| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法 | CN201610106501.7 | 2016-02-26 | CN105645482A | 2016-06-08 | 曾辉; 丁冬久; 冯玉洁; 丁庆华; 魏刚; 陈守权; 任保佑 |
| 本发明公开一种氧化亚镍前驱体碳酸镍的合成方法，该方法为并流、低pH值半合成脱镁，浆化、高pH值碱浸脱硫和浆化、洗涤脱钠，通过精确控制pH值分步沉淀、过滤和洗涤，将杂质镁、钠、硫酸根从上清液中开路脱除，制备高品质氧化亚镍前驱体碳酸镍。本方法加工成本低、金属回收率高，设备材质要求低，投资费用低，技术门槛低，方法简单方便，效果好，碳酸镍品质好，产品质量稳定可靠，加工成本低、经济性好，利润高，便于产业化推广应用，水资源循环利用，是一种值得推广低成本、低能耗、高效益的绿色产业化项目。 | ||||||
| 2 | 一种碳酸氢镍的制备方法 | CN201510948594.3 | 2015-12-17 | CN105481026A | 2016-04-13 | 王正国 |
| 本发明涉及一种碳酸氢镍的制备方法，步骤包括：将硫酸镍铵充分溶解于水中，配制出镍盐的水溶液；将一定量比例的碳酸氢铵加入到镍盐水溶液中，室温下搅拌溶解后，装入有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，密闭加热到210~250℃，保温2-8小时；将所得的产物过滤，用水反复清洗，干燥后，即可获得碳酸氢镍。本发明具有制备工艺简单，原料价廉、生产周期短、条件温和、产品纯度高、形貌均匀等优点。 | ||||||
| 3 | 高纯度硫酸镍的制造方法以及自含镍溶液的杂质元素除去方法 | CN201480002710.6 | 2014-01-20 | CN104755430A | 2015-07-01 | 平郡伸一; 尾崎佳智; 工藤敬司 |
| 本发明提供了自含镍溶液选择性地除去镁的杂质元素除去方法，以及使用该杂质元素除去方法得到高纯度硫酸镍的制造方法。高纯度硫酸镍的制造方法，其特征在于，自含镍溶液中生成高纯度硫酸镍的制造方法的制造工序中，对制造工序内的含镍溶液实施包括如下工序的杂质元素除去处理工序：将碱性氢氧化物添加至制造工序内的含镍溶液而形成氢氧化浆液的氢氧化工序、将碱性碳酸盐添加至氢氧化浆液而形成碳酸化浆液并自溶液内回收镍成分的碳酸化工序、得到的浆液的固液分离工序、以及对通过固液分离得到的反应后溶液进行中和处理而对制造工序内的含镍溶液含有的杂质元素进行回收的中和工序。 | ||||||
| 4 | 碳酸镍的生产方法 | CN201280015200.3 | 2012-03-26 | CN103443030A | 2013-12-11 | 蒂亚戈·瓦伦廷·贝尔尼; 安东尼奥·克拉勒蒂·佩雷拉; 费莉佩·伊拉里奥·吉马良斯 |
| 本发明涉及一种用于生产碳酸镍的方法，所述方法包括以下步骤：a）制备镁盐溶液；b）在至多5小时期间内，使所述溶液与气态CO2流接触，保持pH值在4至10之间并且温度在0℃至100℃之间；c）使所述步骤b）的混合物与硫酸镍溶液接触，产生混合物；d）将所述混合物的液体部分和固体部分进行分离；e）将所述液体部分供给步骤a）。该方法再循环用于生产碳酸镍的试剂并且获得易于处理和运输的终产物。 | ||||||
| 5 | 完全利用橄榄石组分的方法 | CN200580020766.5 | 2005-06-06 | CN1972870B | 2011-01-19 | O·瓦勒维克; T·R·约恩森; A·阿什姆; B·郎瑟斯 |
| 一种完全利用橄榄石的新方法，所述方法基于通过氧化和沉积铁和镍化合物的盐水纯化。 | ||||||
| 6 | 无水碳酸镍的水热合成方法 | CN201710011570.4 | 2017-01-07 | CN106745341A | 2017-05-31 | 肖和淼 |
| 无水碳酸镍的水热合成方法，以镍盐为镍源，以尿素为沉淀剂，将镍盐配成1.6‑2.0mol/L的镍盐水溶液，取25ml该溶液加入压力反应釜内胆中，取3‑6克尿素于内胆中搅拌，再加入1‑2ml的质量百分比浓度为1‑8%的表面活性剂。将内胆放入压力反应釜并加盖，通电升温至220‑230℃；在220±1℃水热反应4‑12h；然后以0.05‑1℃/min的降温速率降至室温；取出，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，100℃干燥2h以上，得无水碳酸镍。本发明避免钠离子、氯离子及硫酸根离子的引入，产品质量高且可靠；结晶度高；结晶形态优良；粒度大且均匀性好；镍盐摩尔产率达91%。工艺简单，无污水排放，有利环保。 | ||||||
| 7 | 一种水热法制备超级电容器电极材料碱式碳酸镍钴的方法 | CN201611122797.8 | 2016-12-08 | CN106587171A | 2017-04-26 | 李亚玲; 曹梅娟; 方一; 辛智青; 李路海 |
