| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 层压板材及由其制成的织机综框 | CN96105857.9 | 1996-05-16 | CN1141236A | 1997-01-29 | 井口博一; 藤井干也; 松岛春男; 增田义典; 田中嘉治 |
| 一种层压板材和由该板材制做的一种重量轻的综框。层压板材包括(a)一复合材料层，该复合材料层包括树脂基质和由增强纤维形成的增强层和(b)一些金属层，每一金属层叠放在复合材料层的两个相对表面上。在一较好模式中，树脂片材和增强纤维的增强层交替地叠放，两个金属层的每一金属层放置在叠放层的垂直相对表面上，并且加热所获得的粘结层以及用压模机压制以促使组合层的热焊。 | ||||||
| 82 | 耐火反光结构体 | CN94193359.8 | 1994-09-08 | CN1130890A | 1996-09-11 | 大卫·C·马丁 |
| 本发明涉及一种包括一组刚性反光元件的耐火反光结构体和制造该结构体的方法。该结构体由具有第一面和第二面的一组刚性反光元件形成。把透明的聚合薄膜附着在该组刚性反光元件的第一面。透明的耐火聚合物外层附着在透明的聚合薄膜上。阻燃层紧挨着该组刚性反光元件的第二面。耐火底层附着在阻燃层上。透明的聚合薄膜通过刚性反光元件组和阻燃层与耐火底层附着在一起。 | ||||||
| 83 | 可加压的封套和方法 | CN89101865.4 | 1989-02-04 | CN1028717C | 1995-06-07 | 马里恩·富兰克林·鲁迪 |
| 本发明涉及一种内部可加压的多层结构，该结构有一个由弹性的半可渗透材料组成的外隔层封套，外隔层在许多粘结点上被粘结到双壁结构的、落纱连接的织物的、基本上整个远端表面，织物中的长丝是一种强烈变形的长链轴向结晶的分子结构，该结构的气体可渗透性很低。由于原纤维的存在和卷曲变形使隔层和相对的织物层之间的粘结性明显增加。经同样卷曲变形的落线起应力均衡件的作用，使该复合结构保持基本上平直、平面、或等高的结构形态。 | ||||||
| 84 | 聚烯烃基薄膜与金属的层压板及其生产方法 | CN88107018 | 1988-10-12 | CN1018724B | 1992-10-21 | 彼得·约翰·海伊 |
| 由聚烯烃基膜粘着在金属带上构成的层压材料中，聚烯烃基的膜是粘结树脂的内层和聚烯烃或聚酰胺的外层组成的多层共挤塑膜。粘结树脂是含羧基和酸酐基团的酸改性聚烯烃树脂，外层含重量百分比为0.15%-0.5%的细小分立的无活性不透明度低的人造二氧化硅，其平均粒度为0.5-5μm。另一热塑性聚合物膜，如双轴定向的聚酯膜可同时层压在金属片的另一表面上。层压方法包括，加热层压材料将其粘合，然后均匀快速地冷却使其温度从高于聚烯烃的熔点降到低于其软化点。该层压材料可用于成型罐头底和罐头体，然后用重咬边使其结合而不会产生聚烯烃覆盖层的纤维化。 | ||||||
| 85 | 反光聚合体 | CN90103019.8 | 1990-06-19 | CN1048191A | 1991-01-02 | 约翰·A·威特雷; 瓦尔特·J·史仑克 |
| 本发明提供一种多层反光聚合体，其可热成型并能被制成薄膜，薄板，和各种零件并保持均匀反光的外观。该反光聚合体至少包括第一和第二两种不同的聚合物，其形成足够数目的交替层以反射聚合体上至少30％的入射光。该聚合体的绝大多数层的光学厚度不大于0.09微米或不小于0.45微米，第一和第二聚合物的相邻层的折射率彼此不同，至少相差0.03左右。可将反光体制成薄板，镜，具有不蚀金属外观的物品和零件，反射器，和反光透镜。 | ||||||
| 86 | 多层结构 | CN86106413 | 1986-10-07 | CN86106413A | 1987-05-20 | 马丁·B·丹斯; 温迪·C·韦斯伯路 |
| 本发明提供一种多层结构，它包括一层被固定到一层包含聚合物和微粒状层状化合物的复合材料层上的基质层，该微粒状层状化合物选自一组由通式M(O3ZOxR)n表示的化合物，其中M选自由Zr、Te、Pr、Mn、W、Sn、Pb、Ir、U、Si、Os、Hf、Ti、Ru、Nb、Ge、Th、Pu、V、Mo、Ce和它们的混合物所组成的四价金属离子组；Z为选自元素周期表第V族元素中的原子量至少为30的原子；R选自由氢和有机基团组成的基团；n可以等于1或2，只有当R被三或四氧化五价原子封端时，n为2；X从0到1变化。 | ||||||
