| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 模制品 | CN200710203283.X | 2007-12-20 | CN101466253A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品，其包括一基体及一软质层，该软质层为掺杂有电磁屏蔽作用的材料的皮革、织物或布，该软质层与该基体直接接合。 | ||||||
| 42 | 模制品的制造方法 | CN200710203343.8 | 2007-12-21 | CN101462338A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明关于一种模制品的制造方法，其包括如下步骤：提供一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种；提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；将所述软质层设置在公模与母模之间；将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与所述软质层一体结合形成一所述基体与软质层结合的半成品，同时该半成品边缘形成多余的软质层；开模取出该半成品；采用冲切的方式切除所述半成品边缘多余的软质层，获得所述模制品。 | ||||||
| 43 | 模制品的制造方法 | CN200710203282.5 | 2007-12-20 | CN101462337A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品的制造方法包括如下步骤：提供一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种；提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；将所述软质层设置在公模与母模之间；将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与所述软质层一体结合形成一所述基体与软质层结合的半成品，同时该半成品边缘形成多余的软质层；开模取出该半成品；采用激光切割切除所述半成品边缘多余的软质层，获得所述模制品。 | ||||||
| 44 | 模制品的制造方法 | CN200710203281.0 | 2007-12-20 | CN101462336A | 2009-06-24 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品的制造方法，其包括如下步骤：提供一软质基材，该软质基材缠绕在一卷带机上，该软质基材为皮革、织物及布中的任一种；提供一注射模具，该注射模具包括一母模及一与该母模配合的一公模；驱动所述卷带机，将部分软质基材置放于该母模与该公模之间；将该母模与该公模合模，由母模与该公模围成一模腔；将熔融的注射成型的材料注射于该模腔内形成一基体，同时该注射成型的材料与位于母模与公模之间的所述软质基材一体结合形成一所述基体与软质基材结合的半成品；开模后转动该卷带机，使所述半成品移出所述模具；将半成品边缘多余的软质基材进行剪切以形成具有软质层的模制品。 | ||||||
| 45 | 抗冲击复合材料 | CN200680025158.8 | 2006-07-07 | CN101218481A | 2008-07-09 | J·A·迪斯潘扎 |
| 抗冲击结构例如轻型装甲板，包括至少部分用热塑性树脂渗透并层压到热塑性板或其他基体(240，250)上的织布(260，270)。 | ||||||
| 46 | 用于制造车辆部件的方法和装置 | CN200480019382.7 | 2004-05-10 | CN1820102A | 2006-08-16 | 亨德里克斯·安东尼厄斯·霍格兰 |
| 本发明涉及一种用于在具有至少一个型腔(55)的模具(50)中制造至少部分为塑料的车辆部件的方法，包括以下步骤：至少部分闭合所述模具，其中，所述至少一个型腔借助于其至少一个可移动壁元件(53)而到达第一位置；将塑料导入所述至少一个型腔中；当所述模具完全闭合和/或所述至少一个可移动壁元件移动时，使所述至少一个型腔到达第二位置，所述至少一个型腔在所述第二位置处具有与所述第一位置处不同的容积；以及在使所述至少一个型腔从所述第一位置到达所述第二位置的过程中，塑料完全充满各个型腔。 | ||||||
| 47 | 制造具有纺织品覆盖物的塑料零件的系统与方法 | CN200510078838.3 | 2005-06-23 | CN1715025A | 2006-01-04 | 乔斯弗朗西斯科·罗德里戈佩雷斯; 弗朗西斯科雅维尔·加尔恰古铁雷斯 |
| 一种制造具有纺织品覆盖物的塑料零件的系统与方法。该系统包括模具，该模具具有至少一个固定部分、至少一个可移动部分、面对纺织品覆盖物的第一表面、在第一表面外部的第二表面。该系统的特征在于其包括：至少一个空气入口，空气入口可连接压缩空气源以便给加热装置提供空气，加热装置用于加热来自空气入口的空气并产生热空气；至少一个空气出口，空气出口用于来自加热装置的空气，所述至少一个空气出口位于模具的部分中至少一个部分的第一表面上；以及引导装置，引导装置用于将来自加热装置的热空气引导至每个空气出口。该方法包括在纺织品覆盖物区域内的零件上注射热空气。 | ||||||
