4-7份。本发明通过在坯体中加入原煤粉，煅烧过程中原煤粉既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，通过在坯体上设凹槽，可采用镶釉工艺将釉料镶嵌在凹槽内，使烧成后釉面与坯体表面平行，增强其观赏价值。 | ||||||
| 92 | 陶瓷成型物的三维打印制作方法及其组合物 | CN201610395546.0 | 2016-06-06 | CN107459328A | 2017-12-12 | 奚国元; 薛洁筠; 黄启峰 |
| 本发明涉及陶瓷成型物的三维打印制作方法及其组合物。具体而言，本发明提供一种陶瓷成型物的三维打印制作方法，至少包括下列步骤：(a)以一三维打印设备输出一欲成型对象的图层数据；(b)该三维打印设备依据该图层数据进行切层分析，以一陶瓷组合物及一喷印液体组合物层层堆栈打印出一陶瓷成型物；(c)对该陶瓷成型物进行阴干；(d)对阴干后的该陶瓷成型物进行一素烧程序；(f)对素烧后的该陶瓷成型物的一个表面涂补一第二陶瓷粉；(g)将该陶瓷成型物进行一低中温釉附着程序；以及(h)进行釉烧，以形成一表面光滑的陶瓷成型物成品。 | ||||||
| 93 | 一种能激活茶多酚的陶瓷制品及其制备方法 | CN201710712118.0 | 2017-08-18 | CN107434403A | 2017-12-05 | 程燕文; 周永富 |
| 本发明涉及一种能激活茶多酚的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：东兴砂30-38份、纯白砂33-45份、福明砂10-15份、惠东原坭7-10份、石英粉7-10份、烧滑石5-10份、浮石8-12份、花蕊石15-25份、磁石8-10份、寒水石8-12份、玄武石8-12份、代赭石8-12份；本发明的陶瓷制品具有能激活茶多酚的功能，市场前景广阔。 | ||||||
| 94 | 一种龙泉青瓷跳刀烧制与书法结合的工艺 | CN201710596854.4 | 2017-07-20 | CN107363973A | 2017-11-21 | 徐凌; 徐朝兴 |
| 本发明提出了一种龙泉青瓷跳刀烧制与书法结合的工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：制作龙泉青瓷泥坯；并将制作好的龙泉青瓷泥坯进行干燥处理，采用修坯刀与转动的半干泥坯相切，修坯刀规律跳动对坯体的局部进行刻花；在泥坯用毛笔写出书法装饰字样式，并切刻出内凹的文字样式，用所需色彩调配出彩色泥浆，沿内凹的文字样式处慢慢注入，直至将内凹的文字样式填平并进行干燥，形成彩色书法字样式；将干燥的青瓷泥坯进行修整，修整后的胎体装进窑炉素烧；第一次施釉干燥后绘制书法字样，再次施釉，干燥后进行釉烧，冷却后得到成品，结合书法的青瓷端庄、静穆，具有很高的文化内涵，跳刀刀法的虚实、强弱韵律结合，能够赋予青瓷灵动感。 | ||||||
| 95 | BZ高温颜色釉 | CN201510187563.0 | 2015-04-20 | CN104890431B | 2017-10-17 | 张利 |
| 本发明提供了一种高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法，其包括颜色釉料、白色调色釉料以及无色调色釉料，所述颜色釉料由50wt％‑66wt％的耐高温颜色釉料矿物质和50wt％‑34wt％的水组成，所述白色调色釉料由70wt％的耐高温白色釉料矿物质和30wt％的水组成，所述无色调色釉料由30wt％的耐高温无色釉料矿物质和70wt％的水组成，其中所述颜色釉料与所述白色调色釉料的重量比为12.5‑50，所述颜色釉料与所述无色调色釉料的重量比为20‑100。该高温颜色釉绘画颜料及相应的瓷板画制作方法可由艺术家手工完成，或利用现代的工控技术，采用工业化生产的方式完成，为此类作品的生产提供了多种选择方式。 | ||||||
