子分类：
- B29D30/0005： .{轮胎或其零部件的预处理,例如预加热,辐射,预先固化}
- B29D30/0016： .{处理轮胎或其零部件, 例如供应,存储,传输 (B29D 30/2607 优先; 装载和卸载硫化机 B29D 30/0603)}
- B29D30/005： .{处理轮胎或其零部件工厂的一般设置或布局(用于单一序列的轮胎成型操作的圆形型芯或圆柱形鼓轮入 B29D 30/10,B29D 30/20;硫化压力机入 B29D 30/0601)}
- B29D30/0061： .{非另行规定的配件,零部件或辅助操作}
- B29D30/02： .实心胎
- B29D30/04： .橡胶胎的弹性填料;以此装填橡胶胎
- B29D30/06： .气胎或其零件{(例如通过铸造,成型,压缩成型,注射成型,离心铸造)}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 通过离散作用识别来改进均匀性 | CN201280072465.7 | 2012-04-19 | CN104245292B | 2017-09-22 | W·D·莫比 |
| 本发明提供了用于通过将与均匀性贡献相关联的离散作用(例如由产品接头产生的作用)与连续作用分离来改进轮胎的均匀性的系统和方法。举例来说，通过分析均匀性波形以将所述均匀性波形处理成一或多个连续成分以及至少一个接头成分来确定与所述产品接头相关联的均匀性贡献。可以使用与所述轮胎中的产品接头相关联的所述均匀性贡献的知识来例如在所述轮胎的制造中进行结构改进、有效地管理接头制造过程，以及执行对接头作用的动态校正。 | ||||||
| 2 | 设置有电感器的用于轮胎原坯的硫化压力机以及电感器 | CN201280062723.3 | 2012-12-12 | CN104010786B | 2016-08-17 | J-C·费朗; J-C·阿佩尔斯; A·罗谢特; D·瓦朗坦 |
| 本发明涉及一种用于轮胎原坯的硫化压力机，包括：部件(26)，至少一个电感器(10)，其包括具有两个自由端部(30)的电枢(18)，所述两个自由端部(30)具有设计为在部分中形成电磁回路的基板，并且对于每个基板，至少一个连接元件(34)将基板连接到所述部分并且在所述基板和所述部分之间设置有至少一个空间(36)，与基板相关的连接元件总计占据基板的长度的不到一半。本发明还涉及一种电感器(10)。 | ||||||
| 3 | 用于铸造非充气轮胎的装置 | CN201180064116.6 | 2011-01-06 | CN103313832B | 2016-07-06 | B·D·威尔逊 |
| 本发明总体涉及一种用于铸造轮胎的一部分的装置，并且更具体地，涉及这样的装置：该装置具有可旋转地附连至模制装置的固定部分的帽和外环，以用于由聚氨酯或者一些其它合适的材料来同心地模制非充气轮胎的轮辐。帽和外环具有与该装置的单独的可旋转附连并且不以其它方式彼此连接，因此帽和外环自由旋转而不阻塞模具的浇注槽。 | ||||||
| 4 | 用于构造轮胎的方法和设备 | CN201380070312.3 | 2013-12-19 | CN104918776A | 2015-09-16 | G·曼奇尼; V·波法; R·安托耶 |
| 本发明涉及一种用于构造轮胎的设备，包括：用于管理初始部件的系统(3)；用于管理从一个或更多个初始部件开始制造半成品的系统(4)；用于管理从一个或更多个半成品开始构造生轮胎的系统(5)；用于管理硫化所述生轮胎的系统(6)。用于设备(2)的控制单元(8)和/或选自用于管理系统(3-6)的控制单元(8a-8e)的一个或更多个和/或自动可视化控制系统(7)的逻辑集合编程用于控制至少两个参数、分配质量指标(I)给它们的每一个、当对应于所述报废水平(S)的质量指标(I)被分配到至少一个所述参数时报废所加工的轮胎以及反馈至少一个参数的控制结果以校验该参数的质量指标(I)。 | ||||||
