| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 具有至少一玻璃层的多层层压材料 | CN200780047306.0 | 2007-12-12 | CN101563201B | 2014-12-17 | K·米勒 |
| 一种多层层压材料，其包括至少一层玻璃并且其具有改进的热稳定性，特征在于其包括塑料、金属或塑料和金属的组合的下基底层，排列在其上并且包括柔软材料或包括热塑性塑料的中间层，包括塑料的进一步的纤维中间层，其具有无溶剂粘合剂材料，和玻璃顶层。多层层压材料适于在电气、电子或汽车工业的领域中安装玻璃元件并且适用于其它工业应用。 | ||||||
| 62 | 用于便携式电气设备的罩壳和用于制造该罩壳的方法 | CN201080020133.5 | 2010-04-06 | CN102427925B | 2014-08-20 | D·德鲁默 |
| 一种用于电气的测量、控制和通信设备的罩壳(11)，尤其移动电话的罩壳下部，当罩壳作为变形件从热塑性地浸润的长纤维的多层的垫的平的坯料中成形时，尽管壁厚非常小，它具有非常大的弯曲刚度和扭转刚度。然后将同样由热塑性的材料制成的精巧的功能元件(14)在注塑模中喷铸到罩壳(11)处。 | ||||||
| 63 | 制造织物集成交联发泡产品的方法 | CN201180029747.4 | 2011-03-29 | CN102947068A | 2013-02-27 | 朴章远 |
| 本发明涉及一种制造织物集成交联发泡产品的方法，所述方法包括以下步骤：制备具有型腔的模具；以比所述模具型腔的容积的量用模制材料装填所述模具型腔；对所述模具加压和加热；在由于施加的热量所述模制材料开始交联时之前并且在所述模具的所述模制材料达到软化温度之后释放压力，并且打开所述模具；完全去除在打开的所述模具中的熔化的所述模制材料的除了填充在所述模具的所述型腔中的所述模制材料以外的所述模制材料；在其型腔中装填有所述模制材料的所述模具的上表面上布置织物；对所述模具加压和加热使得与所述织物接触的模制材料交联；以及释放压力并且迅速打开所述模具以使与所述织物接触的交联的所述模制材料发泡。 | ||||||
| 64 | 木质膜复合结构及木质膜复合结构成型方法 | CN201110234075.2 | 2011-08-12 | CN102442037A | 2012-05-09 | 裴娥贤; 孙相益; 陈在哲; 洪皙贤; 朴勋洙 |
| 本发明公开了一种木质膜复合结构及木质膜复合结构成型方法。根据示例实施例，木质膜复合结构包括图案化的木质膜、附着到所述图案化的木质膜的表面上的无纺布以及附着到所述无纺布的表面上的树脂膜。根据示例实施例，成型木质膜复合结构的方法包括将无纺布附着到图案化的木质膜的第一表面上；将树脂膜附着到无纺布的表面上；研磨所述图案化的木质膜的第二表面，以减小所述图案化的木质膜的厚度，从而形成所述木质膜复合结构；通过使用压模对所述木质膜复合结构进行挤压和加热，将所述木质膜复合结构的一部分成型为期望的形状。所述图案化的木质膜的第二表面与所述图案化的木质膜的第一表面相对。 | ||||||
| 65 | 注射成型制品及其制造方法 | CN201010211063.3 | 2010-06-28 | CN102300426A | 2011-12-28 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明公开一种注射成型制品及其制造方法，该注射成型制品包括一第一装饰层，一第二装饰层、一中间层、及一封边层，所述第一装饰层与第二装饰层均为软质材料层，该第一装饰层与第二装饰层通过第一次注塑成型一体层叠结合于中间层的二相反表面，同时形成一周缘部，所述封边层通过第二次注塑成型于周缘部上以覆盖所述周缘部。该注射成型制品的制造方法包括：将第一装饰层及第二装饰层分别设置于模具型腔的两侧，然后往型腔中间注入塑料使塑料分别与第一装饰层及第二装饰层结合形成一预成品，然后将预成品置入另一模具，注塑以形成所述封边层。本注射成型制品通过形成封边层，使注射成型制品的边缘不会开裂。 | ||||||
