| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 定量供给装置以及混炼挤出设备 | CN200410069803.9 | 2004-07-12 | CN100500413C | 2009-06-17 | 山根泰明; 船桥秀夫; 三宅纲一 |
| 混炼挤出设备，由以下部分构成：将由橡胶系组成物构成的原料粉碎成粗粒状的粉碎机、强制使被该粉碎机粉碎的原料移动而进行挤出的挤出机、吸入该挤出机所挤出的原料并将其输出的齿轮泵、对从该齿轮泵输出的原料进行混炼后强制进行连续挤出并排出的混炼挤出机。这种混炼挤出设备，有助于进一步提高原料的定量化和均匀化水平，避免制品发生离散而使质量稳定。 | ||||||
| 142 | 由生物可降解树脂制成的物品及其制造方法 | CN200810149195.0 | 2008-09-19 | CN101437372A | 2009-05-20 | 油井靖 |
| 本发明涉及由生物可降解树脂制成的物品及其制造方法。该物品具有由生物可降解树脂制成的本体。绝热材料覆盖在本体的表面之上。在本体与绝热材料之间插设树脂粘合剂。通过这样简化的结构实现了绝热。例如采用加热过程使树脂粘合剂熔化。由此绝热材料可容易地从本体的表面脱离。由于本体由生物可降解树脂制成，因此本体例如容易在土壤中降解。不会产生废物。当例如为了热回收将本体焚化时，二氧化碳的排放减少为焚化石油树脂情况下的量的一半。这样减少了环境的恶化。 | ||||||
| 143 | 一种轮胎带束层的挤出法生产工艺及其装备 | CN200810120874.5 | 2008-09-11 | CN101428481A | 2009-05-13 | 周明良; 叶汀; 俞光华; 吕正冰 |
| 本发明涉及一种交通工具的轮胎带束层的生产工艺及其装备，尤其是涉及一种新型子午线轮胎带束层的生产工艺及其装备。该工艺包括以下步骤：a将钢丝预热；b将一条钢丝挂胶，并通过挤出工艺形成挂胶钢丝带，或将若干条钢丝按一定间距排列并挂胶，通过挤出工艺形成挂胶钢丝带；c将挂胶钢丝带冷却；d将挂胶钢丝带以一定间距螺旋盘绕形成带束层。上述工艺可以通过下述装备完成，它包括顺序设置的钢丝帘线绽子架、预热装置、挤出装置、冷却装置、牵引装置和缠绕装置，所述的缠绕装置顺序安装有调距设备、裁断设备和缠绕盘。本发明为零度带束层轮胎的大批量生产提供了一种简单、高效的生产工艺。 | ||||||
| 144 | 成型复合体及其制造方法 | CN200680051821.1 | 2006-12-22 | CN101374904A | 2009-02-25 | 鼎健太郎; 中西英雄; 田中实 |
| 本发明涉及一种成型复合体，其具备第1成型部(11)和接合在第1成型部(11)的表面和/或截面的第2成型部(12)，所述第1成型部(11)的发泡倍率在1.2倍以上，并通过将烯烃系热塑性弹性体组合物进行挤出发泡成型而成，所述烯烃系热塑性弹性体组合物以规定比例含有(A)在萘烷溶剂中于135℃测定的特性粘度[η]是3.5～6.8dl/g的乙烯－α－烯烃系共聚橡胶、(B)聚烯烃系树脂和(C)矿物油系软化剂，且是通过在交联剂的存在下对至少含有(A)乙烯－α－烯烃系共聚橡胶和(B)聚烯烃系树脂的混合物动态地进行热处理而得到的；所述第2成型部(12)通过将烯烃系热塑性弹性体组合物和/或其他的热塑性弹性体组合物进行注射成型而成。 | ||||||
| 145 | 废旧橡胶裂解工艺 | CN200680052396.8 | 2006-12-20 | CN101365771A | 2009-02-11 | 牛斌 |
| 本发明提供了一种废旧橡胶裂解工艺，其工艺内容是：通过将加入催化剂的橡胶块在反应器中裂解裂化而完成的，其中催化剂的主要成份及其重量份为：硅铝酸盐35～50、活性氧化铝15～30、氧化锌10～20、活性白土5～15、高岭土5～15，催化剂与橡胶块的重量比为2－7∶1000；裂解裂化的温度为350～450℃。采用这种组合的催化剂使得橡胶块在低温时裂解得较为彻底，由于将温度控制在了350～450℃使得橡胶的碳链裂解得到了很好的控制，裂解的比较均匀得到了更多的低碳链产物，从而使其油品的脱出率高，且废气产生量小，能实现达标排放。 | ||||||
