| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 生产用于机动车辆的增压空气软管的方法 | CN201180041343.7 | 2011-08-11 | CN103068561A | 2013-04-24 | 乌尔里希·布莱特施奈德 |
| 本发明涉及一种生产用于机动车辆的增压空气软管(1)的方法。根据本发明，在一种具有气动内压的无芯棒挤出工艺中首先制作一个连续衬管(3)。然后相继地将一个弹性体的内层片(7)、一个第一牵拉毛圈（drawn-loop）针织物层片(12)、一个弹性体的中间层片(20)、一个第二牵拉毛圈针织物层片(17)以及一个弹性体的外层片(22)顺序地施加到该衬管(7)上，从而形成一个连续的增压空气软管段。该第一牵拉毛圈针织物层片和该第二牵拉毛圈针织物层片是由具有不同的螺旋取向的无接头纱线制备的。在已经按长度切割出增压空气软管坯后，通过一根具有弯曲的纵向轴线的芯棒将它们成形，其中这些增压空气软管坯被加宽。这两个不同取向的牵拉毛圈针织物层片在无芯棒生产中的应用以及在一根芯棒上进行的加宽导致这些增压空气软管特别地具有良好的机械特性、高使用寿命以及改进的声学特性。 | ||||||
| 82 | 用于制造具有钢绳芯的输送带的设备和方法 | CN201180009909.8 | 2011-02-17 | CN102770264A | 2012-11-07 | G·希尔施卡; S·奥米勒; A·魏斯 |
| 本发明涉及一种用于制造具有绳芯、例如钢绳芯的输送带的设备，至少包括绳退绕装置、合并装置和硫化压力机，绳退绕装置包括多个绳卷筒，从这些绳卷筒中退绕出要嵌入到输送带中的绳，处于拉应力下并且沿带纵向方向相互平行地在平面内延伸的绳与一个或多个生橡胶幅在合并装置中合并成生带，生带在硫化压力机中借助于压力和/或热被硫化而形成输送带。该设备的特征在于，绳退绕单元构成为绳退绕和张紧装置，在该绳退绕和张紧装置中，每一绳分别张紧到需要的生产张力。 | ||||||
| 83 | 用于热塑性应用和热固性应用的粘合剂硬化用电阻植入式熔接 | CN201180011308.0 | 2011-02-23 | CN102770259A | 2012-11-07 | 大卫·S·戴克; 杰里米·艾伦·帕纳西艾维奇; 史蒂文·格尔加克 |
| 一种用于结构部件的熔接接合部，结构部件具有两个或更多个在熔接线（42）处熔融在一起的部分（18、20）。粘合剂层（36）设置于两个或更多个部分（18、20）之间并位于熔接线（42）的位置处，导体设置于两个或更多个部分（18、20）之间并与粘合剂层可操作地接触。能量通过导体（38）传递到粘合剂层（36）中以使粘合剂层（36）起作用并且形成熔接线（42），熔接线在两个或更多个部分（18、20）之间限定熔接接合部。结构部件的熔接接合部允许能量经由导体（38）注入粘合剂层（36）中，以使粘合剂层（36）从粘合剂的内部向外起作用。导体（38）可设置为与粘合剂层（36）相邻或处在粘合剂层（36）内以便使粘合剂从内向外起作用。 | ||||||
| 84 | 用于橡胶研磨和再生的方法和装置 | CN200980163426.6 | 2009-12-22 | CN102753323A | 2012-10-24 | 列弗·贝尔拉哈; 迈克尔·比姆巴特 |
| 提出了一种用于聚合物材料（如一种橡胶）的研磨和再生的方法和系统。该装置包括彼此处于紧邻的面对面关系的一个定子（4）和一个转子（2）从而在它们之间形成一个用于橡胶研磨和再生的操作区域。定子（4）具有一个基本上平滑的面状表面并且转子（2）具有一个凹入的面状表面，该凹入的面状表面带有一个从中心到其周边逐渐减小的深度。该转子进一步包括至少一个弯曲的凸出部（30），该至少一个弯曲的凸出部带有一个从该转子的中心到周边逐渐增加的曲率半径。 | ||||||
| 85 | 橡胶层面模压制品及其制作方法 | CN201210252314.1 | 2012-07-19 | CN102742983A | 2012-10-24 | 廖小平 |
