子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 圆芯多扇形区外围多扇形纤芯光纤及其制作方法 | CN201110256561.4 | 2011-09-01 | CN102262263B | 2012-09-05 | 胡旭东; 宁提纲; 裴丽; 温晓东; 李晶; 冯素春; 杨龙 |
| 圆芯多扇形区外围多扇形纤芯光纤及其制作方法，属于大功率宽带光纤激光器、特种光纤领域。克服了单芯多掺稀土离子区双包层光纤承受光功率有限、分块包层光纤芯层直径有限。第一至第N扇形掺稀土离子区的光学折射率、半径与弧度均相等，组成完整圆形纤芯；3≤N≤9的整数；内包层内围绕圆形纤芯均匀分布相同半径与弧度α的第一至第M扇形纤芯；N≤M≤32的整数；π/2M≤α≤2π/M；第一至第M扇形纤芯的顶点与圆形纤芯外圆的距离相等，圆形纤芯与第一至第M扇形纤芯的掺稀土离子类型集合相等。该制作方法：制作圆形纤芯细棒、扇形纤芯细棒，组织成该光纤。该光纤成品率高，与单模光纤的熔接损耗小；实现大模场面积单模工作。 | ||||||
| 2 | 双包层全固态光子晶体光纤及其制备方法 | CN201110374988.4 | 2011-11-22 | CN102508333A | 2012-06-20 | 张光; 陈丹平; 于春雷; 周秦岭; 陈庆希 |
| 一种双包层全固态光子晶体光纤及其制备方法，该双包层全固态光子晶体光纤包括纤芯、内包层和外包层，该光纤具有外表面为圆形的外包层，内包层为带有锯齿结构的六角形的光纤。其制备方法是利用具有内六角结构金属套筒作为模具，堆叠法制备光子晶体光纤预制棒，用折射率较低的玻璃代替包层空气孔，使光纤的制作工艺和熔接更简便。利用拉丝过程中玻璃的表面张力，形成外表面为圆形，内包层为带有锯齿结构的六角形的光纤。提高光纤的泵浦光吸收系数，有效提高耦合效率、泵浦光吸收系数，输出激光功率和效率较之前传统结构双包层光纤提高一倍多。 | ||||||
| 3 | 圆芯多扇形区外围多扇形纤芯光纤及其制作方法 | CN201110256561.4 | 2011-09-01 | CN102262263A | 2011-11-30 | 胡旭东; 宁提纲; 裴丽; 温晓东; 李晶; 冯素春; 杨龙 |
| 圆芯多扇形区外围多扇形纤芯光纤及其制作方法，属于大功率宽带光纤激光器、特种光纤领域。克服了单芯多掺稀土离子区双包层光纤承受光功率有限、分块包层光纤芯层直径有限。第一至第N扇形掺稀土离子区的光学折射率、半径与弧度均相等，组成完整圆形纤芯；3≤N≤9的整数；内包层内围绕圆形纤芯均匀分布相同半径与弧度α的第一至第M扇形纤芯；N≤M≤32的整数；π/2M≤α≤2π/M；第一至第M扇形纤芯的顶点与圆形纤芯外圆的距离相等，圆形纤芯与第一至第M扇形纤芯的掺稀土离子类型集合相等。该制作方法：制作圆形纤芯细棒、扇形纤芯细棒，组织成该光纤。该光纤成品率高，与单模光纤的熔接损耗小；实现大模场面积单模工作。 | ||||||
| 4 | 用于光纤预制体内减少锥体的等温等离子体CVD系统 | CN201510555471.3 | 2015-07-24 | CN105293891A | 2016-02-03 | J·C·阿隆索; D·D·布拉甘扎; M·H·布罗德; J·W·弗莱明 |
| 本发明涉及一种用于光纤预制体内减少锥体的等温等离子体CVD系统。具体地，该化学气相沉积(CVD)系统配置成减少预制体端部部分的几何和光学锥体的存在，或更一般地控制所制造的光纤预制体的轴向分布。该系统配置成在基管内产生等温等离子体，具有位于等离子体的上游的相对受限的沉积区。试剂输送系统配置成调节引入物质的组成和浓度与基管内等离子体和沉积区的移动同步。通过使等离子体的运动与可调节的试剂输送系统同步，可提供对所产生的光纤预制体的轴向分布的精确控制。 | ||||||
| 5 | 一种高效并束型激光光纤拉制方法及光纤 | CN201310384515.1 | 2013-08-29 | CN103466934B | 2015-07-01 | 杜城; 陈伟; 李诗愈; 柯一礼; 莫琦; 张涛; 罗文勇; 杜琨; 但融 |
| 一种高效并束型激光光纤拉制方法，涉及光纤激光传输与放大技术领域，包括步骤：S1.在增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒的侧面均设置一个基础平面，将增益光纤预制棒的基础平面向内加工后，凸显出多个凸棱，且每个凸棱两侧的平面为加工面，在泵浦光纤预制棒的基础平面向内设置多个凹槽，且所述凸棱与所述凹槽匹配设置；S2.将增益光纤预制棒的凸棱嵌入泵浦光纤预制棒的凹槽内，二者组合后，将整体的一端拉锥固定，形成并束型激光光纤预制棒；S3.通过拉丝，将所述并束型激光光纤预制棒拉制成并束型激光光纤。本发明工艺重复性较高；获得的并束型激光能够实现设定区域泵浦光纤可剥离性，便于实现沿并束型激光光纤长度方向多点泵浦光注入。 | ||||||
