| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 复合盘簧 | CN201280074995.5 | 2012-08-17 | CN104583637B | 2017-07-25 | J·约施奥卡 |
| 一种复合盘簧(20)，其包括沿着盘旋轴线(24)延伸的簧丝体(2)。簧丝体包括芯部(38)以及浸渍有聚合物材料的多个纤维层(32)。多个纤维层在距离盘旋轴线不同径向距离的位置处围绕芯部地布置。每一个纤维层中的纤维相对于盘旋轴线呈倾斜纤维角并且围绕盘旋轴线延伸。每一个纤维层包括一定数量的纤维，所述数量是共同纤维基数乘以选自一组非零正整数中的一个非零正整数的乘积。至少一个纤维层的非零正整数与至少另一个纤维层的非零正整数不同。 | ||||||
| 2 | 复合盘簧 | CN201280074995.5 | 2012-08-17 | CN104583637A | 2015-04-29 | J·约施奥卡 |
| 一种复合盘簧(20)，其包括沿着盘旋轴线(24)延伸的簧丝体(2)。簧丝体包括芯部(38)以及浸渍有聚合物材料的多个纤维层(32)。多个纤维层在距离盘旋轴线不同径向距离的位置处围绕芯部地布置。多个纤维层中的每一个相对于盘旋轴线呈倾斜纤维角并且围绕盘旋轴线延伸。所述多个纤维层中的每一个包括一定数量的纤维，所述数量是常规纤维基数乘以选自一组非零正整数中的一个非零正整数的乘积。所述多个纤维层中的至少一个的非零正整数与所述多个纤维层的至少另一个的非零正整数不同。 | ||||||
| 3 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 | CN200710160806.7 | 2004-07-16 | CN101186100A | 2008-05-28 | 屉谷悦明; 户田弘志; 植松克重 |
| 本发明提供一种插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法，其目的是摒弃将螺旋弹簧压入由树脂材料构成的轴承中的方法，以防止压入时产生的树脂屑。为了实现该目的，把螺旋弹簧插入到金属模具的模腔内，使该螺旋弹簧的一部分露出到模腔内，向模腔内注射熔融树脂材料并使其固化，使螺旋弹簧的露出到模腔内的露出部与树脂材料结合而使其一体化。 | ||||||
| 4 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 | CN200410070940.4 | 2004-07-16 | CN1575956A | 2005-02-09 | 屉谷悦明; 户田弘志; 植松克重 |
| 本发明提供一种插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法，其目的是摒弃将螺旋弹簧压入由树脂材料构成的轴承中的方法，以防止压入时产生的树脂屑。为了实现该目的，把螺旋弹簧插入到金属模具的模腔内，使该螺旋弹簧的一部分露出到模腔内，向模腔内注射熔融树脂材料并使其固化，使螺旋弹簧的露出到模腔内的露出部与树脂材料结合而使其一体化。 | ||||||
| 5 | 弹性体的保险杆缓冲弹簧 | CN92114853.4 | 1992-12-23 | CN1076416A | 1993-09-22 | 尼尔·伊·怀德拉; 戴卫·乌·盖克 |
| 一种压缩弹簧，具有由塑性变形与弹性变形的比为1.5到1的弹性体形成的一个球形体，在球形体两端有截头锥形段，在弹簧位移的主要部分能保持基本恒定的弹性系数。弹簧经预压缩以克服弹性体的压缩硬化特性，并且使弹簧的分子结构经定向排列。这种弹簧特别适用于作为汽车的保险杆缓冲弹簧。 | ||||||
| 6 | 复合材料弹簧、如尤其用于机动车辆的悬挂弹簧的制造方法 | CN201180055479.3 | 2011-11-17 | CN103221199B | 2016-01-20 | I·拉乌尔; D·卡罗; M·莫南 |
| 一种复合材料弹簧的制造方法，所述弹簧例如是尤其用于机动车辆的悬挂弹簧，所述方法包括：通过将浸渍树脂的纤维纱线放置在囊构件（2）的外侧螺旋形槽（5）中使所述浸渍树脂的纤维纱线（1a）卷绕在膨胀后的囊构件（2）上，将膨胀后的囊构件（2）和围绕膨胀后的囊构件（2）卷绕的纱线（1a）容置在阴模具（6）中，所述阴模具包括接收纱线（1a）的螺旋形内侧槽（9），再次对囊构件（2）加压以使浸渍树脂的纤维纱线（1a）紧贴阴模具（6）的内侧槽（9）的底部，加热以使树脂聚合，使囊构件（2）减压并且将其从阴模具（6）中取出，从减压后的囊构件（2）上提取弹簧（1）。该方法应用于机动车辆领域。 | ||||||
| 7 | 纤维复合材料组件及制造纤维复合材料组件的方法 | CN201210450767.5 | 2012-11-12 | CN103203905A | 2013-07-17 | H.C.罗伯茨三世 |
| 本发明公开了一种纤维复合材料组件和制造纤维复合材料组件的方法。所述纤维复合材料组件包括具有第一纤维的第一复合材料层和具有第二层的第二复合材料层。所述第一纤维包括螺旋部分，且所述第二纤维延伸至所述第一纤维的螺旋部分内。一种制造纤维复合材料组件的方法包括拉伸卷绕的纤维预成型体以形成螺旋纤维，或者将第一纤维设置于第一复合材料层中，并将第二纤维设置于第二复合材料层中。 | ||||||
