液体喷射头的制造方法 |
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| 申请号 | CN201010250509.3 | 申请日 | 2010-08-06 | 公开(公告)号 | CN101992601A | 公开(公告)日 | 2011-03-30 |
| 申请人 | 精工爱普生株式会社; | 发明人 | 小林宽之; 大久保胜弘; 中村和英; 宇治伸宜; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种能够抑制 过滤器 的 位置 偏移或 变形 并能够抑制排出不良的液体喷射头的制造方法。该液体喷射头具有：头本体，其具有喷射经由液体供给路所供给的液体的 喷嘴 ；第1供给部件，其具有第1液体供给路；第2供给部件，其设置有第2液体供给路；过滤器，其以横切上述液体供给路的方式设置在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间；一体成型部，其通过 树脂 将上述第1供给部件和上述第2供给部件固定在一起，上述液体喷射头的制造方法具有： 定位 工序，在经由上述第1供给部件或上述第2供给部件的吸引孔对上述过滤器吸引 吸附 并对其进行定位的状态下，通过上述第1供给部件和上述第2供给部件来夹持上述过滤器；形成上述一体成型部的工序。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液体喷射头的制造方法，其特征在于，该液体喷射头具有： |
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| 说明书全文 | 液体喷射头的制造方法技术领域背景技术[0002] 在作为液体喷射头的代表例的喷墨式记录头中，一般而言，是从填充有墨水的液体储存机构即墨盒经由墨水流路(液体供给路)向头本体供给墨水的，上述墨水流路形成在可拆装地插入于该墨盒的供墨针以及对墨盒进行保持的墨盒壳体等供给部件上。在供给墨水的头本体上，设有压电元件等压力发生机构，通过驱动压力发生机构来从喷嘴排出墨水。 [0003] 在这样的喷墨式记录头中，若墨盒内的墨水中所含有的气泡，或墨盒拆装时混入墨水内的气泡被供给到头本体中，则会发生因该气泡所引起的墨点消失等的排出不良的问题。因此，提出了一种在插入到墨盒中的供墨针和供给部件之间设置用于除去墨水内的气泡、灰尘等的过滤器(例如，参照专利文献1)。 [0004] 并且，还提出有一种利用通过一体成型而形成的一体成型部(外侧部)将供墨针和供给部件一体化的方案(例如，参照专利文献2)。 [0005] 【专利文献1】日本特开2000-211130号公报 [0006] 【专利文献2】日本特开2009-132135号公报 [0007] 然而，在由供墨针和供给部件夹持过滤器时，会存在过滤器从规定位置偏移，或过滤器自身出现褶皱而变形的问题。这样，由于过滤器的位置偏移或产生变形，而导致墨水中的气泡等未被过滤器捕捉而到达喷嘴，由此会出现未排出墨滴的墨点消失或排出方向偏移这样的排出不良的问题。尤其在如专利文献2中的成形一体成型部时，极有可能因充填树脂时的压力或使树脂固化时的收缩而引起的应力导致过滤器的位置偏移或产生变形。 [0008] 另外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头的制造方法中，在喷射墨水以外的液体的液体喷射头的制造方法中也同样存在。 发明内容[0009] 本发明鉴于这样的情况，目的在于提供一种能够抑制过滤器的位置偏移、变形，从而抑制排出不良的液体喷射头的制造方法。 [0010] 解决上述课题的本发明的方式为如下的液体喷射头的制造方法，其特征在于，该液体喷射头具有：头本体，其具有喷射经由液体供给路供给的液体的喷嘴；第1供给部件，其具有构成上述液体供给路的一部分的第1液体供给路；第2供给部件，其配置在上述第1供给部件的下游侧，且设置有第2液体供给路，该第2液体供给路与上述第1液体供给路连通并构成上述液体供给路的一部分；过滤器，其以横切上述液体供给路的方式设置在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间；和一体成型部，其以在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间夹持有上述过滤器的状态，通过树脂将上述第1供给部件和上述第2供给部件固定在一起，在上述第1供给部件和上述第2供给部件的至少一个内壁面设置有支持突起，该支持突起向上述过滤器突出并支持该过滤器，在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间夹持上述过滤器，并使上述过滤器的两侧的上述第1供给部件和上述第2供给部件之间产生压力差，使得上述支持突起侧成为低压力，以此状态形成上述一体成型部。 [0011] 在该方式中，在形成一体成型部时，由于能够利用压力差使过滤器吸附保持在第1供给部件或第2供给部件，因此能够利用形成一体成型部时的压力等来抑制过滤器的位置偏移、变形。 [0012] 并且，优选地，从上述第1供给部件和上述第2供给部件的设置有上述支持突起的一方侧的上述液体供给路进行吸引、或者从另一方侧的上述液体供给路进行送风，由此在上述第1供给部件和上述第2供给部件之间产生压力差。由此，能够在过滤器的两侧容易地产生压力差。 [0013] 并且，优选地，上述支持突起的支持上述过滤器的顶端面具有长方形状，且多个上述支持突起以顶端面的长边成为180度以下的角度的方式配置在上述第1供给部件和上述第2供给部件的至少一方上。由此，能够利用支持突起可靠地支持过滤器，能够进一步抑制过滤器的变形。 [0015] 图1是本发明的实施方式1涉及的记录装置的概略立体图。 [0016] 图2是本发明的实施方式1涉及的记录头的分解立体图。 [0017] 图3是本发明的实施方式1涉及的供给部件的俯视图。 [0018] 图4是本发明的实施方式1涉及的供给部件的剖视图。 [0019] 图5是本发明的实施方式1涉及的供给针的立体图。 [0020] 图6是本发明的实施方式1涉及的头本体的分解立体图。 [0021] 图7是本发明的实施方式1涉及的头本体的剖视图。 [0022] 图8是表示本发明的实施方式1涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0023] 图9是表示本发明的实施方式1涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0024] 图10是表示本发明的实施方式1涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0025] 图11是本发明的实施方式2涉及的供给部件的剖视图。 [0026] 图12是表示本发明的实施方式2涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0027] 图13是表示本发明的实施方式2涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0028] 图14是本发明的实施方式3涉及的供给部件的剖视图。 [0029] 图15是表示本发明的实施方式3涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0030] 符号说明如下： [0031] 10...喷墨式记录装置(液体喷射装置)；11...喷墨式记录头(液体喷射头)；30，30A，30B...供给部件；31，31A...供给针(第1供给部件)；32、32A...供给部件本体(第2供给部件)；33...过滤器；34...一体成型部；41...第1支持突起；45...第2支持突起；90...液体供给路；91...第1液体供给路(吸引孔)；92...第2液体供给路(吸引孔)；97...贯通孔(吸引孔)；220...头本体；230...顶壳；240...护罩；510...第1模具；520...第2模具；600...空间部。 具体实施方式[0032] 以下基于实施方式详细说明本发明。 [0033] (实施方式1) [0034] 图1是本发明的实施方式1涉及的液体喷射装置的一例的喷墨式记录装置的概略立体图。 [0035] 如图1所示，作为构成喷墨式记录装置10的、排出墨水的液体喷射头的一例的喷墨式记录头(以下，也称作记录头)11固定于滑架12，在该记录头11分别可拆装地固定有储存黑(B)，淡黑(L B)，青(C)，品红(M)，黄(Y)等多个不同颜色的墨水的作为液体存储机构的墨盒13。 [0036] 搭载有记录头11的滑架12在轴方向移动自如地设在被安装于装置本体14上的滑架轴15。而且驱动电机16的驱动力经由未图示的多个齿轮以及同步带17被传递到滑架12，从而滑架12沿滑架轴15移动。另外，压印平板18沿着滑架轴15设置在装置本体14上，由未图示的供纸装置等所供给的纸等的被记录介质S在压印平板18上被输送。 [0037] 并且，在与滑架12的初始位置对应的位置，即、滑架轴15的一侧端部附近设有封堵装置20，该封堵装置20具有对记录头11的喷嘴形成面进行封堵的封堵部件19。利用该封堵部件19对形成有喷嘴开口的喷嘴形成面进行封闭，从而防止墨水干燥。并且，封堵部件19还具有清洗动作时的接收墨水的功能。 [0038] 这里，对本实施方式的液体喷射头的一例的喷墨式记录头11进行说明。另外，图2是本发明的实施方式1涉及的喷墨式记录头的分解立体图。 [0039] 如图2所示，记录头11具有固定液体储存机构即墨盒13的墨盒壳体等的供给部件30，固定于供给部件30的、与墨盒13相反侧的面上的头本体220，以及设置在头本体220的液体喷射面侧的端盖(cover head)240。 [0040] 首先，对供给部件30进行详细说明。其中，图3是供给部件的俯视图，图4是图3的A-A′剖视图，图5是供给针的立体图。 [0041] 如图3以及图4所示，供给部件30具有：第1供给部件即供给针31，将多个供给针31设置在一面侧的第2供给部件即供给部件本体32，夹持在供给针31和供给部件本体32之间的过滤器33，将这些供给针31、供给部件本体32以及过滤器33一体化的一体成型部34。 [0042] 供给部件30具有将上述墨盒13分别装配到在其一面上的供给体装配部35。当然也可以不将墨盒13直接装配在该供给体装配部35上，而经由管路等从储存墨水的液体储存机构向供给体装配部35供给墨水。 [0043] 并且，供给部件30在与供给体装配部35相反侧的另一面上接合有头本体220。而且，在供给部件30上设置有将来自设置在一面上的墨盒13的墨水供给到设置在另一面上的头本体220中的液体供给路90。而且，在供给部件30的内部，以横切该液体供给路90的方式设置有过滤器33。 [0044] 这里，对构成供给部件30各部件进行详细说明。 [0045] 在供给部件本体32的位于后述的过滤器33的下游侧设置有第2液体供给路92，该第2液体供给路92的一端在供给部件本体32的设有供给针31的面(供给部件本体32的一面)上开口，另一端在头本体220侧开口。该第2液体供给路92构成液体供给路90的一部分。另外，在供给部件30上设有多个头本体220，在本实施方式中为五个头本体220，每一个头本体220设置两个液体供给路90，将来自一个墨盒13的墨水分别独立地导入该两个液体供给路90。并且，在第2液体供给路92的供给体装配部35侧设有内径从供给针31侧向下游递减的第2过滤器室93。这样，本实施方式的第2液体供给路92由第2过滤器室93以及以第2过滤器室93的头本体220侧的开口部即墨水供给口94连通的内径大致相同的供给路构成。 [0046] 并且，在供给部件本体32的表面形成有突出的堤坝部36。堤坝部36围住供给针31的外周(裙摆部40的外周)，从而对供给针31进行定位。此外，在供给部件本体32的固定有供给针31的一面形成有突出的壁部37。在壁部37的内侧设置有在后述的制造工序中形成的一体成型部34。 [0047] 供给针31固定在供给部件本体32的一面，且具有宽度从前端部39向底面侧扩展的裙摆部40。供给针31具有与设置于前端部39的墨水导入口95连通且构成液体供给路90的一部分的第1液体供给路91，第1液体供给路91经由过滤器33与供给部件本体32的第2液体供给路92连通。即、供给部件30的液体供给路90由供给针31的第1液体供给路91和供给部件本体32的第2液体供给路92构成。并且，第1液体供给路91具有第 1过滤器室96，该第1过滤器室96是内径向第2液体供给路92侧扩展的空间，即、扩宽部。 [0048] 并且，如图5所示，在供给针31的第1液体供给路91内设有朝过滤器33侧突出的第1支持突起41。第1支持突起41朝向过滤器33侧突出地设置在内壁面96a上，该内壁面96a与供给针31的过滤器33相对置而形成第1过滤器室96。换言之，第1支持突起41从过滤器33的周缘部侧向中央部突出设置，第1支持突起41的过滤器33侧的端面被设置为与裙摆部40的端面共面。因此，第1支持突起41以与裙摆部40的端面为同一端面对过滤器33进行支持。 [0049] 并且，优选地，第1支持突起41的支持过滤器33的前端面具有长方形状，两个第1支持突起41被配置为，其前端面的长边呈180度以下的角度。这样，通过将两个第1支持突起41配置成前端面的长边在180度以下，能够利用第1支持突起41可靠地降低过滤器33的变形。本实施方式中，作为第1支持突起41，使朝向过滤器33(第1液体供给路91)的中央部侧突出的两个第1支持突起41配置成约90度的角度。该两个第1支持突起41的端部被设置为，不在第1液体供给路91的中央部侧接触，而是留有间隙。由此，能够抑制因两个第1支持突起41而妨碍第1液体供给路91内的墨水的流动。 [0050] 此外，在供给针31的裙摆部40，沿周向并以规定间隔设置有多个沿厚度方向贯通的贯通孔97。本实施方式中，裙摆部40上设有8个贯通孔97。 [0051] 设置在该供给针31上的贯通孔97在制造记录头11时作为吸引过滤器33吸引孔的一部分发挥作用，而在制造后会被后述的一体成型部34的一部分填埋。在后面将对该贯通孔97进行详细描述。 [0052] 并且，供给针31以及供给部件本体32具有夹持过滤器33的区域即夹持区域42。本实施方式中，夹持区域42是过滤器夹持部43与针侧过滤器夹持部44相互对置的区域，其中过滤器夹持部43为第2液体供给路92在供给部件本体32的一面上的开口缘部，针侧过滤器夹持部44为供给针31的供给部件本体32侧的开口缘部。 [0053] 此外，在供给针31的针侧过滤器夹持部44的外侧设有向供给部件本体32侧突出的过滤器导件46。过滤器导件46围绕针侧过滤器夹持部44的周围设置，在将过滤器33吸引吸附到供给针31时，过滤器导件46用来对过滤器33相对于供给针31的位置进行定位。通过使过滤器导件46的突出量小于过滤器33的厚度，能够使过滤器33可靠地夹持在过滤器夹持部43和针侧过滤器夹持部44之间。 [0054] 过滤器33以横切液体供给路90的方式被夹持在供给针31和供给部件本体32之间，即、过滤器夹持部43和针侧过滤器夹持部44之间。 [0055] 该过滤器33是通过对金属进行细致的编织而形成多个微细孔的片状物。