| 6 | 光子晶体光纤预制棒制造光子晶体光纤的方法 | CN201110157853.2 | 2011-06-13 | CN102320733B | 2015-06-24 | 殷志东; 陈莉; 曾新华; 李刚; 王蓉 |
| 光子晶体光纤预制棒及其制造光子晶体光纤的方法，光子晶体光纤预制棒包括微结构区域、混合排列区域和石英外套管，微结构区域由一端封闭的石英毛细管组成，混合排列区域由一端封闭的石英毛细管与实心石英纤维组成，微结构区域与混合排列区域集束在石英外套管的内孔中，微结构区域位于混合排列区域的几何中心；将得到的光子晶体光纤预制棒送入高温熔融炉进行光子晶体光纤拉丝，拉丝过程在微结构区域和混合排列区域分别抽正负压，得到d/λ值大于90％的光子晶体光纤。本发明可以有效地降低对毛细管等原料的要求，减少工艺难度，降低原材料成本，提高成品率，具有良好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 7 | 侧发光阶跃型光纤 | CN200980105142.1 | 2009-02-03 | CN101946197B | 2014-11-26 | 西蒙·莫尼卡·里特尔; 因卡·亨策; 德特勒夫·沃尔夫; 约亨·阿尔克马佩尔; 贝恩特·霍佩; 贝恩特·舒尔特海斯; 阿克塞尔·科德特 |
| 本发明涉及侧发光阶跃型光纤、预制件、及其制备方法、以及包括侧发光阶跃型光纤的光纤束、片材和它们的应用。在芯(1)和包层(2)之间，侧发光阶跃型光纤具有确保光从光纤中耦合输出的散射中心(3)。侧发光阶跃型光纤由含有镶入棒的预制件来制备，所述镶入棒中嵌入散射中心，并且在光纤拉制过程中施加至纤芯的外部区域。可选择地，可以使用至少一个镶入管。 | ||||||
| 8 | +圆柱偏振光束 | CN200980133792.7 | 2009-07-09 | CN102132177A | 2011-07-20 | R·R·阿尔法诺; X·陈; 高周铉; M·李; D·A·诺兰; H·兹图尔 |
| 本发明揭示了圆柱偏振光束的产生，具体而言，利用旋转光波导器件由输入的线性偏振高斯光束产生称为HARP模式的混合方位径向偏振光束。HARP模式由混合方位偏振(HAP)和混合径向偏振(HRP)的叠加模式构成。这些光束拥有空间变化的非零局部角动量密度和零总角动量。 | ||||||
| 9 | 双包层全固态光子晶体光纤的制备方法 | CN201110374988.4 | 2011-11-22 | CN102508333B | 2015-05-13 | 张光; 陈丹平; 于春雷; 周秦岭; 陈庆希 |
| 一种双包层全固态光子晶体光纤及其制备方法，该双包层全固态光子晶体光纤包括纤芯、内包层和外包层，该光纤具有外表面为圆形的外包层，内包层为带有锯齿结构的六角形的光纤。其制备方法是利用具有内六角结构金属套筒作为模具，堆叠法制备光子晶体光纤预制棒，用折射率较低的玻璃代替包层空气孔，使光纤的制作工艺和熔接更简便。利用拉丝过程中玻璃的表面张力，形成外表面为圆形，内包层为带有锯齿结构的六角形的光纤。提高光纤的泵浦光吸收系数，有效提高耦合效率、泵浦光吸收系数，输出激光功率和效率较之前传统结构双包层光纤提高一倍多。 | ||||||
| 10 | 一种高效并束型激光光纤拉制方法及光纤 | CN201310384515.1 | 2013-08-29 | CN103466934A | 2013-12-25 | 杜城; 陈伟; 李诗愈; 柯一礼; 莫琦; 张涛; 罗文勇; 杜琨; 但融 |
| 一种高效并束型激光光纤拉制方法，涉及光纤激光传输与放大技术领域，包括步骤：S1.在增益光纤预制棒和泵浦光纤预制棒的侧面均设置一个基础平面，将增益光纤预制棒的基础平面向内加工后，凸显出多个凸棱，且每个凸棱两侧的平面为加工面，在泵浦光纤预制棒的基础平面向内设置多个凹槽，且所述凸棱与所述凹槽匹配设置；S2.将增益光纤预制棒的凸棱嵌入泵浦光纤预制棒的凹槽内，二者组合后，将整体的一端拉锥固定，形成并束型激光光纤预制棒；S3.通过拉丝，将所述并束型激光光纤预制棒拉制成并束型激光光纤。本发明工艺重复性较高；获得的并束型激光能够实现设定区域泵浦光纤可剥离性，便于实现沿并束型激光光纤长度方向多点泵浦光注入。 | ||||||
