| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种兑卤法生产米粒状结晶硝酸钾的工艺 | CN201611058700.1 | 2016-11-28 | CN106629784A | 2017-05-10 | 余一茅; 余荣华; 李炳生 |
| 一种兑卤法生产米粒状结晶硝酸钾的工艺，通过以硝酸、氧化镁、氯化钾为原料进行反应，冷却结晶得到硝酸钾粗品，再通过兑卤法，即将硝酸钾的高温溶液和低温溶液按一定比例混合，同时加入硝酸钾晶种，控制混合液温度和搅拌速度，结晶得到米粒状的硝酸钾晶体的生产工艺。该生产工艺利用硝酸和氧化镁反应产生的热量对反应溶液进行加热，反应速度快，又节约能源；采用兑卤加晶种的方式进行冷却结晶，结晶速度快，效率高，所得硝酸钾产品是一种椭圆形的米粒状晶体，纯度高，杂质少，晶体粒径较大且粒度均匀，流动性好，不易结块，使用方便，用途广泛。 | ||||||
| 2 | 温控循环逐层盐硝分离的生产工艺 | CN201410820367.8 | 2014-12-13 | CN104591229A | 2015-05-06 | 茚晓宝; 荣大林; 顾建; 王庆芳; 张建民; 王新梅; 宋玉东 |
| 温控循环逐层盐硝分离的生产工艺，钠硝石矿水浸形成氯化钠NaCl、硝酸钠NaNO3、硫酸钠Na2SO4三盐体系溶液，加热处理过程中，低温盐浆旋流生产氯化钠，高温盐浆采用液液分离器提取硫酸钠，母液返回蒸发系统循环使用，对盐浆分离器进行逐层分离、洗涤；节约热能，降低水耗，减少工业污染。主要应用在钠硝石矿资源综合利用方面，实现生产硝酸钠的同时，副产氯化钠和硫酸钠，把一种废盐分成硫酸钠、氯化钠两种产品增加产值，提升综合经济效益。 | ||||||
| 3 | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 | CN200910112134.1 | 2009-06-26 | CN101624195A | 2010-01-13 | 戴良玉 |
| 本发明提供了一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：1)将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30μm～0.5mm之间的雾滴；2)将经过冷冻干燥的高压空气从所述造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使步骤1中获得的硝酸钠雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒；3)收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，包装获得产品。该造粒方法可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更小的硝酸钠颗粒，并实现连续生产。 | ||||||
| 4 | 中铬黄生产工艺废水回收利用方法 | CN201710229461.X | 2017-04-10 | CN107010771A | 2017-08-04 | 王欢; 刘静文; 周飞龙; 吴德红; 蔡再华; 石义朗; 程西川; 黄国强 |
| 本发明公开了一种中铬黄生产工艺废水回收利用方法。包括以下步骤：中铬黄生产工艺废水加氢氧化钠调节pH至7‑9，沉淀分离Pb2+；所得滤液蒸发结晶，析出硝酸钠晶体；冷却降温，进一步析出硝酸钠晶体；过滤分离得到硝酸钠晶体和结晶液。结晶液返回蒸发结晶操作段；与滤液的体积比为1:(1‑3)。所得氢氧化铅沉淀与硝酸反应生成硝酸铅，作为中铬黄生产工艺的原料之一。本发明将中铬黄工艺废水高效资源综合利用，减少废水的排放，形成硝酸钠产品，既具有环保效益，也增加了经济收益。低温蒸馏方法，工艺简单，反应条件温和，未引入新的物质，无二次污染。 | ||||||
| 5 | 一种硝酸钾中去除钠离子的方法 | CN201510929012.7 | 2015-12-11 | CN106865580A | 2017-06-20 | 林利成; 苏学松 |
| 本发明提供了一种硝酸钾中去除钠离子的方法，具体步骤为：(1)室温下采用去离子水对硝酸钾进行浸泡，浸泡时间6－8小时；(2)离心出硝酸钾固体，即可一次性除去硝酸钾中的钠离子；所述方法可一次性除去硝酸钾中的钠离子，满足试剂级硝酸钾指标，不需要重结晶，能耗低，方法简单，操作方便，具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 6 | 一种去除钾盐试剂中重金属杂质的电化学方法 | CN201510907181.0 | 2015-12-09 | CN105329919A | 2016-02-17 | 凌芳; 郭建国; 顾小焱; 郑琦; 顾金凤 |
