| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 光纤线材的制造方法以及制造装置 | CN201510160771.1 | 2015-04-07 | CN104973772B | 2017-11-14 | 冈田健志 |
| 本发明提供一种光纤线材的制造方法，具有：加热熔融光纤母材的步骤、从上述光纤母材的加热熔融部拉出光纤裸线的步骤、冷却被从上述光纤母材拉出的上述光纤裸线的步骤、在被冷却后的上述光纤裸线的表面设置涂层的步骤、通过使上述涂层固化来得到光纤线材的步骤、以通过将扭矩从上述光纤线材经由上述光纤裸线传递至上述加热熔融部来向上述光纤裸线施加扭转形变的方式向上述光纤线材施加扭转的步骤以及卷绕上述光纤线材的步骤。 | ||||||
| 2 | 改进的光纤导向装置 | CN201180053562.7 | 2011-11-08 | CN103339074B | 2015-12-09 | F·科尔索 |
| 本发明涉及一种用于引导光纤（2）的装置，其旨在安装在用于制造光纤（2）的竖直塔（T）上，该光纤从位于塔（T）的上部的熔炉（18）中产生并且相对于塔（T）竖直向下地移动，导向装置（1）位于熔炉（18）的下游，该装置包括：第一导向滑轮（10），位于第一导向滑轮（10）的下游的用于扭转光纤（2）的至少一个表面（1220）；第二导向滑轮（14），位于用于扭转光纤（2）的至少一个表面（1220）的下游；以及转向滑轮（16），在第一导向滑轮（10）和用于扭转光纤的至少一个表面（1220）之间的距离（C）大于在用于扭转光纤的至少一个表面（1220）和第二滑轮（14）之间的距离（D），该装置的特征在于其进一步包括用于扭转光纤（2）的第二表面（1222），其中用于扭转光纤（2）的两个表面（1220，1222）为形成在单一扭转滑轮（122）中的凹槽的两个侧面。 | ||||||
| 3 | 一种生产低偏振模色散光纤的方法和装置 | CN201210554304.3 | 2012-12-19 | CN103030271A | 2013-04-10 | 钱建林; 肖华; 沈震强; 顾志华; 赵奉阔; 李要飞; 李晓东 |
| 本发明涉及一种生产低偏振模色散光纤的方法和装置，该方法包括以下步骤：采用VAD、OVD、MCVD、PCVD方法中的一种，制作具有特定包芯比的预制棒，芯棒预制棒的包芯比为2≤b/a≤5；对芯棒预制棒放置在拉伸塔上进行旋转拉伸；拉伸炉按照设定程序升温至1750～2200℃，开始延伸时，上部夹具设定0～200rpm速度旋转，拉伸夹具设定1～30mm/min向下拉伸，拉伸炉以自动控制速度上升；将拉伸后的芯棒在退火炉中退火，设定退火温度为800～1100℃，退火时间大于5小时；将芯棒与石英套管组装成光纤预制棒；在拉丝塔上进行拉丝。 | ||||||
| 4 | 一种稀土均匀掺杂光纤预制棒芯棒及其制备方法 | CN201210569631.6 | 2012-12-25 | CN102992613A | 2013-03-27 | 熊良明; 李江; 罗杰; 成煜; 邓涛; 韦会峰; 胡鹏 |
| 本发明涉及一种稀土均匀掺杂光纤预制棒芯棒及其制备方法，所述的芯棒以二氧化硅为基质，至少掺杂有一种稀土离子和一种共掺离子，稀土元素的掺杂浓度按其氧化物形式计算，掺杂的稀土氧化物浓度为0.05～0.5mol%；共掺离子为Al和P元素中的至少一种，其共掺剂浓度按氧化物形式计算，共掺剂氧化物浓度范围为0.4～10mol%。芯棒采用粉末成型－烧结法制备。本发明纤芯在轴向和径向具有高的掺杂均匀性；纤芯折射率剖面具有高平坦性；纤芯数值孔径(NA)精确可调；光纤具有高的斜率效率。基于上述掺稀土芯棒，通过外包技术，一根芯棒，可制造出多种不同结构的掺稀土光纤，即满足单包层单模、双包层单模、保偏双包层和大模场面积空气孔双包层等不同结构的掺稀土光纤的制造。 | ||||||
| 5 | 光纤的制造方法 | CN200810081361.8 | 2008-02-25 | CN101259986B | 2012-06-27 | 宋敏硕; 荒井慎一 |
