| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于早硬水泥的低热处理过的硫酸钙及其一般用途 | CN201480019947.5 | 2014-02-18 | CN105307998A | 2016-02-03 | M·厄兹叙特 |
| 本发明涉及增加按照EN和ASTM标准的归为波特兰或CEM水泥的早期强度和最终强度，还涉及所有使用熟料的水泥和任何一种采用硫酸钙来最优化设置的水泥，本发明用于仅通过评定新的产品生产方法来组成新的水泥，以及仅通过评定新的方法来形成和包含用于设置优化的硫酸钙资源来组成新的水泥。通过采用较低热来获得新的硫酸钙资源，这种给料被安排成不同的脱水水平，这样它们对于选定的用途最有效。这些不同的脱水水平被称为脱水化物或半水化物或一水化物中间相。本发明阐明了充分定义的反应能力的概念，这一概念并未被现有科学依据定义。结果表明，可以生产比目前生产的水泥具有高得多的早期强度的水泥。 | ||||||
| 2 | 用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法 | CN201010505393.3 | 2010-09-26 | CN101973723A | 2011-02-16 | 龙世宗 |
| 一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，用于烟气脱硫和建筑材料。本发明将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上，钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％，硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。本发明不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。 | ||||||
| 3 | 一种复合胶凝材料 | CN201710542432.9 | 2017-07-05 | CN107382112A | 2017-11-24 | 陈锡麟; 陈忠平; 李鹏; 何威; 冯波宇; 伍航宇; 黄小波; 黄威龙; 张善硕; 赵泽民 |
| 本发明公开了一种复合胶凝材料。该胶凝材料由以下原料组成：水泥，矿粉，粉煤灰，石膏，石灰，碳酸钠和减水剂。本发明制备的复合胶凝材料在相同的强度要求下，大大减少水泥的用量，缓解水泥生产过程中对环境的污染，同时本材料在与水泥相同使用量的前提下，强度是水泥的2倍以上，并且由于在本发明材料的生产过程中所使用的原料大部分为固体废弃物，使本产品比水泥更具有经济优势。 | ||||||
| 4 | 墙体板材及其制备方法、楼宇建筑及其建造方法 | CN201610781835.4 | 2016-08-31 | CN106193431A | 2016-12-07 | 郝廷华 |
| 本发明公开一种墙体板材及其制备方法、楼宇建筑及其建造方法，涉及建筑工程技术领域，以解决现有技术中的墙体板材无法兼顾高强度和轻便性的技术问题。本发明所述的墙体板材中，包括：板材本体，该板材本体内部穿设有至少一个通孔；施工过程中，上述通孔内浇注有胶凝材料。本发明主要应用于楼宇建筑中。 | ||||||
| 5 | 磷石膏基水泥胶凝材料及其促凝剂 | CN201510761127.X | 2015-11-09 | CN105384373A | 2016-03-09 | 胡成军; 石庆忠; 潘建; 施晰昕; 曹露; 孙荣; 罗根宏 |
| 本发明涉及一种磷石膏基水泥胶凝材料及其促凝剂，由干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰构成的复合胶凝材料及促凝剂按比例混合、经粉磨而得到的混合物；复合胶凝材料中，干基磷石膏、高炉矿渣粉、硅酸盐水泥、石灰石粉和生石灰的重量比为30～50：35～45:4～8:6～16:2～10；促凝剂为矾铁废渣，矾铁废渣的加入量为上述复合胶凝材料重量的2～8％。所得胶凝材料综合生产成本要较水泥低25％以上，具有明显的成本优势，可加快推进其替代水泥的步伐，使得磷石膏能够得到大量地利用，以缓减磷肥企业的磷石膏堆放压力。 | ||||||
| 6 | 用电石渣脱硫生产水泥缓凝剂的方法 | CN200710300078.5 | 2007-12-27 | CN101215113A | 2008-07-09 | 袁运法; 郑建国; 刘永川 |
| 本发明涉及一种以电石渣为原料，与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏代替天然石膏作为水泥厂生产原料的用电石渣脱硫生产水泥缓凝剂的方法，采用化工厂的废弃物电石渣为主要原料，加水调成浓度为20％～30％电石渣浆作为脱硫剂，喷入燃煤电厂烟气脱硫塔内与烟气中的SO2反应生成脱硫石膏，脱硫石膏再经过成球、低温干燥或干燥、成球，得到粒状物料，成为水泥厂的水泥缓凝剂。本发明利用了电石渣的主要化学成份Ca(OH)2吸收SO2好的特点，作为脱硫剂用于电厂烟气脱硫，变废为宝，脱硫后的脱硫石膏经过处理全部代替天然石膏作为水泥缓凝剂用于水泥生产，解决了电石渣和脱硫石膏的污染问题，可实现化工、电力和水泥的联产，实现工业废渣的零排放。 | ||||||
| 7 | 一种提高过硫磷石膏矿渣水泥制品抗冻性能的方法 | CN201610330143.8 | 2016-05-18 | CN106007793A | 2016-10-12 | 林宗寿; 韩亚 |
| 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种提高过硫磷石膏矿渣水泥制品抗冻性能的方法，所述过硫磷石膏矿渣水泥制品由磷石膏、水泥熟料粉、矿渣粉、砂和水制备而成；本发明通过将硫磷石膏矿渣水泥制品置于二氧化碳浓度为10～30％的空气条件下中进行养护，借由二氧化碳气体对过硫磷石膏矿渣水泥制品的碳化反应来改变其内部结构，得到致密结构，提高其抗冻性。该方法涉及的工艺简单、无需高温养护(能耗少)、熟料粉掺量少、成本低、不会产生二次污染，并能大量使用磷石膏等工业废渣，具有重要的环境和经济效益。 | ||||||
| 8 | 一种石膏复合胶凝材料的制备方法 | CN201510951296.X | 2015-12-19 | CN105565693A | 2016-05-11 | 彭美勋; 李隆江; 唐宇成; 呼琳琳; 陈翔; 周旋; 肖秋国; 申少华; 张欣 |
| 本发明公开了一种石膏复合胶凝材料的制备方法。在硅铝质原料中加入少量碱金属盐低温煅烧得到富硅物料，再在后者中按比例加入钙碱原料与石膏，研磨即得石膏复合胶凝材料。本发明所使用的各种工业石膏无需煅烧即可用作该材料的原料，根据具体的应用需要调整配方可以实现最好的性价比。本发明的石膏复合胶凝材料比过去的同类材料成本更低，而且可适用于硅酸盐水泥不易得的地区，能促进工业石膏的处理和广泛利用。 | ||||||
| 9 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 | CN200810030870.8 | 2008-03-21 | CN101244923B | 2011-04-20 | 石宗利; 刘文伟; 朱桂华 |
| 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板，其由以下材料制成：石膏胶凝材料，潜在活性粉料，碱性激发剂，填料，增强材料，促凝剂，缓凝剂，减水剂，早强剂；各组分的重量配比为：石膏胶凝材料15％-56％，潜在活性粉料10％-20％，碱性激发剂3％-15％，填料30％-80％，增强材料0-1.0％，促凝剂0-3％，早强剂0-0.8％，减水剂0-1％，缓凝剂0-0.5％。本发明之挤压成型石膏基复合生态墙板强度高，耐水性能好，生产成本低，干燥收缩率低，硬化快，性价比高。 | ||||||