| 87 | 防弹面板 | CN201580071833.X | 2015-12-30 | CN107110628A | 2017-08-29 | 沈在炯 |
| 本发明的防弹面板，包括：(i)陶瓷板A；(ii)至少一个酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物层压体C，具有层压在其上的酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物C1、C2、C3；以及(iii)环氧树脂浸渍的织物B，设置在所述陶瓷板A与所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物层压体C之间并浸渍有环氧树脂。所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物C1、C2、C3可以是用酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物，以及用酚醛/聚乙烯醇缩丁醛混合树脂浸渍的芳族聚酰胺织物。所述环氧树脂浸渍的织物B在设置在所述陶瓷板A与所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物层压体C之间的同时增加所述陶瓷板A与所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物层压体C之间的粘合强度，因此，所述陶瓷板A和所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物层压体C即使在高温环境下也不会彼此脱层，并且获得了显著提高的防弹性能。此外，不需要如现有技术一样在所述酚醛树脂浸渍的芳族聚酰胺织物C1、C2、C3之间插入热塑性粘合剂膜，从而获得了显著提高的可加工性。 | ||||||
| 88 | 一种夹棉牛仔面料 | CN201610094610.1 | 2016-02-21 | CN107097480A | 2017-08-29 | 苏育攀 |
| 本发明公开了一种夹棉牛仔面料，涉及服装面料技术领域。所述的夹棉牛仔面料包括内层、中间层和外层，所述内层由棉纤维和竹纤维制成，柔软透气；所述中间层为夹棉层，加厚保暖；所述外层由锦纶和丙纶混纺而成，防风耐磨。本发明的夹棉牛仔面料，不仅亲肤透气、柔软耐磨，而且兼具防寒保暖的优点，可用于制作秋冬季节服装。 | ||||||
| 89 | 一种多层混杂短纤维复合热塑性聚合物型材及其制备方法 | CN201710081310.4 | 2017-02-15 | CN106903957A | 2017-06-30 | 汪文庆; 巴龙 |
| 本发明提供一种多层混杂短纤维复合热塑性聚合物型材及其制备方法。通过连续挤出装置，用流延法按设计比例和厚度制成短纤维定向排列的复合聚合物膜片，纤维含量在5％wt到30％wt，膜片中含有70～93％wt的热塑性聚合物，2～4％wt的增塑剂和0.3～1％wt的润滑剂。选择或设计机头结构使得预制膜片以单层挤出或多层共挤形成一种或多种纤维定向复合结构，按力学和结构设计，选择不同短纤维排列方向和基体材料多层叠合，模压成型后形成力学性能可设计多层混杂短纤维复合材料型材。 | ||||||
| 90 | 一种复合防弹板材及其制备方法 | CN201710029202.2 | 2017-01-16 | CN106767171A | 2017-05-31 | 徐永红; 李振国; 丁旭; 张苏宁 |
| 本发明公开了一种复合防弹板材及其制备方法，包括迎弹面、界面和背衬面，所述迎弹面为防弹金属材料层，所述背衬面为高性能纤维复合材料层，所述防弹金属材料层和高性能纤维复合材料层通过界面胶黏而成；所述防弹金属材料层为防弹钢板或防弹钛合金材料，所述高性能纤维复合材料层选择超高分子量聚乙烯无纬布层压板、芳纶无纬布层压板、芳纶机织布层压板中一种或多种材料0层以上进行层压复合而成；复合防弹板材成品具有优异的防弹性能，同等防弹等级，与金属材料相比，重量比金属材料减重30％以上，同时提高了抗破片性能，与高性能纤维复合板材相比，成本降低50％左右，同时减少了弹坑深度。 | ||||||
