| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用钾霞石粉体制备硝酸钾和纳米高岭石的方法 | CN201610147724.8 | 2016-03-15 | CN105776253A | 2016-07-20 | 马鸿文; 申继学; 张盼; 常倩倩; 姚文贵; 罗征 |
| 本发明涉及一种利用钾霞石粉体合成纳米高岭石副产硝酸钾的方法，属于精细化工材料制备领域。该工艺是将钾霞石粉体与硝酸溶液混合，在210～250℃的条件下水热反应12～36小时，合成得到固相产物纳米高岭石和液相产物硝酸钾溶液。本发明以钾霞石粉体和硝酸为原料，合成纳米高岭石，副产硝酸钾，充分利用了钾霞石中的钾、铝、硅组分，整个过程工艺简单，可达到“资源利用率100％”，“三废零排放”的高效节能和清洁生产的现代工业要求，易于实现工业化生产。 | ||||||
| 2 | 一种无害化处理生产BDO产生的有机废液的方法 | CN201510798850.5 | 2015-11-19 | CN105439820A | 2016-03-30 | 杨国权; 杨泽江; 夏锡兰; 肖勇; 严泽清 |
| 本发明公开了一种无害化处理生产BDO产生的有机废液的方法，本发明通过将生产BDO产生的有机废液进行处理得到高纯度的1,4-丁二醇（BDO）、高沸物、低沸物、硝酸钠和聚醚多元醇产品，实现了生产BDO产生的有机废液的无害化、再生资源化和零废物排放处理。整个方法工序简单、条件易控，成品收率高，所得的所有产品纯度高，设备投资少，生产成本低，节约能耗。本发明方法应用于BDO工业生产工艺中产生的有机废液的回收处理，制备成可以在工业生产中利用的产物（工业原料），同时，实现了污染物的无害化处理和污染物零排放，在提高生产附加值、降低环境污染等方面，极具重要的经济意义和社会意义。 | ||||||
| 3 | 一种无害化处理BDO有机废液的方法 | CN201410462861.1 | 2014-09-12 | CN104262097A | 2015-01-07 | 袁林; 杨泽江; 杨国权; 夏锡兰; 肖勇; 严泽清 |
| 本发明公开了一种无害化处理BDO有机废液的方法，该方法首先将BDO有机废液进行去醇处理，得到正丁醇产品、精馏塔塔顶馏出物和水富层，然后将精馏塔塔顶馏出物进一步精馏提纯，塔底得到油状混合物，将该油状混合物送入导热油加热炉中燃烧用以加热导热油，燃烧后的废渣加水溶解与硝酸混合制备得到硝酸钠。本发明方法将BDO有机废液进行处理得到醇制品和硝酸钠，同时充分应用了其中热值很高的焦油，实现了污染物的无害化处理，整个方法工序简单、条件易控，成品收率高，所得的所有产品纯度好，设备投资少，生产成本低，节约能耗，在提高生产附加值、降低环境污染等方面，极具重要的经济意义和社会意义。 | ||||||
| 4 | 结晶装置 | CN201210101451.5 | 2012-03-31 | CN102728094A | 2012-10-17 | 优素福·米兹拉希 |
| 本发明为结晶装置，涉及多功能化学反应器，特别地，本发明是关于用于提供高度均一的晶体的三相结晶单元。 | ||||||
| 5 | 自混合酸液中回收废酸的装置及方法 | CN201610019696.1 | 2016-01-13 | CN106966374A | 2017-07-21 | 林鸿祥; 陈世雄; 刘瑞美 |
| 本发明公开了一种自混合酸液中回收废酸的装置，包含至少一前置酸液分离单元以及一脱水膜分离单元；该脱水膜分离单元包含有一外壳、多个支撑基材以及多个脱水膜，这些支撑基材设置于该外壳的内部，且将该外壳的内部空间分割为一高压侧以及一低压侧，各个该支撑基材都具有连接该高压侧以及该低压侧的多个毛细微孔，这些脱水膜被覆盖于该支撑基材朝向该高压侧的表面；借由在该高压侧施加压力，酸液中的水分子则可穿过这些支撑基材及脱水膜到达低压侧，该高压侧则可获得高浓度的废酸。 | ||||||
| 6 | 利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾方法 | CN201611254121.4 | 2016-12-30 | CN106830016A | 2017-06-13 | 王国平; 石琢; 胡夏明; 鲍志娟; 赵东升; 李刚; 仇旭辉; 鲁高明; 徐旭辉; 周转忠; 王丽佳 |
