子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | Catalytic process for oxidative shear accelarated polymer degradation | EP89308785.8 | 1989-08-30 | EP0360440A3 | 1991-06-12 | Gardiner, John Brooke; Loffredo, Anthony Alfred; Bloch, Ricardo Alfredo |
The molecular weight and the thickening efficiency of primarily oil soluble hydrocarbon polymers, such as hydrogenated random copolymers and block copolymers of styrene-isoprene or styrene-butadiene, polyisobutylene, poly-n-butene, low unsaturation butyl rubbers, low unsaturation EPDM rubbers, preferably ethylene-propylene copolymers, of the type which are to be used as viscosity index improver additives or as precursors for dispersants and multi-functional viscosity improver additives for lubricating oils, are reduced by heating and masticating the polymers in the presence of oxygen or air and in the presence of a transition metal catalyst, preferably in the further presence of a peroxide accelerator. |
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| 102 | Catalytic process for oxidative shear accelarated polymer degradation | EP89308785.8 | 1989-08-30 | EP0360440A2 | 1990-03-28 | Gardiner, John Brooke; Loffredo, Anthony Alfred; Bloch, Ricardo Alfredo |
The molecular weight and the thickening efficiency of primarily oil soluble hydrocarbon polymers, such as hydrogenated random copolymers and block copolymers of styrene-isoprene or styrene-butadiene, polyisobutylene, poly-n-butene, low unsaturation butyl rubbers, low unsaturation EPDM rubbers, preferably ethylene-propylene copolymers, of the type which are to be used as viscosity index improver additives or as precursors for dispersants and multi-functional viscosity improver additives for lubricating oils, are reduced by heating and masticating the polymers in the presence of oxygen or air and in the presence of a transition metal catalyst, preferably in the further presence of a peroxide accelerator. |
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| 103 | WAX-BASED COMPOSITIONS, ARTICLES MADE THEREFROM, AND METHODS OF MANUFACTURE AND USE | PCT/US2014022032 | 2014-03-07 | WO2014138659A3 | 2014-10-30 | JOHNSON STEVEN B; MARGETTS DAVID LAWRENCE; HOBSON BARRY LEE; SCOVILLE JONATHAN D; JESSOP NEIL T; ALLRED PETER M; FISCHER DAN E |
| Wax-based compositions for making barrier layers used in oral treatment devices are thermally stable when formed into a flat sheet or three-dimensional article to a temperature of at least 45°C and are plastically deformable at room temperature (25°C). The wax-based compositions include a wax fraction homogeneously blended with a polymer fraction. The wax fraction includes at least one wax and the polymer fraction includes at least one polymer selected such that, when the at least one wax and at least one polymer are homogeneously blended together, they yield a wax-based composition having the desired properties of thermal stability and plastic deformability. Barrier layers in oral treatment devices made from such wax-based compositions are dimensionally stable to a temperature of at least 40°C without external support and can be plastically deformed in a user's mouth to become at least partially customized to the size and shape of user's unique dentition. | ||||||