| 11 | 具有不对称芯的光纤及其制造方法 | CN201080045838.2 | 2010-10-22 | CN102782539A | 2012-11-14 | 瓦伦丁·盖庞特瑟夫; 丹·米亚尼科夫; 艾廉·扎特斯蒂夫; 弗拉迪米尔·瑟古伊夫; 迈克尔·弗亚特金 |
| 提供了一种有源光纤，其构造为具有不对称形状的芯，所述芯具有至少一个长轴和横向于所述长轴延伸的最短轴。所述有源光纤的最外包覆层被构造为具有表示短轴的取向的标记物。所述标记物允许弯曲所述纤维以使最短轴沿着弯曲部的平面延伸并且位于弯曲部的平面中，从而使得在光沿着弯曲部传播时由不对称形状的芯引导的模式失真最小化。 | ||||||
| 12 | 光子晶体光纤预制棒及其制造光子晶体光纤的方法 | CN201110157853.2 | 2011-06-13 | CN102320733A | 2012-01-18 | 殷志东; 陈莉; 曾新华; 李刚; 王蓉 |
| 光子晶体光纤预制棒及其制造光子晶体光纤的方法，光子晶体光纤预制棒包括微结构区域、混合排列区域和石英外套管，微结构区域由一端封闭的石英毛细管组成，混合排列区域由一端封闭的石英毛细管与实心石英纤维组成，微结构区域与混合排列区域集束在石英外套管的内孔中，微结构区域位于混合排列区域的几何中心；将得到的光子晶体光纤预制棒送入高温熔融炉进行光子晶体光纤拉丝，拉丝过程在微结构区域和混合排列区域分别抽正负压，得到d/λ值大于90％的光子晶体光纤。本发明可以有效地降低对毛细管等原料的要求，减少工艺难度，降低原材料成本，提高成品率，具有良好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 13 | 侧发光阶跃型光纤 | CN200980105142.1 | 2009-02-03 | CN101946197A | 2011-01-12 | 西蒙·莫尼卡·里特尔; 因卡·亨策; 德特勒夫·沃尔夫; 约亨·阿尔克马佩尔; 贝恩特·霍佩; 贝恩特·舒尔特海斯; 阿克塞尔·科德特 |
| 本发明涉及侧发光阶跃型光纤、预制件、及其制备方法、以及包括侧发光阶跃型光纤的光纤束、片材和它们的应用。在芯(1)和包层(2)之间，侧发光阶跃型光纤具有确保光从光纤中耦合输出的散射中心(3)。侧发光阶跃型光纤由含有镶入棒的预制件来制备，所述镶入棒中嵌入散射中心，并且在光纤拉制过程中施加至纤芯的外部区域。可选择地，可以使用至少一个镶入管。 | ||||||
| 14 | 一种掺钛保偏光纤的制备方法 | CN200910247896.2 | 2009-12-31 | CN101759358A | 2010-06-30 | 申云华; 文雁平 |
| 本发明属于光纤通信领域，具体指的是一种掺钛保偏光纤制备方法。本发明在保偏光纤预制棒的制备过程中，采用化学气相沉积技术，在保偏光纤的芯部和外包层沉积二氧化钛(TiO2)，形成含TiO2成分的纤芯和外包层结构。在保偏光纤的芯部沉积的二氧化钛含量不大于1.5％；在保偏光纤的外包层沉积的二氧化钛含量不大于2％。在应力棒的制备过程中，采用MCVD工艺制备，在应力棒中沉积含量为14-15％的氧化硼(B2O3)。本发明的优点是，是一种有效的改善保偏光纤热稳定性的方法，在保证光纤参数不变的情况下，降低光纤的热膨胀系数，使温度性能大大提高，其对环境温度的适应性显著增强，适合于所有不同应力型保偏光纤生产。 | ||||||
| 15 | 包含用于横向信号传播的微结构光纤段的光学器件 | CN200410086514.X | 2004-10-21 | CN1648697A | 2005-08-03 | 本杰明·J.埃尔顿; 小贝干雄; 米哈伊尔·苏梅斯基 |
| 一种微结构光学组件由一具有一个或多个不同折射率的内部区域的光学预制体制成。预制体拉伸成一光纤并切割成相对长的单个光纤段，每一光纤段因而形成一微结构光学组件。然后一光信号可以沿平行于光纤段端面的方向耦合过组件的侧面。一更复杂的结构可以通过组合多个光纤段在一起并执行另外的拉伸和切割处理而形成。 | ||||||
| 16 | 径向不均匀且方位角向不对称的光纤 | CN99810742.5 | 1999-08-20 | CN1317098A | 2001-10-10 | V·A·巴加万吐拉; R·M·霍克 |
| 揭示了一种单模波导纤维，和一种制造单模或多模波导纤维的方法，其中所述波导纤维具有方位角和径向不对称的纤芯。此不对称性为形成具有特定性能的波导提供了附加的自由度。 | ||||||