并且，过滤器33的大小被设定为比第2液体供给路92的开口形状大，并且比过滤器导件46小。另外，过滤器33并不限于通过对金属进行细致的编织而成，例如，也可以是形成有多个贯通孔的1块金属板或树脂板等，并且，也可以是无纺布等。通过该过滤器33，能够除去在液体供给路90内流动的墨水内的气泡或异物。 [0056] 一体成型部34将夹持过滤器33的供给针31和供给部件本体32接合。该接合是指以使供给针31和供给部件本体32两方接触的方式来成型一体成型部34，由此使供给针31和供给部件本体32接合，并使供给针31、供给部件本体32和过滤器33一体化。 [0057] 并且，一体成型部34以遍及供给针31的周方向的方式设置在夹持区域42的外侧。在本实施方式中，一体成型部34从夹持区域42的外侧，即、堤坝部36覆盖裙摆部40，且遍及壁部37的内侧整体而连续设置。这样，通过使一体成型部34覆盖夹持区域42的外侧，能够起到抑制墨水从夹持区域42向外部流出的作用。另外，本实施方式中，一体成型部34以对所有的供给针31共通而连续的方式设置，但并不局限于此，例如，可以针对每一供给针31，或针对每一由两个以上的供给针31构成的供给针31组而独立设置。 [0058] 另外，在利用热焊接等将过滤器固定于供给部件本体，并利用超声波焊接等将供给针固定在供给部件本体上时，需要在供给部件本体上设置焊接过滤器的区域，此外在焊接过滤器的区域的外侧需要焊接供给针的区域，这样会导致供给部件本体大型化，供给部件30大型化。对此，本发明中，利用一体成型部34将供给部件本体32和供给针31固定，因此，不需要用于焊接的区域，能够缩短邻接的供给针31的间隔，从而能使记录头11小型化。并且，本发明中，由于可实现记录头11的小型化，因此，不需要缩小过滤器的面积来实现记录头的小型化。另外，若过滤器的面积过小，则动压上升，因此，必须提高驱动压电元件或发热元件等的压力发生单元的驱动电压，但本发明中，不需要缩小过滤器的面积来使记录头小型化，因此，动压不会上升，也不需要提高驱动电压。 [0059] 并且，若通过焊接来固定供给针和供给部件本体，则恐怕会产生间隙，从而导致墨水从间隙漏出，但在本发明中，利用一体成型部34固定供给针31和供给部件本体32，因此，不会在它们间产生间隙，从而能够抑制墨水从间隙漏出的情况。并且，即便产生间隙，该间隙由一体成型部34覆盖，因此，能够可靠地抑制墨水的漏出。 [0060] 在该供给部件30的液体供给路90的与墨盒13相反一侧设置有头本体220。这里，对头本体220进行说明。另外，图6是头本体的分解立体图，图7是头本体的剖视图。 [0061] 如图所示，在本实施方式中，构成头本体220的流路形成基板60，由单晶硅基板构成，在其一面上形成有由二氧化硅构成的弹性膜50。在该流路形成基板60上，通过从其另一面侧进行各向异性蚀刻，而形成两列沿宽度方向排列设置的由多个隔壁划分的压力发生室62。并且，在各列的压力发生室62的长边方向外侧形成有连通部63，该连通部63与设置在后述的保护基板80上的岐管部81连通，且构成作为各压力发生室62的共有的墨水室的岐管100。并且，连通部63经由供给路64分别与各压力发生室62的长边方向一端部连通。即、本实施方式中，作为在流路形成基板60上形成的液体流路，设置了压力发生室62，连通部63以及供给路64。 [0062] 并且，在流路形成基板60的开口面侧借助粘结剂400固定安装有形成了喷嘴开口71的喷嘴板70。具体而言，以与多个头本体220对应的方式设置多个喷嘴板70，该喷嘴板 70具有比在后详细叙述的端盖240的露出开口部241稍微大的面积，且在与端盖240重叠的区域用粘结剂等固定。另外，喷嘴板70的喷嘴开口71被贯穿设置在下述位置，即在各压力发生室62的与供给路64为相反一侧进行连通的位置。本实施方式中，由于在流路形成基板60上设置有两列将压力发生室62排列设置而成的列，因此，在一个头本体220上设置有两列将喷嘴开口71排列设置的喷嘴列71A。而且，本实施方式中，该喷嘴板70的喷嘴开口71所开口的面是液体喷射面。作为这样的喷嘴板70，例如可列举单晶硅基板、不锈钢(SUS)等金属基板等。 [0063] 另一方面，在流路形成基板60的与开口面相反的一侧形成有压电元件300，该压电元件300是通过在弹性膜50上顺次层叠由金属构成的下电极膜，由锆钛酸铅(PZT)等压电材料构成压电体层，由金属构成的上电极膜而形成的。 [0064] 在形成有这样的压电元件300的流路形成基板60上接合有保护基板80，该保护基板80具有构成岐管100的至少一部分的岐管部81。在本实施方式中，该岐管部81沿厚度方向贯通保护基板80，并遍及压力发生室62的宽度方向地形成，如上所述，构成了与流路形成基板60的连通部63连通，且成为各压力发生室62的共有的墨水室的岐管100。 [0065] 并且，在保护基板80的与压电元件300对置的区域上设有压电元件保持部82，该压电元件保持部82具有不妨碍压电元件300的运动的大小的空间。 [0066] 此外，在保护基板80上设有由用于驱动各压电元件300的半导体集成电路(IC)等构成的驱动电路110。该驱动电路110的各端子经由未图示焊丝等与从各压电元件300的个别电极引出的引出配线连接。