| 10 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 | CN200810030870.8 | 2008-03-21 | CN101244923A | 2008-08-20 | 石宗利; 刘文伟; 朱桂华 |
| 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板，其由以下材料制成：石膏胶凝材料，潜在活性粉料，碱性激发剂，填料，增强材料，促凝剂，缓凝剂，减水剂，早强剂；各组分的重量配比为：石膏胶凝材料15％－56％，潜在活性粉料10％－20％，碱性激发剂3％－15％，填料30％－80％，增强材料0－1.0％，促凝剂0－3％，早强剂0－0.8％，减水剂0－1％，缓凝剂0－0.5％。本发明之挤压成型石膏基复合生态墙板强度高，耐水性能好，生产成本低，干燥收缩率低，硬化快，性价比高。 | ||||||
| 11 | 表面光沢が向上したポリウレタンセメント系ハイブリッドフローリング又はコーティングの製造のための３成分組成物 | JP2016567729 | 2015-05-12 | JP2017528393A | 2017-09-28 | パトリシア ヒメノ; カロラ カダッツ; ヨッヘン グレッツィンガー; ハンス ガントナー |
| 本発明は、1つは高分子量を有し、1つは低分子量を有する、少なくとも2つのポリオールと、水と、を含むポリオール成分(A)、少なくとも2.5の平均NCO官能価を有するメチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)生成物、又は、少なくとも2の平均NCO官能価を有するメチレンジフェニルジイソシアネート(MDI)生成物、及び上記ポリイソシアネート成分(B)の重量に基づいて、1〜30%の量を有する少なくとも1つの更なるポリオール、を含むポリイソシアネート成分(B)であって、上記MDI生成物と上記ポリオールは、少なくとも部分的に反応した、ポリイソシアネート成分(B)、並びに、少なくとも1つの水硬性結合剤、好ましくはセメント及び/又は焼成製紙スラッジ、好ましくは水酸化カルシウム及び/又は酸化カルシウムから選択されたカルシウム化合物、並びに、任意選択により1つ以上の凝集物を含む粉末成分(C)からなる3成分組成物に関する。光沢/半光沢のある表面、良好な加工性、及び顕著な機械的特性を有するポリウレタンセメント系ハイブリッドフローリング又はコーティングシステムが、実現可能である。気泡の形成が回避可能である。 | ||||||
| 12 | Method for improving fluidity of gypsum | JP2010019878 | 2010-02-01 | JP2011157227A | 2011-08-18 | IMAI TOSHIO; YAMAGUCHI OSAMU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To improve fluidity of anhydrous gypsum powder obtained by heat treatment of a waste gypsum board, by adding only water or a relatively small amount of cement or the like. SOLUTION: This method for improving fluidity of gypsum powder includes: spraying water of 15 to 30 wt.% to type II anhydrous gypsum powder containing type III anhydrous gypsum obtained by heating a waste gypsum board at 150°C or higher; and granulating while producing a hydrate. COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 13 | POURABLE COMPOSITIONS | US15616890 | 2017-06-07 | US20170349492A1 | 2017-12-07 | Michael Intorcia; Dennis Lettkeman |
| The invention provides a pourable composition comprising calcium sulfate hemihydrate; optionally, cement; one or more anionic surfactants selected from alkyl anionic surfactants, alkyl ether anionic surfactants, alkyl aryl anionic surfactants, and combinations thereof; one or more set accelerator additives; and water. | ||||||
| 14 | THREE COMPONENT COMPOSITION FOR THE MANUFACTURE OF POLYURETHANE CEMENTITIOUS HYBRID FLOORING OR COATING WITH IMPROVED SURFACE GLOSS | US15311770 | 2015-05-12 | US20170096368A1 | 2017-04-06 | Patricia GIMENO; Carola KADDATZ; Jochen GRÖTZINGER; Hans GANTNER |
| The present invention relates to a three component composition consisting of a polyol component (A) comprising at least two polyols, one with high and one with low molecular weight, and water, a polyisocyanate component (B) comprising a methylene diphenyl diisocyanate (MDI) product with an average NCO functionality of at least 2.5, or a methylene diphenyl diisocyanate (MDI) product with an average NCO functionality of at least 2 and at least one further polyol with an amount of between 1% and 30% based on the weight of said polyisocyanate component (B), wherein said MDI product and said polyol have reacted at least partially, and a powder component (C) comprising at least one hydraulic binder, preferably cement and/or calcined paper sludge, preferably a calcium compound selected from calcium hydroxide and/or calcium oxide, and optionally one or more aggregates. Polyurethane cementitious hybrid flooring or coating systems having glossy/semiglossy surfaces, good workability and outstanding mechanical properties can be achieved. Blister formation can be avoided. | ||||||