| 提供一种光纤的制造方法，能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤，包括：使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序；对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转，所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光纤施加扣转。 | ||||||
| 6 | 光纤扭转装置、光纤线的制造方法和光纤线 | CN200480038163.3 | 2004-12-17 | CN1898167B | 2010-12-22 | 冈田健志; 原田光一 |
| 本发明提供一种光纤扭转装置，能防止拉丝中的光纤的摆动，能对光纤裸线实施稳定的被覆。该光纤扭转装置具有扭转辊装置(25)，该扭转辊装置具备扭转辊(22)，通过对光纤线施加扭转，在位于光纤线的上游侧的光纤母材熔化部分加入扭转；以及对扭转辊(22)进行轴支撑的支撑部(21)，构成扭转辊装置(25)状态下的扭转辊(22)的外周精度小于等于15μm。 | ||||||
| 7 | 用于生产具有减小的偏振模色散的光纤的方法和设备 | CN200580052383.6 | 2005-12-23 | CN101341101A | 2009-01-07 | R·帕塔; G·S·罗巴; D·萨尔奇; M·泰德斯奇 |
| 一种用于制造光纤的方法和设备，包括如下步骤和/或装置：通过将拉力施加到纤维上从加热的预制件中拉制纤维；在纤维被拉制的同时对其旋转，其中，旋转纤维的步骤包括在旋转辊上卷绕纤维一卷绕弧的子步骤，这样在纤维与旋转辊之间由于所述卷绕弧和所述拉力而产生摩擦力；轴向移动所述旋转辊，这样使纤维在旋转辊表面上通过所述摩擦力而滚动。 | ||||||
| 8 | 光纤的制造方法 | CN200810081361.8 | 2008-02-25 | CN101259986A | 2008-09-10 | 宋敏硕; 荒井慎一 |
| 提供一种光纤的制造方法，能够稳定制造残留扭转少且极化模式分散小的光纤，包括：使光纤母材的前端部熔融并拉出光纤的拉出工序；对所述拉出的光纤的外周进行被覆的被覆工序；以及扭转施加工序，其是利用被设置成相互的旋转轴平行且具有阶梯差的至少一对扭转施加辊夹持所述进行了被覆的光纤，使所述一对的扭转施加辊绕所述各旋转轴旋转，将所述进行了被覆的光纤送往规定的方向，并且通过使所述一对扭转施加辊沿着旋转轴相互向相反方向往复移动，由此对所述进行了被覆的光纤施加扭转，所述扭转施加工序，在使所述一对扭转施加辊的各旋转轴相对于与所述进给方向垂直的方向倾斜规定角度的状态下，对所述进行了被覆的光纤施加扭转。 | ||||||
| 9 | 超低偏振模色散单模光纤生产方法 | CN200810023379.2 | 2008-04-10 | CN101255005A | 2008-09-03 | 薛济萍; 沈一春; 薛群山; 庄卫星; 钱宜刚; 许春华 |
| 本发明超低偏振模色散单模光纤生产方法涉及的是一种有效降低单模光纤的偏振模色散，使单模光纤适用于高速、大容量、长距离光纤通信系统的一种生产方法。该生产方法包括1)装棒上塔，开始拉丝；2)裸纤冷却；3)光纤涂覆；4)光纤正弦搓动；5)光纤收线、复绕、检测。通过在主牵引和双收线之间引入正弦光纤扭转装置，对光纤进行周期性的正弦扭转，有效的降低光纤偏振模色散(PMD)值，避免了对拉丝垂直方向上的工艺影响，对光纤拉丝特别是裸光纤的生产起到更加稳定可靠的控制效果，从而更好的改善光纤偏振模色散(PMD)值。预制棒送给单元的送料速度可根据裸纤直径检测系统反馈的信号及时调整，从而保证裸纤直径的稳定性。 | ||||||
| 10 | 在光纤拉丝过程中控制光纤极化模式色散的方法 | CN200310123802.3 | 2003-12-30 | CN1304313C | 2007-03-14 | 埃里克·莱内特; 弗雷德里克·艾罗; 达尼埃尔·克洛 |
