在生产塑料瓶的过程中，人们习惯把半成品放在吹塑模具内，并在模具 内使其膨胀，例如用压缩空气的方法以使其膨胀。而且，为了膨胀这些半成 品，在膨胀的过程中，通常用拉伸杆来拉伸半成品。在现有技术中，这种拉 伸杆以前主要用来拉伸各种各样的塑料容器。但是在当前，人们更多关注的 是在生产塑料容器过程中如何节省塑料瓶的材料和实现材料的均匀分布。
这种拉伸杆通常设置在支柱上，因此在膨胀不同的容器时，经常需要进 行调节
EP 1 694 492 B1公布了一种用于将拉伸杆可拆卸地固定在滑道上的装 置。在上述公布文本中，拉伸杆的外周具有准确定义的外部轮廓，且拉伸杆 还包括有与其外部轮廓相适配的套壳。为了插入拉伸杆，拉伸杆被旋转到一 个使其可以从该套壳顶部穿过的位置，然后拉伸杆被旋进容器中，且通过这 种方式，使其在纵向上就不会再移动。因此，通过将拉伸杆相对于套壳进行 旋转就可以对该拉伸杆进行制动。该装置可以快速的调节拉伸杆。但是，为 了调节拉伸杆，需要将拉伸杆相对套壳进行旋转。但由于不容易接触拉伸杆 以致这种旋转难以进行。而且，在EP 1 694 492 B1中，在将拉伸杆相对套 壳进行旋转的操作过程中，又必须采用附加的松放式制动件以阻止旋转。

本发明的目的是提供一种可用于调节拉伸杆的快速且操作不复杂的操 作方法，本发明的另一目的是同时提供一种在工作过程中相对于其底座具有 高稳定性的拉伸杆。
根据本发明的拉伸杆夹持装置，其包括：用于膨胀塑料容器的拉伸杆， 所述拉伸杆包括细长的杆状主体、在杆状主体上沿其径向突出的夹持体及伸 入被拉伸容器内进行拉伸的拉伸体。此外，还包括安装所述拉伸杆的容纳空 间(receiving space)，该容纳空间至少容纳夹持体的一部分，优选容纳整个夹 持体，且所述容纳空间在拉伸杆的纵向设置有下界壁(lower boundary wall)。 在下界壁上设置有开口，拉伸杆的主体能穿过该开口，但是夹持体则不能。 根据本发明，其还包括位于沿拉伸杆的纵向的下界壁之上的可以相对容纳空 间和拉伸杆在至少两个位置之间移动的制动装置，其中制动装置在第一位置 处允许夹持体通过拉伸杆的纵向，且其在第二位置处阻止拉伸杆的夹持体通 过拉伸杆的纵向。优选的是，该制动装置位于容纳空间的上方且在向上的方 向上界定后者。
如上所述，拉伸杆的杆状主体用于在膨胀过程中拉伸塑料容器。所述夹 持体优选与所述主体相连，例如，通过螺接类似的连接方式。该夹持体相对 所述主体的外周突出，或具有相对该主体上突出的圆片状突出。优选的是， 整个夹持体都可以被容纳在容纳空间内，且其在安装时，一方面通过下界壁， 另外一方面通过上述制动装置在拉伸杆的纵向限定其边界。现有技术中提供 的拉伸杆是沿其自身的轴进行旋转以便被安装于套壳内，为了制动拉伸杆而 使用了这样的旋转和夹持方法，而后者并非是必需的。相反，所述制动装置 优选在准确定义的更有利于被插入容纳空间的旋转位置，然后，关闭制动装 置，以致阻止了拉伸杆从容纳空间退出的任何移动。优选的是，夹持体安装 在拉伸杆的上方。但是，这样可能会使得拉伸杆与夹持体一体。
在另一优选实施例中，该装置包括使拉伸杆在插入容纳空间内的状态下， 以相对于容纳空间旋转固定的方式被夹持住的接合件(engagement mean)。 以上述这种方式，不用任何附加的为了所述目的需要被闭合的制动件，所述 拉伸杆和容纳空间之间就可达到更好的稳定效果。
在另一优选实施例中，用于容纳拉伸杆的主体的容纳体在下界壁的下方 沿其纵向与其邻接，其中，该容纳体完全包围所述拉伸杆的主体。通过该进 一步地容纳所述拉伸杆主体，可改进对拉伸杆的纵向导向。但是，调节拉伸 杆的过程并没有受到该容纳体的影响。
在另一优选实施例中，在下界壁与夹持体之间设置有至少一个弹簧装置。 所述弹簧装置优选的是包括至少3个特别设计的压缩弹簧。在将拉伸杆装入 容纳空间时，拉伸杆要求逆着这些弹簧装置的弹力，然后关闭制动装置。按 照这种方式，通过弹簧装置可以使得夹持装置作为一个整体具有更好的稳定 性。
优选的是，在所述弹簧装置的上方设置有至少一个或多个压紧元件，优 选压环。该压环使得在拉伸杆的夹持体上的多个弹簧装置的弹力实现均匀分 布。