| 本发明公开了一种水热法制备超级电容器电极材料碱式碳酸镍钴的方法，包括以下步骤：分别称取金属镍盐和/或金属钴盐、尿素，并与去离子水混合后搅拌使固体溶解，得混合液；将所述混合液倒入高压反应釜中，密封后在80℃～110℃反应10～16h，得到反应产物；将所述反应产物分离、洗涤、干燥后即得到所述碱式碳酸镍钴。本发明提供的水热法制备超级电容器电极材料碱式碳酸镍钴的方法，通过对原料配比及反应条件的控制，获得三维多孔结构形貌，有利于电解液充分润湿、渗透，充分利用活性物质的表面积，提高了电化学性能。 | ||||||
| 8 | 一种含镍废液综合治理及资源化处理的方法 | CN201610884608.4 | 2016-10-10 | CN106430775A | 2017-02-22 | 张艳秋; 潘正国 |
| 本发明公开了一种含镍废液综合治理及资源化处理的方法,包括以下步骤：1)、收集电镀镍废液、镀镍漂洗废水、退镀镍废液、化学镀镍废液四类含镍废液；2)、将含镍废液进行蒸馏浓缩，得馏分蒸馏水和剩余浓液；3)、将馏分蒸馏水作中水加以回收利用，剩余浓液冷却结晶得到粗晶体和滤液，将滤液返回步骤2)；4)、将粗晶体溶解，得到高浓度含镍溶液，调整高浓度含镍溶液的pH，然后加入药剂，制备高纯度金属镍盐或者超细镍粉。本发明将不同种含镍废液进行集中处理，不需要对不同种含镍废水进行分类收集处理，实现了统一化处理，利于实际应用；处理含镍废液的过程中不产生二次“污染”，整个工艺流程清洁无污染。 | ||||||
| 9 | 一种碳酸镍的制备方法 | CN201510948595.8 | 2015-12-17 | CN105502523A | 2016-04-20 | 王正国 |
| 本发明涉及一种碳酸镍的制备方法，步骤包括：将硫酸镍铵充分溶解于水中，配制出镍盐的水溶液；将一定量比例的碳酸氢铵加入到镍盐水溶液中，室温下搅拌溶解后，装入有聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，密闭加热到210~250℃，保温2-8小时；将所得的产物过滤，用水反复清洗，干燥；经过260-295度加热后，即可获得碳酸镍。本发明具有制备工艺简单，原料价廉、生产周期短、条件温和、产品纯度高、形貌均匀等优点。 | ||||||
| 10 | 一种二元碱合成碱式碳酸镍的工艺 | CN201510945666.9 | 2015-12-17 | CN105384199A | 2016-03-09 | 曾昭崐; 胡昌文; 蒋良华; 龙长江; 陈小娟; 叶为辉; 蒲玲; 汤森进; 张小明 |
| 本发明为公开了一种二元碱合成碱式碳酸镍工艺，此工艺采用碳酸钠与氢氧化钠的混合二元碱与可溶性镍盐进行沉淀反应，反应为一步常温反应，操作便捷，碱的总用量比用纯碱合成工艺减少20~30%，且不污染环境，得出的碱式碳酸镍产品（含Ni40%）Na可达100ppm以下。 | ||||||
| 11 | 反应凝集颗粒的制造方法、锂离子电池用正极活性物质的制造方法、锂离子电池的制造方法和锂离子电池、以及反应凝集颗粒的制造装置 | CN201380032176.9 | 2013-02-15 | CN104412420A | 2015-03-11 | 铜谷阳; 后藤秀德 |
| 使反应处理器(10)内的液体流动为旋流，在所述反应处理器(10)内的反应区域，在反应处理器(10)的相对于内表面处于中心侧的位置注入含有所要追加的无机物质的追加液A、B，使反应处理进行。 | ||||||
| 12 | 生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法 | CN99801187.8 | 1999-05-19 | CN1274335A | 2000-11-22 | 永野一彦; 安倍一允; 神坂成文; 深井清志; 畑中勉; 大釜信治; 中尾日六士; 米田稔; 水谷英人 |
| 本发明涉及一种生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法,包括在氨水中溶解具有下述通式(Ⅰ)的镍、钴或铜的碳酸盐或氢氧化物:M(CO3)x/2·(OH)y其中M表示Ni、Co或Cu,x及y为数字,满足关系式:0≤x≤2,0≤y≤2及x+y=2;将所得溶液转化为在非水介质中含该溶液滴的W/O乳液,然后脱出液滴内包括氨的易挥发组分,从而沉淀在该液滴中的选自镍、钴或铜的金属的碱式碳酸盐或氢氧化物。按照本发明方法所获得的镍、钴或铜金属的微细球粒状碱式碳酸盐或氢氧化物是特别适用于作为生产均匀微细球粒状的镍、钴或铜金属的前体,以及其本身用作为有机合成催化剂、载体、颜料填料或釉料。 | ||||||
| 13 | 反应凝集颗粒的制造方法、锂离子电池用正极活性物质的制造方法、锂离子电池的制造方法和锂离子电池、以及反应凝集颗粒的制造装置 | CN201380032176.9 | 2013-02-15 | CN104412420B | 2017-10-13 | 铜谷阳; 后藤秀德 |