| 本发明公开了一种光纤拉丝设备安装有一个摆动滑轮，该摆动滑轮在一个旋转方向上然后在相反的方向上交替地向光纤施加扭力。为了控制施加给光纤的扭力，形成光纤和滑轮的图像。分析这些图像以确定光纤相对于滑轮的位置。假设光纤在滑轮上滚动，根据所计算的位置来计算所述扭力。 | ||||||
| 11 | 用来生产用于光纤的预成型坯件的基底管和过程 | CN00819586.2 | 2000-03-25 | CN1293008C | 2007-01-03 | H·沙佩尔; N·特雷贝尔; O·胡姆巴赫; U·哈肯; D·P·亚布罗诺夫斯基 |
| 在已知的用来生产用于光学数据传输技术的光纤的预成型坯件的过程的基础上，通过提供石英玻璃基底管提高用来产生复杂折射率分布的过程的生产率，该基底管在径向的方向上实现不同的掺杂，把用合成石英玻璃制成的芯玻璃引入该基底管中，并且用一个套筒管把该基底管套起来。也提供了一种适用的基底管，不管是在内部沉积的过程中还是对于在管中杆技术中的芯玻璃杆，为了生产预成型坯件这种管都只需要较少的芯玻璃材料。在该过程中，使用一种基底管，该基底管由将多孔的管状SiO2坯料玻璃化获得，该基底管设有一个芯玻璃层，在SiO2坯料的第一径向部分中产生此芯玻璃层，在实现玻璃化之前在SiO2坯料中添加提高石英玻璃折射率的第一种掺杂物。按照本发明的基底管在径向方向上有掺杂不同的区域，该管与折射率至少为1.459的芯玻璃层结合起来。 | ||||||
| 12 | 光纤拉制过程中获得旋转与机械扭曲数据用的系统和方法 | CN03178796.7 | 2003-07-22 | CN1289423C | 2006-12-13 | 黄海鹰; 周志; 哈里·D·加纳 |
| 公开了一种用于确定与制造过程中引入光纤上的旋转力结果有关的信息的系统和方法。施加称作旋转的熔融光纤的旋转形变，使在光纤冷却时永久保留。旋转力还在经过冷却的光纤上引入扭曲，是光纤的一种非永久机械旋转。该系统和方法使用一直径测量装置，其产生与光纤关于时间的直径相应的信号。由于实际上光纤为稍微椭圆形，故检测直径测量结果的周期性改变，反映施加到光纤中的旋转。进一步处理该信号，以提供与引入光纤中的旋转效果有关的数据，即光纤中存在的扭曲与旋转。 | ||||||
| 13 | 制造具有低偏振模色散的旋制光纤的方法 | CN200480007276.7 | 2004-02-24 | CN1761896A | 2006-04-19 | 陈欣; 李明军; J·C·迈耶; O·帕尔玛 |
| 一种光纤以及制造这种光纤的方法，其中该光纤展现约大于5米的拍频长度，并且该光纤旋转以在所述光纤的螺旋态中提供偏振模色散，其值小于0.03ps/km1/2。该螺旋最好在顺时针和逆时针方向之间交替，该交替具有至少10米的重复距离。 | ||||||
| 14 | 拉制光纤的设备和方法 | CN200410077040.2 | 2004-09-09 | CN1664629A | 2005-09-07 | 吴成国; 金永锡; 李载昊 |
| 一种拉制光纤的方法，在方法中从光纤预制品拉制的第一光纤的外周界面上形成有不同粘度的许多涂层，在相对于第一光纤的拉制轴倾斜的方向拉制在上面形成涂层的第二光纤，形成合并扭绞的第三光纤。 | ||||||
| 15 | 从预制件制造光纤用的方法和装置 | CN99807749.6 | 1999-06-22 | CN1216819C | 2005-08-31 | 加科摩·斯特范诺·洛巴; 罗伯托·帕塔 |
| 用于制造具有低偏振模色散的光纤(100)的方法，包括以下步骤：a)加热所述预制件(3)的至少一个端部(3a)；b)从所述加热端部(3a)的一个自由端沿光纤拉制轴(I-I)拉制光纤(100)；c)用适当的涂覆材料涂覆所述光纤(100)；d)给所述涂覆的光纤(100)施加一个绕所述光纤拉制轴(I-I)的扭矩；e)将所述涂覆的光纤(100)缠绕到收集卷筒(9)上。根据本发明，步骤d)是通过支撑在所述收集卷筒(9)上游并绕光纤拉制轴(I-I)转动的滑轮(16)实现，所述光纤(100)按照至少约360°的角度缠绕在所述滑轮(16)上。这种方法也有利于允许相对现有技术值得注意地增加单位时间内光纤(100)的产量。还公开了一种实现该方法的装置和给光纤施加一扭矩的包括滑轮的装置。 | ||||||