而且，驱动电路110的各端子经由柔性打印基板(FPC)等外部配线111与外部连接，并经由外部配线111从外部获取打印信号等各种信号。 [0067] 并且，在这样的保护基板80上接合有屈从(compliance)基板140。在屈从基板140的与岐管100对置的区域，沿厚度方向贯通形成有用于向岐管100供给墨水的墨水导入口144。并且，屈从基板140的与岐管100对置的区域的墨水导入口144以外的区域为沿厚度方向较薄地形成的挠性部143，岐管100被可挠曲部143封闭。通过该挠性部143对岐管 100内赋予屈服性。 [0068] 并且，在屈从基板140上固定有头壳体(head case)230。 [0069] 头壳体230上设有墨水供给连通路231，该墨水供给连通路231与墨水导入口144连通并与供给部件30的液体供给路90连通，将来自供给部件30的墨水供给到墨水导入口144。在该头壳体230上的与屈从基板140的挠性部143对置的区域形成有槽部232，以使挠性部143可进行适当的挠曲变形。并且，在头壳体230上设有驱动电路保持部233，该驱动电路保持部233在与设置于保护基板80上的驱动电路110对置的区域沿厚度方向贯通，外部配线111插通于驱动电路保持部233并与驱动电路110连接。 [0070] 在构成头本体220的各部件上的角部的两个位置上设置有供销插入的销插入孔234，从而在装配时对各部件进行定位。之后，通过将销插入到销插入孔234中来对各部件进行相对的定位，同时使部件彼此接合，从而将头本体220组合为一体。 [0071] 并且，如图2所示，借助头壳体230保持在供给部件30上的头本体220被具有箱状的端盖240以覆盖五个头本体220的液体喷射面侧的方式相对定位并保持。端盖240具有供喷嘴开口71露出的露出开口部241，以及头接合部242，该头接合部242划分出露出开口部241，并且与头本体220的液体喷射面的至少喷嘴列71A的排列设置的喷嘴开口71的两端部侧接合。 [0072] 在本实施方式中，头接合部242构成为包括：跨越多个头本体220而沿液体喷射面的外周设置的框部243，以及在邻接的头本体220之间延伸设置并对露出开口部241进行分割的梁部244，框部243以及梁部244与头本体220的液体喷射面，即喷嘴板70的表面接合。 [0073] 并且，在端盖240上设置有侧壁部245，该侧壁部245以朝向头本体220的液体喷射面的侧面侧弯曲而遍及液体喷射面的外周缘部的方式延伸设置。 [0074] 这样，对于端盖240而言，由于将头接合部242接合到头本体220的液体喷射面上，因此能够减少液体喷射面和端盖240之间的阶梯差，即便对液体喷射面进行擦拭或吸引动作等，也能够防止墨水残留在液体喷射面上。并且，由于利用梁部244来堵住邻接的头本体220之间，因此墨水不会侵入到邻接的头本体220之间，从而能够防止压电元件300、驱动电路110等因墨水而劣化及损坏。并且，由于利用粘结剂对头本体220的液体喷射面和端盖240之间进行无间隙地粘结，因此能够防止被记录介质S进入到间隙，从而可防止端盖240的变形以及卡纸。此外，侧壁部245覆盖了多个头本体220的外周缘部，从而能够可靠地防止墨水串入到头本体220的侧面。并且，由于在端盖240上设置有与头本体220的液体喷射面接合的头接合部242，因此能够使多个头本体220的各喷嘴列71A相对端盖240高精度地定位接合。 [0075] 作为这样的端盖240，例如，可列举不锈钢等金属材料，可通过对金属板进行冲压加工而形成，也可以通过成型加工而形成。并且，由于将端盖240作成导电性的金属材料，因此可进行接地。另外，端盖240和喷嘴板70之间的接合没有特别的限定，例如，可举出通过热固化性的环氧树脂系列的粘结剂进行粘结，或通过紫外线固化型的粘结剂进行粘结等。 [0076] 这样的本实施方式的记录头11经由液体供给路90(第1液体供给路91以及第2液体供给路92)，取入来自墨盒13的墨水，并经由墨水供给连通路231以及墨水导入口 144，从岐管100到喷嘴开口71为止使墨水充满内部，之后，按照来自驱动电路110的记录信号，对与各压力发生室62对应的各个压电元件300施加电压，使弹性膜50以及压电元件 300挠曲变形，使各压力发生室62内的压力增高，从而使墨滴从喷嘴开口71排出。 [0077] 这里，对这样的记录头11，特别是对供给部件30涉及的制造方法进行详细说明。另外，图8～图10表示本发明的实施方式1涉及的喷墨式记录头的制造方法剖视图。 [0078] 首先，如图8(a)所示，使过滤器33吸引吸附在供给针31的供给部件本体32侧的端面即针侧过滤器夹持部44上，并对其进行定位(包括配置工序)。该过滤器33的吸引是利用供给针31的第1液体供给路91和贯通孔97来进行的。即、本实施方式中，供给针31的第1液体供给路91和贯通孔97成为吸引孔。另外，为了将第1液体供给路91和贯通孔97作为吸引孔加以利用，使用了图8(a)所示的保持夹具120。 [0079] 这里保持夹具120上设置了具有与供给针31的外形形状大致相同的形状的凹部121。