| 5 | 用于在构造车轮用轮胎的过程和设备中验证胎圈的正确形成的方法 | CN201380070060.4 | 2013-12-16 | CN104918775A | 2015-09-16 | M·马尔基尼; S·巴利亚; S·博拉科 |
| 一种用于在构造车轮用轮胎的过程和设备中验证胎圈的正确形成的方法，包括：将多个环形锚固结构(6)加载到存储部(20)中，以将所述多个环形锚固结构布置成由开口(34)分离的两组(23、24)；将设有胎体套筒的构造鼓(11)定位在胎圈形成机器(42)中；从存储部(20)拾取两个环形锚固结构(6)并且将所述两个环形锚固结构加载到胎圈形成机器(42)上。在胎圈形成机器(42)的工作区域(43)中，相应环形锚固结构(6)装配在胎体套筒的两个轴向相反区域中的每个上，并且上述区域中的每个围绕相应环形锚固结构(6)向上翻转以形成胎圈(5)。前述开口(34)允许操作员在机器42的整个工作周期期间执行工作区域(43)的视检和/或接近工作区域(43)。 | ||||||
| 6 | 通过离散作用识别来改进均匀性 | CN201280072465.7 | 2012-04-19 | CN104245292A | 2014-12-24 | W·D·莫比 |
| 本发明提供了用于通过将与均匀性贡献相关联的离散作用(例如由产品接头产生的作用)与连续作用分离来改进轮胎的均匀性的系统和方法。举例来说，通过分析均匀性波形以将所述均匀性波形处理成一或多个连续成分以及至少一个接头成分来确定与所述产品接头相关联的均匀性贡献。可以使用与所述轮胎中的产品接头相关联的所述均匀性贡献的知识来例如在所述轮胎的制造中进行结构改进、有效地管理接头制造过程，以及执行对接头作用的动态校正。 | ||||||
| 7 | 硫化充气轮胎骤冷的装置和方法 | CN201110367754.7 | 2011-11-18 | CN102555125A | 2012-07-11 | J-M.费勒; J-C.P.P.格里丰瓦; P.A.玛丽; U.伊利奇 |
| 本发明涉及硫化充气轮胎骤冷的装置和方法。一种使硫化轮胎骤冷装置包括：用以保持硫化轮胎的硫化轮胎保持机构、和用以容纳使硫化轮胎骤冷的流体的储罐。将硫化轮胎在该流体中浸没4至60分钟，由此硫化轮胎达到预定温度。 | ||||||
| 8 | 非充气轮胎及其制造方法 | CN200780052721.5 | 2007-04-24 | CN101657333B | 2011-11-30 | 松田淳; 桥村嘉章 |
| 提供一种具有轮辐的非充气轮胎，能够使对车轮的组装以及拆卸变得容易。非充气轮胎(1)在胎面环(2)的内周侧接合有轮辐构造体(10)，该轮辐构造体(10)通过多个轮辐(4)将环状的外周构件(3)与内周构件(5)之间连接，其特征在于：内周构件(5)在轮胎圆周方向上分割为多个独立构件(51)。 | ||||||
| 9 | 制造车轮轮胎的方法 | CN200380106686.2 | 2003-12-01 | CN1729095A | 2006-02-01 | M·伽利姆比尔缇; G·拉缇; D·拉卡梅拉; D·瑟纳托勒 |
| 本发明涉及一种制造轮胎的方法，它包括：将一种弹性体组合物输入挤出机；通过挤出将所述弹性体组合物成型为一个连续细长形元件；将所述连续细长形元件呈许多圈铺设在支撑物上，以构成轮胎的结构单元；其中，成型步骤是以至少1000s－1的剪切速率进行的，且弹性体组合物中含有至少一种降拉伸粘度添加剂，添加剂的量满足使在120℃和成型步骤的剪切速率下测得的所述弹性体组合物的拉伸粘度比在相同条件下测得的不含所述添加剂的弹性体组合物的拉伸粘度低至少10％。 | ||||||
| 10 | 生产多个不同轮胎的方法以及有关生产系统 | CN98107823.0 | 1998-04-30 | CN1231346C | 2005-12-14 | 雷纳托·卡雷塔 |
