制造织物集成交联发泡产品的方法 |
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| 申请号 | CN201180029747.4 | 申请日 | 2011-03-29 | 公开(公告)号 | CN102947068B | 公开(公告)日 | 2015-12-02 |
| 申请人 | 朴章远; | 发明人 | 朴章远; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种制造织物集成交联发泡产品的方法，所述方法包括以下步骤：制备具有型腔的模具；以比所述模具型腔的容积的量用模制材料装填所述模具型腔；对所述模具加压和加热；在由于施加的热量所述模制材料开始交联时之前并且在所述模具的所述模制材料达到 软化 温度 之后释放压 力 ，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的 熔化 的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中装填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置织物；对所述模具加压和加热使得与所述织物 接触 的模制材料交联；以及释放压力并且迅速打开所述模具以使与所述织物接触的交联的所述模制材料发泡。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制造织物集成交联发泡产品的方法，所述方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 制造织物集成交联发泡产品的方法技术领域[0001] 本发明涉及制造交联泡沫产品的方法，更具体地，涉及制造具有彼此集成的织物和泡沫主体的交联泡沫产品的方法，所述方法包括：制备具有以任意形状凹刻的型腔的模具；以大于所述模具型腔的容积的量用模制材料装填所述模具型腔；对模具加压和加热；在通过施加的热达到软化点之后在模具的模制材料开始被交联之前释放压力，并且打开模具；完全去除在打开的模具中熔化的模制材料的除了填充到模具型腔中的模制材料以外的模制材料；在型腔中装填有模制材料的模具的上表面放置织物；对模具加压并且加热以使与织物接触的模制材料交联；以及释放压力并且迅速打开模具以使与织物接触的交联的模制材料发泡。 背景技术[0002] 具有各种形状的防震缓冲产品在体育和多种领域中使用。近来，为了应对对于缓冲产品的耐磨性、可弯性和透气性的增加的需求，材料以及结构的设计被进行各种改变。在缓冲产品的生产中，从一系列化学加压、交联和发泡得到的交联的泡沫在它们的材料使用方面受到相关的制造商的越来越多的关注。提出了使用这种交联泡沫制造各种个人保护产品的多种方法，并且其示例包括韩国未审查专利申请公布No.2001-0017382、美国专利No.6743325和美国公布No.2008-0113143。 [0003] 具体地，韩国未审查专利申请公布No.2001-0017382公开制造护胫具的方法，通过顺序地叠置织物、EVA交联泡沫和无纺布，使用粘接剂将它们粘接，并且挤压它们以形成具有预定形状的模制主体，其接着被形成为具有各种不规则形状。并且美国专利No.6743325公开一种按照以下方式制造护具的方法，聚乙烯闭孔泡沫被以预定大小和间隔使用作为切割刀的滚切刀和夹具通过耐热热熔粘接剂附接到弹性可拉伸针织物的上表面。 [0004] 美国公布No.2008-0113143公开一种附接方法，包括将两种具有不同属性的交联泡沫经受约370℃或者更高的焰熔层压，因而制备具有复合属性的交联泡沫，接着在 交联泡沫的预定形状、大小和间隔被维持的条件下，使用作为切割刀的滚切刀和夹具以及耐热热熔粘接剂而被附接到2或者4方向可拉伸针织物的上表面。 [0005] 这些现有技术的共同之处是制备具有预定大小的单片形状或者具有预定厚度的片卷形状的交联的泡沫，接着经受一系列随后处理，因而生产多种缓冲产品，诸如缓冲垫等。然而，在从片形状或者片卷形状的交联泡沫制造缓冲产品的情况下，对结构或者产品的数量施加很多限制，因为使用了通过使用任何切割装置来切割平面片形状或者片卷形状的泡沫而获得的具有任意形状的多个泡沫。 [0006] 另外，当这些泡沫通过被附接到织物或者被嵌入在织物的方式来使用时，它们不能适当对应于人体的各种弯曲区域（或者各种操作）。即使在它们被应用于具有三维形状以在特定部位形成固有弯曲的特定产品的情况下，也必须克服很多问题，以大致解决以上问题。因而，现有技术在作为缓冲产品要求的复合特性的拉伸性、弯曲性和对目标的弯曲适应方面受到限制，并且还妨碍人体的灵活活动，因而其需要根本上的替代。 [0007] 根据提出的提高片或者片卷形状的交联泡沫被单独切割和附接到的产品的弯曲灵活性和空气渗透性的现有方法，使用切割处理分开的多个单独交联泡沫可以被按照预定间隔附接到织物的一个表面。因而，可以在弯曲性方面最大地改进缓冲产品，并且因为在被单独切割和附接到织物的上表面的泡沫之间的空间中仅设置织物，所以空气可以自然地穿过保护垫，最终增加产品的空气渗透性。 [0008] 然而，因为需要大量的处理来将多个交联泡沫均匀地附接（或者粘接）到织物的一个表面的预定部位，因而造成附加成本，因而该方法不能实际应用于通用产品，所以该方法有问题。