| 146 | 内部藏管的挠曲性软管的制造方法以及制造装置 | CN200780000916.5 | 2007-05-11 | CN101346221A | 2009-01-14 | 林德二郎; 仓田顺也 |
| 本发明提供软管的内部设置管的同时，耐热性和可靠度高的挠曲性软管。将在软管11的内侧可连续地进行将熔融的热塑性粘结剂涂布在软管11的内侧或管12的外侧的第1步骤和将管12压在软管11上进行粘结的第2步骤的粘结喷管导入到软管11内，并且，从软管11的一端至另一端使粘结喷管相对地进行移动的同时将管12粘结在软管11上。可以通过与粘结喷管的相对移动联动，使所述软管11绕其轴线相对于粘结喷管进行旋转。 | ||||||
| 147 | 覆盖带束层的装置和方法 | CN200810108860.1 | 2008-05-29 | CN101332651A | 2008-12-31 | S·尼古拉 |
| 一种用于连续覆盖带束层的装置，所述带束层由一系列彼此基本平行的束线(F)构成，该装置包括：束线导孔(35)；涂覆腔(31)，第一送料通道(10)和第二送料通道(20)通向该涂覆腔，这两个送料通道彼此独立，其分别和第一送料装置(13)、第二送料装置(23)连通并且能够在一定压力下以设定的流动速率传送第一种材料(A)和第二种材料(B)；通道出口(11、21)，分别设置在高于以及低于带束层(F)平面的位置；以及输出模具。压力测量装置(12、22)，其与控制每一送料装置(13、23)的压力的控制器连接，该测量装置彼此面对面地在涂覆腔(31)中成一直线，其分别处于带束层平面的某一侧面上紧邻送料通道(11、21)出口的地方。 | ||||||
| 148 | 防水布料的接合方法及使用防水布料的服装 | CN200810094297.7 | 2008-04-25 | CN101292788A | 2008-10-29 | 佐佐木雅也; 山际友里; 尾原省吾 |
| 提供一种即使长期使用也可以维持防水布料接合部处防水性的具有较高耐久性的服装及防水布料的接合方法。该方法用于对防水布料(3)的端部(3a)间进行接合，所述防水布料(3)具有发泡橡胶制的底层(10)，并且在表层具有非发泡树脂膜层(13)，使防水布料(3)的端面(3b)相向，通过粘合剂(20)将两端面(3b)接合，并且，在接合部(A)处涂有尿烷树脂而形成尿烷树脂层(30)，从而通过该尿烷树脂使该接合部(A)两侧的非发泡树脂膜层(13)间得以联接。 | ||||||
| 149 | 用于位置精确地输送部件的运输载体 | CN02829676.1 | 2002-11-28 | CN100429062C | 2008-10-29 | 罗尔夫·艾默克; 克劳斯·盖泽; 贝恩德·斯坦; 迈克尔·万科夫; 弗兰克·胡特尔; 斯蒂芬·韦斯 |
| 用于位置精确地输送难于分选的小部件(12)，特别是塑料件的运输载体(1)，其特征在于，扁平传送带(2)具有冲压的接收及固定孔(3)，用于接收设置在小部件(12)上的定位及接合辅助件(4)。此外，本发明还涉及用于将难于分选的小部件，特别是塑料件输送到装配站的方法，具有下列步骤：预定与一个或多个小部件(12)连接的定位及接合辅助件(4)；通过接合或者冷变形将定位及接合辅助件(4)固定在传送带(2)的接收及固定孔(3)内；借助于运输载体(1)将小部件(12)转送到装配站；从接收及固定孔(3)中位置精确地取出小部件(12)；以及运输载体(1)返回输送循环线。通过本发明提供一种可重复使用的运输载体，用于位置精确地输送难于分类的小部件，它可以相应节省运输载体和模具成本。此外，本发明可以使由可更换的模制件(mold bars)组成的运输带的装配在注塑机的外部进行，从而可以将废品件在继续运输之前分选出来。 | ||||||