| 本发明涉及一种去除钾盐试剂中重金属杂质的电化学方法，属于提纯钾盐试剂技术领域。包括(1)电解净化(2)过滤(3)减压浓缩(4)冷却(5)离心分离(6)洗涤(7)烘干。该方法使钾盐中的重金属杂质浓度降低，铁≤0.0003％，铅≤0.0005％，砷≤0.0001％的水平，与传统的多次重结晶提纯钾盐工艺相比，人工少，能耗小，流程简单、环境友好，成本低廉，氯化钾产品品质高，为制备钾盐提供了一种高效的提纯方法。 | ||||||
| 7 | 硝酸钾废料的处理方法 | CN201510036419.7 | 2015-01-23 | CN104609448A | 2015-05-13 | 陈仁政 |
| 本发明涉及化工技术领域，具体公开了一种硝酸钾废料的处理方法，其步骤如下：a)收集化学强化处理玻璃产生的硝酸钾废料，加水混合，得稀释废液，所述稀释废液中的硝酸钾浓度为40％-70％；b)将稀释废液加热至50-100℃，待完全溶解后，将溶解液通过过滤处理除去硝酸钠和其他杂质，滤得的滤液降至室温以下，然后进行结晶、脱水、干燥，得出硝酸钾粉体。本发明采用稀释、加热溶解的方法对硝酸钾废料进行处理，然后采用过滤处理除去其中的含量较多的硝酸钠和杂质等，如此即可提高硝酸钾溶液中的硝酸钾浓度，进而实现提纯效果，使得到的硝酸钾粉体可以作为产品销售，具体的，现有的硝酸钾副产品废料的市售价格为1000元/吨，而经过本发明公开的方法进行处理后得到的硝酸钾粉体价格为10000元/吨。 | ||||||
| 8 | 离子交换装置自动控制系统 | CN201510045480.8 | 2015-01-29 | CN104588134A | 2015-05-06 | 李小松; 蔡守军; 马明德; 李辉林; 孟振华; 张淑源; 刘花春 |
| 本发明提供能够用于生产硝酸钾的离子交换装置自动控制系统，包括离子交换柱R、第1主管Z1、第2主管Z2、第3主管Z3。第1主管Z1上的五个上进料支管N1～N5设有切断阀Q1～Q5，第2主管Z2上的两个上出料支管M1、M2设有切断阀Q6、Q7，第3主管Z3上的三个下进料支管L1～L3上设有切断阀Q8～Q10，三个下出料支管K1～K3上设有切断阀Q11～Q13。第1连锁控制器C1根据交换柱R内的液位控制调节阀T1，第2连锁控制器C2根据第2主管2内液体电导率的不同，分别控制切断阀Q6、Q7的开启和关闭，第3连锁控制器C3根据第3主管3内液体电导率的不同，分别控制切断阀Q11～Q13的开启和关闭。因此在出料时能够根据不同的出料，自动的切换切断阀。 | ||||||
| 9 | 一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法 | CN200910112134.1 | 2009-06-26 | CN101624195B | 2011-06-29 | 戴良玉 |
| 本发明提供了一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：1)将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30μm～0.5mm之间的雾滴；2)将经过冷冻干燥的高压空气从所述造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使步骤1中获得的硝酸钠雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒；3)收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，包装获得产品。该造粒方法可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更小的硝酸钠颗粒，并实现连续生产。 | ||||||
| 10 | 利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾方法 | CN201611254121.4 | 2016-12-30 | CN106830016A | 2017-06-13 | 王国平; 石琢; 胡夏明; 鲍志娟; 赵东升; 李刚; 仇旭辉; 鲁高明; 徐旭辉; 周转忠; 王丽佳 |
| 本发明公开了一种利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾的方法，将杀菌剂苯醚甲环唑生产中产生的含钾废液投入中和氧化釜中，加入适量浓硝酸进行中和氧化，氧化反应过程中升温减压回收溴素；待反应结束后，将上批次离心所得硝酸钾母液加入中和釜中，并加入适量活性炭脱色除杂，搅拌后抽滤得硝酸钾溶液。硝酸钾溶液经减压蒸发浓缩，冷却后离心得硝酸钾粗品和母液，硝酸钾粗品离心过程中用甲醇进行淋洗，得硝酸钾湿品，再通过气流干燥得硝酸钾产品。活性炭废渣用热水洗涤抽滤后作为固废处置，活性炭洗涤液跟母液混合返回中和釜循环套用。硝酸钾甲醇淋洗液减压精馏回收甲醇，残液跟硝酸钾母液混合物返回中和釜循环套用。 | ||||||
| 11 | 一种玻璃强化液的硝酸钾回收的方法 | CN201610883804.X | 2016-10-09 | CN106629785A | 2017-05-10 | 吴永发 |