| 91 | 一种避免摩擦的珠绣包袋用布料 | CN201610455773.8 | 2016-06-22 | CN106217983A | 2016-12-14 | 盛文燕 |
| 本发明公开了一种避免摩擦的珠绣包袋用布料，包括面料层和基层，面料层包括尼龙网布层Ⅰ、尼龙网布层Ⅱ、面料中间层和表面层，基层包括无纺布层Ⅰ、无纺布层Ⅱ和绒布层；所述面料中间层设置于尼龙网布层Ⅰ和尼龙网布层Ⅱ之间；所述无纺布层Ⅰ与尼龙网布层Ⅱ贴合，绒布层设置于无纺布层Ⅱ的外表面上，表面层设置于尼龙网布层Ⅰ的外表面上；所述尼龙网布层Ⅰ上设置有若干均匀排布的刺绣孔Ⅰ。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。 | ||||||
| 92 | 一种透光性好的夹层防火玻璃 | CN201610481459.7 | 2016-06-27 | CN106142764A | 2016-11-23 | 张克云; 赵伟; 褚建强 |
| 本发明公开了一种透光性好的夹层防火玻璃，包括：第一浮法玻璃，第二浮法玻璃，第三浮法玻璃，填充于第一浮法玻璃和第二浮法玻璃之间的第四阻燃层，及填充于第二浮法玻璃和第三浮法玻璃之间的第五阻燃层；其中第一浮法玻璃、第二浮法玻璃、第三浮法玻璃的厚度均为4mm；第四阻燃层和第五阻燃层均采用胶黏阻燃剂固化得到；其中胶黏阻燃剂的原料按重量份包括：丙烯酰胺95～98，钾明矾51～54，氯化镁95～98，氯化钠46～49，三乙氧基硅烷0.8～1.1，无水乙醇0.3～0.4，N,N‑亚甲基双丙烯酰胺1.5～1.8，过硫酸铵0.4～0.7，偏重亚硫酸钠0.43～0.46，水480～490。 | ||||||
| 93 | 多层膜和包括该多层膜的光伏组件 | CN201180063818.2 | 2011-12-02 | CN104220255B | 2016-06-01 | 金贤哲; 权润京 |
| 本公开提供了一种多层膜，用于光伏组件的背板，制备该多层膜的方法和包括所述多层膜的光伏组件。可以设置所述多层膜，从而使包含基于氟的聚合物和含有噁唑啉基团的聚合物的树脂层形成在基板上。因此，包含基于氟的聚合物的树脂层可以具有优异的耐久性和耐候性，并且对基板显示高的界面粘结强度。在所述多层膜的制备过程中，在相对低的温度下还可以进行干燥步骤，从而可以降低制造成本并且可以防止由于热变形或热冲击导致的产品质量劣化。所述多层膜可以被有效地用作用于多种光伏组件的背板。 | ||||||
| 94 | 混合型玻璃纤维碳纤维热塑性复合物 | CN201480035021.5 | 2014-01-28 | CN105555520A | 2016-05-04 | B.B.索尔; M.D.瓦科曼 |
| 本文公开了具有改善的高模量和强度的复合结构，制备该复合结构的方法以及最终用途的制品。所述复合结构包含两个或更多个由碳纤维制成的纤维材料层(其具有大于或等于150g/m2的基重)、一个或多个由玻璃纤维制成的纤维材料层(其具有大于或等于200g/m2的基重)和聚酰胺树脂组合物。由碳纤维制成的纤维材料和由玻璃纤维制成的纤维材料浸渍于所述聚酰胺树脂组合物中，并且所述复合结构的各个外层为由碳纤维制成的纤维材料层。 | ||||||
| 95 | 一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜 | CN201510915756.3 | 2015-12-12 | CN105428555A | 2016-03-23 | 章结兵; 谢凤秀 |