| 104 | MATERIAL FOR MITIGATING IMPACT FORCES WITH COLLISION DURATIONS IN NANOSECONDS TO MILLISECONDS RANGE | PCT/US2011056458 | 2011-10-14 | WO2012051588A3 | 2012-07-12 | GUPTA VIJAY; CITRON JASON K; YOUSSEF GEORGE H |
| Material for mitigating impact forces with collision durations in nanoseconds to milliseconds range is disclosed. According to one embodiment, an object wearable on or against a human body comprises one of a layer of polyurea material and plug of polyurea material, and the layer of polyurea material or plug of polyurea material is positioned within the object or on the object between the human body and an outer structure of the object. | ||||||
| 105 | 자동차 라디에이터 호스 고무용 나노 콤포지트 조성물 및 이의 제조방법 | KR1020140168645 | 2014-11-28 | KR1020160065312A | 2016-06-09 | 조득환 |
| 본발명은 (1) 용융상태의 EPDM 100 중량부; (2) 상기 EPDM 100 중량부에대해 1 내지 30 중량부의, 수팽윤성점토의수화및 양이온교환을통해겔화된점토에인터칼란트(intercalant) 및양쪽성계면활성제를첨가하여박리시켜나노입자화한후 건조하여얻어진, 나노클레이; 및 (3) 상기 EPDM 100 중량부에대해 15 내지 110 중량부의카본블랙을혼합하고교반하여제조된, 자동차라디에이터호스고무용나노콤포지트조성물로서, 상기인터칼란트의첨가량이상기수팽윤성점토 100 중량부에대하여 200 내지 400 중량부인, 자동차라디에이터호스고무용나노콤포지트조성물에관한것으로, 본발명에따른자동차라디에이터호스고무용나노콤포지트조성물은, EPDM 고무를기반으로하여 EPDM 고무와나노클레이로나노콤포지트를형성함으로써물리적특성이우수하므로, 특히내구성과내열성이우수한자동차라디에이터호스고무의제조에유용하게사용될수 있다. | ||||||
| 106 | 구조적 발포 성형에 의해 성형품을 제조하는 방법, 팽창된 열가소성 물질의 성형품 및 그의 용도 | KR1020167011106 | 2014-09-29 | KR1020160065148A | 2016-06-08 | 그로써,울리히; 헬미크,얀; 슐츠,토르스텐; 그림,토마스; 빈클러,루치아 |
| 본발명은열가소성물질을용융시킴으로써중합체용융물(18)을제공하고, 중합체용융물(18)에발포제(22)를충전하고, 발포제(22)가충전된중합체용융물(18)을압력하에몰드(28)의공동부(26)로사출하여, 플라스틱용융물(18)이공동부(26)를통해전진하는용융선단(34) 뒤에서공동부(26)를충전하는, 구조적발포성형에의해성형품(50)을제조하는방법에관한것이며, 여기서중합체용융물(18)을몰드(28)의공동부(26)로사출하는사출속도는, 사출성형작업동안적어도한 시점에서, 최대 0.15초의시간지연으로용융선단(34)의구획을뒤따르는영역(40)에서, 공동부(26) 내의중합체용융물(18)의내부압력이발포제(22)의임계압력보다높도록설정된다. 본발명은또한팽창된열가소성물질의성형품(50)에관한것이며, 여기서성형품(50)은유동방향에대해수직인방향에서측정된광택수준에대한유동방향에서측정된광택수준의평균비가 1.9 미만, 바람직하게는 1.5 미만, 특히 1.2 미만인, 팽창된열가소성물질에의해형성되는시각적으로구조화된표면영역을갖는다. 본발명은또한이러한성형품의용도에관한것이다. | ||||||
| 107 | 열전도성 분말 제조 방법 및 이에 의해 제조된 사출물 | KR1020140053382 | 2014-05-02 | KR1020150126478A | 2015-11-12 | 노태욱; 오승연; 강진훈 |
| 본발명은열전도성분말제조방법및 이에의해제조된사출물에관한것으로, 더욱상세하게는열전도율이높은열전도성분말및 이에의해제조된사출물에관한것이다. 이를위해본 발명의열전도성분말을제조하는방법은무기입자, 알루미늄(Al) 분말, 카본분말을혼합한후 볼밀링과정을통해제1 혼합물을제조하는단계, 상기 1차혼합물에레진을혼합한후 볼밀링과정을통해제2 혼합물을제조하는단계, 상기제2 혼합물을사출금형을이용하여사출물을제조하는단계를포함하며, 무기재료인상기알루미나(AlO) 분말 15중량%, 알루미늄(Al) 분말 80중량%, 카본분말 5중량%임을특징으로한다. | ||||||
| 108 | 마스터 배치의 제조 방법 | KR1020147017615 | 2012-12-07 | KR1020140105496A | 2014-09-01 | 우루시하라쓰요시; 쓰네이즈미요타 |
| 금속염 화합물을 함유하면서 착색이 적고, 성형성이 개선된 마스터 배치를 제공할 수 있는 마스터 배치의 제조 방법을 제공한다.
