子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 硫磺固化体的制造方法以及制造装置 | CN200980106926.6 | 2009-03-24 | CN101952219B | 2013-07-10 | 仓挂稔; 茶谷正明; 富永义文; 山口泰范 |
| 本发明提供一种硫磺固化体的制造方法以及在此制造方法实施中所使用的制造装置，将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓(1)中，利用压力产生器(2a)、(2b)吸引此被收容的硫磺含有材料，并将其吸出到被加热至上述设定温度范围内的缸体(11a)、(11b)内，利用上述压力产生器向该被吸出的硫磺含有材料施加的规定压力，将其从该缸体推出，从注入口(24)注入模具(5)内，该模具(5)内部具有可处于密闭状态的腔体且被加热到上述的设定温度范围内，在上述腔体中注满硫磺含有材料后，关闭模具的注入口，停止上述模具的加热，使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢地冷却，将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出。 | ||||||
| 22 | 包含改性硫的粘结材料以及制备包含改性硫的材料的方法 | CN200680050969.3 | 2006-11-13 | CN101370745B | 2012-04-25 | 木原勉; 森弘敏夫; 中塚康夫; 上撫忠广 |
| 本发明提供了一种制备包含改性硫的粘结材料的方法，所述粘结材料可提供优异的阻燃性、机械强度、水密封性能和对硫氧化细菌的耐性，且可用于密封家庭和工业废物。本发明还提供了一种使用所述粘结材料、通过简单控制来制备包含改性硫的材料的方法。所述制备粘结材料的方法包括以下步骤：提供用于改性硫的原料，所述原料由100质量份硫和0.1-25质量份亚乙基降冰片烯(ENB)组成；将所述原料于120-160℃下以熔融态混合；和在所得熔融混合物于140℃下的粘度为0.050-3.0Pa·s时，将所述熔融混合物冷却至不高于120℃的温度。所述制备包含改性硫的材料的方法包括以下步骤：在制备了所述粘结材料后，将10-50％质量粘结材料与50-90％质量骨材于120-160℃下混合，同时保持所述粘结材料于140℃下的粘度为0.050-3.0Pa·s；和将所得混合物冷却至不高于120℃的温度。 | ||||||
| 23 | 硫磺固化体的制造方法以及制造装置 | CN200980106926.6 | 2009-03-24 | CN101952219A | 2011-01-19 | 仓挂稔; 茶谷正明; 富永义文; 山口泰范 |
| 本发明提供一种硫磺固化体的制造方法以及在此制造方法实施中所使用的制造装置，将熔融状态的硫磺含有材料收容在被加热到硫磺的熔点以上的设定温度范围内的贮料仓(1)中，利用压力产生器(2a)、(2b)吸引此被收容的硫磺含有材料，并将其吸出到被加热至上述设定温度范围内的缸体(11a)、(11b)内，利用上述压力产生器向该被吸出的硫磺含有材料施加的规定压力，将其从该缸体推出，从注入口(24)注入模具(5)内，该模具(5)内部具有可处于密闭状态的腔体且被加热到上述的设定温度范围内，在上述腔体中注满硫磺含有材料后，关闭模具的注入口，停止上述模具的加热，使注入到上述腔体内的硫磺含有材料慢慢地冷却，将上述腔体内的硫磺含有材料冷却固化而成型的硫磺固化体从上述模具取出。 | ||||||
| 24 | 胶状硅酸盐分散体及其制备方法和用途 | CN01811565.9 | 2001-06-19 | CN1210096C | 2005-07-13 | 迈克尔·佩兰德; 琼·利贝尔 |
| 本发明涉及一种包含二氧化硅和氧化铝且二氧化硅和氧化铝的摩尔比为2-12的胶态含水硅酸盐分散体及其制备方法。上述制备方法的特征在于将颗粒状矿物材料，如含有摩尔比是2-12的二氧化硅和氧化铝的石纤维或纤维产品溶解在含水溶液中，将所得到的溶液成核并进行稳定，并任选地调节所得到的分散体的干物质含量。也可以将该分散体制成凝胶。本发明还涉及将分散体作为粘合剂的用途。 | ||||||
| 25 | 一种制备组装式沼气池的复合材料 | CN03128732.8 | 2003-05-07 | CN1548523A | 2004-11-24 | 杨洪举; 王洪君 |
| 本发明公开了一种制备组装式沼气池的复合材料。它由玻璃纤维布、As无机胶凝浆料组成，其中As无机胶凝浆料由As无机胶凝材和建筑胶水溶液构成，其重量配比为100份∶27～43份；本发明复合材料在制备沼气池时，可先制备成标准件，然后再进行组装，其质量稳定，标准统一。该材料强度好、重量轻、气密性好，不渗水、不漏气，且保湿性好，产气率高，造价低，使用寿命长。既保持了现有有机玻璃钢沼气池的优点，同时又造价低廉、易于广泛推广应用。 | ||||||
| 26 | 用于粘结颗粒材料的粘结剂组合物 | CN00818660.X | 2000-08-25 | CN1433345A | 2003-07-30 | G·康纳; E·埃尔德马拉维; C·C·奈尔 |
| 本发明提出了一种粘结的颗粒材料和一种形成粘结的颗粒材料的方法。这种材料包括一种颗粒状金属氧化物，它在碱存在下能够形成金属酸盐。这种金属氧化物颗粒一般溶解于碱溶液中，然后被干燥，由此形成不溶的金属氧化物核心，外层覆盖一层金属酸盐的薄膜，这种金属酸盐能够与邻近颗粒的金属酸盐和/或填料相粘结。 | ||||||
| 27 | 用于型芯和模具的粘结剂以及其制备方法,粘结方法和所得产品 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1106237C | 2003-04-23 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系，包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 28 | 用于型芯和模具的粘结剂 | CN96120819.8 | 1996-11-18 | CN1172709A | 1998-02-11 | 莱昂尼德·扎里兹基; 罗伯特·L·曼宁; 谢国端 |
| 铸造组合物用的无机粘结剂体系,包括有硅酸盐和所加的磷酸盐。所述组合物能生产出具有硅酸盐粘结剂体系的强度性能以及磷酸盐粘结剂体系的分散性能的粘结剂。该粘结剂体系的制备和使用方法以及得到的产品对于铸造业来说是特别重要的。 | ||||||
| 29 | 防塵および建築材製造のための組成物および方法 | JP2017566616 | 2016-03-10 | JP2018513096A | 2018-05-24 | ドージャー ジンジャー ケイ.; ダーラム ビクトリア エム.; ヒル トーマス エイ.; ドージャー ジェイ. マイケル; マカリスター スティーヴン ダブリュ. |
| 酵素産生細胞、一定量の窒素源、例えば尿素、および一定量のカルシウム、例えば塩化カルシウムを使用する、建築用および防塵用の材料を製造するための組成物および方法を記載する。カルシウムは、固体構造物、層、またはシールドを生成する炭酸カルシウムの形成に寄与する。本発明の組成物は、侵食制御、基礎支持、陥没穴形成の防止またはその他の用途のために表面に吹付けられ得るかまたはそれ以外の方法で適用され得る。アンモニア、水およびこのプロセスの他の副産物は、同じ目的もしくは例えば肥料およびエネルギー源を含む他の目的で再利用および再使用され得る、または選択的に培養された微生物から別個に発酵され得る。 | ||||||