在另一优选实施例中，本装置包括用于在第二位置锁紧制动装置的锁紧 装置。第二位置即为关闭位置，在该处拉伸杆被制动在容纳空间内。该位置 会被锁紧装置锁紧且得以获得保护。
在另一优选实施例中，所述锁紧装置包括可以沿拉伸杆纵向移动的销。 优选的是，所述销与制动装置的凹口接合，以阻止该制动装置的任何进一步 的移动。在该情况下，所述制动装置优选的是在一个平面内旋转或移动，拉 伸杆的纵向与该平面垂直。
在另一优选实施例中，所述制动装置可以沿轴旋转，所述旋转轴与拉伸 杆的纵向平行。优选的是，所述轴位于拉伸杆的主体外，且特别优选在夹持 体外的径向。
在另一优选实施例中，制动装置的旋转轴基本与拉伸杆的主体的对称轴 基本吻合。
在另一优选实施例中，所述夹持体包括圆片状或圆形横截面。
在另一优选实施例中，所述夹持体的上外周(upper outer circumference) 具有斜面，该斜面意味着在制动装置关闭操作时，夹持体沿着容纳空间的下 界壁被推动。
在另一优选实施例中，制动装置具有半圆形凹口。该半圆形凹口可以沿 着拉伸杆的夹持体被推动以用于进行关闭。在该情况下，制动装置优选的是 被设置在一点以致其可以相对容纳空间进行旋转，其进一步包括有一个或两 个或多个纵向槽，其一方面在拉伸杆纵向夹持制动装置，但另一方面其允许 沿该旋转轴旋转。
在另一优选实施例中，夹持体含有非圆形横截面，且制动装置的内圆周 包括与上述横截面相配合的横截面。但在这种情况下，不同于现有技术，其 不是拉伸杆本身被旋转，而是制动装置被旋入某个位置，然后将拉伸杆和夹 持体导入容纳空间，且最后制动装置再次被旋转以在容纳空间内制动拉伸杆。
本发明还涉及用于膨胀容器的装置，其包括吹塑模具和上述至少一种类 的拉伸杆夹持装置。
本发明的进一步的优点和实施例可在附图中进一步展现。

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是根据本发明的拉伸杆夹持装置第一实施例的立体图；
图2是图1的拉伸杆夹持装置的平面图；
图3是图2的拉伸杆夹持装置沿线A-A的侧视图；
图4是图2拉伸杆夹持装置沿线B-B的侧视图；
图5是本发明的拉伸杆夹持装置又一实施例的立体图；
图6是图5的拉伸杆夹持装置的平面图；
图7是图6的拉伸杆夹持装置沿线A-A的侧视图；
图8是图5的拉伸杆夹持装置沿线B-B的透视图。

图1示出了本发明拉伸杆夹持装置1的第一实施例。附图标记2表示推 入套壳3内的拉伸杆。在本实施例中，拉伸杆2是其纵向推入套壳内的。
所述拉伸杆2包括夹持体8，夹持体8的一部分轮廓为圆形。夹持体8 被插入腔体(图中没有显示)，该腔体同时为夹持体8和拉伸杆2形成容纳空 间。所述拉伸杆2还包括拉伸体6a，接着拉伸体6a将被引入需要进行拉伸 的容器内并与后者接触。
附图标记20表示的是上述的制动装置，其中一个位置将拉伸杆2固定 在套壳3上，另一位置允许拉伸杆2沿其纵向移动，这样使得拉伸杆2可插 入所述套壳3或从所述套壳3从抽出。附图标记52表示用于将套壳设置在另 外装置上的固定体，例如滑道。
通过进给装置50，可以将用于膨胀容器的空气供给位于套壳3内部的拉 伸杆2，或者供给该拉伸杆2的主体6。制动装置20可以沿旋转轴s转动。 在图1及其它附图中，所示的制动装置20都是处于阻止夹持体和拉伸杆通过 的位置，也就是说其位于制动位置。通过将把手22围绕旋转轴顺时针旋转， 可以开启制动装置20。
图2所示的是图1中拉伸杆夹持装置的平面图。图中示出3个位于套壳 3之上的螺体(screw body)32及39。其中，螺体39位于旋转轴s上，且 制动装置20在此处围绕该旋转轴s转动。2个螺体32固定在套壳3上。
附图标记21及23表示的是位于制动装置20内细长孔。这些细长孔同 时也限定了制动装置20可以旋转的范围。拉伸杆2的夹持体8的上表面有斜 面28。所述斜面28也用于制动拉伸杆。尤其是当制动装置沿顺时针旋转时， 也就是在制动操作中，沿着该斜面28推动旋转杆，且通过这种方式将夹持体 8及拉伸杆2向下推动。
附图标记34表示的是制动装置20的凹口。该凹口34是按照下述方式 设置的：当旋转杆处于打开状态时，可引导拉伸杆的夹持体通过该凹口。从 图可看出夹持体8严格地说不是圆形，其包括平坦部17。因此，套壳3里的 容纳空间相应的包括直边18。这意味着拉伸杆2只有刚好在精确限定的转动 位置才能插入套壳3，且一旦拉伸杆被插进去后，其不能在套壳3内旋转。