| 使反应处理器(10)内的液体流动为旋流，在所述反应处理器(10)内的反应区域，在反应处理器(10)的相对于内表面处于中心侧的位置注入含有所要追加的无机物质的追加液A、B，使反应处理进行。 | ||||||
| 14 | 高纯度硫酸镍的制造方法以及自含镍溶液的杂质元素除去方法 | CN201480002710.6 | 2014-01-20 | CN104755430B | 2016-06-01 | 平郡伸一; 尾崎佳智; 工藤敬司 |
| 本发明提供了自含镍溶液选择性地除去镁的杂质元素除去方法，以及使用该杂质元素除去方法得到高纯度硫酸镍的制造方法。高纯度硫酸镍的制造方法，其特征在于，自含镍溶液中生成高纯度硫酸镍的制造方法的制造工序中，对制造工序内的含镍溶液实施包括如下工序的杂质元素除去处理工序：将碱性氢氧化物添加至制造工序内的含镍溶液而形成氢氧化浆液的氢氧化工序、将碱性碳酸盐添加至氢氧化浆液而形成碳酸化浆液并自溶液内回收镍成分的碳酸化工序、得到的浆液的固液分离工序、以及对通过固液分离得到的反应后溶液进行中和处理而对制造工序内的含镍溶液含有的杂质元素进行回收的中和工序。 | ||||||
| 15 | 碳酸镍的生产方法 | CN201280015200.3 | 2012-03-26 | CN103443030B | 2015-02-11 | 蒂亚戈·瓦伦廷·贝尔尼; 安东尼奥·克拉勒蒂·佩雷拉; 费莉佩·伊拉里奥·吉马良斯 |
| 本发明涉及一种用于生产碳酸镍的方法，所述方法包括以下步骤：a）制备镁盐溶液；b）在至多5小时期间内，使所述溶液与气态CO2流接触，保持pH值在4至10之间并且温度在0℃至100℃之间；c）使所述步骤b）的混合物与硫酸镍溶液接触，产生混合物；d）将所述混合物的液体部分和固体部分进行分离；e）将所述液体部分供给步骤a）。该方法再循环用于生产碳酸镍的试剂并且获得易于处理和运输的终产物。 | ||||||
| 16 | 完全利用橄榄石组分的方法 | CN200580020766.5 | 2005-06-06 | CN1972870A | 2007-05-30 | O·瓦勒维克; T·R·约恩森; A·阿什姆; B·郎瑟斯 |
| 一种完全利用橄榄石的新方法，所述方法基于通过氧化和沉积铁和镍化合物的盐水纯化。 | ||||||
| 17 | 生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法 | CN99801187.8 | 1999-05-19 | CN1115301C | 2003-07-23 | 永野一彦; 安倍一允; 神坂成文; 深井清志; 畑中勉; 大釜信治; 中尾日六士; 米田稔; 水谷英人 |
| 本发明涉及一种生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法，包括在氨水中溶解具有下述通式(I)的镍、钴或铜的碳酸盐或氢氧化物：M(CO3)x/2·(OH)y其中M表示Ni、Co或Cu，x及y为数字，满足关系式：0≤x≤2，0≤y≤2及x+y＝2；将所得溶液转化为在非水介质中含该溶液滴的W/O乳液，然后脱出液滴内包括氨的易挥发组分，从而沉淀在该液滴中的选自镍、钴或铜的金属的碱式碳酸盐或氢氧化物。按照本发明方法所获得的镍、钴或铜金属的微细球粒状碱式碳酸盐或氢氧化物是特别适用于作为生产均匀微细球粒状的镍、钴或铜金属的前体，以及其本身用作为有机合成催化剂、载体、颜料填料或釉料。 | ||||||
| 18 | Method for forming basic nickel carbonate | US14583362 | 2014-12-26 | US09422167B2 | 2016-08-23 | Chih-Chi Chen; Li-Peng Li |
| The present disclosure provides a novel method to fabricate the basic nickel carbonate particulates. The nickel content in the basic nickel carbonate particulates fabricated by this invention (51-53 mass %) is higher than the present commercialized products (44-46 mass %). Basic nickel carbonate is an important intermediate to prepare NiO and pure Ni particles, and NiO and pure Ni particles are important materials in electronic industrial. Therefore, basic nickel carbonate has its potential market. | ||||||