| 本发明公开了一种橡胶层面模压制品及其制作方法。其包括采用硅橡胶材料模压成型的本体，于所述的本体表面一体固化有织物面料。其制作方法为：第一步，准备原料；第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内；第三步，将硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯，并同时被硫化；织物面料在热压、硫化条件下一体固化在硅橡胶毛坯的表面；第四步，修剪后得到最终的成品。本发明的硅橡胶通常采用高透明、低拉伸适用较大范围的透明硅橡胶，织物面料一般采用高弹力、耐高温，且高温下不变色的化纤面料。将织物面料通过热压一体固化在硅橡胶产品本体的表面，这样即保留了硅橡胶产品本身的优点，同时还可以通过织物面料增强硅橡胶产品的机械性能，令其抗撕裂、抗张力性能大大提升，增加产品的使用寿命。 | ||||||
| 86 | 用于制造橡胶条材料的装置 | CN200880006705.7 | 2008-02-06 | CN101631666B | 2012-10-10 | J·K·格拉舒伊斯; C·W·扬森 |
| 一种用于制造包括帘线材料的橡胶条材料的装置。该装置包括挤压机(4)，该挤压机具有一体的齿轮泵(3)和螺旋输送机，所述齿轮泵具有可调节的泵速，所述螺旋输送机为了生产连续的橡胶条而绕帘线材料挤压未硫化橡胶。该装置还包括：用于调节齿轮泵的泵速的控制单元(15)；测量单元(16)，所述测量单元用于测量橡胶条的高度和宽度，并且用于发送测量信号，所述测量信号指示测量到的高度和宽度。测量单元可以连接至用于调节齿轮泵的泵速的控制单元，以便向所述控制单元发送测量信号，其中所述控制单元可以至少基于测量信号来控制齿轮泵的泵速。 | ||||||
| 87 | 金属箔层叠体的制造方法 | CN201080051864.6 | 2010-11-15 | CN102656011A | 2012-09-05 | 莇昌平; 冈本敏; 井山浩畅 |
| 本发明的目的在于，制造在包括多个绝缘基材的层叠基材的两侧贴合有金属箔的金属箔层叠体时，改善所得金属箔层叠体的吸湿钎焊耐热性能。在金属箔层叠体的制造方法的优选实施方案中，首先在预压制工序中，将绝缘基材2a在多个层叠的状态下加压，使其一体化，由此制作层叠基材2。接着，在热处理工序中，对该层叠基材2进行热处理。然后，在正式压制工序中，将该层叠基材2用一对金属箔3A、3B夹持，进行加热加压使其一体化，由此制造金属箔层叠体。由此，在进行层叠基材2的热处理之前，预先使多个绝缘基材2a彼此密合，这可以防止绝缘基材2a之间产生界面。结果，即使对所得金属箔层叠体进行吸湿钎焊耐热试验，绝缘基材2a的表面也不发生膨胀，可获得吸湿钎焊耐热性能优异的金属箔层叠体。 | ||||||
| 88 | 热压用缓冲材料及其制造方法 | CN200780043920.X | 2007-11-22 | CN101541500B | 2012-08-29 | 吉田晃 |
| 本发明提供一种热压用缓冲材料(1)，具备由织布和在该织布中含浸的橡胶形成的纤维-橡胶复合材料层。织布的经纱为并捻纱，纬纱是由玻璃纤维形成的变形纱。纤维-橡胶复合材料层在内部具有空隙。 | ||||||
| 89 | 用于至少局部地连接弹性空心体的壁的方法以及空心体 | CN201080051226.4 | 2010-09-10 | CN102612425A | 2012-07-25 | P.洛里格; T.罗黑泽克 |
| 本发明涉及一种用于至少局部地连接由弹性材料制成的、具有至少一个开口(7)的空心体(1)的壁的方法，其中，将粘稠状的连接材料从其壁形成空腔(3′)的预成型空心体(1)的所述开口(7)引入两个壁段(10)之间或使所述壁段(10)彼此面对的表面熔化，以便形成粘性的连接材料，然后通过与所述空心体(1)的表面进行化学或物理的交联使所述连接材料转化成弹性状态，以便所述空心体(1)的所述壁段(10)在所述连接材料的区域内至少局部地相互连接，此外，本发明还涉及一种对应的空心体(1)。 | ||||||
