| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种超柔性高导热石墨烯膜及其制备方法 | CN201610047646.4 | 2016-01-25 | CN105523547A | 2016-04-27 | 高超; 彭蠡; 姜炎秋; 刘英军 |
| 本发明公开了一种超高柔性石墨烯导热膜及其制备方法，该石墨烯膜由超大片均匀氧化石墨烯经过溶液成膜、化学还原、高温还原以及高压压制等步骤得到。石墨烯膜由具有微观尺度褶皱的宏观多层褶皱石墨烯通过物理交联组成，片层间可滑移，因此具有极高的柔性。其石墨烯片层结构完美，片层晶区极大(100um左右)并极少含有缺陷，经过高压压制后结构密实，具有超高的导电性和导热性。此高柔性石墨烯导热膜可耐反复弯折1200次以上，断裂伸长率为12-18％，导电率为8000-10600S/cm，热导率为1800-2600W/mK，可用作高柔性导热导电器件。 | ||||||
| 2 | 一种抗压型石墨烯水凝胶及其制备方法 | CN201410563543.4 | 2014-10-22 | CN104310389B | 2016-03-30 | 郑玉婴; 刘先斌; 林锦贤 |
| 本发明公开了一种抗压型石墨烯水凝胶及其制备方法，其采用氧化石墨烯为前驱体，掺杂高电导率的植酸，经水热反应制备成三维石墨烯水凝胶。植酸具有稳定的六元环结构，在石墨烯片层间起化学交联的作用，可增强石墨烯水凝胶的机械性能，同时其高电导率大大提高了石墨烯水凝胶的导电性。本发明所制备的三维宏观石墨烯水凝胶具有丰富的微米级空隙结构和超大的比表面，由其制备的电极材料应用于超级电容器中，具有优异的电化学性能。 | ||||||
| 3 | 一种掺氮氧化石墨烯膜制备方法及其应用 | CN201610656396.4 | 2016-08-11 | CN106335899A | 2017-01-18 | 汪洋; 陈启志; 李国春; 肖美玲 |
| 本发明提供了一种掺氮氧化石墨烯膜制备方法及其应用，制备方法包括氧化石墨烯膜的制备、氧化石墨烯膜处理和氧化石墨烯膜掺氮等步骤，通过将氧化石墨烯悬浮液真空过滤，将滤饼浸泡在交联剂、聚乙烯醇和聚苯胺的混合液中，并进行干燥处理得氧化石墨烯膜，再将氧化石墨烯膜与氮源混合，得到掺氮氧化石墨烯膜前驱体，再经过加热、干燥、热处理等步骤得掺氮氧化石墨烯膜，本发明制备的掺氮氧化石墨烯膜稳定性好，电导率高，机械性能强，使用本发明掺氮氧化石墨烯膜作为集流体的超级电容器储能容量大，使用寿命长。 | ||||||
| 4 | 一种石墨烯纳米带原位增韧石墨烯薄膜的制备方法 | CN201610415832.9 | 2016-06-06 | CN106115665A | 2016-11-16 | 李新禄; 赵昱颉; 赵奚誉; 粟泽龙; 张艳艳; 张欣琳 |
| 一种石墨烯纳米带原位增韧石墨烯薄膜的制备方法，属于石墨烯材料制备领域。本发明首先将石墨烯纳米带进行表面修饰和分散，得到均匀的石墨烯纳米带分散液，然后将石墨烯纳米带分散液均匀的负载在金属箔表面上，在900～1070℃下甲烷和氢气气氛中对表面载有石墨烯纳米带的金属箔进行CVD，然后刻蚀去掉金属箔，即得到一种石墨烯纳米带原位增韧石墨烯薄膜。本发明所得的石墨烯纳米带/石墨烯薄膜在转移过程中无需聚合物的辅助，具有制备工艺简单，操作方便，适于规模化生产，便于推广应用，生产成本低等特点。采用本发明方法制备出的石墨烯纳米带原位增韧石墨烯薄膜机械强度高，具有优异的导电性、透明度以及导热性等。本发明方法制备出的产品可广泛用于透明薄膜电极、薄膜电子触屏、高灵敏度传感器、晶体管以及柔性薄膜电子器件等领域。 | ||||||
| 5 | 一种利用3D溶液打印技术制备石墨烯纳米带纤维的方法 | CN201610315885.3 | 2016-05-12 | CN106006608A | 2016-10-12 | 姜再兴; 王明强; 董继东; 方元; 韦华伟; 谢华权; 钱岳; 宋元军; 黄玉东 |
| 一种利用3D溶液打印技术制备石墨烯纳米带纤维的方法，本发明涉及利用3D打印技术制备纤维的方法，本发明是要解决的现有的石墨烯纤维的加工方法工艺复杂、生产周期长的技术问题。本方法：一、由多壁碳纳米管制备石墨烯纳米带；二、把石墨烯纳米带分散在高纯去离子水中得到打印溶液，再经3D液态打印机的打印器的喷头打印到乙酸乙酯的凝固浴中，凝固后，取出烘干，得到石墨烯纳米带纤维。该方法工艺简单，精度高，形状和尺寸要更改和调节，可工业化生产，所制备的石墨烯纳米带纤维的拉伸强度达到90～100MPa，同时该纤维具有较高的柔性，可用于能源存储器件、光伏器件、传感器等领域。 | ||||||