当这些产品在被用户穿着的状态下被使用了很长时间或者被清洗时，使用粘接剂附接到织物的表面的各个交联泡沫可能从织物的粘接表面部分地分离，因而可以限制地仅仅用于在预定范围内确保耐用性的产品。 [0009] 此外，因为将各个分立的交联泡沫牢固附接到织物的表面的处理伴随着实际应用因素，所以通过组合多个交联泡沫形而形成的缓冲产品的外表面通常变得平坦。因而，为了制作其外表面形成为具有各种形状的三维设计的缓冲产品，制备具有多种三维形状和多个尺寸的多个单独的交联泡沫，接着使用粘接剂将它们附接到织物的表面。在此情况下，制备多个模具，以适应于具有期望的三维形状的设计的各个泡沫以及复杂的处理，之后形成各个泡沫并且接着有效地将它们附接到织物的上表面。然而，这种 情况具有很多处理限制，并且增加制造成本，使得难以实现期望的产品。 [0010] 此外，在现有技术中，主要使用缝纫处理或者粘接剂将交联泡沫和织物接合到一起。具体地，在使用粘接剂的情况下，必须进行大量的处理，这些处理包括清洗粘接表面，并且在之上涂覆底层涂料和粘接剂，随后是进行干燥并且接着挤压或者在挤压之前加热粘接剂等。另外，当过量使用液体粘接剂时，可能渗透到织物中。按照需要，最小量使用粘接剂的情况需要包含有机溶剂的工业粘接剂，以确保织物和交联泡沫之间的牢固粘接，但是不期望地造成很多环境问题。 发明内容[0011] 技术问题 [0012] 因此，鉴于现有技术中出现的以上问题做出本发明，并且本发明的目的是提供一种制造织物集成交联泡沫产品的方法，其中可以在织物的表面上设置多个单独的交联泡沫而没有在其边缘溢出材料。 [0013] 本发明的另一个目的是提供一种制造织物集成交联泡沫产品的方法，其中，不限制模制材料的几何形状和材料特征，在具有不同颜色的交联泡沫之间的颜色边界可以视觉上清楚地分开，或者在交联泡沫和织物之间的材料边界可以被清楚地分开。 [0014] 本发明的再一个目的是提供一种制造织物集成交联泡沫产品的方法，其中，织物和交联泡沫可以仅仅通过使用交联和发泡彼此集成，而不使用切割刀将交联泡沫切割为预定形状并且使用粘接剂将其附接到织物的上表面。 [0015] 本发明的又一个目的是提供一种制造织物集成交联泡沫产品的方法，其中，对模具的形状和模制材料的各个因素没有限制，具有预定厚度和设计的任何交联泡沫可以与织物集成。 [0016] 技术方案 [0017] 为了实现以上目的，本发明的技术特征包括：制备具有以任意形状凹刻的型腔的模具；以比所述模具的所述型腔的容积大的量用模制材料装填所述模具的所述型腔；对所述模具加压和加热；在当由于施加的热量所述模具的所述模制材料达到软化温度时和当所述模制材料开始交联时之间释放压力，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中装填有所述模制材料的所述模具的上表面上 布置织物；对所述模具加压和加热使得与所述织物接触的模制材料交联；以及释放压力并且迅速打开所述模具以使与所述织物接触的交联的所述模制材料发泡。 [0018] 本发明的另一个技术特征是包括：制备具有以任意形状凹刻的多个型腔的模具；以比所述模具的一些型腔的容积大的量用第一模制材料装填所述模具的所述一些型腔；对所述模具加压和加热；在当由于施加的热量所述模具的所述第一模制材料达到软化温度时和当所述第一模制材料开始交联时之间释放压力，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的熔化的所述第一模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第一模制材料以外的所述第一模制材料；用具有与所述第一模制材料不同的颜色、或者不同的颜色或属性的第二模制材料装填未用熔化的所述第一模制材料装填的所述模具的空的型腔；对所述模具加压和加热；在当由于施加的热量所述第二模制材料达到软化温度时和当所述第二模制材料开始交联时之间释放压力，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的熔化的所述第二模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述第二模制材料以外的所述第二模制材料；在其型腔中装填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具的上表面上布置织物；对所述模具加压和加热使得与所述织物接触的所述第一模制材料和所述第二模制材料同时交联；以及释放压力并且迅速打开所述模具以使与所述织物接触的交联的所述第一模制材料和所述第二模制材料发泡。 [0019] 本发明的再一个技术特征是包括：制备具有以任意形状凹刻的型腔的至少两个第一模具；以比所述至少两个第一模具的所述型腔的容积大的量用模制材料装填所述至少两个第一模具的所述型腔；对所述至少两个第一模具加压和加热；在当由于施加的热量所述至少两个第一模具的所述模制材料达到软化温度时和当所述至少两个第一模具的所述模制材料开始交联时之间释放压力，并且打开所述至少两个第一模具；完全去除在打开的所述至少两个第一模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述至少两个第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；将其型腔中装填了所述模制材料的所述至少两个第一模具布置在第二模具的具有任意形状的型腔中；在其型腔中装填了所述模制材料并且被布置在所述第二模具的所述型腔中的所述至少两个第一模具的上表面上布置织物；对所述第二模具加压和加热使得与所述织物接触的所述至少两个第一模具的所述模制材料同时交联；以及释放压力并且迅速打开所述第二模具以同时使与所述织物接触的所述至少两个第一模具的交联的所述模制材料发泡。 [0020] 本发明的另一个技术特征是包括：制备具有任意形状凹刻的型腔的至少两个模具；以比各个所述模具的所述型腔的容积大的量用具有不同颜色、或者不同颜色或属性的模制材料装填各个所述模具的所述型腔；对所述至少两个模具加压和加热；在当由于施加的热量所述至少两个模具的所述模制材料达到软化温度时和当所述至少两个模具的所述模制材料开始交联时之间释放压力，并且打开所述至少两个模具；完全去除在打开的所述至少两个模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述至少两个模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中装填有所述模制材料的所述至少两个模具中的任意一个模具的上表面上布置织物；组合所述至少两个模具使得在所述型腔中填充的所述模制材料彼此面对，同时所述织物布置在之间；对组合的模具加压和加热使得与所述织物接触的所述至少两个模具的所述模制材料同时交联；以及释放压力并且迅速打开所述组合的模具以同时使与所述织物接触的所述至少两个模具的交联的所述模制材料发泡。 [0021] 因此，每一个所述第一模具的所述模制材料可以具有不同颜色、或者不同颜色或属性。 [0022] 本发明可以还包括：在加热装填有所述模制材料的所述模具之前设置释放装置，并且在打开所述模具之后去除所述释放装置。 [0023] 另外，本发明可以还包括：在加热装填有所述第一模制材料的所述模具之前设置释放装置，并且在打开具有熔化的所述第一模制材料的所述模具之后去除所述释放装置。 [0024] 另外，本发明可以还包括：在加热装填有所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之前设置释放装置，并且在打开具有熔化的所述第一模制材料和所述第二模制材料的所述模具之后去除所述释放装置。 [0025] 另外，本发明可以还包括：在加热装填有所述模制材料的所述第一模具之前设置释放装置，并且在打开所述至少两个第一模具之后去除所述释放装置。 [0026] 可以通过将所述模具维持在预定温度或者通过冷却所述模具并且然后使用处于高温的去除装置，来去除除了填充在所述打开的模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。 [0027] 另外，可以通过将所述模具维持在预定温度或者通过冷却所述模具并且然后使用处于高温的去除装置，来去除除了填充在所述打开的模具的所述型腔中的所述第一模制材料或者所述第二模制材料以外的所述第一模制材料或者所述第二模制材料。 [0028] 另外，可以通过将所述第一模具维持在预定温度或者通过冷却所述第一模具并且然后使用处于高温的去除装置，来去除除了填充在所述打开的第一模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料。 [0029] 所述方法可以还包括：在布置所述织物之前在所述模具和所述织物之间设置织物保护装置。 [0030] 所述方法可以还包括：在布置所述织物之前在所述模制材料和所述织物之间设置粘接装置。 [0031] 可以通过以比所述模具的一部分型腔的容积小的量用所述第一模制材料装填所述一部分型腔，并且在全部没有填充有所述第一模制材料的型腔和部分地装填有所述第一模制材料的型腔中填充所述第二模制材料，来用所述第一模制材料和所述第二模制材料装填所述模具的所述型腔。 [0032] 有益效果 [0033] 根据本发明，当具有特定颜色或者特定颜色和属性的模制材料开始交联时，打开模具，因而有效地仅仅去除位于与期望的模具型腔不同的不必要的位置处的模制材料，因而可以在织物上设置具有各种颜色和设计的具有高质量的交联泡沫产品，而不像现有技术中使用粘接剂或者缝纫。 [0034] 另外，根据本发明，不引入已经被按照模具称重的模制材料以被交联和发泡，当期望的模具型腔被完全装填熔化的模制材料时，不必要的模制材料被去除接着进行交联和发泡，因而提供织物集成交联泡沫产品，其中，对在织物表面上的模制材料的几何形状和材料特性不限制，在具有不同颜色的交联主体之间的颜色边界可以可视地清楚地分开，或者在交联泡沫和织物之间的材料边界可以被清楚地分开。 [0035] 另外，根据本发明，在交联处理期间，模制材料可以自然地渗透到织物的纹理中，并且可以在与织物集成的状态下发泡，因而提供具有高粘接耐用性的织物集成交联泡沫产品，即使不使用附加的粘接剂。 [0036] 另外，根据本发明，即使交联泡沫具有非常复杂形状的设计，也可以通过使用单个发泡处理被集成地设置到织物的表面上，而不需要切割已经形成的交联泡沫并且将它们附接到织物而要求的复杂的过程。附图说明 [0037] 图1示意地例示根据本发明的实施方式的制造处理； [0038] 图2到图6示意地例示图1的处理的一些过程； [0039] 图7示意地例示根据本发明的另一个实施方式的制造处理； [0040] 图8到图14示意地例示图7的处理的一些过程； [0041] 图15示意地例示根据本发明的再一个实施方式的制造处理； [0042] 图16到图21示意地例示图15的处理的一些过程； [0043] 图22示意地例示根据本发明的又一个实施方式的制造处理； [0044] 图23到图31示意地例示图22的处理的一些过程； [0045] 图32示意地例示根据本发明的再另一个实施方式的制造处理；以及 [0046] 图33到图40示意地例示图32的处理的一些过程。 