| 30 | 炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム組成物及びその製造方法 | JP2017506781 | 2015-08-03 | JP2017527516A | 2017-09-21 | アタカン ヴァヒット; クイン ショーン; サフー サダナンダ; ラヴィクマール ディーパク; デクリストファロ ニコラス |
| 本発明は、広範囲に市販されており低コストの原材料から大量生産に適したプロセスによって形成される、新規な炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム組成物及び炭酸塩化可能なケイ酸カルシウム相を提供する。本発明方法は、機器及び生産要件に融通性があり、また普通のセメント製造設備に容易に適合可能である。本発明は、CO2を恒久的及び安全に隔離する並外れた能力を提供する。 | ||||||
| 31 | The modified sulfur-containing binding material and manufacturing method of the modified sulfur-containing material | JP2007516126 | 2006-11-13 | JP4033894B2 | 2008-01-16 | 忠広 上撫; 康夫 中塚; 勉 木原; 敏夫 森弘 |
| 32 | JPS6114163B2 - | JP6988076 | 1976-06-16 | JPS6114163B2 | 1986-04-17 | KAARU HAINTSU HIRUTAAHAUSU; FURANTSU GOTSUTOFURIIDO ROITAA |
| 33 | Preparation of inorganiccorganicc containing polymer | JP6988076 | 1976-06-16 | JPS525898A | 1977-01-17 | KAARU HAINTSU HIRUTAAHAUSU; FURANTSU GOTSUTOFURIIDO ROITAA |
| 34 | Geopolymer with nanoparticle retardant and method | US14469687 | 2014-08-27 | US09604880B2 | 2017-03-28 | Erez Allouche; Yuri Lvov; Carlos Montes; Anupam Joshi |
| A method of controlling the setting time of a geopolymer by coating aluminosilicate particles with nanoparticles to slow the geopolymerization reaction. The coating effectiveness of the nanoparticles may be enhanced by pretreating the aluminosilicate particles with a layer-by-layer assembly of polyelectrolytes. A geopolymer is formed by mixing about 39% to about 66% by weight aluminosilicate source, about 0% to about 40% by weight sand, about 19% to about 33% by weight of alkali activator solution, and about 1% to about 4% nanoparticles. | ||||||
| 35 | Use of surfactant in the preparation of modified sulfur and sulfur cement | US14480351 | 2014-09-08 | US09359256B2 | 2016-06-07 | Abdel-Mohsen Onsy Mohamed; Maisa Mabrouk El Gamal |
| Use of a non-ionic surfactant in the preparation of modified sulfur and/or modified sulfur cement that may or may not be modified sulfur concrete. | ||||||
| 36 | METHODS, APPARATUS, AND SYSTEMS FOR INCORPORATING BIO-DERIVED MATERIALS INTO OIL SANDS PROCESSING | US14941236 | 2015-11-13 | US20160068759A1 | 2016-03-10 | Cody James ELLENS; Jared Nathaniel BROWN; Anthony Joseph Sherwood POLLARD; Dennis Stephan BANASIAK |
| Methods, processes, apparatus, systems, and compositions are disclosed for improving the sustainability of oil sands processing. In some embodiments, bitumen is combined with biodiluent comprising one or more liquid pyrolysis fractions obtained from pyrolyzing biomass and collecting multiple liquid fractions. The bitumen may be any source of bitumen, such as bitumen obtained from oil sands. In some embodiments, a water-rich pyrolysis liquid displaces water use in an oil sands process. The water-rich pyrolysis liquid may be used for primary separation of bitumen from oil sands or for hydrotransport, for example. Also, biochar produced from biomass pyrolysis may be introduced to an oil sands tailing pond with various benefits. Water may be recycled from a tailing pond. Integration of a pyrolysis and separation process into an oil sands refining process reduces the overall greenhouse-gas emissions on a well-to-refined product basis by 10-70% or more. Various compositions and products are also disclosed. | ||||||