| 150 | 轮胎带束机 | CN200680027735.7 | 2006-07-19 | CN101272898A | 2008-09-24 | 杰弗里·布尔; 埃文·史密斯 |
| 一种控制具有切割台(22)的轮胎带束机(10)的方法，切割台(22)接收材料带(20)并将其切割为多段，所述多段在带束输送机(16a)上拼接到一起。该方法包括：建立带束输送机的标记距离；接收代表进入切割台的带宽度(W)的信号；以及基于带宽度自动调节带束输送机标记距离，以达到一致的拼接特性。 | ||||||
| 151 | 硫化方法和设备 | CN02829296.0 | 2002-10-09 | CN100404225C | 2008-07-23 | 约翰·C·范多伦; 理查德·马吉尔; 布鲁斯·塞勒斯; 蒂姆·埃里克森; 斯科特·施奈德; 史蒂夫·库林顿; 兰斯·贝西尔 |
| 当注塑模(18)中的硫化橡胶化合物(16)夹在传感器(17)和模具(18)表面或被模塑的部件中的金属插入物(相对电极)之间时，其变成形成的电容器中的电介质。因为橡胶的介电性质随着橡胶硫化而改变，形成的电容器的阻抗也变化了，这允许监测和控制模具(18)中的硫化的非侵入方法。 | ||||||
| 152 | 用于制造细线的设备以及用于制造该轮胎的方法和装置 | CN200710169365.7 | 2007-11-26 | CN101187096A | 2008-05-28 | D·勒布朗; D·吉内; H·欣克; A·勒加尼厄 |
| 本发明提供了用于制造轮胎的具有覆盖层的细线，配备有该具有覆盖层的细线的轮胎，用于制造该具有覆盖层的细线的设备以及用于制造该轮胎的方法和装置。其中该具有覆盖层的细线，包括覆盖有橡胶覆盖层的裸露细线。所述覆盖层包括沿着裸露细线被彼此隔开的多个段，从而细线的裸露部分与细线的具有覆盖层的部分交替出现。用于制造所述具有覆盖层的细线的设备，包括被细线穿过的覆盖腔。隔离部件在其将穿过覆盖腔的细线部分与橡胶隔离的位置与其使穿过覆盖腔的细线部分与橡胶接触的位置之间移动。 | ||||||
| 153 | 用于制造海绵橡胶球的方法和按此方法制成的海绵橡胶球 | CN200580048946.4 | 2005-12-28 | CN101137704A | 2008-03-05 | O·施密德 |
| 为了制造海绵橡胶球建议，将一薄的海绵橡胶层(1)粘结到一由橡胶或塑料制成的球芯部(2)上。所述薄的海绵橡胶层的轮廓相应于球芯部(2)的表面的展开。 | ||||||
| 154 | 软质PVC软管的制备方法 | CN200510009075.7 | 2005-02-17 | CN100371158C | 2008-02-27 | E·P·内托; L·R·F·桑彻斯; A·R·达西尔瓦 |
| 本发明涉及一种柔韧性软管的制备方法，该方法包括步骤：将第一聚(氯乙烯)化合物挤出形成管，该管有与其共同扩张的内圆柱体空腔；a)在该管上施用织物增强材料；b)在织物增强材料上挤出第二聚(氯乙烯)化合物，形成覆盖层，所述的管、增强材料和涂层确定了软管复合材料；c)在内圆柱体空腔中插入刚性型芯；d)在软管复合材料涂层外部缠绕织物包层；和e)在温度130-160℃和30-70磅/平方英寸压力下，缠绕软管复合材料处理5-40分钟。 | ||||||
| 155 | 新的硅橡胶材料、其制备方法及用途 | CN01823582.4 | 2001-06-28 | CN100369975C | 2008-02-20 | 杨剑青 |
| 本发明涉及一种新的硅橡胶材料。制备该硅橡胶的原料为可交联的硅氧烷、甲基硅氧烷树脂及交联剂。该材料为固态，并具有高度的粘性。本发明还涉及所述硅橡胶材料的制备方法及其在防滑自动粘贴方面的应用。 | ||||||
| 156 | 连续生产可热塑加工的聚氨酯弹性体的方法 | CN200680004022.9 | 2006-01-31 | CN101115780A | 2008-01-30 | G·肖尔茨; M·穆斯; S·劳伦兹; H·帕彭富斯; C·巴尔; R·克雷希 |