并且，在保持夹具120上设有与供给针31的墨水导入口95和贯通孔97连通的吸引连通孔122。在吸引连通孔122的与供给针31相反的一侧设置有真空泵等吸引泵(未图示)，利用吸引泵并经由吸引连通孔122，墨水导入口95(第1液体供给路91)以及贯通孔 97吸引过滤器33，从而将过滤器33吸附到供给针31。 [0080] 此时，不仅从第1液体供给路91，还从贯通孔97进行吸引，也能够由此来抑制仅过滤器33的中央部向第1液体供给路91侧呈凸状地变形。即、如图9所示，若仅吸引第1液体供给路91(墨水导入口95)，则过滤器33的周缘部会被针侧过滤器夹持部44限制，因此仅过滤器33呈凸状地发生变形而突出到第1液体供给路91内。对此，如本实施方式这样，利用贯通孔97同时吸引过滤器33的周缘部，并使过滤器33吸附到针侧过滤器夹持部44，从而以规定的张力将过滤器33拉到针侧过滤器夹持部44，这样即便过滤器33的中央部被吸引，也能够抑制过滤器33的中央部变形而向墨水导入口95侧突出。 [0081] 并且，在供给针31上设有第1支持突起41。利用该第1支持突起41，也可限制过滤器33的变形。即、只要具有第1支持突起41，就能够抑制过滤器33的中央部向墨水导入口95侧突出而变形成为突状，因此也可以不设置吸引过滤器33的周缘部的贯通孔97。当然利用贯通孔97进行吸引同时设置第1支持突起41能够更加可靠地抑制过滤器33的变形。 [0082] 另外，本实施方式中，作为吸引孔使用了第1液体供给路91以及贯通孔97，但并不限于此，例如，也可仅将贯通孔97作为吸引孔加以利用。即、仅利用贯通孔97仅将过滤器33的周缘部吸引吸附到供给针31上。 [0083] 接着，如图8(b)所示，利用吸引吸附过滤器33的供给针31和供给部件本体32来夹持过滤器33(定位工序)。此时，由于过滤器33被吸引吸附并保持在供给针31上，因此，能够抑制在隔着过滤器33使供给针31和供给部件本体32抵接时因冲击或摩擦而导致过滤器33的位置偏移，或变形的产生。并且，由于过滤器33被吸引吸附在供给针31上，因此即便以过滤器33的面为铅垂方向的朝向使供给针31和供给部件本体32抵接，也能够抑制过滤器33下落。因此，在之后的工序中，对型箱的朝向没有限制，从而能够提高了制造效率。 [0084] 接着，如图10所示，利用作为型箱的一例的第1模具510和第2模具520来保持夹持有过滤器33的供给针31以及供给部件本体32。 [0085] 第1模具510以及第2模具520对夹持有过滤器33的供给针31和供给部件本体32进行夹持，并具有通过注入树脂而形成一体成型部34(参照图4)的空间部600。具体而言，在第1模具510上形成有供供给部件本体32嵌合的第1凹部511。并且，在第2模具 520上形成有构成空间部600的一部分的第二凹部521，且还形成有供供给针31的前端部 39嵌合的针保持孔522。此外，在第2模具520上设置有树脂注入孔523。树脂注入孔523的一端侧与第二凹部521连通，从另一端侧注入树脂。 [0086] 并且，在第2模具520上设置有与供给针31的第1液体供给路91连通的模具吸引孔524。该模具吸引孔524构成为，在向空间部600注入树脂而成型一体成型部34时，经由模具吸引孔524以及第1液体供给路91吸引过滤器33，从而将过滤器33吸引吸附到供给针31侧。 [0087] 之后，经由模具吸引孔524以及第1液体供给路91将过滤器33吸引吸附到供给针31侧，同时向空间部600内注入加热的树脂，冷却后使树脂固化，由此形成一体成型部34(参照图4)。由此，能够形成通过一体成型部34而将供给针31，供给部件本体32以及过滤器33一体化的供给部件30。 [0088] 这里，本实施方式中，由于从设置有第1支持突起41的供给针31的第1液体供给路91吸引，因此在过滤器33的两侧的第1过滤器室96(第1液体供给路91)和第2过滤器室93(第2液体供给路92)之间产生压力差，使得第1过滤器室96侧比第2过滤器室93的压力低。因此，以过滤器33被按压到第1过滤器室96侧，即、供给针31侧的状态(被吸引吸附的状态)，形成一体成型部34。 [0089] 在形成该一体成型部34时，空间部600内的气体经由第1液体供给路91以及模具吸引孔524被吸引而向外部排出，因此能够使被加热的树脂充分地填充到空间部600内的各处。 [0090] 并且，在形成一体成型部34时，由于过滤器33被吸引吸附到供给针31侧，因此即便在树脂填充到空间部600时的填充压力，或因树脂固化时的收缩所引起的压力施加在过滤器33的情况下，也能够抑制过滤器33的变形。具体而言，在本实施方式中，由于从第1液体供给路91侧进行吸引，因此能够抑制过滤器33向供给部件本体32侧呈凸状地变形。另外，若过滤器33向供给部件本体32侧呈凸状地变形，则会带来如下的问题，即、在过滤器 33和第2液体供给路92的第2过滤器室93的内壁之间无法划分出充分的空间，从而在该过滤器33的突出的区域和内壁之间存留气泡，而导致过滤器33的有效面积减少。 [0091] 并且，本实施方式中，在供给针31侧设有第1支持突起41，并从供给针31的第1液体供给路91侧进行吸引，因此吸引吸附到供给针31侧的过滤器33通过第1支持突起41而被限制朝向供给针31侧的变形。