| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 光纤的制造方法 | CN201210110396.6 | 2012-04-13 | CN102775059B | 2016-08-10 | 阿部裕司; 小林伸二 |
| 本发明提供一种光纤的制造方法，其可以将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上，适当地去除异常部，分割而卷绕在小型线轴上。该光纤的制造方法，在将在拉丝工序中拉丝的光纤G2卷绕在大型线轴上的第1卷绕工序后，进行分割而卷绕在小型线轴上的第2卷绕工序，在第1卷绕工序中，一边使在拉丝工序中产生的异常点信息存储在制造装置的计算机中一边卷绕光纤，在第2卷绕工序中，基于从与小型线轴的种类相应的设定值和异常点信息计算出的向下一个小型线轴的卷绕指示长度进行卷绕，一边判别合格线轴和不合格线轴一边将光纤分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的线轴。 | ||||||
| 42 | 一种稀土均匀掺杂光纤预制棒芯棒及其制备方法 | CN201210569631.6 | 2012-12-25 | CN102992613B | 2015-09-30 | 熊良明; 李江; 罗杰; 成煜; 邓涛; 韦会峰; 胡鹏 |
| 本发明涉及一种稀土均匀掺杂光纤预制棒芯棒及其制备方法，所述的芯棒以二氧化硅为基质，至少掺杂有一种稀土离子和一种共掺离子，稀土元素的掺杂浓度按其氧化物形式计算，掺杂的稀土氧化物浓度为0.05～0.5mol%；共掺离子为Al和P元素中的至少一种，其共掺剂浓度按氧化物形式计算，共掺剂氧化物浓度范围为0.4～10mol%。芯棒采用粉末成型－烧结法制备。本发明纤芯在轴向和径向具有高的掺杂均匀性；纤芯折射率剖面具有高平坦性；纤芯数值孔径(NA)精确可调；光纤具有高的斜率效率。基于上述掺稀土芯棒，通过外包技术，一根芯棒，可制造出多种不同结构的掺稀土光纤，即满足单包层单模、双包层单模、保偏双包层和大模场面积空气孔双包层等不同结构的掺稀土光纤的制造。 | ||||||
| 43 | 光纤的制造方法 | CN201210001835.X | 2008-02-25 | CN102557428B | 2015-05-27 | 宋敏硕; 荒井慎一 |
| 提供一种光纤的制造方法，能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤，包括：使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序；对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转，所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光纤施加扭转。 | ||||||
| 44 | 一种生产低偏振模色散光纤的方法和装置 | CN201210554304.3 | 2012-12-19 | CN103030271B | 2014-11-19 | 钱建林; 肖华; 沈震强; 顾志华; 赵奉阔; 李要飞; 李晓东 |
| 本发明涉及一种生产低偏振模色散光纤的方法和装置，该方法包括以下步骤：采用VAD、OVD、MCVD、PCVD方法中的一种，制作具有特定包芯比的预制棒，芯棒预制棒的包芯比为2≤b/a≤5；对芯棒预制棒放置在拉伸塔上进行旋转拉伸；拉伸炉按照设定程序升温至1750~2200℃，开始延伸时，上部夹具设定0~200rpm速度旋转，拉伸夹具设定1~30mm/min向下拉伸，拉伸炉以自动控制速度上升；将拉伸后的芯棒在退火炉中退火，设定退火温度为800~1100℃，退火时间大于5小时；将芯棒与石英套管组装成光纤预制棒；在拉丝塔上进行拉丝。 | ||||||
| 45 | 光纤预制件、光纤的制备方法以及光纤 | CN201280030434.5 | 2012-11-16 | CN103619767A | 2014-03-05 | 田村欣章; 春名彻也; 平野正晃 |