| 16 | 光纤预制棒制造方法,光纤制造方法及光纤 | CN03808571.2 | 2003-04-16 | CN1646438A | 2005-07-27 | 平野正晃; 梁田英二; 横川知行; 佐佐木隆 |
| 本发明提供一种光纤预制棒制造方法和一种光纤制造方法，其中高精度地制造具有复杂分布的光纤；以及一种光纤。本发明提供光纤预制棒制造方法，其中该光纤预制棒包括在中心具有最大折射率值Nc的中央芯部，并且在中央芯部外面，至少包括具有最小折射率值Nd的被覆部分，具有最大折射率值Nr的环形部分，和具有最大折射率值No的外包层，该光纤预制棒的折射率值之间满足关系Nc≥Nr＞No＞Nd。该方法的特征在于包括以下步骤：玻璃棒制造步骤，通过将至少包含中央芯部的棒插入至少包含被覆部分的管中，并通过塌缩将它们结合，从而制造玻璃棒；玻璃管制造步骤，制造具有环形部分的玻璃管；以及在玻璃棒插入玻璃管中之后，通过塌缩将玻璃棒与玻璃管结合制造玻璃质体的结合步骤。 | ||||||
| 17 | 光纤制造方法 | CN01802576.5 | 2001-02-01 | CN1192000C | 2005-03-09 | 阿部裕司 |
| 本发明涉及一种容易制造具有目标波长色散特性的光纤的光纤制造方法。在该光纤的制造方法中，测定先对光纤母材的一部分进行拉丝而获得的一定长度的光纤的截止波长。根据该测定的截止波长求出用于获得目标波长色散特性的目标玻璃直径。然后，对光纤母材的剩余部分进行拉丝以便使其直径成为求出的目标玻璃直径，制造光纤。 | ||||||
| 18 | 在光纤拉丝过程中控制光纤极化模式色散的方法 | CN200310123802.3 | 2003-12-30 | CN1513783A | 2004-07-21 | 埃里克·莱内特; 弗雷德里克·艾罗; 达尼埃尔·克洛 |
| 本发明公开了一种光纤拉丝设备安装有一个摆动滑轮，该摆动滑轮在一个旋转方向上然后在相反的方向上交替地向光纤施加扭力。为了控制施加给光纤的扭力，形成光纤和滑轮的图像。分析这些图像以确定光纤相对于滑轮的位置。假设光纤在滑轮上滚动，根据所计算的位置来计算所述扭力。 | ||||||
| 19 | 光纤预型件的制造方法及光纤预型件以及光纤 | CN01820196.2 | 2001-12-07 | CN1479698A | 2004-03-03 | 平野正晃; 大西正志; 井尻英幸 |
| 一种制造通过降低心部的偏心度和非圆率具有大的直径的光纤预型件的方法，并提供一种即使是大直径，仍然具有小的非圆率以及复杂折射率轮廓的光纤预型件，并提供可以用于色散补偿的光纤。本发明涉及一种插棒坍缩工艺，其中，经由对中夹具将一个玻璃棒固定到一个玻璃管(或者一个附加在端部上的毛坯管)中。通过对中夹具的固定在一端或两端进行，对中夹具为圆筒状，具有一个或多个缩径部，也可以没有缩径部。在固定在一端时，加热和结合工艺优选地从对向端开始进行。利用具有折射率分布的玻璃棒和玻璃管，可以实现复杂的轮廓。 | ||||||
| 20 | 利用调幅和调频旋转函数形成超低PMD光纤的系统和方法 | CN03133112.2 | 2003-07-23 | CN1477799A | 2004-02-25 | 哈里·D·加纳; 周志; 吉肯·基姆; 阿伦·H·麦柯迪 |
| 公开了一种用于制造单模光纤的系统和方法，其在制造过程中将旋转引入熔融的光纤中。旋转的引入使称作偏振模色散(PMD)的一种类型失真最小，并且已知，改变旋转即改变其特性可进一步减小PMD。然而，将旋转引入熔融光纤上可能导致也将扭曲引入到光纤上。扭曲是冷却光纤上的一种非永久性旋转力，可引起应力，应该避免。公开了一种旋转函数，不仅包含用于减小PMD的高度可变性，而且还保证光纤上的机械扭曲最小，从而减小光纤上的应力。该旋转函数在一周期开始处调制振幅、频率，或者调制两者，以使光纤上的扭曲最小。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