| 19 | Method for forming Basic Nickel Carbonate | US14583362 | 2014-12-26 | US20160090311A1 | 2016-03-31 | Chih-Chi Chen; Li-Peng Li |
| The present disclosure provides a novel method to fabricate the basic nickel carbonate particulates. The nickel content in the basic nickel carbonate particulates fabricated by this invention (51-53 mass %) is higher than the present commercialized products (44-46 mass %). Basic nickel carbonate is an important intermediate to prepare NiO and pure Ni particles, and NiO and pure Ni particles are important materials in electronic industrial. Therefore, basic nickel carbonate has its potential market. | ||||||
| 20 | METHOD FOR PRODUCING HIGH-PURITY NICKEL SULFATE AND METHOD FOR REMOVING IMPURITY ELEMENT FROM SOLUTION CONTAINING NICKEL | US14653077 | 2014-01-20 | US20150329375A1 | 2015-11-19 | Shin-ichi Heguri; Yoshitomo Ozaki; Keiji KUDO |
| Provided are an impurity-element removing method for selectively removing magnesium from a nickel-containing solution, and a method for producing high-purity nickel sulfate using the impurity-element removing method. The production method includes a production process in the production method of producing high-purity nickel sulfate from a nickel-containing solution, and the nickel-containing solution in the production process is subjected to an impurity-element removal treatment that includes: a hydroxylation step of adding an alkali hydroxide to the nickel-containing solution in the production process to form a hydroxylated slurry; a carbonation step of adding an alkali carbonate to the hydroxylated slurry to form a carbonated slurry, and recovering nickel component from the solution; a solid-liquid separation step for the slurry thus obtained; and a neutralization step of subjecting a solution after reaction obtained by solid-liquid separation to a neutralization, and recovering an impurity element included in the nickel-containing solution in the production process. | ||||||
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