| 8 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 | CN200710160806.7 | 2004-07-16 | CN101186100B | 2011-12-07 | 屉谷悦明; 户田弘志; 植松克重 |
| 本发明提供一种插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法，其目的是摒弃将螺旋弹簧压入由树脂材料构成的轴承中的方法，以防止压入时产生的树脂屑。为了实现该目的，把螺旋弹簧插入到金属模具的模腔内，使该螺旋弹簧的一部分露出到模腔内，向模腔内注射熔融树脂材料并使其固化，使螺旋弹簧的露出到模腔内的露出部与树脂材料结合而使其一体化。 | ||||||
| 9 | 用可塑性材料制成的螺旋形部件及其制造方法 | CN200610138255.X | 2006-11-08 | CN101109422A | 2008-01-23 | 广木丰久; 铃木忠 |
| 提供解决了合成树脂制卷簧的本质问题，不仅可以作为弹簧使用，而且还可以用作其它的连接线等的可塑性材料制螺旋形部件，特别是提供弹性系数大的合成树脂制弹簧。利用可塑性材料制成的螺旋形部件，射出成形的可塑性材料的截面为至少具有一个角部的四边形、六边形、八边形、三角形等，或在一部分上形成有弧形面。所述可塑性材料制螺旋形部件制造方法为在分割为多个的型材的接合面上形成凹部，在凹部内以密接状态收容芯子，在上述型材侧形成有作为芯子周围的螺旋形部件成形用空腔的模具装置中，填充射出成形的熔融可塑性材料，当可塑性材料达到一定温度后，对型材进行分离，与芯子一起取出可塑性材料制成的螺旋形部件。 | ||||||
| 10 | 一种基于连续纤维的螺旋弹簧制造方法 | CN201611092175.5 | 2016-12-02 | CN106626340A | 2017-05-10 | 韩奇钢; 仲济轮 |
| 本发明公开了一种基于连续纤维的螺旋弹簧制造方法，涉及复合材料零件成形技术。本发明基于连续纤维增强体，经过树脂浸润、预浸料包覆、真空辅助树脂注射、芯模缠绕及脱模工艺，实现螺旋弹簧的制造。实验结果表明本发明制造出的基于连续纤维的螺旋弹簧，较传统螺旋弹簧能够减重40％‑60％，提高疲劳寿命80％，提高刚度系数1‑2倍。此外，其还具有较高的比强度、比刚度，良好的抗腐蚀性、抗冲击性、高温性能，以及表面质量好、成形工艺简单、对成型模具污染小等优点。 | ||||||
| 11 | 螺旋弹簧和从属的生产方法 | CN201510628293.2 | 2015-09-28 | CN105546007A | 2016-05-04 | D·G·冯塔迪-图赫; V·佩茨 |
| 尤其结合两个方法步骤进行一种螺旋弹簧的生产，其中第一方法步骤由一个扭绞的挤出方法组成并且第二方法步骤由一个根据传统弹簧生产的冷弯过程组成。 | ||||||
| 12 | 注射成型装置 | CN201310142830.3 | 2013-04-23 | CN103895171A | 2014-07-02 | 张大元; 张成培; 姜熙坤 |
| 本文公开了一种注射成型装置。该装置包括轴向延伸的杆形支撑杆和内部模具，所述内部模具具有围绕支撑杆的多个内部部件并被轴向分成多个部件，其中内部部件中的一个或多个对应部件具有等同于或大于外圆周表面宽度的内圆周表面宽度。该装置进一步包括外部模具，所述外部模具具有围绕内部模具的多个被轴向分开的外部部件并且具有在外部模具的内圆周表面和内部模具的外圆周表面之间的空间。 | ||||||
| 13 | 复合材料弹簧、如尤其用于机动车辆的悬挂弹簧的制造方法 | CN201180055479.3 | 2011-11-17 | CN103221199A | 2013-07-24 | I·拉乌尔; D·卡罗; M·莫南 |
| 一种复合材料弹簧的制造方法，所述弹簧例如是尤其用于机动车辆的悬挂弹簧，所述方法包括：通过将浸渍树脂的纤维纱线放置在囊构件（2）的外侧螺旋形槽（5）中使所述浸渍树脂的纤维纱线（1a）卷绕在膨胀后的囊构件（2）上，将膨胀后的囊构件（2）和围绕膨胀后的囊构件（2）卷绕的纱线（1a）容置在阴模具（6）中，所述阴模具包括接收纱线（1a）的螺旋形内侧槽（9），再次对囊构件（2）加压以使浸渍树脂的纤维纱线（1a）紧贴阴模具（6）的内侧槽（9）的底部，加热以使树脂聚合，使囊构件（2）减压并且将其从阴模具（6）中取出，从减压后的囊构件（2）上提取弹簧（1）。该方法应用于机动车辆领域。 | ||||||
| 14 | 塑料管道电磁熔连接结构 | CN201110121398.0 | 2011-05-09 | CN102168778A | 2011-08-31 | 徐焕松; 王鹊鸣 |
| 本发明公开了一种塑料管道电磁熔连接结构，属于管道连接技术领域。它包括塑料管和塑料管接头，塑料管接头具有至少两个连通的连接端，至少一个连接端所在的塑料管接头内插置有塑料管，在塑料管接头与塑料管之间置有与两者电磁熔接的弹簧，塑料管接头内部还形成台阶通孔和位于台阶通孔外缘的阶梯台阶孔，塑料管伸入台阶通孔中，弹簧抵靠在阶梯台阶孔的阶梯台阶上，且其与塑料管对应的外表面相触。采用上述方案的本发明结构结构简洁，装配零件少，仅需成本低廉的弹簧作为发热载体，且该发热载体与塑料管接头呈分体配置，故易于实施，操作方便；运用电磁感应加热，通过弹簧与塑料管、塑料管接头熔接，起到节电降耗降低成本的目的。 | ||||||