| 66 | 模制品及其制造方法 | CN200710202966.3 | 2007-12-11 | CN101456273A | 2009-06-17 | 吴焜灿; 田力维 |
| 本发明提供一种模制品及其制造方法，该模制品包括一基体及一软质层，该软质层为皮革、织物及布中的任一种，该软质层与该基体直接结合。本发的明模制品结构简单，在制作过程中减少工序及制作材料，可提高生产效率降低制造成本。 | ||||||
| 67 | 使塑料在柔软布上成型的生产方法 | CN200610131875.0 | 2006-09-30 | CN100471643C | 2009-03-25 | 杨士圣 |
| 本发明公开了一种使塑料在柔软布上成型的生产方法，包括以下步骤：a、第一次成型：根据需要成型的形状，在布上实施塑模进料，注入的塑料经热熔与布熔接定型成所需形状，作为在布上成型物件的基底层；b、冲裁修边：对已定型的塑料图样冲裁修边，形成成形品的基部；c、第二次成型：在成形品上再次实施塑模进料，从基部注料进入，注入的塑料经热熔与基部表面熔接定型成所需形状；d、裁剪修边：对两层塑料交界处裁剪修边，在布上形成双层塑料的成形品。本发明在加工过程中设置在布上实施双层塑料成型，这样第一层塑料作为基层，就能很好的提供稳定性。 | ||||||
| 68 | 具有金属或木质表面区域的改进成型部件及其生产方法 | CN200580003663.8 | 2005-01-13 | CN1914016A | 2007-02-14 | V·瓦尼; M·E·胡斯; E·L·马奇班克斯; C·E·彼得森; T·E·范科内 |
| 本发明提供了一种具有半刚性片材(10)表面区域的塑料部件，例如半刚性片材为金属、木材或基于木材的纸制产品，还提供了一种片材边缘由第二塑料部件(30)覆盖的新型方法，其中第二塑料部件粘附到片材(10)和第一塑料材料(20)上。第一塑料基片部件(20)用粘附片材表面区域制备，然后片材(10)的边缘(19)由第二成型于其上的塑料边缘覆盖部件(39)覆盖。优选的片材层叠结构还具有保护内部粘结层的背衬层。第二成型于其上的边缘覆盖部件(30)覆盖片材边缘(18)，以提供美观的表面。这种构造产生更耐用的片材边缘覆盖物，并消除片材(10)在使用过程中从成型部件上剥离的趋势。 | ||||||
| 69 | 制造承载纤维织物支撑结构的方法和设备 | CN200610101392.6 | 2006-07-18 | CN1911639A | 2007-02-14 | 蒂莫西·P·科菲尔德 |
| 一种用来制造承载纤维织物结构的方法和设备，其承载纤维织物的外围边缘用浇模空腔终止。设备包括用来拉伸纤维织物的拉伸装置、用来将纤维织物保持在拉伸状态下的纤维织物保持装置和用来围绕纤维织物外围浇模框架的浇模装置。方法包括的步骤为在拉伸装置中夹紧纤维织物的外围边缘、在邻接浇模装置的位置启动拉伸装置来拉伸纤维织物、贴着浇模装置的面夹住已拉伸的纤维织物、从拉伸装置释放纤维织物的外围边缘、从浇模装置的轨迹移动拉伸装置、在纤维织物上闭合浇模装置并使同纤维织物的外围边缘终止在浇模空腔中和将熔化的材料注射到浇模空腔中以在纤维织物的外边缘直接形成框架。 | ||||||
| 70 | 用于遮盖件的表面装饰及其制造方法 | CN200480022047.2 | 2004-07-30 | CN1856418A | 2006-11-01 | 拉尔夫·弗朗茨格罗特 |
| 本发明涉及一种用于遮盖件、特别是用于车辆的内饰件的表面装饰，其部分地由一个浇铸表层(4)形成。该表面装饰包含一个装饰镶嵌物(5)，该装饰镶嵌物的边缘(6)邻接由所述浇铸表层(6)形成的表面装饰区域。装饰镶嵌物(5)的边缘(6)由浇铸表层(4)环绕。本发明还涉及一种制造相应表面装饰的方法且涉及一种用于制造所述表面装饰的浇铸工具。根据本发明，能以极其简单的方式制造高度美观的遮盖件。 | ||||||