| 6 | 柔性聚酰亚胺制备的石墨烯薄膜及其制备方法 | CN201610125008.X | 2016-03-04 | CN105600782A | 2016-05-25 | 刘萍 |
| 本发明公开了一种柔性聚酰亚胺制备的石墨烯薄膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、将多层聚酰亚胺薄膜层叠；S2、在对层叠的聚酰亚胺薄膜施压按合的同时进行热处理，热处理的温度低于热塑性聚酰亚胺薄膜开始热分解的温度，使得层叠的聚酰亚胺薄膜结合在一起形成为碳素石墨烯薄膜；S3、将得到的碳素石墨烯薄膜升温到聚酰亚胺薄膜开始热分解温度以上进行热处理和碳化处理，从而得到碳化的多功能膜，并根据要求进行石墨化处理。本发明制备得到的石墨烯薄膜有着超高的导热性，有优良的柔软性及耐弯曲性，具备各向异性及良好的电界屏蔽效果和磁界屏蔽效果，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 7 | 一种超柔性高导热石墨烯膜及其制备方法 | CN201610047646.4 | 2016-01-25 | CN105523547B | 2017-09-29 | 高超; 彭蠡; 姜炎秋; 刘英军 |
| 本发明公开了一种超高柔性石墨烯导热膜及其制备方法，该石墨烯膜由超大片均匀氧化石墨烯经过溶液成膜、化学还原、高温还原以及高压压制等步骤得到。石墨烯膜由具有微观尺度褶皱的宏观多层褶皱石墨烯通过物理交联组成，片层间可滑移，因此具有极高的柔性。其石墨烯片层结构完美，片层晶区极大(100um左右)并极少含有缺陷，经过高压压制后结构密实，具有超高的导电性和导热性。此高柔性石墨烯导热膜可耐反复弯折1200次以上，断裂伸长率为12‑18％，导电率为8000‑10600S/cm，热导率为1800‑2600W/mK，可用作高柔性导热导电器件。 | ||||||
| 8 | 一种机械剪切剥离生产石墨稀的方法 | CN201710310510.2 | 2017-05-05 | CN106995212A | 2017-08-01 | 李源作; 田树梁 |
| 本发明属于碳纳米材料研究领域，特别涉及一种机械剪切剥离生产石墨稀的方法；该方法包括如下步骤：石墨与水经初步搅拌混合得到石墨混合液，将石墨混合液经高剪切剥离得到石墨稀溶液，石墨稀溶液离心处理得到石墨稀溶液，石墨稀溶液放入真空干燥箱中干燥得到石墨烯产品。本发明主要利用石墨通过初步搅拌混合，层间结合强度明显减弱，石墨混合液中膨胀产生很薄液层，然后经过快速旋转，剪切剥离能高效生产石墨烯；本发明机械剪切剥离生产石墨稀的方法具有成本低，无污染，易操作了可以量化生产的优点。 | ||||||
| 9 | 金属纳米粒子掺杂的柔性自支撑石墨烯薄膜的制备方法 | CN201710006696.2 | 2017-01-05 | CN106698402A | 2017-05-24 | 徐华; 项建新; 张明坤; 路一飞; 顾忠泽 |
| 本发明公开了一种金属纳米粒子掺杂的柔性自支撑石墨烯薄膜的制备方法。首先将石墨烯和金属盐溶液混合，并将混合溶液滴定在固体基底上干燥成膜。将得到的薄膜放入抗坏血酸水溶液中加热还原，得到内部掺杂金属纳米粒子的柔性自支撑石墨烯薄膜。将氧化石墨烯水溶液首先滴定在固体基底上，并干燥成膜。再进一步将金属盐溶液滴定在氧化石墨烯膜上，干燥后放入抗坏血酸水溶液中加热还原，得到表面掺杂金属纳米粒子的柔性自支撑石墨烯薄膜。该方法制备简单，反应步骤少，操作方便，对设备、工艺要求简单，原料廉价，成本低，可实现内部掺杂金属纳米粒子的石墨烯薄膜及表面掺杂金属纳米粒子的石墨烯薄膜的制备。 | ||||||
| 10 | 氧化还原法制备石墨烯的方法 | CN201710071320.X | 2017-02-09 | CN106587028A | 2017-04-26 | 张成如 |