| 90 | 用于制备经氟树脂被覆的辊或带的方法 | CN201080051208.6 | 2010-11-09 | CN102597889A | 2012-07-18 | 上村广美; 羽深正弘; 原田真吾; 福本泰博 |
| 本发明提供了制备经氟树脂被覆的辊或带的方法，其中通过实施显著短时间的热处理就可以在基材上直接或者经过橡胶层形成热融合粘结的氟树脂被覆层，并且其中氟树脂被覆层几乎没有产生缺陷，并且下面的橡胶层的热劣化得到抑制。所述制备方法包括：将基材或橡胶被覆基材插入热收缩性氟树脂管的中空中的步骤，其中所述橡胶被覆基材是通过在所述基材的外周面上至少形成橡胶层而制备的；可任选的预收缩步骤；加压/融合粘结步骤，其中在加压下，使基材或橡胶被覆基材与被加热至250℃-400℃的温度范围内的热板表面接触，同时旋转所述基材或橡胶被覆基材，从而将所述热收缩性氟树脂管热融合粘结到所述基材或橡胶被覆基材的外周面上；以及可任选的再加热步骤和快速冷却步骤。 | ||||||
| 91 | 人工草皮填充物及包含所述填充物的人工草皮 | CN201080045177.3 | 2010-05-11 | CN102549217A | 2012-07-04 | 李成栗 |
| 本发明提供一种人工草皮。该人工草皮包含：具有衬垫和从该衬垫向上伸出的绒毛组件的绒毛织物，和填充物层，所述填充物层填充在该衬垫上使得绒毛组件至少部分地埋入该填充物层中。所述填充物层包含弹性填充物和高硬度树脂填充物。 | ||||||
| 92 | 层压体及制造层压体的方法 | CN200880007218.2 | 2008-02-08 | CN101626704B | 2012-07-04 | 思朋斯·N·斯通; 鲁日察·克尔斯蒂奇; 于穗洁; 丹尼斯·席勒 |
| 一种嵌入成型的方法，包括：在橡胶组合物的表面上放置以膜或层包括与橡胶组合物的反应性组分反应的基团的第一热塑性材料(10)；在模具内固化橡胶组合物以形成具有通过反应性组分和基团的反应而共价键合的第一热塑性材料(10)的固化橡胶(6)的第一模制品；将所述第一模制品作为嵌件放入第二模具中，固化橡胶(6)与第二模具的内表面接触且热塑性层(10)面向第二模腔；闭合第二模具并将第二热塑性材料(4)注入到第二模具中以形成包括热焊接和/或共价键合到第二热塑性材料上的第一模制品的第二模制品。 | ||||||
| 93 | 用于对接弹性材料片的边缘的方法和装置 | CN200710103071.4 | 2007-05-23 | CN101081548B | 2012-07-04 | 田中学; 鑓水和明; 坂本雅之 |
| 本发明公开用于对接弹性材料片的边缘的方法和装置。以使得两个待对接边缘相对地对置的方式支撑弹性材料片。通过沿边缘移动一对反向转动的锥形表面，将边缘部分的表面朝两个边缘之间的中央处拉曳，使得边缘对接。在锥形表面之间设置小间隔，以沿对接处形成小肋状突出部。然后，下压弹性材料的小肋状突出部以使其变平。因此，在对接界面处，弹性材料不规则地渗入而增加了对接处的强度。 | ||||||
| 94 | 轮胎及轮胎的制造方法 | CN201080036650.1 | 2010-08-20 | CN102470697A | 2012-05-23 | 河野好秀; 今誓志 |
| 本发明提供一种轮胎及轮胎的制造方法。在接合由热塑性材料形成的多个轮胎构成构件而构成的轮胎中，能够充分地确保接合部分的强度。朝向以彼此相对的方式抵靠的由第1热塑性材料构成的两个轮胎半胎体(17A)的接合部位挤出熔融的熔接用热塑性材料(43)，利用熔接用热塑性材料(43)熔接一个轮胎半胎体(17A)和另一个轮胎半胎体(17A)。由于未使轮胎半胎体(17A)自身熔融来进行接合，因此能够抑制形成轮胎半胎体(17A)的热塑性材料的劣化，能够充分地确保接合部分的强度。 | ||||||