| 本发明提供了一种容易制备的光纤预制件，通过对该光纤预制件进行拉丝可获得光纤,该光纤的芯可含有足够浓度的碱金属。所述光纤预制件(10)含有石英玻璃作为主要成分,并且具有芯部分(20)和包层部分(30)。所述芯部分(20)包括：第一芯部分(21)，其包括中心轴；和第二芯部分(22)，其设置在所述第一芯部分(21)的外周。所述包层部分(30)包括：设置在所述第二芯部分(22)的外周的第一包层部分31；以及设置在所述第一包层部分(31)的外周的第二包层部分(32)。所述芯部分(20)含有平均浓度为5原子ppm以上的碱金属。所述第一包层部分(31)的外周部分中的OH基团浓度为200摩尔ppm以上。 | ||||||
| 46 | 改进的光纤导向装置 | CN201180053562.7 | 2011-11-08 | CN103339074A | 2013-10-02 | F·科尔索 |
| 本发明涉及一种用于引导光纤（2）的装置，其旨在安装在用于制造光纤（2）的竖直塔（T）上，该光纤从位于塔（T）的上部的熔炉（18）中产生并且相对于塔（T）竖直向下地移动，导向装置（1）位于熔炉（18）的下游，该装置包括：第一导向滑轮（10），位于第一导向滑轮（10）的下游的用于扭转光纤（2）的至少一个表面（1220）；第二导向滑轮（14），位于用于扭转光纤（2）的至少一个表面（1220）的下游；以及转向滑轮（16），在第一导向滑轮（10）和用于扭转光纤的至少一个表面（1220）之间的距离（C）大于在用于扭转光纤的至少一个表面（1220）和第二滑轮（14）之间的距离（D），该装置的特征在于其进一步包括用于扭转光纤（2）的第二表面（1222），其中用于扭转光纤（2）的两个表面（1220，1222）为形成在单一扭转滑轮（122）中的凹槽的两个侧面。 | ||||||
| 47 | 光纤的制造方法 | CN201210110396.6 | 2012-04-13 | CN102775059A | 2012-11-14 | 阿部裕司; 小林伸二 |
| 本发明提供一种光纤的制造方法，其可以将在拉丝工序中拉丝得到的光纤卷绕在大型线轴上，适当地去除异常部，分割而卷绕在小型线轴上。该光纤的制造方法，在将在拉丝工序中拉丝的光纤G2卷绕在大型线轴上的第1卷绕工序后，进行分割而卷绕在小型线轴上的第2卷绕工序，在第1卷绕工序中，一边使在拉丝工序中产生的异常点信息存储在制造装置的计算机中一边卷绕光纤，在第2卷绕工序中，基于从与小型线轴的种类相应的设定值和异常点信息计算出的向下一个小型线轴的卷绕指示长度进行卷绕，一边判别合格线轴和不合格线轴一边将光纤分割，该合格线轴是将良好部作为合格品而卷绕的线轴，该不合格线轴是将良好部及不良部作为不合格品而卷绕的线轴。 | ||||||
| 48 | 制造具有低偏振模色散的旋制光纤的方法 | CN200480007276.7 | 2004-02-24 | CN1761896B | 2012-05-30 | 陈欣; 李明军; J·C·迈耶; O·帕尔玛 |
| 一种光纤以及制造这种光纤的方法，其中该光纤展现约大于5米的拍频长度，并且该光纤旋转以在所述光纤的螺旋态中提供偏振模色散，其值小于0.03ps/km1/2。该螺旋最好在顺时针和逆时针方向之间交替，该交替具有至少10米的重复距离。 | ||||||
| 49 | 包覆光纤制造装置以及包覆光纤制造方法 | CN200980121023.5 | 2009-03-11 | CN102057305A | 2011-05-11 | 林哲也 |
| 本发明涉及一种包覆光纤的制造装置及方法，该包覆光纤通过施加充分量的扭曲而充分降低了偏振模色散。沿着包覆光纤(1)的轨线按顺序设置有上游侧扭曲抑制辊(11)、扭曲非抑制辊(12)、扭曲施加部(13)以及下游侧扭曲抑制辊(14)。扭曲施加部(13)对包覆光纤(1)施加扭曲。上游侧扭曲抑制辊(11)以及下游侧扭曲抑制辊(14)分别对包覆光纤(1)绕光纤(1)轴的旋转进行抑制。扭曲非抑制辊(12)的功能为，对位于上游侧扭曲抑制辊(11)和扭曲施加部(13)之间的包覆光纤(1)的轨线长度进行调节，不对包覆光纤(1)绕包覆光纤(1)轴的旋转进行抑制。 | ||||||
| 50 | 制造低偏振模色散光纤的方法 | CN03827002.1 | 2003-08-29 | CN100595170C | 2010-03-24 | 达维德·萨尔基; 萨布里娜·福利亚尼; 罗伯托·帕塔 |