| 本发明属于石墨烯制备领域，尤其涉及一种氧化还原法制备石墨烯的方法。包括以下有效步骤：首先混合硒酸钠和镍酸盐混合得到酸性混合物；然后将石墨粉和高锰酸钾放入到反应釜中，搅拌混合均匀；然后将酸性混合物加入到反应釜中，按与石墨烯和高锰酸钾混合搅拌，得到反应产物；将冰和双氧水按混合均匀，得到冰水混合物；然后将反应产物和冰水混合物充分搅拌至不再产生气体，然后，离心分离取下层沉淀物，并用盐酸和水洗涤干净，得到预产物；然后将预产物透析处理2天，之后冷冻干燥，即可得到氧化石墨烯粉体；将得到的氧化石墨烯粉体配置成氧化石墨烯溶液，加入过量抗坏血酸，80度反应30分钟。离心分离产物，水洗干燥，即得到石墨烯粉体。 | ||||||
| 11 | 高导热柔性石墨烯薄膜制备方法 | CN201610985554.0 | 2016-11-09 | CN106495133A | 2017-03-15 | 陆标; 李平 |
| 本发明公开了一种高导热柔性石墨烯薄膜制备方法，本发明包括以下步骤：（a）浆料制备：将重量百分比为0.6%～3.2%的氧化石墨烯粉末分散于96.8%～99.4%的去离子水中，搅拌并超声，使其分散均匀；（b）加入氨水并搅拌0.5~1 h，将浆料pH值调节为9~11；（c）加入还原剂盐酸羟胺来还原氧化石墨烯；（d）将还原氧化石墨烯浆料涂布、干燥成膜后剥离收卷；（e）对还原氧化石墨烯膜进行高温热压烧结以石墨化，得到高导热柔性石墨烯薄膜。 | ||||||
| 12 | 一种层层自组装的氧化石墨烯复合薄膜的制备方法 | CN201610551460.2 | 2016-07-13 | CN106241776A | 2016-12-21 | 闵永刚; 申佳欣; 张栋; 冯亚飞; 马寸亮 |
| 本发明提供了一种层层自组装的氧化石墨烯复合薄膜的制备方法，先将氧化石墨烯水分散液涂布到基底上，将带有氧化石墨烯水分散液的基底浸入凝固液中，随后取出基底进行烘干，再重复将氧化石墨烯水分散液涂布到基底上，浸入凝固液中，再取出烘干重复此过程，根据需要获得相应层数的薄膜；此过程使得氧化石墨烯上的基团与凝固液中的基团自发形成共价键或离子键，迅速交联自组装，将原本自然堆积的石墨烯片层利用键能连在一起，得到高性能薄膜，而重复过程使得薄膜的性能与厚度可控。本发明的制备方法操作简单、成本低廉，所得复合薄膜具有高机械性能，并且可以实现大量生产。 | ||||||
| 13 | 一种石墨烯纤维的新型还原方法 | CN201510943805.4 | 2015-12-16 | CN105502354A | 2016-04-20 | 王允强; 靳建光; 盛伟 |
| 本发明公开了一种石墨烯纤维的新型还原方法，涉及石墨烯技术领域，本发明包括以下步骤：高纯鳞片石墨经过首次氧化形成膨胀石墨，再经过第二次氧化得到氧化石墨烯溶液，浓缩后得到氧化石墨烯溶胶，经纺丝装置得到氧化石墨烯纤维，最后将氧化石墨烯纤维放入含有还原物质的高温高压反应釜中。所述还原物质为氢卤酸、金属氢化物、水合肼、维生素C中的一种；所述还原反应釜抗腐蚀，耐高温高压。本发明还原高效、工艺简单、成本低廉，还原物质可以重复使用，不污染环境，经还原后的石墨烯纤维导电性能好，拉升强度高，柔韧性好。 | ||||||
| 14 | 一种石墨烯光阴极及其制备方法 | CN201410610300.1 | 2014-11-03 | CN104465264A | 2015-03-25 | 刘雨昊; 魏合林; 朱大明; 任宽; 袁利利 |
| 本发明公开了一种石墨烯光阴极及其制备方法；该石墨烯光阴极由光阴极底座、衬底层、碘化铯薄膜、金膜组成；该石墨烯光阴极的制备方法具体包括如下步骤：S1：采用化学气相沉积法在一定厚度的镍片上生长石墨烯；S2：利用腐蚀液溶解制备石墨烯后的镍片，留下石墨烯；S3：将石墨烯平铺至光阴极底座；S4：利用真空蒸镀法向第3步得到的光阴极底座蒸镀一层碘化铯薄膜；S5：利用磁控溅射法向第4步得到的光阴极底座溅射一层金膜制得石墨烯光阴极。由于石墨烯具有优越的导电性、超高的透光率、良好的光电转换效应以及较强的机械强度，从而极大提高光阴极的透光性、稳定性、光电转换效率、导电性、结构强度、光阴极灵敏度以及宽频带响应平整度。 | ||||||
| 15 | 一种抗压型石墨烯水凝胶及其制备方法 | CN201410563543.4 | 2014-10-22 | CN104310389A | 2015-01-28 | 郑玉婴; 刘先斌; 林锦贤 |