| 本发明涉及一种连续生产可热塑加工的具有改进均匀性的聚氨酯弹性体的方法，该方法包括向在高剪切速率下操作的自清洁双螺杆挤出机中加入：多异氰酸酯(A)，基于多异氰酸酯(A)的异氰酸酯基团的含量，比例为1－80当量％的平均具有至少1.8个且至多3.0个Zerewitinoff活性氢原子的化合物(B)，其平均摩尔质量为450－5000g/mol；基于多异氰酸酯(A)的异氰酸酯基团的含量，比例为12－99当量％的平均每分子具有至少1.8个且至多3.0个Zerewitinoff活性氢原子的增链剂(C)，其平均摩尔质量为60－400g/mol；基于聚氨酯弹性体的总量为0－30重量％的催化剂和其它助剂和添加剂(D)，其中多异氰酸酯(A)与由化合物(B)、增链剂(C)和其它助剂和添加剂(D)组成的整体的NCO∶OH摩尔比为0.9∶1－1.2∶1，然后将混合物由自清洁双螺杆挤出机引入另一装置以完成反应，该方法特征在于在自清洁双螺杆挤出机中设定剪切速率高于6000s－1以及停留时间为1－20s。 | ||||||
| 157 | 消声块装置及其制造方法和设备 | CN200710142136.6 | 2007-06-07 | CN101093005A | 2007-12-26 | A·莫拉尔斯阿纳茨 |
| 本发明涉及一种消声块装置以及其制造方法和设备，该消声块装置具有消声块(4)，外座(2)，减震器(3)以及壳体(1)，在壳体(1)和外座(2)之间具有第一接合装置(120)，该接合装置包括壳体(1)的每一端的截头锥形部分(121)以及外座(2)的每一端的配对的截头锥形部分(122)，以便将外座(2)夹紧到壳体(1)上。该消声块装置的制造设备具有保持装置(100)，用于在保持装置(100)与要过注制的表面之间限定空腔(110)；在保持装置(100)中有进入装置(200)，以便将过注制产品导入到空腔(110)中。 | ||||||
| 158 | 波纹管的制造方法以及装置 | CN02825028.1 | 2002-12-09 | CN100354103C | 2007-12-12 | 木村秀树 |
| 能够不进行改装工作而改变随着波纹管规格的改变而改变的模块的排列样式，在机械设备不停止工作的情况下，任意改变模块的排列样式后送入成形区，提高了波纹管的生产率。根据对形成与波纹管的形状相对应的第1模块列(20)以及第2模块列(22)的、每一种单位模块MBa、MBb、MBc、MBd的数量以及顺序进行指定的队列编组，选择所需要的单位模块编组成第1模块列(20、22)向成形区(24)移送，从挤出机(26)的挤出模(25)向第1模块列(20)和第2模块列(22)之间挤出熔融树脂，使得在第1模块列(20)和第2模块列(22)在向同方向移动的同时进行合模而成的模具的内部产生负压从而形成波纹管，从成形区返回的各模块列被分往其单位模块按类别的排列中。 | ||||||
| 159 | 带有无带接缝的防水透气服装 | CN200710104242.5 | 2007-05-23 | CN101081100A | 2007-12-05 | V·班萨尔; J·P·莱诺克斯 |
| 本发明涉及一种防水透气服装(10)。该防水透气服装包括层压复合材料(30)的第一段(32)，该层压复合材料的第二段(34)，以及把层压复合材料的第一段和第二段连接在一起形成服装的接缝。该接缝包括光固化粘合剂(40)。 | ||||||
| 160 | 减少热板焊接期间树脂组合物拉丝的方法 | CN200580040446.6 | 2005-09-15 | CN101065237A | 2007-10-31 | S·达万; S·维拉萨加 |
| 公开了一种减少含树脂组合物的制品在热板焊接期间的拉丝的方法，该方法包括至少一个使待焊接制品的表面与水接触的步骤。该方法还导致用于制备最终制品的循环时间的改进。 | ||||||
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