| 本发明涉及一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜。该铝塑膜包括功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层，其由外到内依次为功能化层、尼龙与聚丙烯共挤层、粘结剂层、铝箔层、粘结剂层、未流延聚丙烯层。本发明采用在尼龙外层涂覆一层多功能涂料，可有效提高尼龙层的耐磨性，同时利用尼龙与聚丙烯为共挤物特性，可有效提高尼龙层的阻隔性能及与内层的粘结强度，提高了铝塑膜耐分层能力，是一种可应用于聚合物锂离子电池的外包装铝塑膜材料。 | ||||||
| 96 | 唑硅烷化合物、表面处理液、表面处理方法及其利用 | CN201480037728.X | 2014-06-30 | CN105358563A | 2016-02-24 | 三浦昌三; 村井孝行; 奥村尚登; 谷冈宫; 胜村真人; 山地范明 |
| 本发明的目的在于提供新的唑硅烷化合物及其合成方法以及以该唑硅烷化合物作为成分的硅烷偶联剂，并且提供使用该唑硅烷化合物的表面处理液、表面处理方法和材质不同的两种材料的胶粘方法。本发明的唑硅烷化合物是由特定的化学式(I-1)或(II-1)表示的化合物。 | ||||||
| 97 | 软质金属护角复合膜 | CN201510309794.4 | 2015-06-09 | CN105034488A | 2015-11-11 | 胡广全; 杜习珺 |
| 本发明提供一种软质金属护角复合膜，该复合膜由表至里依次为软质铝金属材料、粘合剂和三层共挤增强膜，该复合膜贴合后表面金属质感明显，且便于材料的裁剪和安装，方便施工，经过特殊处理，能起到良好的保温绝热效果。 | ||||||
| 98 | 高阻隔多层共挤包装膜 | CN201510264302.4 | 2015-05-22 | CN104999753A | 2015-10-28 | 史保利; 冯春; 谢景泉 |
| 本发明公开了一种高阻隔多层共挤包装膜，包括表层、内层和芯层，其特征在于芯层包含藉由粘合层相互粘合的第一芯层和第二芯层，其中第一芯层与表层之间、第二芯层与内层间也均藉由粘合层粘合；并且第一、二芯层的厚度比为1:1～3:4；其中：第一芯层为聚乙烯层，包含线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、线性中密度聚乙烯中的一种或几种的混合物，密度0.90～0.92g/cm3；第二芯层为聚偏二氯乙烯层，包含由98Wt％的聚偏二氯乙烯和2Wt％的加工助剂所组成的混合物，聚偏二氯乙烯为偏二氯乙烯-马来酸酐共聚合物，熔点150℃、密度1.7g/cm3，加工助剂为环氧大豆油。本发明确保优良的气体阻隔性能的前提下，进一步降低了生产成本(成本节约达25～30％)。 | ||||||
| 99 | 纤维强化复合材料及其制造方法 | CN201510066997.5 | 2015-02-09 | CN104861184A | 2015-08-26 | 林浩一郎 |
| 提供能够提高第1复合材料层与第2复合材料层的密合强度的纤维强化复合材料及其制造方法。所述纤维强化复合材料具备：具有纤维基材(14)和第1热塑性树脂的第1复合材料层(11A)，纤维基材(14)被配置为第1强化纤维(12)并丝而成的强化纤维束(13)进行交叉，所述第1热塑性树脂至少浸渗于各强化纤维束(13)中；和第2复合材料层(41A)，其在第2热塑性树脂(46)内不规则排列有第2强化纤维(42)。纤维强化复合材料(1)是第1复合材料层(11A)和第2复合材料层(41A)接合而成的。在第1复合材料层(11A)的表面之中至少与第2复合材料层(41A)接合的表面形成有多个孔(15)。第2强化纤维(42)和第2热塑性树脂(46)进入各孔(15)中。 | ||||||
| 100 | 具有薄层的聚酰胺膜 | CN201410005654.3 | 2014-01-06 | CN104761887A | 2015-07-08 | 钟璐玮; 陈尔强; 孙春霞; 亚历山大·安东尼厄斯·马莉亚·斯特雷克斯 |
| 本发明涉及具有薄层的聚酰胺膜。具体地，本发明涉及一种包含至少一个含有至少30％的衍生自ε-己内酰胺的单元的聚酰胺层的膜，其中该层的厚度小于50nm并且其中所述层包含γ-相的结晶晶片。本发明还涉及制备这种膜的方法。 | ||||||
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