| 15 | 插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法 | CN200410070940.4 | 2004-07-16 | CN100368176C | 2008-02-13 | 屉谷悦明; 户田弘志; 植松克重 |
| 本发明提供一种插入成型品、插入成型用金属模具及插入成型方法，其目的是摒弃将螺旋弹簧压入由树脂材料构成的轴承中的方法，以防止压入时产生的树脂屑。为了实现该目的，把螺旋弹簧插入到金属模具的模腔内，使该螺旋弹簧的一部分露出到模腔内，向模腔内注射熔融树脂材料并使其固化，使螺旋弹簧的露出到模腔内的露出部与树脂材料结合而使其一体化。 | ||||||
| 16 | 弹性体的保险杠缓冲弹簧及制造方法 | CN92114853.4 | 1992-12-23 | CN1031387C | 1996-03-27 | 尼尔·伊·怀德拉; 戴卫·乌·盖克 |
| 一种压缩弹簧及其制造方法，它具有由塑性变形与弹性变形的比为1.5到1的弹性体形成的一个球形体，在球形体两端有截头锥形段，在弹簧位移的主要部分能保持基本恒定的弹性系数。弹簧经预压缩以克服弹性体的压缩硬化特性，并且使弹簧的分子结构经定向排列。这种弹簧特别适用于作为汽车的保险杠缓冲弹簧。 | ||||||
| 17 | 가소성재질의 나선형부품 및 그 제조방법 | KR1020070030977 | 2007-03-29 | KR1020080008212A | 2008-01-23 | 히로키,토요히사; 스즈키,타다시 |
| A spiral component formed of a plastic material is provided to obtain a spring made of a metal or ceramic, to impart elasticity and rigidity to an injection molded component, and to realize the use as a valve or feeder. A spiral component(S) formed of a plastic material comprises an injection molded plastic material that has a tetragonal, hexagonal, octagonal, triangle shape or the like having at least one edge portion, or has an R surface on at least a part. The spiral component optionally further comprises an added material in the central space, or a part having a property other than elasticity and formed integrally in at least one end. | ||||||
| 18 | Insert molding method and the insert molding die | JP2004172999 | 2004-06-10 | JP4086814B2 | 2008-05-14 | 弘志 戸田; 克重 植松; 悦明 笹谷 |
| 19 | Insert molding, insert molding die and insert molding method | JP2004172999 | 2004-06-10 | JP2005053219A | 2005-03-03 | SASAYA ETSUAKI; TODA HIROSHI; UEMATSU KATSUSHIGE |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent resin waste produced at the time of press fitting by eliminating the process for press-fitting a coil spring to a resin made bearing. <P>SOLUTION: A coil spring 3 is inserted into a cavity of a die, a part 3a of the coil spring is exposed inside the cavity, and a molten resin material is injected into the cavity and solidified so that the part 3a of the coil spring exposed inside the cavity and the resin material are combined and integrated. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 20 | JPH07502587A - | JP51162492 | 1992-10-09 | JPH07502587A | 1995-03-16 | |
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