| 71 | 共同模制植绒转移层及其方法 | CN01815554.5 | 2001-07-24 | CN1280081C | 2006-10-18 | 路易斯·B·艾布拉姆斯 |
| 一种给模制品配备绒表面的方法。该方法包括：设置植绒转移层(2)；在模具(4)中合适位置上固定所述转移层(2)；以及模制该制品，从而将转移层(2)嵌入所述制品的表面中。所述制品可被注入模制。 | ||||||
| 72 | 用于承重织物的承载和连接方法 | CN200480006091.4 | 2004-03-04 | CN1756498A | 2006-04-05 | T·P·科菲尔德 |
| 用于将包括扩展载体(28)的承重织物(16)固定在不可拉伸的承重织物(16)上的连接结构。为了将载体(28)连接到支承框架(26)上，载体和织物一起拉伸到所需形状并固定在框架上。分度系统对准载体和框架，并且将织物任选地拉伸预定量。本发明还提供在一个方向上柔曲的凸缘，并且在另一方向上将织物保持在拉伸状态下。 | ||||||
| 73 | 一种载重织品组装件及其制造方法 | CN200510084120.5 | 2005-07-08 | CN1754486A | 2006-04-05 | 蒂莫西P·利菲尔德 |
| 一种载重织品组装件，包括一框架、一载体和一载重织品。载重织品直接接合到载体上。框架上界定了观察窗，使得载体和织品安装到框架上后，能够直观检查载体和载重织品之间的连接处。一种用于这种载重织品组装件的载体制造方法包括如下步骤：(a)将织品放置在一模子中，并使至少一部分织品直接贴在模子的表面上；(b)将熔融的热塑性塑料注入到模子中制成载体，熔融的热塑性塑料的熔点高于织品的熔点；(c)让熔融的热塑性塑料凝固，直接在织品上形成载体。在一具体实施例中，织品放置的位置使得熔融热塑性塑料材料的注入迫使织品贴在模子腔的一表面上。 | ||||||
| 74 | 生产扬声器用途的中心帽的方法 | CN200510070445.8 | 2005-05-09 | CN1699041A | 2005-11-23 | 佐藤清弥; 小林博之 |
| 本发明公开了一种生产扬声器用途的中心帽的方法，该中心帽具有多层结构，该多层结构设置有由注模法模制成预定形状的合成树脂的第一帽元件层和密切接触地层叠在第一帽元件层上且由不同于第一帽元件层的材料制成的第二帽元件层，该方法包括：将非模制的片状材料附着于注模模具的模具部分之一的合模面和随后闭合注模模具以使该片状材料为预定帽形状的预模制步骤，该非模制的片状材料是第二帽元件层的原材料；和将合成树脂材料喷射进由预模制步骤闭合的注模模具中以形成与第二帽元件层密切接触的第一帽元件层的注模步骤。 | ||||||
| 75 | 注射成型行李箱壳体的制作方法和由此制作的行李箱 | CN00802833.8 | 2000-10-18 | CN1178607C | 2004-12-08 | 维利·范霍耶; 马丁·比达姆; 卡雷尔·德梅德特斯 |
| 由纺织品面板缝制出的行李箱属于现有技术。使用该现在技术制造的行李箱需要切割纺织品面料，并把不同的纺织品面料缝在一起，这样做会产生缝口。为了使这些缝口不外露，常需要采用手工程序。更为先进的行李箱利用形状保持泡沫与纺织品层板形成行李箱的主要部分。这种现有行李箱仍然需要手工步骤，以便向成型出的泡沫壳体的内侧施加形状稳定边框件，并环绕着壳体的周边附加滑动紧固件型的罩盖。本发明公开了一种成型蛤壳式行李箱(1)的方法，行李箱具有一个注射成型边框(5，5’)和一个用于构成宽阔表面(3)的纺织品面板。纺织品面板的边缘通过在注射过程中形成在面板边缘与塑料边框之间的熔接结合部而连接在注射成型边框上。 | ||||||
| 76 | 安装有带条的紧固件及其加工方法 | CN00103601.7 | 2000-02-28 | CN1157134C | 2004-07-14 | 河原正彦 |