| 本发明公开了一种利用合成杀菌剂苯醚甲环唑产生的含钾废液生产高纯硝酸钾的方法，将杀菌剂苯醚甲环唑生产中产生的含钾废液投入中和氧化釜中，加入适量浓硝酸进行中和氧化，氧化反应过程中升温减压回收溴素；待反应结束后，将上批次离心所得硝酸钾母液加入中和釜中，并加入适量活性炭脱色除杂，搅拌后抽滤得硝酸钾溶液。硝酸钾溶液经减压蒸发浓缩，冷却后离心得硝酸钾粗品和母液，硝酸钾粗品离心过程中用甲醇进行淋洗，得硝酸钾湿品，再通过气流干燥得硝酸钾产品。活性炭废渣用热水洗涤抽滤后作为固废处置，活性炭洗涤液跟母液混合返回中和釜循环套用。硝酸钾甲醇淋洗液减压精馏回收甲醇，残液跟硝酸钾母液混合物返回中和釜循环套用。 | ||||||
| 7 | 一种回收二甲基亚砜DMSO废盐有机物的方法 | CN201610783747.8 | 2016-08-31 | CN106117094A | 2016-11-16 | 龙真明; 康群; 杨军; 马会娟; 范尧炯; 谭育才; 袁相春 |
| 本发明公开了一种回收二甲基亚砜(DMSO)废盐中有机物的方法中，将热熔融态的DMSO工业废盐通入萃取剂苯，搅拌，温度保持在50℃；萃取饱和后的苯萃取液通入氧化罐中，加入过量的水/双氧水的混合物，静置分层，上层苯液经干燥后回用；萃取后的萃取残留物通入二次溶盐罐，并往二次溶盐罐中加入70‑80℃热水，经多次重结晶得到硝酸钠晶体及甲磺酸钠晶体。主要是采用水反萃法分离苯和待回收有机物，取代原方法中结晶后离心分离和利用沸点差蒸发分离，可以大大减少设备投资和运行费用，减少离心分离工艺段苯的挥发损失和污染。 | ||||||
| 8 | 利用氮氧化物尾气快速转化成硝酸钾的方法 | CN201610199553.3 | 2016-04-04 | CN105858688A | 2016-08-17 | 冉敬文; 裴军 |
| 本发明公开了一种利用氮氧化物尾气快速转化成硝酸钾的方法，它解决了现有企业治理含氮氧化物尾气成本高、污染环境等问题，其特征在于：它是利用氮氧化物与氯化钾溶液（或混合溶液）在吸收塔快速转化成硝酸钾，通过控制稀硝酸的浓度、体积和加入氯化钾的量来控制硝酸钾的纯度，利用饱和硝酸钾溶液做洗涤液进一步提高产品纯度，利用氯根的浓度判断硝酸钾的收率，具体步骤是：（1）将含氮氧化物工业尾气吸收转化成硝酸，吸收剂里事先加入1%的盐结晶抑制剂；（2）硝酸与氯化钾反应转化成硝酸钾；（3）氯化氢气体的分离与硝酸钾的析出；（4）硝酸钾的洗涤与分离；（5）硝酸钾的干燥与滤液的循环利用。具有操作方便、环保节能等优点，可直接将化工企业含氮氧化物尾气转化为硝酸钾，具有广泛的推广应用价值。 | ||||||
| 9 | 一种直接法生产硝酸钾的方法 | CN201511007756.X | 2015-12-30 | CN105439175A | 2016-03-30 | 王功国; 王恒磊; 朱丹; 李秋霞 |
| 本发明公开了一种直接法生产硝酸钾的方法及方法，步骤如下：（1）将氯化钾和硝酸加入到水中进行搅拌反应，然后冷却结晶，再固液分离，得产品硝酸钾和母液Ⅰ；（2）将母液Ⅰ进一步冷却结晶，然后固液分离，得粗品硝酸钾和母液Ⅱ；（3）将粗品硝酸钾重溶于水中，经重结晶、固液分离，得产品硝酸钾；（4）将母液Ⅱ和水同时流经扩散渗析器，得到含少量硝酸的盐酸溶液和含钾离子的回收液；回收液代替步骤（1）中的水用于下轮次硝酸钾的制备，以循环使用回收液。该方法生产成本低；氯化钾转化率高，一次性成品率高，可获得纯度高且质量稳定的硝酸钾产品；既回收了酸又实现了钾的循环利用，降低了钾的损失，提高了资源综合利用率。 | ||||||
| 10 | 一种兑卤法生产米粒状结晶硝酸钾的工艺 | CN201611058700.1 | 2016-11-28 | CN106629784A | 2017-05-10 | 余一茅; 余荣华; 李炳生 |
| 一种兑卤法生产米粒状结晶硝酸钾的工艺，通过以硝酸、氧化镁、氯化钾为原料进行反应，冷却结晶得到硝酸钾粗品，再通过兑卤法，即将硝酸钾的高温溶液和低温溶液按一定比例混合，同时加入硝酸钾晶种，控制混合液温度和搅拌速度，结晶得到米粒状的硝酸钾晶体的生产工艺。该生产工艺利用硝酸和氧化镁反应产生的热量对反应溶液进行加热，反应速度快，又节约能源；采用兑卤加晶种的方式进行冷却结晶，结晶速度快，效率高，所得硝酸钾产品是一种椭圆形的米粒状晶体，纯度高，杂质少，晶体粒径较大且粒度均匀，流动性好，不易结块，使用方便，用途广泛。 | ||||||
| 11 | 一种线路板退锡废液的资源回收方法 | CN201510999280.6 | 2015-12-28 | CN105460972A | 2016-04-06 | 吴阳东; 郭云霄; 刘杨; 査正炯; 王永成 |