| 在一种生产低偏振模色散光纤的方法中，所述方法包括将玻璃预制坯拉丝成为光纤的步骤，以及在拉丝过程中使所述光纤绕光纤轴线旋转的步骤，所述旋转是根据一个双向的且大致为梯形的旋转函数来施加的，所述双向旋转函数包括大致恒定幅度区(曲线的平稳区)(P)和发生旋转反向的转变区(T)，其中大致恒定幅度区的范围(p)大于转变区的范围(t)，且20米长的光纤上的旋转反向次数至多为2。 | ||||||
| 51 | 光纤预制件的椭圆度的改进方法及光纤制造方法 | CN200410036679.6 | 2004-04-28 | CN100478291C | 2009-04-15 | 詹姆斯·W·弗莱明; 康小平; 保罗·F·格罗迪斯; 托马斯·J·米勒; 周智; 戴维·卡利什; 熊顺和 |
| 在一个光纤预制件的形成中和形成后改进预制件芯子椭圆度的各种方法。在一个起动管上进行改进的化学气相沉积(MCVD)之前，起动管的外径借助浸蚀或类似的过程改变，以改进它的椭圆度。再者，在改进的化学气相沉积形成芯子杆之后，但在芯子杆进行外包覆之前芯子杆可以浸蚀以改变它的椭圆度。两种方法可以单独地或结合地使用，以改进由此芯子杆拉制的光纤的椭圆度和减少其极化模式分散(PMD)。一个补充的方法包括浸蚀具有一个椭圆芯子的芯子杆或椭圆芯子的包覆材料，从而使包覆材料复制椭圆芯子的形状。在拉制时，由此产生的预制件处于一个表面张力下或以一种方式拉制，以产生一个圆形的或接近完美的圆光纤，具有希望的椭圆度和低的PMD。 | ||||||
| 52 | 低偏振波型色散光纤维及其制造工艺和装置 | CN03823050.X | 2003-09-22 | CN100434378C | 2008-11-19 | G·S·罗巴; D·萨尔奇; M·特拉瓦格宁; A·德布特 |
| 一种制造低偏振波型色散光纤的装置包括：炉子(6)，用于熔化光纤预型件(3)下部分；牵引装置(8)，用于从光纤预型件的下部分拉出光纤(4)；旋转装置(20)，用于在拉伸光纤时，使光纤以恒定速度单向旋转，由此使光纤发生弹性扭曲；绕卷装置(9)，用于将光纤绕在卷轴(10)上；扭转装置(40)，用于使已旋转的光纤单向扭转，扭转方向与上述弹性扭曲的方向相反，从而可以控制光纤上的剩余扭转。本发明还提出制造光纤的工艺、光纤和包含这种光纤的光缆。 | ||||||
| 53 | 高带宽多模光纤生产方法 | CN200810023382.4 | 2008-04-10 | CN101255006A | 2008-09-03 | 薛济萍; 沈一春; 薛群山; 庄卫星; 陈京京; 许春华; 钱宜刚 |
| 本发明高带宽多模光纤生产方法涉及的是一种高带宽多模光纤生产方法，是在万兆多模光纤的研制基础上，经过特殊工艺设计，使其频响曲线在无线通信的几个主要频段较为平坦，主要在光纤承载无线电波系统中使用，以满足光纤到户的需要。生产步骤包括高带宽多模光纤的芯棒和套管清洗、干燥和组装，拉丝工艺，拉丝炉氦氩气体混用，光纤正弦搓动，高带宽多模光纤半成品复绕筛选，高带宽多模光纤的性能检测，高带宽多模光纤成品包装入库。本发明生产方法生产的高带宽多模光纤各指标符合ISO/IEC11801多模光纤OM3的指标；且在3G、IEEE802.11b/g、IEEE802.11等主要的无线通信频段谱响平坦，能传输这些无线通信信号。 | ||||||
| 54 | 光纤、光纤预制棒及制造光纤预制棒的方法 | CN02126954.8 | 2002-07-24 | CN100403070C | 2008-07-16 | 松尾昌一郎; 谷川庄二; 姬野邦治; 原田光一 |
| 一种制造光纤预制棒的改进方法，使用了CVD方法，其中部分或整个光纤预制棒是通过在底管(14)的内壁上淀积玻璃形成的。方法包括第一步在底管(14)的内壁上淀积玻璃并破坏底管(14)以形成硅棒；第二步去掉硅棒周围的底管(14)或去掉底管(14)和部分有机玻璃；第三步在第二步中得到的硅棒的外表面上淀积玻璃。通过使用本方法将镀层(19)的折射率设置为小于纯硅的折射率，可以得到传输损耗非常低的光纤。 | ||||||
| 55 | 制造具有降低的偏振模式色散的光纤远程通信光缆的方法 | CN01821455.X | 2001-12-14 | CN100390593C | 2008-05-28 | 弗朗哥·科基尼; 安德烈·马佐蒂; 阿方索·卡瓦拉罗; 费朗切斯科·迪诺拉 |