| 本发明公开了一种抗压型石墨烯水凝胶及其制备方法，其采用氧化石墨烯为前驱体，掺杂高电导率的植酸，经水热反应制备成三维石墨烯水凝胶。植酸具有稳定的六元环结构，在石墨烯片层间起化学交联的作用，可增强石墨烯水凝胶的机械性能，同时其高电导率大大提高了石墨烯水凝胶的导电性。本发明所制备的三维宏观石墨烯水凝胶具有丰富的微米级空隙结构和超大的比表面，由其制备的电极材料应用于超级电容器中，具有优异的电化学性能。 | ||||||
| 16 | グラフェン製の非常に伝導性の高いケーシングラップ体 | JP2016250395 | 2016-12-26 | JP2017129132A | 2017-07-27 | アントニオ・ギジャロ・ヴァレンシア |
| 【課題】ターボファンエンジンを作動させるための方法および装置に関する。 【解決手段】回転部材を取り囲むケーシング35の表面44を覆うように構成されたラップ体50は、1枚または複数枚のグラフェンシート52、54、と、1枚または複数枚のグラフェンシート52、54を安定化させるように構成されたマトリクスとを含む。マトリクスはさらに、接着剤または機械的締結具97を受け入れ、接着剤または機械的締結具97を使用してケーシング35の表面44に接合するように構成される。ラップ体50はさらに、ケーシング35全体の熱伝達を促進し、ケーシング35を構造的に補強し、かつコンテインメントの弾性を向上させるように構成される。 【選択図】図2 |
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| 17 | NANOCRYSTALLINE GRAPHENE AND METHOD OF FORMING NANOCRYSTALLINE GRAPHENE | EP18206535.9 | 2018-11-15 | EP3492428A2 | 2019-06-05 | SONG, Hyunjae; SHIN, Keunwook; SHIN, Hyeonjin; LEE, Changseok; KIM, Changhyun; BYUN, Kyungeun; LEE, Seungwon; LEE, Eunkyu |
Provided are nanocrystalline graphene and a method of forming the nanocrystalline graphene through a plasma enhanced chemical vapor deposition process. The nanocrystalline graphene may have a ratio of carbon having an sp2 bonding structure to total carbon within the range of about 50% to 99%. In addition, the nanocrystalline graphene may include crystals having a size of about 0.5 nm to about 100 nm.
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| 18 | A WRAP COMPRISING SHEETS OF GRAPHENE FOR A CASING OF A ROTATING MEMBER, CORRESPONDING TURBOFAN ENGINE AND METHOD OF ASSSAEMBLING A TURBOFAN ENGINE | EP16206187.3 | 2016-12-22 | EP3187695A1 | 2017-07-05 | GUIJARRO VALENCIA, Antonio |
A wrap (50) configured to cover a surface (44) of a casing (35) surrounding a rotating member includes one or more graphene sheets (52,54;58,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78) and a matrix (88) configured to stabilize the one or more graphene sheets (52,54;58,60,62,64,66,68,70,72,74,76,78). The