| 96 | 一种具有玉质釉层的钧瓷及其制备方法 | CN201710422871.6 | 2017-06-07 | CN107244895A | 2017-10-13 | 任合超 |
| 一种具有玉质釉层的钧瓷及其制备方法，在钧瓷的素胎表面施加釉料，通过控制釉料的组分，使烧制后的釉料呈现玉质釉层，釉料由以下重量份的原料制备而成：长石15~30份、石灰石15~20份、高岭土12~15份、石英10~18份、锆英石10~18份、硅酸干凝胶15~25份、碳酸钡2~2.5份、磷酸钙2~3份、氧化锌2~2.5份、氧化钕5~10份、硅酸锆包裹硫锡化镉色料1~2份、氧化铜0.5~1.0份和二氧化锡0.1~0.5份。本发明先采用氧化气氛烧制，当釉料开始熔融流动时用还原气氛烧制，铜、锡、钕等多种金属的还原作用，釉面会呈现红里透紫、红紫交映的色彩。 | ||||||
| 97 | 坭兴陶坯体的连接方法 | CN201710426337.2 | 2017-06-08 | CN107244894A | 2017-10-13 | 钟恒成; 夏佐芬; 古永杰; 闭宗庭; 晨曦; 高信雄; 王宁; 孙继旋; 陶艳华; 黄中毅; 余居树 |
| 本发明公开了坭兴陶坯体的连接方法，包括制备坯料、坯体主体和附件分别成型、坯体干燥、坯体烧制，所述坯体烧制包括以下步骤：1)将坯体主体和附件送入窑炉中，在450‑500℃下预烧2‑3h；2)将预烧后的坯体主体和附件待连接处置于由Ti(SO4)2和NaOH组成的混合溶液中浸泡15s‑30s；Ti(SO4)2与NaOH摩尔比为3:1‑2；3)将坯体主体和附件拼接成一个整体；4)将完整坯体送入窑炉中进行烧制，冷却后出窑。本发明无需接头泥即可完成坭兴陶坯体的粘接，粘接效果，不易脱落和开裂。 | ||||||
| 98 | 一种钧瓷青釉 | CN201710375684.7 | 2017-05-24 | CN107056054A | 2017-08-18 | 张占领 |
| 一种钧瓷青釉，由以下重量份的原料制备而成：红长石27‑33份、白长石27‑33份、石英12‑18份、方解石10‑16份、介白土6‑10份、氧化锡1.5‑2.5份、滑石1.5‑2.5份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，克服了钧瓷青釉传统烧制中出现的釉色差、釉厚、有开片、玉质感较差的缺陷，使大批量生产的成品率提升至90%以上，而且在制作的过程中减少了原材料对环境的污染。 | ||||||
| 99 | 一种陈设艺术陶器的制造方法 | CN201510857692.6 | 2015-11-30 | CN106808557A | 2017-06-09 | 姜蕾 |
| 本发明提供了一种陈设艺术陶器的制造方法。陶泥的配方为普通粘土70-80%、河沙15-25%、水3-7%(按重量比），经泥料加工、印模成型、烧成、素坯上色、涂防水胶等步骤，制得的陈设艺术陶器，具有自然、古朴、粗犷原始的效果，迎合现代人返朴归真的审美心理。该方法节约能源、原料易得、成本较低和利于环境保护。 | ||||||
| 100 | 一种优质超薄白瓷板及其制造工艺 | CN201510725079.9 | 2015-11-02 | CN106631043A | 2017-05-10 | 曾建平 |
| 本发明提供了一种优质超薄白瓷板及其制造工艺，该优质白瓷泥料按水与泥料比重的百分比为26%：74%为材料，该超薄白瓷板的制造工艺通过以下步骤完成：a、真空炼泥。b、揉压泥料。c、手压方式滚压泥板。d、阴凉干燥。e、半干削刮粗磨。f、精细打磨。g、素烧。h、超细打磨。i、定形施釉。j、烧成。采用本发明的工艺制作的优质超薄白瓷板可以制作超大瓷板。 | ||||||
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