폴리에스테르 수지에 대하여, 금속염 화합물을 배합시킨 마스터 배치의 제조 방법으로서, 폴리에스테르 수지 및 금속염 화합물을 압출기에 공급하고 용융 혼련시켜 혼련물을 얻는 제1 공정과, 제1 공정 후에 혼련을 계속하면서, 또한 폴리에스테르 수지를 압출기에 공급하고 혼련하는 제2 공정을 가지고, 제1 공정에 있어서 공급되는 폴리에스테르 수지와 금속염 화합물의 질량비가, 폴리에스테르 수지에 대하여 금속염 화합물이 2배 이하이며, 제1 공정에서 공급되는 폴리에스테르 수지 및 금속염 화합물의 합계량에 대하여, 제1 공정 및 제2 공정에서 공급되는 폴리에스테르 수지와 제1 공정에서 공급되는 금속염 화합물의 합계량이, 질량비로 2∼20 배의 범위 내인 것을 특징으로 하는 마스터 배치의 제조 방법이다. |
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| 109 | 중합용 수지 원료에 합성된 옻조성물 제조 및 용도 | KR1020120029239 | 2012-03-21 | KR1020130112967A | 2013-10-15 | 최명부; 박근식; 최문규; 허준석 |
| PURPOSE: A manufacturing method of a lacquer composition removes the toxicity of lacquer by oxidizing the lacquer resin, thereby providing excellent lacquer composition with excellent antibiotic, mothproofing, antisepsis, and deodorizing effect. CONSTITUTION: A manufacturing method of a lacquer composition comprises a step of manufacturing a lacquer resin composition by heating a lacquer resin and peroxide; a step of manufacturing a lacquer composition benzene by using benzene; a step of manufacturing a lacquer composition ethylene by using ethylene; a step of manufacturing hydrocarbon lacquer composition by stirring the hydrocarbon and the lacquer resin composition; a step of manufacturing a lacquer composition PE resin by mixing the raw material of the PE and lacquer composition; and a step of manufacturing the lacquer composition PE resin by using the raw material of a PE resin polymerization process, a solvent, the lacquer composition benzene, the lacquer composition ethylene, or the lacquer composition hydrocarbon composition. | ||||||
| 110 | 폐우레탄(폴리)을 이용한 반영구적 재활용 폴리 우레탄 | KR2020050021396 | 2005-07-22 | KR200404221Y1 | 2005-12-20 | 장은철 |
| 본 발명은 현재 폐기되어지는 폐 냉장고 및 우레탄폼 조립식판넬등에서 발생하는 폐 폴리 우레탄을 분쇄, 약품 프리폴리머용액(PT301)과 혼합, 성형압축, 고온스팀을 통해 원상태의 폴리 우레탄 재질로의 반영구적 재활용 발명이다. | ||||||
| 111 | 냉각 성능이 우수한 펠릿 고무의 이송장치 | KR1020010065849 | 2001-10-25 | KR1020030033739A | 2003-05-01 | 문동석 |
| PURPOSE: Provided is a transfer equipment for a pellet rubber with excellent cooling ability which minimizes sound, dusts or so on in transferring the pellet rubber so that it effectively transfers the pellet rubber generated in refining tires. CONSTITUTION: The transfer equipment for the pellet rubber with excellent cooling ability is characterized by comprising the parts of: a transfer belt(20) which is formed in a curve structure(21) from side view, which consists of mountain(21-1) and valley(21-2) and allows plural air entrance holes(22) to be formed on the surface; and injection pipes for cool air(23) which are placed under the transfer belt, extended toward the transfer belt and formed in transfer direction. | ||||||
| 112 | 첨가제를 이용한 표면-가교된 흡수성 폴리머 입자의 후처리 | KR1020167032639 | 2014-04-25 | KR1020170002470A | 2017-01-06 | 박정범 |
| 본발명은, 일반적으로, (i) 카르복시산기 (α1)를가진하나이상의부분중화된모노에틸렌계불포화모노머와하나이상의가교제 (α3)를포함하는, 모노머수용액을제조하는단계; (ii) 선택적으로, 흡수성폴리머의미세입자를첨가하는단계; (iii) 모노머수용액에중합개시제또는중합개시시스템의하나이상의구성성분을첨가하는단계; (iv) 선택적으로, 모노머수용액의산소함량을낮추는단계; (v) 모노머수용액을중합반응기에충진하는단계; (vi) 모노머수용액중에서모노머를중합하여, 수분함량이 40 - 60 중량%인폴리머겔을수득하는단계; (vii) 폴리머겔을중합반응기로부터배출시키고, 선택적으로폴리머겔을파쇄하는단계; (viii) 선택적으로, 파쇄된폴리머겔을건조하여, 0.5 - 25 중량% 범위의수분함량을가지는건조된폴리머겔을수득하는단계; (ix) 분쇄하여, 흡수성폴리머입자를수득하는단계; (x) 분쇄된흡수성폴리머입자를분급하는단계; (xi) 추가적인가교제와접촉시켜, 표면-가교된흡수성폴리머입자를수득하는단계; (xii) 표면-가교된흡수성폴리머입자를분급하는단계; (xiii) 분급된표면-가교된흡수성폴리머입자를, 분급된표면-가교된흡수성폴리머입자의총 중량을기준으로 100 내지 5000 wt.-ppm 범위의양의 Ag-제올라이트입자와접촉시켜, 후처리된표면-가교된흡수성폴리머입자를수득하는단계를포함하는, 후처리된표면-가교된흡수성폴리머입자의제조방법에관한것이다. | ||||||
