一种复合胶凝材料 |
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| 申请号 | CN201710542432.9 | 申请日 | 2017-07-05 | 公开(公告)号 | CN107382112A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 固岩科技发展有限公司; | 发明人 | 陈锡麟; 陈忠平; 李鹏; 何威; 冯波宇; 伍航宇; 黄小波; 黄威龙; 张善硕; 赵泽民; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种复合胶凝材料。该胶凝材料由以下原料组成： 水 泥，矿粉， 粉 煤 灰 ， 石膏 ，石灰， 碳 酸钠和 减水剂 。本发明制备的复合胶凝材料在相同的强度要求下，大大减少 水泥 的用量，缓解水泥生产过程中对环境的污染，同时本材料在与水泥相同使用量的前提下，强度是水泥的2倍以上，并且由于在本发明材料的生产过程中所使用的原料大部分为固体废弃物，使本产品比水泥更具有经济优势。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种复合胶凝材料，其特征在于：由以下质量份的原料组成：15～20份水泥，30～45份矿粉，10～25份粉煤灰，10～20份石膏，1～10份石灰，1～5份碳酸钠，1～5份减水剂。 |
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| 说明书全文 | 一种复合胶凝材料技术领域[0001] 本发明涉及一种复合胶凝材料。 背景技术[0002] 随着世界经济的高速发展，混凝土已经成为了当今土木工程界使用最多的建筑材料，它具有取材简便、耐久性好、造价低、易模铸、抗压强度高等优点。水泥作为生产混凝土的最主要材料之一发展也极其迅速，我国水泥产量已连续多年位居世界第一位。水泥的生产会排放出大量的CO2、SO2、NOx等有害气体，同时产生大量的粉尘，对环境造成巨大污染，并且对石灰石等不可再生的自然资源产生巨大的消耗。 [0003] 水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。硅酸盐水泥仍然是目前采矿工程中应用最广泛的胶结材料，但存在成本高，适应性不强，水灰比和灰砂比可调范围窄等缺点。 [0004] 目前，需要寻找一种绿色环保的胶凝材料，满足环保和经济的要求。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种复合胶凝材料。 [0006] 本发明所采取的技术方案是： [0008] 水泥为32.5级水泥。 [0009] 矿粉为高炉矿渣粉。 [0010] 矿粉的级别为S95级。 [0011] 粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 本发明制备的复合胶凝材料在相同的强度要求下，大大减少水泥的用量，缓解水泥生产过程中对环境的污染，同时本材料在与水泥相同使用量的前提下，强度是水泥的2倍以上，并且由于在本发明材料的生产过程中所使用的原料大部分为固体废弃物，使本产品比水泥更具有经济优势。 具体实施方式[0015] 一种复合胶凝材料，由以下质量份的原料组成：15～20份水泥，30～45份矿粉，10～25份粉煤灰，10～20份石膏，1～10份石灰，1～5份碳酸钠，1～5份减水剂。 [0016] 优选的，水泥为32.5级水泥。 [0017] 优选的，矿粉为高炉矿渣粉。 [0018] 优选的，矿粉的级别为S95级。 [0019] 优选的，粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级F类粉煤灰。 [0020] 优选的，减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种；进一步优选的，减水剂为萘系减水剂。 [0021] 以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。 [0022] 下列实施例中，水泥为32.5级水泥，矿粉为S95级高炉矿渣粉，粉煤灰为Ⅰ级F类粉煤灰，减水剂为萘系减水剂，其余原料为本领域常见原料。 [0023] 实施例1： [0024] 一种复合胶凝材料的组成是如下表1所示： [0025] 表1实施例1复合水泥原料组成 [0026]原料 质量份 水泥 18 矿粉 37 粉煤灰 15 石膏 13 石灰 10 碳酸钠 5 减水剂 2 [0027] 实施例2： [0028] 一种复合胶凝材料的组成是如下表2所示： [0029] 表2实施例2复合水泥原料组成 [0030] [0031] [0032] 实施例3： [0033] 一种复合胶凝材料的组成是如下表3所示： [0034] 表3实施例3复合水泥原料组成 [0035]原料 质量份 水泥 20 矿粉 45 粉煤灰 10 石膏 10 石灰 8 碳酸钠 3 减水剂 4 [0036] 实施例4： [0037] 一种复合胶凝材料的组成是如下表4所示： [0038] 表4实施例4复合水泥原料组成 [0039]原料 质量份 水泥 15 矿粉 40 粉煤灰 20 石膏 20 石灰 1 碳酸钠 2 减水剂 2 [0040] 对比例1： [0041] 此对比例所用的胶凝材料为市场上所购买的32.5水泥。 [0042] 实验方案为： [0043] 1、按实施例1-4的配方配制复合胶凝材料，然后用搅伴机搅拌5分钟，完全搅拌均匀，制成胶凝剂。 [0045] 3、掺入定量的水，将浆体配制成75％的浓度，快速搅拌90s； [0046] 4、将锅壁四周浆体刮入锅内后，再搅拌30s； [0047] 5、将充分混合均匀的浆体分6次灌注在70.7*70.7*70.7mm的模具中； [0048] 6、试验样品有一定强度后，拆模，置于20±2℃的环境中养护至规定龄期，按要求分别测量其3d、7d强度。 [0049] 实施例1-4、对比例1的强度性能如下表5所示： [0050] 表5强度性能对比 [0051] 3天强度(MPa) 7天强度(MPa) 实施例1 4.3 6.5 实施例2 4.5 5.7 实施例3 4.1 6.1 实施例4 3.9 5.9 对比例1 2.0 2.9 [0052] 从表5可以看出，本发明的胶凝材料其3天，7天的强度比水泥明显增大，其强度至少为水泥的两倍，在使用过程中可以减少水泥的用量，增强经济性能。 [0053] 本发明中固体废充物矿粉的价格为240元/吨，粉煤灰160元/吨，石膏500元/吨，水泥为350元/吨，其余为微量添加，根据配比计算本发明的绿色胶凝材料价格为300元/吨左右，每吨比水泥至少便宜50元左右，而在要求同样强度的前提下，如3天强度在2.0MP时，水泥需要的灰砂比为1:4，而本发明的胶凝材料灰砂比可以降低到1：10，其综合经济性比水泥提高一倍以上。 |
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