| 一根用于通信的光缆(1)包括一个光芯(2)以及多个围绕所述光芯(2)的保护和加强部分或层(7，11和13)，该光芯(2)反过来包括一个中心加强部分(4)，一个聚合物层(5)，多根包含于聚合物层(5)中的光纤(3)，以及覆盖聚合物层(5)的一个薄护套(6)，该光纤具有关于它们自己的轴的交替自旋，该自旋具有至少4转每米的最大值，该光纤还包括一个具有平均椭圆度在0.25到0.55范围内的芯区(12)，这使得由于成缆所导致的双折射效应大大降低。 | ||||||
| 56 | 光纤、非线性光纤、使用其的光放大器、波长变换器以及光纤的制造方法 | CN200510007943.8 | 2001-11-13 | CN100371746C | 2008-02-27 | 平野正晃; 大西正志; 奥野俊明 |
| 作为具有高非线性的光纤(非线性光纤)结构，使用在芯部区域(10)的外周上设置第一包层区域(20)和第二包层区域(30)的双包层结构。通过采用双包层结构，即使在为了增大非线性系数γ，提高芯部内添加的GeO2的添加浓度来提高非线性折射率，另外使得芯部与包层的比折射率差增大而减小有效截面面积Aeff时，也可充分地缩短截止波长λc。这样，具有充分的非线性的同时实现截止波长缩短的光纤、非线性光纤、使用其的光放大器、波长变换器以及光纤的制造方法。 | ||||||
| 57 | 光导纤维扭曲的测定方法及光导纤维的制造方法及装置 | CN00800875.2 | 2000-05-12 | CN100369837C | 2008-02-20 | 藤卷宗久; 高桥浩一 |
| 对光导纤维母材1进行拉丝形成光导纤维3时，使光导纤维3产生扭曲。利用扭曲测定装置4从垂直于该光导纤维3的行进方向的平面内的两个不同的方向、沿光导纤维的长度方向连续地测定光导纤维3的外径，由此测定光导纤维3的扭曲。 | ||||||
| 58 | 光纤预制棒制造方法,光纤制造方法及光纤 | CN03808571.2 | 2003-04-16 | CN100368329C | 2008-02-13 | 平野正晃; 梁田英二; 横川知行; 佐佐木隆 |
| 本发明提供一种光纤预制棒制造方法和一种光纤制造方法，其中高精度地制造具有复杂分布的光纤；以及一种光纤。本发明提供光纤预制棒制造方法，其中该光纤预制棒包括在中心具有最大折射率值Nc的中央芯部，并且在中央芯部外面，至少包括具有最小折射率值Nd的被覆部分，具有最大折射率值Nr的环形部分，和具有最大折射率值No的外包层，该光纤预制棒的折射率值之间满足关系Nc≥Nr＞No＞Nd。该方法的特征在于包括以下步骤：玻璃棒制造步骤，通过将至少包含中央芯部的棒插入至少包含被覆部分的管中，并通过塌缩将它们结合，从而制造玻璃棒；玻璃管制造步骤，制造具有环形部分的玻璃管；以及在玻璃棒插入玻璃管中之后，通过塌缩将玻璃棒与玻璃管结合制造玻璃质体的结合步骤。 | ||||||
| 59 | 光纤扭转装置、光纤束的制造方法和光纤束 | CN200480038163.3 | 2004-12-17 | CN1898167A | 2007-01-17 | 冈田健志; 原田光一 |
| 本发明提供一种光纤扭转装置，能防止拉丝中的光纤的摆动，能对光纤裸线实施稳定的被覆。该光纤扭转装置具有扭转辊装置(25)，该扭转辊装置具备扭转辊(22)，通过对光纤束施加扭转，在位于光纤束的上游侧的光纤母材熔化部分加入扭转；以及对扭转辊(22)进行轴支撑的支撑部(21)，构成扭转辊装置(25)状态下的扭转辊(22)的外周精度小于等于15μm。 | ||||||
| 60 | 制造偏振模式色散减小的扭转光纤的方法 | CN200410000901.7 | 2004-01-13 | CN1262502C | 2006-07-05 | 桑吉托莫汉蒂; 纳切姆斯里哈; 萨拉伊辛哈; 尼采斯古拉蒂; 斯塔达罕达斯 |
| 公开了一种利用个别旋转速率的组合由具有最大椭圆度约为3%的预制件制造低偏振模式色散(PMD)的光纤的方法。在拉制期间的特定光纤长度之后重复旋转速率的组合，由此有效地减小嵌缆光纤的PMD。 | ||||||
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