| 48 | 制造电声换能器振动膜的方法 | CN200510069346.8 | 2005-05-13 | CN1697570A | 2005-11-16 | 高山浩治; 佐藤政敏; 早坂伸一; 小林博之 |
| 一种制造具有多层结构的电声换能器振动膜的方法，该多层结构的电声换能器振动膜包括第一振动膜层和第二振动膜层，所述第一振动膜层由合成树脂材料制成、并通过注模成型而模制成预定形状，所述第二振动膜层紧密接触地层叠在第一振动膜层上、并由不同于第一振动膜层的材料制成，该方法包括：将所述第二振动膜层插入用于注模成型的模具中；以及在注模内，通过注射发泡成型来形成与第二振动膜层成为一体的第一振动膜层。 | ||||||
| 49 | 用于植绒制品的印花和模塑的方法 | CN03820784.2 | 2003-07-03 | CN1678454A | 2005-10-05 | 路易斯·B·艾布拉姆斯 |
| 本发明的方法和制品在升华印花的短绒纤维中使用了热稳定的和可保持蓬松性的聚合物，其对于形成模塑制品特别有吸引力。优选的聚合物是聚环亚己基－二亚甲基对苯二甲酸酯。 | ||||||
| 50 | 具有非连续织物表面区域的模制件及其制造方法 | CN03818251.3 | 2003-07-07 | CN1671533A | 2005-09-21 | E·L·马奇班克斯; C·E·彼德森; T·A·德明特; A·P·金努宁; K·T·本尼克; T·E·范科内特; M·E·胡斯 |
| 本发明提供了织物层压塑料制品(1)及其创新制造方法，在该方法中，形成表面的织物(10)通过载体层预层压，然后提供给用于模制塑料基底元件(20)模制过程。织物表面块(10)精确定位，并通过载体层塑料材料的选择可靠粘结，该塑料材料具有足够的耐热性和/或厚度，足以防止模制过程中的熔融软化和拉伸。该方法和织物层压塑料制品尤其适宜用于制备薄壁制品，该制品需要精确定位，光滑织物表面区域，该区域对应于下面模制塑料制品的不连续面、孔隙和开口。 | ||||||
| 51 | 包含芳化间苯二酚聚酯的多层制品及其制备方法 | CN02827745.7 | 2002-08-28 | CN1617798A | 2005-05-18 | 希曼舒·阿斯萨纳; 贝思·布里斯特; 卢卡·萨吉斯; 萨夫瓦特·塔德罗斯; 格伦·特里森; 王华; 周宏毅; 克里斯·哈特肖恩; 戴维·罗森代尔; 保罗·西伯特; 李向阳; 克里斯托弗·L·海因; 爱德华·孔; 阿克塞尔·格里姆; 西奥多勒斯·J·M·蒂默曼; 埃纳穆尔·哈克; 杰罗恩·弗沃尔特; 亨德里克·C·J·德诺伊杰; 格特·博文; 埃里克·O·托伊奇 |
| 包含涂层的多层制品，该涂层包含芳化间苯二酚链成分，其经过任选的中间粘结层粘合到支撑基材上。借助于至少一种选自以下的技术，通过改性多层制品中至少一层的至少部分表面，增强多层制品各层间的附着力：表面胶粘剂处理，表面电晕处理，火焰处理，等离子体表面处理，真空沉积处理，电离辐射，化学表面处理，表面磨蚀处理，及表面纹理化处理。 | ||||||
| 52 | 安装有带条的紧固件及其加工方法 | CN00103601.7 | 2000-02-28 | CN1288699A | 2001-03-28 | 河原正彦 |
| 一种安装有带条的紧固件,包括一阳带条和一阴带条,其中阳带条由一布条(18)制成,几个树脂阳部件(6)以特定的间隔模制并紧固在其上,而阴带条由一布条(30)制成,几个树脂阴部件(6)以与所述阳部件相同的间隔模制并紧固在其上,每种所述布条都不穿有安装孔。阳部件(6)的配合突出部(20)在没有底座的协助下直接从布条(30)上竖立。当从前或后看去时阳部件和阴部件最好具有一环形外形。 | ||||||
| 53 | 车辆座椅用垫的制造方法 | CN201480059046.9 | 2014-10-28 | CN105682983A | 2016-06-15 | 村田义幸; 林田彻雄; 松下翔太; 内田胜也; 塚本刚史 |
| 本发明的目的在于提供一种固化性良好地制造醛不易扩散的车辆座椅用垫的方法。本发明提供一种车辆座椅用垫的制造方法，是包括工序(I)的车辆座椅用垫的制造方法，上述工序(I)是使活性氢成分(A)和有机聚异氰酸酯(B)在发泡剂(C)、氨基甲酸酯化催化剂(D)、稳泡剂(E)和添加剂(F)的存在下反应而得到软质聚氨酯泡沫的工序，其中，(C)含有水，(F)含有选自下述通式(1)表示的尿素化合物(F1)、氨基酸(F2)和多元酚(F3)中的至少1种，软质聚氨酯泡沫的核密度为25～90kg/m3，回弹性为50～75％，硬度(25％-ILD)为150～400N/cm2。 | ||||||
| 54 | 用于涡轮机空心叶片的纤维预成形件 | CN201480058520.6 | 2014-10-22 | CN105682903A | 2016-06-15 | 迈克尔·波杰斯基; 多米尼克·库普; 布鲁诺·达米布瑞恩; 索恩·勒弘; 卢多维克·莫利克斯 |