| 本发明涉及一种玻璃强化液的硝酸钾回收方法，包括如下步骤：一、溶解：将废硝酸钾按1.3：1的比例加入常温的水中，加热至70℃，并搅拌，得到混合溶液；二、一次过滤：将工序一中的混合溶液过滤，保留滤液，滤渣回收可再次重复步骤一；三、冷却：将工序二中的硝酸钾饱和溶液冷却至常温，溶液中慢慢析出硝酸钾晶体；四、二次过滤：将工序三中的硝酸钾晶体过滤；五、干燥：干燥工序四中过滤出来的硝酸钾晶体，得到成品。该玻璃强化液的硝酸钾回收方法，将废强化液中的硝酸钾与硝酸钠有效的分离，回收的硝酸钾可再次作为玻璃强化液使用，回收率可达90％，回收工艺简单，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 12 | 一种回收二甲基亚砜废盐中有机、无机组分的方法 | CN201610762445.2 | 2016-08-30 | CN106349124A | 2017-01-25 | 王杰; 龙真明; 康群; 马会娟; 田云清; 王乾龙; 周若瑜 |
| 本发明提出了一种回收二甲基亚砜废盐中有机、无机组分的方法，具体是将热熔融态的DMSO工业废盐通过传输带传输到萃取装置中，通入萃取剂笨，苯与废盐在该装置中进行混合接触，萃取饱和后的热萃取液进入冷却结晶槽，在室温25-30℃下离心得到MSM结晶体；萃取装置排出的萃取残留物无机废盐加入70℃的热水溶解至饱和溶液，蒸发浓缩，重结晶，离心后得到硝酸钠晶体。该工艺流程简单，更容易实施，且该工艺实现了硝酸钠和甲基磺酸钠的分别分离回收，可以得到纯度高达97%以上的硝酸钠晶体和甲基磺酸钠。 | ||||||
| 13 | 利用氮氧化物尾气快速转化成硝酸钾的方法 | CN201610199553.3 | 2016-04-04 | CN105858688A | 2016-08-17 | 冉敬文; 裴军 |
| 本发明公开了一种利用氮氧化物尾气快速转化成硝酸钾的方法，它解决了现有企业治理含氮氧化物尾气成本高、污染环境等问题，其特征在于：它是利用氮氧化物与氯化钾溶液（或混合溶液）在吸收塔快速转化成硝酸钾，通过控制稀硝酸的浓度、体积和加入氯化钾的量来控制硝酸钾的纯度，利用饱和硝酸钾溶液做洗涤液进一步提高产品纯度，利用氯根的浓度判断硝酸钾的收率，具体步骤是：（1）将含氮氧化物工业尾气吸收转化成硝酸，吸收剂里事先加入1%的盐结晶抑制剂；（2）硝酸与氯化钾反应转化成硝酸钾；（3）氯化氢气体的分离与硝酸钾的析出；（4）硝酸钾的洗涤与分离；（5）硝酸钾的干燥与滤液的循环利用。具有操作方便、环保节能等优点，可直接将化工企业含氮氧化物尾气转化为硝酸钾，具有广泛的推广应用价值。 | ||||||
| 14 | 煤化工高浓盐水处理方法及设备 | CN201510960041.X | 2015-12-17 | CN105502438A | 2016-04-20 | 兰建伟; 苏志峰; 林金平; 李朝辉; 张晶; 徐文军 |
| 本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理方法及设备，煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。本发明实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用。 | ||||||
| 15 | 一种利用二甲基亚砜废渣制备肥料级硝酸钾的方法 | CN201510228174.8 | 2015-05-07 | CN104843744A | 2015-08-19 | 郭举; 刘飞 |
| 本发明公开了一种利用二甲基亚砜废渣制备肥料级硝酸钾的方法，它是利用二甲基亚砜工业废渣为原料，经过脱碳、氧化、合成、浓缩结晶、重结晶等工艺步骤制备而成。本发明的方法不仅去除了二甲基亚砜废渣中含有的有毒有害物质亚硝酸钠，解决了环保污染难题，同时充分利用废渣中的氮资源，变废为宝生产农用肥料级硝酸钾，产品纯度可达98%以上，达到国家肥料级硝酸钾产品质量标准，创造了一定的经济效益，同时本发明方法所伴生的副产物氯化钠无毒无害，可以用常规方法储存，完美解决二甲基亚砜的工业废渣处理难题，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产工艺。 | ||||||
| 16 | 一种酸法处理铝电解质中钾元素的方法 | CN201410636296.6 | 2014-11-13 | CN104445327A | 2015-03-25 | 王兆文; 侯剑峰; 石忠宁; 高炳亮; 胡宪伟; 于江玉; 张鹏举 |
| 一种酸法去除铝电解质中钾元素的方法，其特点是包括以下步骤：（1）将含有钾元素的铝电解质加入到浓酸溶液中反应，将反应后的物料进行过滤，得到滤液和过滤固相，将过滤固相干燥去除水分，得到冰晶石；（2）将滤液导入钾离子吸附分子筛中进行钾离子和钠离子的分离，使用硝酸铵溶液对吸附后分子筛进行脱附，将脱附后溶液进行蒸发结晶得到硝酸钾；（3）将吸附后滤液进行蒸发结晶得到硝酸钠。本发明为铝电解行业解决了由于钾元素的存在造成的铝电解生产中过热度高，碳素材料被损坏，电解槽使用寿命降低等一系列问题，增加了生产效益，为在复杂电解质体系下进行电解铝生产提供了切实可行的方法。 | ||||||