| 本发明涉及一种线路板退锡废液的资源回收方法，具体包括如下步骤：S1：向线路板退锡废液中逐滴加入氢氧根的摩尔浓度为0.25～6.00mol/L的碱性溶液，调节体系的pH至0.5～1.0，固液分离，即得沉淀锡；S2：向步骤S1中的滤液中继续添加碱性溶液，调节体系pH至1.5～4.0，固液分离，即得沉淀铁；S3：向步骤S2的滤液中继续添加碱性溶液，调节体系pH至6.0～8.0，固液分离，即得沉淀铜；本发明提供的线路板退锡废液的资源回收方法实现了退锡废液中重金属的分步资源化回收，实现了重金属废液的零排放，并且本发明的方法更为绿色环保，具有较大的推广应用价值。 | ||||||
| 12 | 结晶装置 | CN201210101451.5 | 2012-03-31 | CN102728094B | 2015-08-12 | 优素福·米兹拉希 |
| 本发明为结晶装置，涉及多功能化学反应器，特别地，本发明是关于用于提供高度均一的晶体的三相结晶单元。 | ||||||
| 13 | 硝酸钠的生产方法 | CN88102276 | 1988-04-18 | CN1036936A | 1989-11-08 | 王文生 |
| 一种以芒硝、石灰为原料的硝酸钠生产方法，其特点是中和反应和复分解反应同时逐步进行，用石灰缓慢调节反应溶液pH值，使逐渐形成颗粒较大的二水硫酸钙沉淀，过量的钙离子再用碳酸钠(或碳酸氢钠)分离除去，从而得到纯度在95％以上的硝酸钠。这种方法既降低了成本，节约了工业碱消耗，也使沉淀易于分离，简化了工艺操作，提高了产品纯度。 | ||||||
| 14 | JPH0131441B2 - | JP5728181 | 1981-04-17 | JPH0131441B2 | 1989-06-26 | SHAROMU MEINAA; MOOSHE BAAGURI; EIMIADO AREKUSANDORON; MOOSHE KURAISERU |
| 15 | Manufacture of potassium nitrate | JP5728181 | 1981-04-17 | JPS56164012A | 1981-12-16 | SHIYAROMU MEINAA; MOOSHIE BAAGURI; EIMIADO AREKUSANDORON; MOOSHIE KURAISERU |
| 16 | Process for the preparation of potassium nitrate | EP87201343.8 | 1987-07-14 | EP0254361B1 | 1991-01-16 | Bianchi, Angelo; Calicchio, Gaetano; Spaziante, Placido |
| 17 | Preparation of cesium salts and other alkali metal salts | JP2002577725 | 2002-03-29 | JP4541644B2 | 2010-09-08 | エフ． ベイック，バート |
| 18 | Preparation of cesium salts and other alkali metal salts | JP2002577725 | 2002-03-29 | JP2005504694A | 2005-02-17 | エフ． ベイック，バート |
| セシウム塩の製造法が記載され、それは、硫酸セシウム含有溶液を石灰と反応させて、１）少なくとも水酸化セシウムを含有する溶液、及び、２）硫酸カルシウムを含んで成る残留物を形成させることを伴う。 該方法は、該溶液から該残留物を除去すること、及び、該溶液中に存在する該水酸化セシウムを少なくとも１種類のセシウム塩に転化させることをさらに伴う。 本発明は、さらに、石灰を用いた水酸化セシウムの製造法に加え、セシウム塩の使用に関する。 さらに、アルカリ金属塩及びアルカリ金属水酸化物の製造法がまた記載される。 | ||||||
| 19 | Production of potassium nitrate | JP18242887 | 1987-07-23 | JPS6342386A | 1988-02-23 | BIANCHI ANGELO; CALICCHIO GAETANO; SPAZIANTE PLACIDO |
| 20 | POLYHALITE IMI PROCESS FOR KNO3 PRODUCTION | EP10791742 | 2010-06-27 | EP2477946A4 | 2017-07-12 | BONAN MICHAEL; GINZBERG EYAL; MOZES AKIVA; BARNEA EYAL; KESELMAN HUGO; FRIEDMAN GIDEON; FRIM RON; LANGEVELD CORNELIS PETRUS |
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