图3是图2拉伸杆夹持装置沿线A-A的截面图，从图可以看出拉伸杆2 挨着夹持体8和杆状主体6。在杆状主体6内设有管子9，通过该管，空气可 借由供给装置13提供给拉伸杆和容器。附图标记19表示用于将夹持体固定 在拉伸杆2的主体6上的螺体。为此，该螺体19结合垫圈31一起螺钉连接 在拉伸杆2上，且以此方式推动夹持体8进入与主体6形状对应的凹口里。
附图标记4表示的是套壳3内的容纳空间或凹口，夹持体8被推入凹口 内。容纳空间4由下界壁12定界。该下界壁12包括开口16，该开口仅供拉 伸杆2的主体6穿过，夹持体8则不能穿过。下界壁12上还设置有弹簧，更 具体的说是压缩弹簧14，在该压缩弹簧14上设置有压环15，其通过此方式 在夹持体8上施加一向上的力。通过该压缩弹簧及制动装置，拉伸杆2就沿 其纵向固定在套壳3上。附图标记32此处依然表示螺接，其允许制动装置 20旋转，但又不会沿拉伸杆2的纵向方向L脱离开。
在容纳空间4的下方，下界壁12与容纳体38相连以容纳主体6。该容 纳体38基本完全包围了拉伸杆的主体6，且同时可以将拉伸杆导入以使拉伸 杆2被固定在其径向上。
图4是图2拉伸杆夹持装置沿线B-B的截面图，此处示出了锁紧制动装 置20的锁紧装置26。尤其是，通过该锁紧装置26，制动装置20被固定在其 关闭位置。因此，锁紧装置26包括带有压紧部27a的销27，压紧部27a可 插入制动装置20内与之形状对应的开口11(也在图2中示出)，这样来阻止 锁紧装置任何的旋转。当锁紧装置处于开启位置时，销27被固定在开口11a 内。附图标记25表示的是与销27相连的杆，通过圆形把手29可将该杆拔出。 该情况下，可以弹簧支撑方式向上推锁紧装置，从而自动进入被锁的位置。
图5是本发明的拉伸杆夹持装置的又一实施例的立体图。在图1-4中， 制动装置20包含半圆形凹口34，在图5-8中，其包含闭合横截面44。因此， 在本实施例中，拉伸杆或拉伸杆的夹持装置8也包括与上述制动装置20的横 截面44对应的横截面42。
为了插入拉伸杆2，可将其在预定位置再次推入套壳3或容纳空间4， 然后制动装置20沿旋转轴s旋转，其中旋转轴s此处实质上位于横截面44 的中心。因此，制动装置20包含3个伸长孔54，伸长孔54允许制动装置在 该旋转轴上沿预定的角度进行旋转。附图标记57此处表示用于将夹持体固定 在主体6上的螺帽。螺钉连接(screw connection)56沿细长孔导入。
图6是图5中拉伸杆夹持装置的平面图，从图可见，制动装置3内周的 横截面44上设有径向向内(inward-pointing)突起43，因此夹持体8上设置 有与之对应的凹口45。附图标记47表示的是位于夹持体内的开口，且也用 于对准拉伸杆。图5中的销7导入该开口47。然而，在图6所示的实施例中， 其也可以在制动装置3内部的周围的横截面44上不是等间隔的分布突出43， 而是非等间隔分布的，且以这种方式只允许拉伸杆以精确的旋转位置进行旋 转。突出43也可以是可实现拉伸杆所需的旋转位置的固定的不同的形状。
在图7中的实施例，在拉伸杆2插入的过程中，制动装置20是开启的， 即处于开启位置(图中没有显示)。在该位置，销27或压紧片27a对制动装 置20进行了保护。为了将其从关闭位置打开，通过圆形把手29将上述的锁 紧装置26向下拉。在锁紧过程中，突出43沿夹持体8的斜面(图没有显示) 滑动，且以此方式推动夹持体8靠着其下面的压环15，这样使得设置在压环 下面的弹簧14负荷其重量。压缩弹簧14填补制动装置20与夹持体8之间的 空间以阻止这些部件在操作过程中的任何运动。
图7部分对应的是图3所示的图，因此，附图标记将与其上所述相对应。 在本实施例中，也如上所述，其提供了3个螺钉连接56，但其在制动装置20 的周向上是等间隔分布的，且以这种方式也实现了拉伸杆2在轴向上产生均 匀分布的力。
图8是图5中拉伸杆夹持装置的进一步的透视图。该图可以看到被导向 通过图6中开口47的销7，且以该方式固定拉伸杆2旋转的位置。
在本申请文件中公开的所有特征都要求作为实质被保护，这些特征单独 地或者结合起来相比现有技术具有新颖性。