| 113 | 폐 난연보조제의 재이용을 위한 성형 기술 개발 및 그 제조방법 | KR1020130128972 | 2013-10-29 | KR1020150049023A | 2015-05-08 | 박순용; 장효섭 |
| 본발명은난연보조제생산시발생되는불량품및 제품이하의입도를효과적으로재이용할 수있는재 제조하는방법에관한것으로, 보다상세하게는공정상의불량의제품및 입도낮은미립자의난연보조제를시판되는난연보조제와유사한화학적특성을유지하기위해전 처리한 다음이를일정시간교반시킨후 이차적으로미립자의입도를키우기위해고온고압의스팀이용해일정시간후 건조하여효과적인폐 난연보조제를재이용할수 있는제조방법에관한것이다. | ||||||
| 114 | 결정화도가 높은 폴리 유산 소재의 제조방법 | KR1020110062513 | 2011-06-27 | KR1020130008104A | 2013-01-22 | 홍채환; 김시환; 한도석 |
| PURPOSE: A manufacturing method of polylactic acid material with high degree of crystallinity is provided to reduce amount of D form polylactic acid. CONSTITUTION: A manufacturing method of polylactic acid material comprises the following steps: manufacturing stereo complex crystals by mixing D form and L form polylactic acids; mixing the added mixture after adding the stereo complex crystals to the D form and L form polylactic acids; and heating and holding the mixed stereo complex crystal-containing polylactic acid at 150-230 deg. Celsius. The D form and L form polylactic acids are respectively having the weight-average molecular weight of 30,000-150,000 g/mol. [Reference numerals] (AA) Manufacturing stereo complex crystal particles; (BB) Mixing the stereo complex particles and polylactic acid; (CC) Forming stereo complex particle dispersed polylactic acid; (DD) Nanoparticles: manufacturing supercritical water particles, microparticles: pulverization after blending, and fiber particles: melt spinning and others; (EE) Blending temperature condition: 180-210°C; (FF) Forming temperature condition: 180-210°C | ||||||
| 115 | 열가소성 수지 조성물 및 그의 성형체 | KR1020127003371 | 2010-07-09 | KR1020120037978A | 2012-04-20 | 무츠다,미츠떼루 |
| 성형체에 있어서 소정의 강도 등의 물성을 확보하면서, 높은 유동성 및 결정화 온도를 가짐으로써 성형 효율을 개선할 수 있는 열가소성 수지 조성물 및 그의 성형체를 제공한다.
서로 용융 점도가 상이한 복수의 열가소성 수지를 포함하며, 상기 열가소성 수지가 아릴렌기와, 에테르기 및/또는 카르보닐기를 함유하는 단위를 포함하는 열가소성 수지 조성물에 있어서, 온도 400 ℃, 전단 속도 1216 s -1 에서의 용융 점도가 150 내지 1500 Paㆍs 정도인 제1 열가소성 수지와, 제2 열가소성 수지를 적어도 포함하고, 온도 400 ℃, 전단 속도 1216 s -1 에서의 제1 열가소성 수지와 제2 열가소성 수지의 용융 점도비가 전자/후자=1.5/1 내지 10/1이면, 유동성과 기계적 특성을 양립할 수 있음과 함께, 결정화 온도를 높여, 성형 사이클을 단축할 수 있다. |
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| 116 | 폐자재를 이용한 재활용품의 제조방법 | KR1020080004797 | 2008-01-16 | KR1020090078934A | 2009-07-21 | 백태현 |
| A method of manufacturing recyclable articles using waste materials is provided to reduce the manufacturing cost by producing pallets, artificial reef and doors from waste vinyl and waste materials, and prevent environmental pollution by recycling agricultural waste vinyl, paper-making sludge, and the like. A method of manufacturing recyclable materials using waste materials comprises the steps of: mixing 50 to 70% by weight of crushed waste vinyl obtained by crushing waste vinyl to a size of 5 to 10 cm, and 30 to 50% by weight of a ceramic powder milled to a particle size corresponding to a sieve size of not more than 200 mesh or paper-making sludge with a water content of less than 30%; adding a small quantity of a pigment in the mixture to obtain a resulting mixture; and injecting the resulting mixture into an injection machine with a temperature of 300 to 500 deg.C to manufacture recyclable articles. | ||||||