| 37 | APPARATUS FOR CARBONATION OF A CEMENT MIX | US14796751 | 2015-07-10 | US20160001462A1 | 2016-01-07 | Dean Paul FORGERON; George Sean MONKMAN; Kevin CAIL; Joshua Jeremy BROWN |
| The invention provides compositions and methods directed to carbonation of a cement mix during mixing. The carbonation may be controlled by one or more feedback mechanisms to adjust carbon dioxide delivery based on one or more characteristics of the mix or other aspects of the mixing operation. | ||||||
| 38 | Concrete compositions and methods | US13573786 | 2012-10-03 | US20130167756A1 | 2013-07-04 | Irvin Chen; Patricia Tung Lee; Joshua Patterson |
| Provided herein are compositions, methods, and systems for cementitious compositions containing calcium carbonate compositions and aggregate. The compositions find use in a variety of applications, including use in a variety of building materials and building applications. | ||||||
| 39 | Process for the preparation of sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite | US11608062 | 2006-12-07 | US08137456B2 | 2012-03-20 | Rob Aloysius Maria Van Trier; Guy Lode Magda Maria Verbist |
| The present invention provides a process for the preparation of sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite comprising the following steps:(a) admixing at least an inorganic filler and/or aggregate and a polysulphide-containing organosilane having at least two organosilyl groups and allowing the organosilane to react with the inorganic filler and/or aggregate;(b) admixing during or after step (a) elemental sulphur with the inorganic filler and/or aggregate at a temperature at which sulphur is liquid to obtain an admixture comprising molten sulphur and inorganic filler and/or aggregate; and(c) solidifying the admixture to obtain sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite.The invention further provides sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite obtainable by such process and the use of a polysulphide-containing organosilane having at least two organosilyl groups as coupling agent in sulphur cement or a sulphur cement-aggregate composite. | ||||||
| 40 | SULPHUR CEMENT PRE-COMPOSITION AND PROCESS FOR PREPARING SUCH SULPHUR CEMENT PRE-COMPOSITION | US12663989 | 2008-06-11 | US20100192810A1 | 2010-08-05 | Guy Lode Magda Maria Verbist; Rob Aloysiur Maria Van Trier; Michael David Lankshear |
| The present invention provides a sulphur cement pre-composition, comprising sulphur and at least an organotitanate, which organotitanate is of the general molecular formula (1): wherein R1 is CnH(2n)—SaR4 or CmH(2m+1) and n is an integer in the range of from 1 to 4, m is an integer in the range of from 1 to 30 and a is an integer in the range of from 2 to 8, R4 is S, H, or CpH(2p+1) and p is an integer in the range of from 1 to 8, XO is an alkoxy or neoalkoxy group, R2 and R3 are, independently, a CnH(2n)—SaR4, alkyl, neoalkyl, acyl or aryl group. The invention further provides a process for preparing such sulphur cement pre-composition, processes for the preparation of a sulphur cement product, a sulphur cement product and the use of such sulphur cement pre-composition. The invention even further relates to the use of an organotitanate stabilizing agent. | ||||||
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