| 15 | Shrinkage-compensating concrete | US14934018 | 2015-11-05 | US09359258B2 | 2016-06-07 | Edward K. Rice |
| A shrinkage compensating concrete does not require restraint. The expansive forces developed during hydration compensate for concrete shrinkage, obviating the need for any added internal or external restraint element. Using this new shrinkage compensating concrete, substantially crack-free slabs may be built without using restraining steel bars, fibers, or other separate restraining element. The shrinkage compensating concrete includes a cement that develops internal expansive forces that never exceed the tensile strength of the concrete, such that the internal expansion compensates for the concrete shrinkage. The expansive cement may be an ASTMS, M or S cement, or other expansive cements may also be used. | ||||||
| 16 | Shrinkage-compensating concrete | US14584968 | 2014-12-29 | US09206083B2 | 2015-12-08 | Edward K. Rice |
| A shrinkage compensating concrete does not require restraint. The expansive forces developed during hydration compensate for concrete shrinkage, obviating the need for any added internal or external restraint element. Using this new shrinkage compensating concrete, substantially crack-free slabs may be built without using restraining steel bars, fibers, or other separate restraining element. The shrinkage compensating concrete includes a cement that develops internal expansive forces that never exceed the tensile strength of the concrete, such that the internal expansion compensates for the concrete shrinkage. The expansive cement may be an ASTMS, M or S cement, or other expansive cements may also be used. | ||||||
| 17 | CEMENTITIOUS COMPOSITIONS | US12963179 | 2010-12-08 | US20120145044A1 | 2012-06-14 | Peter Shelley Mills; Thomas L. Robl; Robert F. Rathbone; Robert Benjamin Jewell |
| The invention provides a cementitious composition comprising a cement component comprising (i) an accelerant, (ii) a calcium sulphate source and (iii) an ettringite forming cement; an aggregate; and optionally water; wherein the cement has a minimum unconfined compressive strength of 1500 psi when tested in accordance with ASTM C1140 and/or C1604 at 15 minutes after placement; methods for its use and concrete formed from it. | ||||||
| 18 | Model plaster | US58637732 | 1932-01-13 | US1901056A | 1933-03-14 | RANDEL WILBUR S |
| 19 | Mortar-forming material | US31478519 | 1919-08-01 | US1371762A | 1921-03-15 | FRITZ HARTNER |
| 20 | 超速硬水硬性バインダー組成物 | JP2017514675 | 2015-09-15 | JP2017529349A | 2017-10-05 | ウク チャン、サン; ホン チョ、ゲ; サン チョ、ジン; グァン チェ、ムン; ヨン ムン、ギ |
| 本発明は、超速硬水硬性バインダー組成物に関するもので、より詳細には、アルミン酸三カルシウム(tricalcium aluminate;C3A)とC12A7エレクトライド(dodecacalcium heptaaluminate;C12A7)を含む非常に迅速に硬化されるだけではなく、硬化時間の調整が容易で、生体に優しいことを特徴とする水硬性バインダー組成物に関するものである。 | ||||||
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