| 用来在同一生产线上生产分布于至少两个不同系列中具有不同特性的多个轮胎的方法，各系列中的轮胎一致，每个系列与另一系列的不同至少在于所述轮胎的结构不同或尺寸不同，此方法包括下述步骤：将各系列中所含轮胎(1)分成各由预定轮胎数构成的若干批，批中所含轮胎数小于所述生产线在24小时内所能生产的相应生胎数；以间歇方式生产所述的多个轮胎，布置好相续的各批，交替地生产属于预定系列的一批生胎和生产属于不同系列的另一批生胎。 | ||||||
| 11 | 轮胎的组装和硫化 | CN95101527.3 | 1995-02-05 | CN1114609A | 1996-01-10 | 达尼埃尔·洛朗 |
| 本发明提供一种在型芯(1)上制作轮胎的机器，该型芯从开始组装直到硫化都被用来制作所述轮胎。该机器包括依次布置在机架(5)上的上述部分：一轮胎组装工段(2)，包括按轮胎结构所要求的次序和位置在型芯(1)上敷设不同组件从而形成原胎的装置；一硫化工段(3)和一支撑件处理工段(4)；以及在不同工段之间运送型芯(1)的起重机(7)。 | ||||||
| 12 | 用于接合轮胎组成构件的设备及用于制造轮胎组成构件的方法 | CN201180037941.7 | 2011-07-20 | CN103079801B | 2015-11-25 | 小川裕一郎; 铃木胜 |
| 当轮胎组成构件的端部待彼此接触并且待接合到一起时，能防止待接合到一起的端部被卷入到成对的接合辊中。将轮胎组成构件（90）的端部（91、92）配置为彼此相对。使成对的接合辊（40）在轮胎组成构件（90）的端部（91、92）上滚动并且端部（91、92）通过接合辊（40）彼此接触并且接合到一起。防止卷入构件（70）与成对的接合辊（40）一起移动，并且通过防止卷入构件（70）对轮胎组成构件（90）的在接合辊（40）的移动方向上的前方的两个端部（91、92）加压。通过防止卷入构件（70）压轮胎组成构件（90）的两个端部（91、92），并且防止两个端部（91、92）被卷入到成对的接合辊（40）中。 | ||||||
| 13 | 铸件的制造方法以及铸件 | CN201380021571.7 | 2013-04-23 | CN104254415A | 2014-12-31 | 石原泰之 |
| 本发明抑制了铸件产生铸造缺陷并且使铸件具有微细化的晶体结构。为了使用铸模(10)来制造铸件(8)，首先使在凝固期间形成游离晶体(6)的金属材料熔融。接着，由熔融的金属材料构成的金属熔液(1)注入铸模(10)。在铸模(10)中，在金属熔液(1)中的游离晶体(6)堆积在铸模(10)的表面(11)的情况下金属熔液(1)凝固。通过上述步骤，金属熔液(1)在铸模(10)中凝固，以制造铸件(8)。 | ||||||
| 14 | 设置有电感器的用于轮胎原坯的硫化压力机以及电感器 | CN201280062723.3 | 2012-12-12 | CN104010786A | 2014-08-27 | J-C·费朗; J-C·阿佩尔斯; A·罗谢特; D·瓦朗坦 |
| 本发明涉及一种用于轮胎原坯的硫化压力机，包括：部件(26)，至少一个电感器(10)，其包括具有两个自由端部(30)的电枢(18)，所述两个自由端部(30)具有设计为在部分中形成电磁回路的基板，并且对于每个基板，至少一个连接元件(34)将基板连接到所述部分并且在所述基板和所述部分之间设置有至少一个空间(36)，与基板相关的连接元件总计占据基板的长度的不到一半。本发明还涉及一种电感器(10)。 | ||||||
| 15 | 至充气轮胎的紧固 | CN201310550040.9 | 2013-11-08 | CN103802616A | 2014-05-21 | D.P.L.M.欣克; A.T.佩罗内-帕坎; Y.R.G.黑格尔; G.邦内 |