| 17 | 단일 모드 광도파 섬유 | KR1020027004084 | 2000-08-02 | KR100481626B1 | 2005-04-08 | 러브존; 베일리로널드; 플레밍시몬; 스키츠마크; 손크라프트데이비드; 크러그피터; 폴라디안레온; 라아지미카엘; 라이언토마스 |
| 소정의 파장 λ, 예를 들어 1550 nm의 파장 대역에서 작지만 영(0)보다는 큰 분산을 나타내도록 제조되는 단일 모드 광도파 섬유를 개시한다. 광도파 섬유는 중앙 코어 영역(11), 중앙 코어 영역을 둘러싸고 있는 주변 영역(14) 및 중앙 코어 영역으로부터 반경 방향으로 바깥쪽에 배치되는 적어도 3개의 측부 코어 영역(13)을 구비하는 광도파 영역을 포함한다. 중앙 코어 영역(11)의 평균 굴절율은 n 0 이고, 주변 영역(14)의 평균 굴절율은 n 1 < n 0 이며, 각 측부 코어 영역(13)의 평균 굴절율은 n 2 ≠ n 1 이다. | ||||||
| 18 | 단일 모드 광도파 섬유 | KR1020027004084 | 2000-08-02 | KR1020020084059A | 2002-11-04 | 러브존; 베일리로널드; 플레밍시몬; 스키츠마크; 손크라프트데이비드; 크러그피터; 폴라디안레온; 라아지미카엘; 라이언토마스 |
| PURPOSE: A single mode optical waveguide fiber is provided to improve geometric structure of optical fiber to allow a high degree of freedom in designing non-zero dispersion shifted fiber. CONSTITUTION: A single mode optical waveguide fiber comprises an optical waveguide region including a central core region(11); a peripheral region(14) surrounding the central core region; and at least three side core regions(13) disposed outside in a radial direction from the central core region. The central core region has a mean index of refraction of r1, the peripheral region has a mean index of refraction of r1 < n0, and each side core region has a mean index of refraction of n2 ≠ n1. The side core region is formed of a transparent medium or a doped silica. | ||||||
| 19 | 단일 적층 편광 섬유의 제조 방법 | KR1019840006087 | 1984-10-02 | KR1019850003365A | 1985-06-17 | 벤카타아디세샤이아바가바툴라; 도널드비.케크 |
| 내용없음 | ||||||
| 20 | 비대칭 코어를 구비한 광섬유 및 이의 제조방법 | KR1020127009406 | 2010-10-22 | KR101222014B1 | 2013-01-15 | 가폰트시프발렌틴; 미야스니코프댄; 제이체프일리아; 세르기예프블라디미르; 비얏킨미하일 |
| 능동 광섬유는 적어도 하나의 장축과 상기 장축에 횡방향으로 연장하는 최단축을 갖는 비대칭 형상의 코어로 구성된다. 능동 광섬유의 최외측 클래딩은 단축의 배향을 나타내는 마킹을 구비하도록 구성된다. 상기 마킹은 최단축이 굴곡부의 평면을 따라 연장하거나 그 평면 내에 배치되도록 광섬유를 굴곡시킬 수 있게 하며, 그에 의해 굴곡부를 따라 광이 전파될 때 비대칭 형상 코어에 의해 안내되는 모드의 왜곡을 최소화한다
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