matrix (88) further configured to receive an adhesive (56) or mechanical fastener (97) and to bond to a surface (44) of the casing (35) using the adhesive (56) or mechanical fastener (97). The wrap (50) is further configured to facilitate heat transfer over the casing (35), to structurally reinforce the casing (35), and to enhance containment resilience. Corresponding turbofan engine and method of assembling a turbofan engine are also provided.
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| 19 | CARBON COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING SAME | US15743437 | 2016-10-17 | US20180201751A1 | 2018-07-19 | Seokwon KIM; Se Hyun KIM; Tae Hyung KIM; Pyeong-Gi KIM; Suk Jo CHOI; Dong Hyun CHO |
| The present invention relates to a carbon composite material and a method for producing the same, and more particularly, to a carbon composite material capable of improving electrostatic dispersibility and flame retardancy, and a method for producing the same. The carbon composite material according to the present invention can be effectively applied to products requiring conductivity and flame retardancy. | ||||||
| 20 | SYNTHESIS OF GRAPHENE SHEETS AND NANOPARTICLE COMPOSITES COMPRISING SAME | US12993948 | 2009-05-22 | US20110186789A1 | 2011-08-04 | Edward T. Samulski; Yongchao Si; Theo Dingemans |
| A method for producing isolatable and dispersible graphene sheets, wherein the graphene sheets may be tailored to be soluble in aqueous, non-aqueous or semi-aqueous solutions. The water soluble graphene sheets may be used to produce a metal nanoparticle-graphene composite having a specific surface area that is 20 times greater than aggregated graphene sheets. Graphene sheets that are soluble in organic solvents may be used to make graphene-polymer composites. | ||||||
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