具体实施方式[0047] 下面将参照附图给出本发明的优选实施方式的详细描述。在以下描述中，应注意的是，不直接涉及本发明技术特征的部分或者本领域技术人员已知的部分和实施方式的重复部分的详细描述将被省略。 [0048] 图1例示根据本发明的优选实施方式制造织物集成交联泡沫产品的处理。如附图中例示，本发明的方法包括制备模具（S110），用模制材料装填模具（S132、S136），加热模具（S140），打开模具（S150），去除一些模制材料（S170），放置织物（S180）以及与织物一起地交联和发泡与织物接触的模制材料（S190）。 [0049] 模具的内部设置有具有任意形状的内部空间。模具的内部空间是将在以后描述的装填模制材料的型腔，并且优选地以凹刻形成。根据本发明，模具可以具有型腔或者多个型腔，依赖于型腔的数量，这些型腔具有单一形状，并且依赖于其结构，可以按照多种形状提供型腔，包括平面形状、三维形状以及其组合。 [0050] 在按照三维形状形成模具型腔的情况下，可以以具有型腔的通常模具的形式提供模具，在该型腔中以三维形状凹雕内部空间；以及以模具合成体的形式提供模具，该模具合成体包括具有三维形状并且在其表面上具有以任意形状凹雕的型腔的模芯，以及与模芯耦合并且除了模芯中的型腔之外在其内表面上具有对应于外表面形状的型 腔的模具主体。在模具具有多个型腔的情况下，这些型腔可以彼此连接，或者从多个型腔中选择的任意一个或者更多个型腔可以被形成为与其余型腔隔开，或者多个型腔全部可以被形成为彼此隔开。以上描述仅仅是示例性的，并且本发明不限于此。 [0051] 可以按照各种形状提供的模具型腔优选地被形成为具有与最终的交联泡沫产品相同的轮廓。更优选地，充分考虑渗入织物的表面和纹理的模制材料的发泡率和在发泡时织物在各个方向上的拉伸性，按照与最终发泡产品的大小成预定比例减小的大小形成型腔。另外，在本发明中，因为交联和发泡应在织物被放置在模具中的状态下进行，所以优选地考虑依赖于产品的类型而不同地选择的织物的厚度等来确定型腔的深度。因而，本发明不排除模具的型腔结构包括之上放置了织物的第一型腔和在第一型腔的表面上按照凹刻形成使得模制材料填充在其中的第二型腔的情况。图2例示其中形成有多个单独型腔2的模具1。 [0052] 在制备模具之后，如图3所例示，用具有任意颜色和类型的模制材料10装填模具型腔。填充在型腔中的模制材料的容积（量）优选地被设定为大于模具型腔的容积，如附图中所示。根据本发明，用模制材料装填模具型腔可以包括以下两种情况。一种情况是打开模具并且将模制材料直接填充在型腔中（S132）。在此情况下，使用的材料优选地处于固相。当处于固相的材料被提供时，其形状可以形成为对应于型腔的形状。 [0053] 另一种情况是模具闭合并且使用注射机器的诸如材料注射器等之类的装置用模制材料装填其型腔（S136）。在此情况下，通过在装置中设置的加热装置，处于固相的材料在低温下被加热并且在交联被抑制的温度范围中软化，接着经由闭合的模具的材料入口和材料通道被馈送到型腔中。在本发明中，被直接填充到模具型腔或者经由装置被馈送的模制材料的量不限制，只要其大于型腔的容积，并且可以依赖于产品的类型来任意确定。这明显不同于现有方法，在现有方法中，具有多个颜色的产品被一体地交联并且发泡，与其中填充的模制材料的不同颜色和量相适应的模具型腔的容积必须精确地彼此相等而没有精确的偏离范围。 [0054] 根据本发明，按照固相混合物的形式提供模制材料，该固相混合物如本领域广泛已知地包括基底树脂、交联剂和发泡剂，并且如果必要则还包括适用于发泡产品的最终用途和目的而添加的染料、填料和其它添加物。当制备模制材料时，附加材料相对于基底树脂（基底聚合物）的混合比和混合处理可以依赖于产品的最终用途和目的而 由本领域技术人员不同地实现。 [0055] 根据本发明的模制材料（包括以下将描述的第一模制材料和第二模制材料两者的概念）优选地通过使用从以下固体合成树脂（固体聚合物）选择的任意一种作为基底树脂来形成。 [0056] 基底树脂的示例包括从各种基于烯烃的聚合物和共聚物选择的任意一种或者其组合。基于烯烃的固体合成树脂共聚物的示例可以包括乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯基乙基醚共聚物（EVE）、乙烯/丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯/丙烯酸甲酯（EMA）、烷基乙烯/丙烯酸酯共聚物（EAA），乙烯/聚丙烯共聚物（EPM）、低密度聚乙烯聚合物（LDPE）、聚丙烯聚合物（PP）等。 [0057] 基底树脂的另一个示例包括从各种固体合成橡胶和天然橡胶选择的任意一种或者其组合。固体合成橡胶共聚物的示例可以包括聚丁二烯橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）、丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）、异戊二烯橡胶（IR）、乙烯-丙烯-二烯橡胶（EPDM）、聚硅氧烷（硅橡胶，SR）、氯丁橡胶（CR）、异丁烯异戊二烯共聚物/丁基橡胶（IIR）等。 [0058] 基底树脂的其它示例包括（A）从基于烯烃的聚合物和共聚物选择的任意一种或者其组合和（B）从固体合成橡胶和天然橡胶选择的任意一种或者其组合的混合物（A+B）。 [0059] 在用模制材料装填模具的内部空间之后，闭合模具使得填充的模制材料不流出模具，接着，模具被以预定压力加压和加热（S140）。当对模具连续施加热量时，被这种热量熔化的模制材料首先填充在模具的相对低位置处的型腔中，接着多余的熔化的模制材料定位在不同于这些型腔的型腔周围和表面上。也就是说，按照大于型腔容积的量提供的模制材料的过剩部分越过模具型腔的边界。 [0060] 当在模制材料达到软化温度之后在被加压的状态下由于连续施加的热量而到达开始交联的任意时间点时，释放压力，并且打开模具（S150）。优选地，当在模制材料由于热量而达到软化温度之后开始熔化时转化为粘滞的时，或者在当模制材料达到熔化温度之后被转化为熔化的液体时和当初始交联发生时之间，可以任意地进行打开模具。 [0061] 当固相模制材料在达到软化温度和熔化温度之后经过交联过程时，初始交联、中间交联和最终交联要求的各个条件可以依赖于不同地混合以适应于期望的最终产品 的混合物的材料而改变。具体地，其条件可以依赖于馈送到模具型腔的模制材料的加热温度和时间以及加压程度而改变。因而，优选地，可以依赖于混合物的材料精确地测量打开模具要求的最优条件。在相关领域中，可以使用从多个装置中任意选择的任意一种，具体地，MDR-2000流变仪（Alpha Technology Co.）测试仪来测量优选条件。 [0062] 随后，除了填充在打开的模具的型腔中的模制材料之外的不必要的模制材料被完全去除（S170）。可以通过使用将模具维持在预定温度并且使用去除装置去除熔化的模制材料的处理，或者冷却模具使得使用被加热的去除装置去除转化为固相的模制材料的处理，来执行根据本发明的不必要的模制材料的去除。在后一种处理被采用的情况下，去除装置的末端可以设置有能够加将模制材料加热到等于或者高于模制材料的最低软化温度的元件。去除装置可以是具有预定宽度的刀子。图4例示S170，其中，使用诸如刀子这样的去除装置8去除除了填充在模具型腔中的模制材料12之外的位于不同于型腔的位置处的过量的熔化的模制材料13。 [0063] 在完成去除定位在型腔之外的模制材料之后，在其型腔装填了模制材料的模具的上表面上放置织物，并且闭合模具（S180）。根据本发明的织物可以具有任意结构和纹理，只要在随后交联处理中，由于从模具的内部产生的压力，熔化的模制材料渗透或者浸渍其中。织物可以包括从天然或者合成物质的针织或者纺织织物选择的任意一种。另外，所选择的织物不是基于是否可拉伸来选择的，因而可以在任意一个或者多个方向上不具有拉伸性或者可拉伸。此外，除了上述织物，本发明不排除由天然或者合成物质制成的无纺布、天然皮革和由织物或者无纺布制成的合成皮革，只要熔化的模制材料渗透或者浸渍其中。 [0064] 如图5所例示，在其型腔装填了模制材料12的模具的上表面上放置织物20，接着闭合模具。不同于附图中例示的情况，在织物被放置在如下的模制合成体上的情况下，即，该模制合成体包括具有在其表面上以凹刻形成的型腔的模芯和与该模芯耦合的模具主体，明显的是，按照其型腔中装填了软化或者熔化的模制材料的模芯的整个外表面或者外表面的至少包括型腔的一部分被织物覆盖的方式设置织物。 [0065] 随后，对被加压使得与织物接触的模制材料渗透到织物的表面和纹理中的闭合的模具加热。因此，渗透到织物的表面和纹理中的模制材料集成地附接到织物的表面，同时被集成交联。在模制材料通过渗透到织物的表面和纹理中而与织物集成之后，当交联完成时释放压力，并且迅速打开模具以将与织物集成的模制材料发泡（S190）。 在完成发泡处理之后，如图6所例示，获得织物集成发泡产品，其中，具有任意形状的交联泡沫112被设置在织物20的表面上。 [0066] 根据本发明的织物集成交联泡沫产品消除了对用于接合织物和交联泡沫的任何粘接装置的需要。此外，在织物的相同表面上形成的相邻的交联泡沫之间的外边界中没有任何颜色侵入。其原因是，按照具有任意形状的型腔被完全装填转化为粘滞的或者熔化的模制材料的方式，用模制材料装填型腔，之后，在交联处理期间或者在完成之前，打开模具，并且过量的不必要的模制材料被单独地去除。该方法明显不同于现有方法，现有方法包括将先前制备的交联泡沫经过附加的二次处理，包括二次挤压、切割等，使得使用缝纫或者粘接将泡沫附接。因而，根据本发明，可以按照具有各种形状的织物集成交联泡沫产品的形式提供具有各种设计和颜色的任意产品，而在交联和发泡之后不用包括粘接等附加处理。 [0067] 另一方面，本发明可以包括在装填了模制材料的模具被加热（S140）之前提供释放装置（S120）以及在打开模具之后去除释放装置（S160）的步骤。释放装置用于当模具被打开时容易地从模具型腔的内表面分离熔化的模制材料。在模制材料处于固相的情况下，优选的是在模制材料被填充在型腔之后设置释放装置。在使用注射机的材料注射器馈送软化的模制材料的情况下，优选的是在模制材料被馈送到闭合的模具的型腔之前设置释放装置。释放装置的示例包括高度可释放膜、涂覆于织物或者填充在模具的内部空间中的模制材料的一部分上的释放树脂等，这些仅仅是示例性的。可以选择性地使用任意装置，只要它防止在模具的内表面和模制材料之间的强粘接并且确保转化为粘滞的熔化的模制材料的表面的迅速可接近性。 [0068] 对于放置在模具内的织物，织物的除了与模制材料接触的表面之外的表面（作为与和熔化的模制材料接触的表面相对的表面）在交联处理期间可能被从模具的表面连续施加的热量损坏。因此，本发明可以包括在织物被放置在模具上之后在织物和模具的内表面之间设置织物保护装置（S182）以及在最终打开模具以进行发泡之后去除织物保护装置（S192）的步骤。织物保护装置的示例包括涂覆在织物的一部分上的耐热树脂膜、模制材料、织物或者耐热树脂，这些仅仅是示例性的。可以选择性地使用任意装置以适用于期望的产品。 [0069] 另外，为了增强织物和模制材料之间的粘接程度，本发明可以包括在织物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和织物之间设置粘接装置的步骤。粘接装置可 以在交联和发泡过程中增强织物和模制材料之间的粘接力，并且可以选择性地使用任何装置，并且其形状不限制。 [0070] 图7例示根据本发明的另一个优选实施方式制造织物集成交联泡沫产品的处理。本实施方式提供一种使用单个模具容易地制造在织物的表面上包括具有多个颜色和属性的交联泡沫的产品的方法。与上述实施方式重复的，或者上述实施方式的描述部分可以被直接应用的，本实施方式的部分的描述被省略。 [0071] 如图8所例示，制备其中具有型腔2的模具1（S210）。在制备模具之后，如图9所例示，用具有任意颜色的第一模制材料30装填多个模具型腔中的一些。因此，绝对任意选择型腔。用第一模制材料装填所选择的型腔的处理可以被划分为第一模制材料处于固相的情况（S221）和处于固相的第一模制材料被加热并且软化的情况（S222），其描述与以上相同。 [0072] 在用第一模制材料装填所选择的型腔之后，闭合模具，接着加压和加热模具，使得第一模制材料熔化（S226），在完成用第一模制材料装填所选择的型腔之后，在当第一模制材料达到软化温度时和当第一模制材料开始交联时之间，释放压力，并且打开模具（S227）。随后，在打开的模具中位于与所选择的型腔不同的位置处的过量的第一模制材料被去除（S228）。图10例示使用去除装置8去除除了填充在所选择的型腔中的第一模制材料32之外的熔化的过量的不必要的第一模制材料33的过程。 [0073] 在去除过量的熔化的第一模制材料之后，如图11所例示，用具有与第一模制材料颜色不同的颜色或者不同颜色和属性的第二模制材料40装填不被熔化的第一模制材料装填的剩余型腔，并且闭合模具，并且加压和加热模具使得第二模制材料熔化（S236）。用具有不同颜色的第二模制材料装填模具的剩余型腔的处理可以被划分为第二模制材料处于固相的情况（S231）和处于固相的第二模制材料被加热并且软化的情况（S232），其描述与以上相同。 [0074] 在完成用在由于施加的热量而达到软化温度之后熔化的第二模制材料装填与装填了第一模制材料的型腔不同的剩余型腔之后，在当第一模制材料和第二模制材料达到软化温度时和当第一模制材料和第二模制材料开始交联时之间，将模具打开（S237）。如图12所例示，使用去除装置8去除位于与所选择的型腔42不同的位置处的过量的第二模制材料43（S238）。随后，如图13所例示，在其型腔装填了第一模制材料32和第二模制材料42的模具的上表面上放置织物50，并且闭合模具 （S250）。 [0075] 在闭合模具之后，加压并且加热模具，使得与织物接触的第一模制材料和第二模制材料渗透到织物的表面和纹理中。因此，渗透到织物的表面和纹理中的模具型腔中的模制材料集成地附接到织物，同时被集成交联。在模制材料通过渗透到织物的表面和纹理中而与织物集成之后，当交联完成时释放压力，并且迅速打开模具以将与织物集成的模制材料发泡（S260）。在完成发泡处理之后，如图14所例示，获得织物集成发泡产品，其中以任意形状形成的和具有各种颜色和属性的交联泡沫232、242被设置在织物50的表面上。 [0076] 如在上述实施方式中，本实施方式可以包括在加热装填了模制材料的模具之前提供释放装置以及在打开模具之后去除释放装置。具体地，可以在填充第一模制材料时（S221、S222）或者在填充第二模制材料时（S231、S232）或者其两者时设置释放装置（S223、S233），并且如上所述，设置释放装置的具体顺序可以依赖于第一模制材料的特性（固相或者软化态）而改变。在设置释放装置之后，优选地在打开模具的S227和S237之后去除释放装置（S224、S234）。 [0077] 另外，为了保护放置在模具中的织物免受施加的热量，本实施方式可以包括在织物被放置在模具上之后在织物和模具的内表面之间设置织物保护装置（S252）以及在最终打开模具以进行发泡之后还去除织物保护装置（S262）。 [0078] 另外，为了增强在织物和模制材料之间的粘接程度，本实施方式可以包括在织物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和织物之间设置粘接装置。 [0079] 另外，图15例示根据本发明的另一个优选实施方式制造织物集成交联泡沫产品的处理。类似于上述实施方式，本实施方式提供一种使用单个模具容易地制造在织物的表面上包括具有各种颜色和属性的交联泡沫的产品的方法，并且与上述实施方式的差异在于用不同模制材料装填相同型腔以形成交联泡沫。与上述实施方式重复的，或者上述实施方式的描述部分可以被直接应用的，本实施方式的部分的描述被省略。 [0080] 如图16所例示，制备其中具有型腔2的模具1（S210）。在制备模具之后，用具有任意颜色的第一模制材料装填模具的型腔。在本实施方式中，当用第一模制材料填充型腔时，可以使用比型腔的容积更小的量的第一模制材料。也就是说，可以用比每一个型腔的容积小的量的第一模制材料装填全部型腔，或者另选地，模具的一些型腔可以被选择，接着用比每一个所选择的型腔的容积更小的量的第一模制材料填充。图 17例示前一情况，其中在全部型腔中填充第一模制材料35。用第一模制材料装填型腔的处理被划分为第一模制材料处于固相的情况（S241）和处于固相的第一模制材料被加热并且软化的情况（S243），其描述与以上相同。 [0081] 在用比型腔的容积小的量的第一模制材料装填型腔之后，在第一模制材料上填充比型腔的剩余容积大的第二模制材料。也就是说，于在模具的全部型腔中填充第一模制材料的情况下，按照比在型腔的整个容积中除了被第一模制材料占据的容积之外的剩余容积大的量填充第二模制材料。与此不同，如果在一些模具型腔中填充第一模制材料，则在具有第一模制材料的全部型腔和不具有第一模制材料的空型腔中，按照比型腔的容积大的量填充第二模制材料。 [0082] 第二模制材料可以在属性或者颜色和属性上不同于第一模制材料。图18例示在全部型腔中填充第一模制材料35并且在之上布置第二模制材料36的情况。如按照第一模制材料一样，用第二模制材料装填型腔的处理可以被划分为第二模制材料处于固相的情况（S242）和处于固相的第二模制材料被加热并且软化的情况（S244），其描述与以上相同。按照需要，本发明不排除通过S241和S244用第一模制材料和第二模制材料装填模具的型腔，或者通过S243和S242用第一模制材料和第二模制材料装填模具的型腔。 [0083] 在用第一模制材料和第二模制材料装填型腔之后，闭合模具并且加压和加热模具，使得第一模制材料和第二模制材料同时熔化（S246），并且在完成用熔化的模制材料装填型腔之后，当第一模制材料和第二模制材料达到软化温度之后开始交联时释放压力，并且打开模具（S247）。随后，去除在打开的模具中位于与型腔不同的位置处的过量的第二模制材料（S248）。图19例示使用去除装置8去除除了填充在型腔中的第一模制材料35和第二模制材料37之外的熔化的过量的不必要的第二模制材料38的过程。 [0084] 在去除过量的第二模制材料之后，如图20所例示，在其型腔装填了第一模制材料35和第二模制材料37的模具的上表面上放置织物50，并且闭合模具（S256）。在闭合模具之后，加压和加热模具，使得第二模制材料渗透到织物的表面和纹理中，并且同时，彼此接触的第一模制材料和第二模制材料交联。因此，第二模制材料与第一模制材料集成交联，并且第二模制材料被集成地附接到织物。 [0085] 在模制材料集成交联并且第二模制材料通过渗透到织物的表面和纹理中而与织 物集成之后，当交联完成时释放压力，并且迅速打开模具以将与织物集成的模制材料发泡（S266）。在完成发泡处理之后，如图21所例示，获得织物集成发泡产品，其中，以任意形状形成并且具有各种颜色和属性的交联发泡主体235、237被设置在织物50的表面上。 [0086] 本实施方式可以包括在加热装填了第二模制材料的模具之前提供释放装置以及在打开模具之后去除释放装置的步骤，如在上述实施方式中一样。具体地，优选的是，在填充第二模制材料时（S242、S244）设置释放装置（S245），并且在打开模具（S247）之后去除释放装置（S249）。 [0087] 另外，为了保护放置在模具中的织物免受施加的热量，本实施方式不排除在织物被放置在模具上之后在织物和模具的内表面之间设置织物保护装置（S258）以及在模具最终被打开以进行发泡之后去除织物保护装置（S268）。 [0088] 另外，为了增强织物和模制材料之间的粘接程度，本实施方式可以包括在织物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和织物之间设置附加的粘接装置。 [0089] 图22例示根据本发明的又一个优选实施方式制造织物集成交联发泡产品的处理。本实施方式与上述实施方式不同，因为可以使用多个模具制造具有在织物的表面上的具有不同颜色和属性的交联发泡主体的产品。与上述实施方式重复的，或者上述实施方式的描述部分可以被直接应用的，本实施方式的部分的描述被省略。 [0090] 制备具有以任意形状的型腔的多个第一模具（S310、S410）。如图23和图26所例示，制备其中具有型腔2、4的两个模具1、3。因此，不同于上述，明显的是，制备的模具的型腔具有不同形状。 [0091] 在制备模具之后，如图24和图27所例示，模制材料60和70被填充在模具型腔中。在模具型腔中填充的模制材料优选地具有不同颜色或者不同颜色和属性。用模制材料装填型腔的处理可以被划分为模制材料处于固相的情况（S322、S422）和处于固相的模制材料被加热并且软化的情况（S326、S426），其描述与以上相同。 [0092] 在用模制材料装填模具型腔之后，闭合模具并且接着加压和加热模具使得模制材料熔化（S330、S430），并且在完成用熔化的模制材料装填模具型腔之后，当模具内的模制材料在达到软化温度之后开始交联时打开模具（S340、S440），并且去除位于与模具型腔不同的位置处的过量的模制材料（S350、S450）。如图25和图28所例示，使用去除装置8去除除了填充在型腔中的模制材料62、72之外的熔化的过量的不必要的模制材料63、73。 [0093] 随后，如图29所例示，制备具有以任意形状的型腔6的第二模具5（S510），并且其型腔中填充了模制材料的第一模具被布置在第二模具的型腔中。并且如图30所例示，织物80被布置于在第二模具的型腔中设置的第一模具的上表面上，并且闭合第二模具（S520）。 在闭合第二模具之后，加压并且加热第二模具，使得与织物接触的第一模具的模制材料渗透到织物的表面和纹理中。因此，渗透到织物的表面和纹理中的第一模具的型腔中的模制材料集成地附接到织物的表面，同时被集成交联。在第一模具的模制材料通过渗透到织物的表面和纹理中而与织物集成之后，当交联完成时释放压力，并且迅速打开第二模具以将与织物集成的第一模具的模制材料发泡（S530）。在完成发泡处理之后，如图31所例示，获得织物集成发泡产品，其中，以任意形状形成的并且具有各种颜色和属性的交联发泡主体 362、372被设置在织物80的表面上。 [0094] 本实施方式可以包括在加热装填了模制材料的第一模具之前提供释放装置以及在打开第一模具之后去除释放装置，如在上述实施方式中一样。具体地，可以在第一模具中填充模制材料时（S322、S326、S422、S426）设置释放装置（S360、S460），并且如上所述，设置释放装置的具体顺序可以依赖于第一模制材料的特性（固相或者软化）而改变。在设置释放装置之后，优选的是，在打开模具S340和S440之后去除释放装置（S370、S470）。 [0095] 另外，为了保护放置在模具中的织物免受施加的热量，本实施方式不排除在织物被放置在模具上之后在织物和模具的内表面之间设置织物保护装置（S522）以及在最终打开模具以进行发泡之后去除织物保护装置（S532）。 [0096] 另外，为了增强织物和模制材料之间的粘接程度，本实施方式不排除在织物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和织物之间设置附加的粘接装置。 [0097] 另外，图32例示根据本发明的再另一个优选实施方式制造织物集成交联发泡产品的处理。本实施方式不同于上述实施方式，因为可以制造如下的发泡产品，即，其中，在织物的两个表面上可以设置有具有多个颜色和属性的交联发泡主体。与上述实施方式重复的，或者上述实施方式的描述部分可以被直接应用的，本发明的部分的描述被省略。 [0098] 具体地，制备具有以任意形状凹刻的型腔的至少两个模具（S610、S710）。模具型腔的形状不限制，并且明显的是，型腔具有不同形状。图33和图36例示具有以不同形状的型腔2’、4’的两个模具1’、3’。 [0099] 在制备模具之后，如图34和图37所例示，用模制材料80、90装填模具的型腔。在型腔中填充的模制材料优选地具有不同颜色或者不同颜色和属性。用模制材料装填型腔的处理可以被划分为模制材料处于固相的情况（S622、S722）和处于固相的模制材料被加热并且软化的情况（S626、S726），其描述与以上相同。 [0100] 在用模制材料装填模具的型腔之后，闭合模具，并且接着加压和加热模具使得模制材料熔化（S630、S730），并且在完成用熔化的模制材料装填模具的型腔之后，当模具内的模制材料在达到软化温度之后开始交联时打开模具（S640、S740），并且去除位于与模具的型腔不同的位置处的过量的模制材料（S650、S750）。如图35和图38所例示，使用去除装置8去除除了填充在型腔中的模制材料82、93之外的被熔化的过量的不必要的模制材料83、 95。 [0101] 随后，织物被布置在其型腔装填了模制材料的模具之间（S820），并且组合模具（S830）。如图39所例示，进行模具的组合，使得模制材料82、93交替地定位以彼此面对，而织物100被布置在之间。在闭合组合的模具之后，加压并且加热组合的模具，使得与织物接触的模具的模制材料渗透到织物的表面和纹理中。因此，渗透到织物的表面和纹理中的模具型腔的模制材料集成地附接到织物，同时被集成交联。在模具的模制材料通过渗透到织物的表面和纹理中与织物集成之后，当交联完成时释放压力，并且迅速打开组合的模具以将与织物集成的模具的模制材料发泡（S840）。在完成发泡处理之后，如图40所例示，获得发泡产品，其中，具有以任意形状形成的具有各种颜色和属性的交联发泡主体482、493被集成地设置在织物100的两个表面上。 [0102] 本实施方式可以包括在加热装填了模制材料的模具之前提供释放装置以及在打开模具之后去除释放装置，如在上述实施方式中一样。具体地，如上所述，可以在模具中填充模制材料时（S622、S626、S722、S726）设置释放装置（S660、S760），并且设置释放装置的具体顺序可以依赖于第一模制材料的特性（固相或者软化）而改变。在设置释放装置之后，优选的是，在打开模具S640和S740之后去除释放装置（S670、S770）。 [0103] 另外，为了保护放置在模具中的织物免受施加的热量，本实施方式不排除在织物被放置在模具之间之后在织物和模具的内表面之间设置织物保护装置（S832）以及在 最终打开模具以进行发泡之后去除织物保护装置（S842）。 [0104] 另外，为了增强织物和模制材料之间的粘接程度，本实施方式不排除在织物被放置在模制材料的上表面上之前在模制材料和织物之间设置附加的粘接装置。 |
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