| 一种安装有带条的紧固件，包括一阳带条和一阴带条，其中阳带条由一布条(18)制成，几个树脂阳部件(6)以特定的间隔模制并紧固在其上，而阴带条由一布条(30)制成，几个树脂阴部件(4)以与所述阳部件相同的间隔模制并紧固在其上，每种所述布条都不穿有安装孔。阳部件(6)的配合突出部(20)在没有底座的协助下直接从布条(18)上竖立。当从前或后看去时阳部件和阴部件最好具有一环形外形。 | ||||||
| 77 | 共同模制植绒转移层及其方法 | CN01815554.5 | 2001-07-24 | CN1455724A | 2003-11-12 | 路易斯·B·艾布拉姆斯 |
| 一种给模制品配备绒表面的方法。该方法包括：设置植绒转移层(2)；在模具(4)中合适位置上固定所述转移层(2)；以及模制该制品，从而将转移层(2)嵌入所述制品的表面中。所述制品可被注入模制。 | ||||||
| 78 | 注射成型行李箱壳体的制作方法和由此制作的行李箱 | CN00802833.8 | 2000-10-18 | CN1336804A | 2002-02-20 | 维利·范霍耶; 马丁·比达姆; 卡雷尔·德梅德特斯 |
| 由纺织品面板缝制出的行李箱已经过时了。它们要求采用许多手工程序,因而加工麻烦。更为先进的行李箱利用形状保持泡沫与纺织品层板形成行李箱的主要部分。这种现有行李箱仍然需要手工步骤,以便向成型出的泡沫壳体的内侧施加形状稳定边框件,并环绕着壳体的周边附加滑动紧固件型的罩盖。本发明公开了一种成型蛤壳式行李箱(1)的方法,行李箱具有一个注射成型边框(5,5′)和一个用于构成宽阔表面(3)的纺织品面板。纺织品面板的边缘通过在注射过程中形成在面板边缘与塑料边框之间的熔接结合部而连接在注射成型边框上。 | ||||||
| 79 | 섬유 복합 재료의 제조 방법 및 장치 | KR1020177027357 | 2016-03-24 | KR1020170132182A | 2017-12-01 | 베를린,마르크라인하르트; 손데르만,우도 |
| 본발명은하기단계를포함하는, 섬유복합재료의제조방법에관한것이다: a) 1개이상의섬유다발을 2개이상의상호중첩되고공간적으로분리된스프레드섬유웹을제공하도록 1개또는복수개의스프레더장치상에서함침챔버(62) 내로연신하는단계; b) 각각 2개의섬유웹 사이에배열된수평배향분배기빔(70)에의해용융물을도입하는단계; c) 개별섬유웹을이들이상호중첩되어서로접촉하도록합치는단계; d) 합쳐진섬유웹을첫번째성형이일어나는배출노즐(65)를통해그 툴의말단에서연신하는단계. | ||||||
| 80 | 전자 엔클로저 및 다른 장치용 박벽 복합체 | KR1020177002454 | 2015-07-09 | KR1020170028946A | 2017-03-14 | 데이비스,스캇마이클; 소우레,대니얼; 밀른,크레이그로렌스; 월,크리스토퍼; 홈시,에밀 |
| 일구현예에있어서, A-B-A 구조물은다음을포함할수 있다: 제1 밀도(Y)를갖는제1 열가소성재료를포함하고, 코어두께를갖는코어층; 제2 열가소성재료를포함하며, 상기코어층의제1 면상에위치되는제1 외층; 및제2 열가소성재료를포함하며, 상기제1 면과반대되는, 상기코어층의제2 면상에위치되는제2 외층. 이때, 상기코어두께는상기 A-B-A 구조물총 두께의 30% 내지 75%이다. 상기코어층은다음특징들중 하나이상을포함한다: (i)0.1 W/mK 이상의관통면열전도도(through plane thermal conductivity); 및 (ii)X ≥ 0.8Y인코어밀도(X). | ||||||
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