| 17 | 一种将玻璃钢化废硝酸钾回收为试剂硝酸钾的方法 | CN201410808898.5 | 2014-12-22 | CN104445293A | 2015-03-25 | 刘建; 曹灵峰 |
| 本发明公开了一种将玻璃钢化废硝酸钾回收为试剂硝酸钾的方法，包括如下步骤：(1)将玻璃化学钢化产生的废硝酸钾破碎成小块状后加入溶剂中，加热至80～100℃使废硝酸钾完全溶解，得废硝酸钾溶液；(2)向废硝酸钾溶液中加入铵盐，使废硝酸钾溶液中NH4+与NO2-的摩尔比为1～1.05:1，反应1～2小时候检测溶液中NH4+离子浓度，当NH4+离子浓度小于10ppm时加入试剂硝酸调节pH值为5～7，其目的是将溶液中的氢氧化钾、碳酸钾转化为硝酸钾，保温0.5～1小时，再经过滤、冷却结晶，得结晶物；(3)将结晶物离心、洗涤、干燥，即得试剂硝酸钾；离心后所得的离心母液及洗涤后所得的洗涤液保留备存。 | ||||||
| 18 | Process for producing high-purity potassium salts | US09194903 | 1998-12-04 | US06274105B1 | 2001-08-14 | Marcus Vorage; Per Eichner |
| The present invention relates to a new selective process for producing high-purity potassium nitrate or potassium phosphate. The process uses a liquid agricultural or fermentation by-product, such as molasses, vinasse or potato thick juice as its potassium source and comprises the following unit operations: clarification, ion exchange, neutralization, concentration and crystallization. Importantly, the present invention also concerns a process for producing an ingredient for animal feed, said ingredient having a reduced potassium content. | ||||||
| 19 | Alkali metal nitrate purification | US613667 | 1984-05-24 | US4568352A | 1986-02-04 | Louis C. Fiorucci; Michael J. Morgan |
| A process is disclosed for removing contaminants from impure alkali metal nitrates containing them. The process comprises heating the impure alkali metal nitrates in solution form or molten form at a temperature and for a time sufficient to effect precipitation of solid impurities and separating the solid impurities from the resulting purified alkali metal nitrates. The resulting purified alkali metal nitrates in solution form may be heated to evaporate water therefrom to produce purified molten alkali metal nitrates suitable for use as a heat transfer medium. If desired, the purified molten form may be granulated and cooled to form discrete solid particles of purified alkali metal nitrates. | ||||||
| 20 | Process of regenerating fused saltpeter baths | US20163938 | 1938-04-12 | US2196153A | 1940-04-02 | MARTIN MICHEL JOSEF |
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