| 用于涡轮机的中空的叶片的纤维预成形件、此中空叶片和用于制造此中空叶片的方法。该预成形件包括：第一纤维结构(41’)，所述第一纤维结构通过三维编织获得，并包括能够主要形成翼面压力面壁的至少一个主纵向部分(46，47)；以及第二纤维结构(42’)，所述第二纤维结构通过三维编织获得并包括能够主要形成翼面吸力面壁的至少一个主纵向部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41,42)中的每个还包括：第一连接区域(43)，所述第一连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的前边缘延伸、相互固定并形成预成形件的第一连接部分(43)；以及第二连接区域(44)，所述第二连接区域沿着它们各自的主纵向部分(46)的后边缘延伸、相互固定并形成预成形件(44)的第二连接部分；该第一纤维结构和第二纤维结构(41’,42’)的主纵向部分(46,47)不连接，以在所述主纵向部分(46,47)之间留下能够形成中空翼面的空间(D2)。 | ||||||
| 55 | 木质膜复合结构及木质膜复合结构成型方法 | CN201110234075.2 | 2011-08-12 | CN102442037B | 2016-05-11 | 裴娥贤; 孙相益; 陈在哲; 洪皙贤; 朴勋洙 |
| 本发明公开了一种木质膜复合结构及木质膜复合结构成型方法。根据示例实施例，木质膜复合结构包括图案化的木质膜、附着到所述图案化的木质膜的表面上的无纺布以及附着到所述无纺布的表面上的树脂膜。根据示例实施例，成型木质膜复合结构的方法包括将无纺布附着到图案化的木质膜的第一表面上；将树脂膜附着到无纺布的表面上；研磨所述图案化的木质膜的第二表面，以减小所述图案化的木质膜的厚度，从而形成所述木质膜复合结构；通过使用压模对所述木质膜复合结构进行挤压和加热，将所述木质膜复合结构的一部分成型为期望的形状。所述图案化的木质膜的第二表面与所述图案化的木质膜的第一表面相对。 | ||||||
| 56 | 织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法 | CN201480048010.0 | 2014-08-29 | CN105492181A | 2016-04-13 | 渡边泰; 城野秀治; 山口史洋; 青山康平 |
| 本发明提供一种与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片。织物状模内用片从与树脂成型体进行一体化一侧的面起依次至少具有纤维片层、第一粘接剂层及织物原材料层。或者，从与树脂成型体一体化的面起，依次至少具有织物原材料层、以及临时粘接于织物原材料层的表面临时保护层。 | ||||||
| 57 | 具有至少一个夹具的带条 | CN201180066316.5 | 2011-11-25 | CN103354723B | 2016-03-16 | C·约翰斯通; D·普拉特雷 |
| 一种带条（100），其包括长形柔性构件（102）和至少一个夹具（104）。长形柔性构件由第一材料和第二材料形成，第一材料具有与至少部分地形成夹具的材料的熔点对应的熔点。 | ||||||
| 58 | 制造织物集成交联发泡产品的方法 | CN201180029747.4 | 2011-03-29 | CN102947068B | 2015-12-02 | 朴章远 |
| 本发明涉及一种制造织物集成交联发泡产品的方法，所述方法包括以下步骤：制备具有型腔的模具；以比所述模具型腔的容积的量用模制材料装填所述模具型腔；对所述模具加压和加热；在由于施加的热量所述模制材料开始交联时之前并且在所述模具的所述模制材料达到软化温度之后释放压力，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中装填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置织物；对所述模具加压和加热使得与所述织物接触的模制材料交联；以及释放压力并且迅速打开所述模具以使与所述织物接触的交联的所述模制材料发泡。 | ||||||
| 59 | 使用3D打印的鞋类组装方法 | CN201380048190.8 | 2013-07-17 | CN104812555A | 2015-07-29 | 戴维·P·琼斯; 瑞恩·R·拉森 |
| 公开用于利用直接三维打印到织物服装材料上的服装组装的方法和系统。公开了用于直接三维打印和组装服装物品的方法和系统，包括：设计用于打印的三维图案；将物品的至少一部分定位在三维打印系统中的托盘上，该部分在托盘上被定位成大体上平坦的；使用设计的图案将三维材料直接打印到物品上；固化打印材料；以及从三维打印系统移除物品。 | ||||||
| 60 | 向织物的直接打印 | CN201380037407.5 | 2013-07-17 | CN104428126A | 2015-03-18 | 戴维·P·琼斯; 瑞恩·R·拉森 |
| 公开了用于直接三维打印到服装物品上的方法和系统。所公开的是用于直接三维打印到服装物品上的方法和系统，包括设计用于打印到该物品上的三维图案，将物品的至少一部分定位在三维打印系统中的托盘上，该部分大体上平坦地定位在托盘上，使用所设计的图案将三维材料直接打印到物品上，固化所打印的材料，并且将物品从三维打印系统移除。 | ||||||
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