| 117 | 마찰전기 방지기능을 가진 폴박스의 조성물과 그 제조방법 | KR1020060085183 | 2006-09-05 | KR1020080021936A | 2008-03-10 | 조규남; 신원철; 이종영; 김대중; 김현수 |
| An internal addition type polymer resin composition is provided to offer a polarization box capable of conveying a large amount of films easily while suppressing frictional electricity or vibrations generated during transportation. An internal addition type polymer resin composition having a conductive material contained in thermoplastic resins is prepared by the steps of: charging 99.5-75wt% of thermoplastic resins, a conductive material, and a surfactant into an extruder, wherein the conductive material is used in an amount of 0.5-25wt%; and high-temperature extruding the materials from the extruder at 150-350 ‹C to prepare resin pellets. A main resin in the thermoplastic resins is polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyethylene, or polystyrene, or a blend of two or more. The conductive material is at least one selected from indium tin oxide, polyaniline, polyethylenedioxythiophene, polypyrrole, polythiophene, poly(p-phenylene), polyacetylene, poly(p-phenylene vinylene), polythienylene vinylene, polyisothianaphthene, and poly(p-phenylenesulfide). | ||||||
| 118 | 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치 | KR2020060010602 | 2006-04-20 | KR200422420Y1 | 2006-07-26 | 박죽랑 |
| 본 고안은 폐플라스틱과 톱밥, 결합제 등을 혼합 용융하여 이를 파렛트의 형상으로 압출 성형하는 파렛트 제조장치에 관한 것으로, 특히 폐플라스틱과 톱밥 및 결합제의 투입호퍼를 갖는 용융챔버의 내부에 고온의 믹싱로터를 내장 형성하고, 그 챔버 및 믹싱로터에 의해 용융된 원료를 압출기를 통해 가압 이송되게 하고, 가압 이송된 용융 원료는 정형화된 형상으로 압출 및 냉각, 절단되어 파렛트 자재로 생산되게 함으로서, 혼합제에 의해 폐플라스틱의 결합력을 향상시켜 폐플라스틱의 혼합률을 상승시키면서도, 고밀도의 용융원료에 의해 견고하고 밀도가 높은 양질의 파렛트를 대량으로 고속 생산할 수 있으며, 폐플라스틱을 주원료로 사용함에 따라 저렴한 파렛트를 대량으로 생산할 수 있는 폐플라스틱과 결합제를 이용하는 파렛트 제조장치에 대한 것이다. 파렛트, 폐플라스틱, 압출, 믹싱로터, 용융챔버, 가열 | ||||||
| 119 | 난연성 조성물, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 물품 | KR1020177030969 | 2016-03-30 | KR1020170133410A | 2017-12-05 | 장,야친; 구오,밍쳉; 정,윈; 치엔,셩잉 |
| 본원은유기중합체 20 내지 80 중량%; 인함유난연제및/또는질소함유난연제를포함하는난연제 0.1 내지 30 중량%; 및황산칼슘 0.1 내지 50 중량%를포함하는조성물을개시한다. 본원은유기중합체 20 내지 80 중량%; 인난연제및/또는질소난연제를포함하는난연성패키지 0.1 내지 30 중량%; 황산칼슘 0.1 내지 50 중량%를블렌딩하는단계; 및상기조성물을성형하는단계를포함하는방법을개시한다. | ||||||
| 120 | 플라스틱 재료의 처리를 위한 장치 | KR1020147013009 | 2012-10-12 | KR101744267B1 | 2017-06-07 | 펠히팅어,클라우스; 해클,만프레드 |
| 본발명은회전축(10)을중심으로회전할수 있는혼합및/또는분쇄기구(3)를갖는용기(1)를포함하는플라스틱을전처리하고후속하여이송또는가소화하기위한장치에관한것으로, 측방향벽(9)에개구(8)가형성되고, 이를통해플라스틱재료가배출될수 있으며, 다중-스크류컨베이어(5)는하우징(16) 내에서회전하는스크류(6)를구비한다. 본발명은컨베이어(5)의종방향축(15)의가상연장부가이송방향(17)의반대로회전축(10)에의해통과하고종방향축(15)이종방향축(15)에평행한반경(11)에대해거리(18) 만큼오프셋된유출측 상에있는것을특징으로한다. 용기(1)의측벽(9)의내부표면에대한기구의반경방향거리(mb)는 15 mm 내지 120 mm의범위내에있어서다음의관계식 mb = k * D를따르며, 여기서, D는용기(1)의내경(mm 단위)이며, k는 0.006 내지 0.16의범위에있는상수이다. | ||||||
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