因此，过滤器33向供给针31侧呈凸状地变形得到抑制，从而被保持为表面在供给针31和供给部件本体32之间较为平坦。 [0092] 另外，本实施方式中，在供给针31侧设有第1支持突起41，在形成一体成型部34时，从供给针31的第1液体供给路91侧进行吸引，但并不限于此，例如，也可从供给部件本体32的第2液体供给路92侧进行吸引。这时，起到了能够将加热的树脂充分地填充到空间部600内，并且能够抑制过滤器33向供给针31侧呈凸状地变形的效果。 [0093] 将多个头本体220固定在这样形成的供给部件30上，并以覆盖该多个头本体220的方式安装端盖240，从而形成图2所示的本实施方式的记录头11。 [0094] (实施方式2) [0095] 图11是本发明的实施方式2涉及的供给部件的剖视图。另外，与上述的实施方式1相同的部件将标注相同的符号并省略重复说明。 [0096] 如图所示，实施方式2涉及的供给部件30A具有：作为第1供给部件的供给针31A，在一面侧配置有多个供给针31A的作为第2供给部件的供给部件本体32A，过滤器33，以及一体成型部34。 [0097] 在本实施方式的供给针31A的第1液体供给路91内未设有第1支持突起41。并且，在供给针31A上未设有过滤器导件46，针侧过滤器夹持部44以共面的方式设置在供给部件本体32A侧。 [0098] 并且，在供给部件本体32A上设有朝向过滤器33突出的第2支持突起45。 [0099] 第2支持突起45具有设置在供给部件本体32A的第2液体供给路92的第2过滤器室93的内壁面上的圆柱形状。在本实施方式中，在墨水供给口94的周围设有三个第2支持突起45。该第2支持突起45的基端部固定在第2过滤器室93的内壁面，前端部朝向过滤器33突出设置，由其前端面支持过滤器33。 [0100] 此外，第2支持突起45被设置在如下的区域，即、供给部件本体32A的与过滤器33对置的内壁面和过滤器33之间的间隔为从墨水供给口94到过滤器33为止的距离的一半以下。另外，在本说明书中，所谓距离是指最短距离。并且，第2支持突起45不与夹持过滤器33的夹持区域42接触，而在它们之间划分出空间，这样，墨水不会停滞地通过。 [0101] 这样，通过设置第2支持突起45，能够抑制过滤器33向供给部件本体32A侧呈凸状地变形。 [0102] 对具有这样的实施方式2涉及的供给部件30A的记录头11的制造方法进行说明。另外，图12以及图13是表示本发明的实施方式2涉及的记录头的制造方法的剖视图。 [0103] 首先，如图12(a)所示，使供给部件本体32A的供给针31A侧的端面即过滤器夹持部43吸引吸附过滤器33并对其进行定位(包括配置工序)。该过滤器33的吸引是利用第2液体供给路92进行的。即、在本实施方式中，供给部件本体32A的第2液体供给路92成为吸引孔。 [0104] 在吸引该过滤器33过程中，由于在供给部件本体32A上设有第2支持突起45，因此，即便过滤器33经由第2液体供给路92被吸引，也能够通过第2支持突起45限制过滤器33的中央部向供给部件本体32A侧呈凸状地变形，从而抑制过滤器33的变形。另外，在本实施方式中，仅将第2液体供给路92作为吸引孔加以利用，但并不局限于此，例如，也可以与上述实施方式1一样，在供给部件本体32A上设置在过滤器33的周缘部开口的贯通孔，将该贯通孔作为吸引孔，并且，也可以将贯通孔以及第2液体供给路92作为吸引孔。 [0105] 接着，如图12(b)所示，利用对过滤器33进行吸引吸附的供给部件本体32A和供给针31A来夹持过滤器33(定位工序)。此时，由于过滤器33被吸引吸附并保持到供给部件本体32A，因此能够抑制在隔着过滤器33使供给针31A和供给部件本体32A抵接时因冲击或摩擦而导致过滤器33的位置偏移，或产生变形的情况发生。并且，由于将过滤器33吸引吸附到供给针31A，因此即便以过滤器33的面为铅垂方向的朝向使供给针31A和供给部件本体32A抵接，也能够抑制过滤器33下落。因此，在之后的工序中，对型箱的朝向没有限制，从而能够提高制造效率。 [0106] 接下来，图13如所示，利用作为型箱的一例的第1模具510和第2模具520来保持夹持有过滤器33的供给针31A以及供给部件本体32A。 [0107] 之后，经由第2液体供给路92将过滤器33吸引吸附到供给部件本体32A侧，同时向在第1模具510和第2模具520之间划分出的空间部600内注入加热的树脂，并使树脂冷却并固化，从而形成一体成型部34(参照图11)。由此，能够形成利用一体成型部34将供给针31A、供给部件本体32A以及过滤器33一体化的供给部件30A。 [0108] 这里，在本实施方式中，从设置有第2支持突起45的供给部件本体32A的第2液体供给路92进行吸引，使过滤器33的两侧的第1过滤器室96(第1液体供给路91)与第2过滤器室93(第2液体供给路92)之间产生压力差，以使第2过滤器室93侧的压力比第 1过滤器室96的压力低。因此，以过滤器33被按压到第2过滤器室93侧，即、供给部件本体32A侧的状态(被吸引吸附的状态)，形成一体成型部34。 [0109] 在形成该一体成型部34时，由于空间部600内的气体经由第2液体供给路92被吸引并向外部排出，因此能够将被加热后的树脂充分地填充到空间部600内的各处。 [0110] 并且，在形成一体成型部34时，由于过滤器33被吸引吸附到供给部件本体32A侧，因此即便在树脂向空间部600填充时的填充压力，或在树脂固化时的收缩引起的压力施加给过滤器33，也能够抑制过滤器33的变形。具体而言，在本实施方式中，由于从第2液体供给路92侧进行吸引，因此能够抑制过滤器33向供给针31A侧呈凸状地变形。另外，若过滤器33向供给针31A侧呈凸状地变形，则会出现如下问题，即、无法在过滤器33和第1液体供给路91的第1过滤器室96的内壁之间划分出充分的空间，而在该过滤器33的突出区域和内壁之间存留气泡，从而导致过滤器33的有效面积减少。 [0111] 并且，在本实施方式中，由于在供给部件本体32A侧设有第2支持突起45，且从供给部件本体32A的第2液体供给路92侧进行吸引，因此被吸引吸附到供给部件本体32A侧的过滤器33向供给部件本体32A侧的变形被第2支持突起45限制。因此，过滤器33向供给针31侧呈凸状地变形得到抑制，从而被保持为表面在供给针31和供给部件本体32之间较为平坦。 [0112] (实施方式3) [0113] 图14是本发明的实施方式3涉及的供给部件的剖视图。另外，对与上述实施方式相同的部件标注相同的符号，并省略重复说明。 [0114] 如图14所示，实施方式3的供给部件30B具有：作为第1供给部件的供给针31、作为第2供给部件的供给部件本体32A、过滤器33以及一体成型部34。 [0115] 供给针31上设置有与上述实施方式1相同的部件，即、第1支持突起41。 [0116] 供给部件本体32A上设置有与上述实施方式2同样的部件，即、第2支持突起45。 [0117] 而且，过滤器33被夹持在供给针31的第1支持突起41与供给部件本体32A的第2支持突起45之间。另外，在本实施方式中，供给针31的第1支持突起41和供给部件本体32A的第2支持突起45被配置在能够以前端面夹持过滤器33的位置。当然，第1支持突起41和第2支持突起45也可以配置成位于不相对置的不同位置。 [0118] 在这样构成时，设置于型箱之前，既可以将过滤器33吸引吸附到供给针31侧，并且也可以将过滤器33吸引吸附到供给部件本体32A侧。 [0119] 并且，在形成一体成型部34时的吸引，也可以与上述实施方式1一样从供给针31侧(第1液体供给路91)进行，并且也可以与实施方式2一样从供给部件本体32A侧(第2液体供给路92)进行。另外，在形成一体成型部34时，如图15所示，也可以从供给针31侧(第1液体供给路91)和供给部件本体32A(第2液体供给路92)双方进行吸引，即便在由于从两方进行吸引，而导致在过滤器33的两侧不产生压力差的情况下，也能够利用第1支持突起41以及第2支持突起45来抑制过滤器33的变形。 [0120] (其他的实施方式) [0121] 以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的基本的构成并不被上述实施方式限定。例如，在上述实施方式1～3中，虽然从第1液体供给路91或第2液体供给路92进行吸引，由此在过滤器33的两侧的第1过滤器室96和第2过滤器室93之间产生压力差，但并不局限于此，也可通过从第1液体供给路91或第2液体供给路92送气，由此在过滤器33的两侧的第1过滤器室96和第2过滤器室93之间产生压力差。具体而言，在实施方式1中，可以从未设置有第1支持突起41的供给部件本体32的第2液体供给路92送风，同样地，在实施方式2中，可以从未设置有第2支持突起45的供给针31A的第1液体供给路91送风。当然也可以同时进行送气和排气。 [0122] 并且，在上述实施方式1～3中，虽然将供给部件本体32、32A的墨水供给口94设置在第2过滤器室93的中央部，但并不局限于此，墨水供给口94亦可在第2过滤器室93的朝一方向偏心的位置开口。 [0123] 并且，在上述实施方式1～3中，虽然将供给部件本体32、32A的墨水供给口94设置在第2过滤器室93的中央部，但并不局限于此，也可以使墨水供给口94在朝第2过滤器室93的一方向偏心的位置开口。 [0124] 此外，在上述实施方式1～3中，虽然将第1供给部件设为供给针31、31A，第2供给部件设为供给部件本体32、32A，但显然亦可为其他的部件。 [0125] 并且，在上述实施方式1～3中，对针对两个液体供给路90设置一个头本体220的构成进行了例示，但也可以针对每一种墨水的颜色设置多个头本体。在这种情况下，各液体供给路与各头本体连通。即、各液体供给路可以设置为与每一喷嘴列连通，该喷嘴列是设置于各头本体的喷嘴开口被排列设置而成的列。当然，液体供给路也可以不与每一喷嘴列连通，可以是一个液体供给路与多个喷嘴列连通，并且，可以将1列的喷嘴列一分为二，使它们分别与液体供给路连通。即、只要液体供给路与由多个喷嘴开口构成的喷嘴开口组连通即可。 |
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