| 95 | 具备密封部件的壳体的制造方法 | CN201180002681.X | 2011-05-31 | CN102470584A | 2012-05-23 | 石桥敏寿; 佐佐木久雄; 木下敦 |
| 提供可削减具备密封部件的壳体的制造工序，使生产性提高，并且可抑制模具费增大的具备密封部件的壳体的制造方法。向使可动侧模具和第一固定侧模具10重合而成形的空间射出第一材料，来成形壳体100，在把壳体100保持在可动侧模具的状态下，使第一固定侧模具10离开可动侧模具。接着使保持有壳体100的可动侧模具向与第二固定侧模具相对的位置移动，向使可动侧模具和第二固定侧模具重合而成形的空间射出第二材料，来在被保持于可动侧模具的壳体成形密封部件。 | ||||||
| 96 | 适于调节振动的复合材料 | CN201110296992.3 | 2003-06-06 | CN102423938A | 2012-04-25 | 罗伯特·A·维托; 托马斯·法洛内; 卡门·迪马里奥 |
| 本发明提供一种适于调节振动的复合材料。所述复合材料具有三个基本独立并且分开的层，包括：第一和第二弹性体层；以及设置在所述第一和第二弹性体层之间并且将它们基本分开的织物层，所述第一和第二弹性体层沿所述织物层的相反侧延伸，所述织物层由多个织造芳族聚酰胺纤维形成，其中所述织物层包括至少一些不固定的芳族聚酰胺纤维。所述复合材料基本不含空隙，并且这些层基本独自地调节振动。所述复合材料设计用于优良的振动耗散，而不会损害人对结合所述复合材料的物件操作的能力。 | ||||||
| 97 | 弹性体膜的制备方法 | CN200980158495.8 | 2009-02-05 | CN102387911A | 2012-03-21 | K·P·富 |
| 制备多层弹性体膜或制品的方法，所述方法包括：(i)将模具浸入总固含量为5％～40％的用于制备弹性体膜的组合物中，从而在模具上形成弹性体膜组合物层；(ii)部分干燥所述模具上的弹性体膜组合物层，将弹性体膜组合物总含水量降至不少于22％；(iii)将涂覆部分干燥的弹性体膜组合物层的模具浸入总固含量为5％～40％的用于形成弹性体膜的组合物中，从而在所述模具上形成又一层弹性体膜组合物；(iv)可有选择地重复部分干燥步骤(ii)和再浸渍步骤(iii)；以及(v)干燥并固化所述模具上的弹性体膜组合物层。 | ||||||
| 98 | 手持握把及其制造方法 | CN200780025966.9 | 2007-06-06 | CN101489634B | 2012-01-25 | M·C·王; L·Y·徐; C·C·陈 |
| 本发明涉及一种用于器具例如高尔夫球杆的多复合型手持握把，该握把在选定区域中具有变化的硬度。该握把具有一内套和一外板。内套由第一弹性体材料制成并包括选定的提高部分，所述提高部分在一些实施例中提供了加强脊部，以在选定部位或区域中提供变化的硬度。该套由硬度值与外板的材料和硬度值不同的材料制成，以提供一种具有良好触感和抓握性能的握把。 | ||||||
| 99 | 一种橡胶填充的定向聚合物复合体材料 | CN200980154597.2 | 2009-11-16 | CN102317366A | 2012-01-11 | 凯文·尼克尔斯; 布雷特·贝诗米尔; 金·沃尔顿 |
| 本发明涉及一种定向聚合物复合体中的交联的橡胶颗粒，在定向聚合物复合体中诱发空穴，从而增强其抗划伤耐磨损以及抗纤维化能力。 | ||||||
| 100 | 制造粒状和粉状橡胶的工艺和装置 | CN201110119539.5 | 2004-11-16 | CN102285023A | 2011-12-21 | A·M·查龙; P·J·瓦兹尼斯; G·W·梅科特 |
| 提出了制造粒状橡胶和粉状橡胶的工艺和装置。该工艺和装置包括通过冷却机构进行冷却步骤，其中温度或低温冷却预加工橡胶颗粒受到控制。该工艺和装置还包括通过研磨机构进行研磨步骤，其中研磨度以及产品颗粒尺寸范围受到控制。 | ||||||
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