| 本发明涉及至充气轮胎的紧固。具体地，充气轮胎组件包括：充气轮胎，所述充气轮胎具有内腔以及至少部分地限定所述内腔的内表面；刚性结构，其有利于所述轮胎组件的操作；以及对接底座，所述对接底座用于将所述刚性结构紧固到所述内腔的内表面。在所述充气轮胎的硫化期间，所述对接底座被整体地结合到所述内表面。所述对接底座具有在所述充气轮胎的硫化期间通过附接到所述内腔的内表面的模具形成的形状。所述模具随后被移除，由此得到整体地紧固到所述内表面的所述对接底座。 | ||||||
| 16 | 放置用于制备轮胎胎坯的带束的工具 | CN201280022359.8 | 2012-05-07 | CN103517802A | 2014-01-15 | N·舍沃 |
| 本发明涉及一种工具，包括：座；以及臂（16），所述臂（16）具有用于挤出带束的构件（18）和用于施加带束的辊子（20）。所述臂相对于所述座围绕平行于所述辊子的几何轴线（22）的第一轴线（28）和围绕与所述辊子的圆周相切的第二轴线（32）是可枢转的，其中所述第一和/或第二轴线穿过所述臂的重心。 | ||||||
| 17 | 用于铸造非充气轮胎的装置 | CN201180064116.6 | 2011-01-06 | CN103313832A | 2013-09-18 | B·D·威尔逊 |
| 本发明总体涉及一种用于铸造轮胎的一部分的装置，并且更具体地，涉及这样的装置：该装置具有可旋转地附连至模制装置的固定部分的帽和外环，以用于由聚氨酯或者一些其它合适的材料来同心地模制非充气轮胎的轮辐。帽和外环具有与该装置的单独的可旋转附连并且不以其它方式彼此连接，因此帽和外环自由旋转而不阻塞模具的浇注槽。 | ||||||
| 18 | 用于制造轮胎的方法和设备 | CN201180058848.4 | 2011-11-28 | CN103249534A | 2013-08-14 | A·博顿利; S·泰斯蒂; T·哈内尔 |
| 本发明涉及一种用于生产轮胎的方法和设备。所述设备包括混合挤出机（1），所述混合挤出机包括抽吸泵（24），在混合挤出机（1）的靠近挤出机机头（19）的区段处，所述抽吸泵（24）与混合挤出机（1）的内室（17）流体联通，所述抽吸泵（24）适于在优选地低于约150mbar的抽吸压力（Pa）条件下操作。这种抽吸压力使得能够改进弹性体复合物的加工能力特征、以及在由利用所述弹性体复合物生产的半成品获得的轮胎的性能。 | ||||||
| 19 | 非充气轮胎及其制造方法 | CN200780052721.5 | 2007-04-24 | CN101657333A | 2010-02-24 | 松田淳; 桥村嘉章 |
| 提供一种具有轮辐的非充气轮胎，能够使对车轮的组装以及拆卸变得容易。非充气轮胎(1)在胎面环(2)的内周侧接合有轮辐构造体(10)，该轮辐构造体(10)通过多个轮辐(4)将环状的外周构件(3)与内周构件(5)之间连接，其特征在于：内周构件(5)在轮胎圆周方向上分割为多个独立构件(51)。 | ||||||
| 20 | 制造车轮轮胎的方法 | CN200380106686.2 | 2003-12-01 | CN100532075C | 2009-08-26 | M·伽利姆比尔缇; G·拉缇; D·拉卡梅拉; D·瑟纳托勒 |
| 本发明涉及一种制造轮胎的方法，它包括：将一种弹性体组合物输入挤出机；通过挤出将所述弹性体组合物成型为一个连续细长形元件；将所述连续细长形元件呈许多圈铺设在支撑物上，以构成轮胎的结构单元；其中，成型步骤是以至少1000s-1的剪切速率进行的，且弹性体组合物中含有至少一种降拉伸粘度添加剂，添加剂的量满足使在120℃和成型步骤的剪切速率下测得的所述弹性体组合物的拉伸粘度比在相同条件下测得的不含所述添加剂的弹性体组合物的拉伸粘度低至少10%。 | ||||||
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