子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高效稳定的捏合机装置 | CN201710906855.4 | 2017-09-29 | CN107520988A | 2017-12-29 | 陈修玲 |
| 本发明公开了一种高效稳定的捏合机装置，包括基座，所述基座正上方设有工作室，所述工作室上端两侧均设有固定锁紧装置，所述固定锁紧装置上表面设有凹槽，所述工作室正上方设有密封盖，所述密封盖两侧均设有和固定锁紧装置间隙配合的锁紧螺母，且锁紧螺母下表面设有凸起，所述工作室两侧设有气缸，所述气缸上端连接有拉杆，所述拉杆贯穿固定锁紧装置固定连接于凸起，所述基座内部设有电机，所述电机上端设有贯穿基座和工作室内壁的搅拌桨，且搅拌桨延伸至工作室内，所述搅拌桨上设有搅拌叶，所述工作室底部设有加热装置，所述工作室一侧设有出料口，且出料口上设有阀门。 | ||||||
| 2 | 一种液体色母及应用液体色母的设备 | CN201610666402.4 | 2016-08-12 | CN106317841A | 2017-01-11 | 金勇勋; 南洪喆 |
| 本发明涉及一种液体色母及应用液体色母的设备，其中：液体色母包含以下按重量百分数计的原料：10～90％的植物油；10～90％的颜料；0.01～0.1％的抗氧化剂；0.01～0.1％的紫外线稳定剂；以及加工助剂0.01～2.0％；应用该液体色母的设备包括数码控制器、预分散搅拌机、液体计量输出装置、注入搅拌机以及液体色母存储装置。本发明的有益效果在于，本发明提供一种生产成本低、生产效率高且工艺简单的液体色母，同时应用该液体色母的设备操作简单、效率高、计量准确且安全可靠。 | ||||||
| 3 | 一种复合材料加工用造粒生产线 | CN201610715024.4 | 2016-08-24 | CN106273042A | 2017-01-04 | 赵惠心; 甘甜; 刘晓钰; 张宇; 李庭玉; 宁海涛 |
| 本发明公开了一种复合材料加工用造粒生产线，其包含用于物料混合的混合搅拌组件、用于捏合混合后的物料的捏合机组件以及用于将捏合后的物料进行造粒的造粒机组件；所述混合搅拌组件的混合搅拌出料口通过泵料管路连接至捏合机组件的捏合机进料口；所述泵料管路上安装有送料泵；所述捏合机组件的捏合机出料口通过落料管路连接至造粒机组件的造粒机进料口；所述混合搅拌组件包含第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口上分别设置有第一计重器和第二计重器；第一配料罐和第二配料罐分别通过进料管路连接至第一进料口和第二进料口；所述捏合机组件的捏合机进料口上设置有进料口计重器。 | ||||||
| 4 | 塑木原料搅拌机构 | CN201610377417.9 | 2016-05-31 | CN106003457A | 2016-10-12 | 王琴; 傅弘纲 |
| 本发明公开了一种塑木原料搅拌机构，包括搅拌机本体，顶部设置有原料入口、下部设置有原料出口，还包括：顶板，与搅拌机本体机架固定且位于搅拌机本体上方，顶板上开设有若干个分支入口；漏斗，若干个，固定在顶板上方，漏斗的出口与分支入口对接；密封圈，下边缘触及搅拌机本体的搅拌圈；过滤网，顶部与顶板的底面固定，底部固定第一圆环圈，第一圆环圈插入密封圈内、且触及密封圈；第一缓冲网，外圈与第一圆环圈固定，第一缓冲网的网眼能方便通过塑木原料；第二圆环圈，固定在第一缓冲网上，第二圆环圈竖直方向对准分支入口。本发明具有操控维护方便、能在同一时间内将不同的原料倒入搅拌机、提高工作效率、减少粉尘飞扬的有益效果。 | ||||||
| 5 | 密炼机传动装置 | CN201610166229.1 | 2016-03-23 | CN105666728A | 2016-06-15 | 孙全颖; 马明明 |
| 本发明的目的是提供一种密炼机传动装置，包括：电动机，联轴器，双旋蜗杆，左蜗轮，右蜗轮，左转子，右转子，所述电动机通过联轴器与双旋蜗杆连接，所述双旋蜗杆的一段为左旋螺旋线，另一段为右旋螺旋线，所述双旋蜗杆依次与左蜗轮，右蜗轮啮合，所述左蜗轮与左转子同轴连接，所述右蜗轮与右转子同轴连接。通过电动机驱动双旋蜗杆旋转，双旋蜗杆带动左蜗轮，右蜗轮，左转子，右转子旋转。本发明优点为传动装置中省去了减速器，能够大大减少传动装置的结构尺寸，减少传动过程中的能量损失，极大的提高了工作效率，通过改变双旋蜗杆上面的螺旋线方向，来改变转子的转向；通过改变双旋蜗杆，左蜗轮和右蜗轮的模数和齿数来控制两转子的转速比。 | ||||||
| 6 | 一种混料机 | CN201510946781.8 | 2015-12-15 | CN105538530A | 2016-05-04 | 苗焱 |
| 本发明提供了一种混料机，包括进料机构、混料机构和保藏机构；所述进料机构包括入料仓，所述入料仓的中心设有搅拌轴，所述搅拌轴上对称设置有至少两根搅拌棒；所述混料机构包括水平设置的搅拌仓，所述搅拌仓的轴心上设有搅拌长轴，所述搅拌长轴上设有搅拌叶片；所述保藏机构包括保藏室，所述保藏室通过出料口与搅拌仓导通，所述搅拌长轴通过转向齿轮带动联动轴转动，所述联动轴的顶部通过联动座与保藏室的顶部连接，所述保藏室的底部设有出料管路。本发明所述的一种混料机具有以下优势：通过保藏室的精准控制，原料混料后可保持性能的温度，进而保证成型产品的性能一致性，设备具有结构简单，操作自动化，能耗低，节省人力。 | ||||||
| 7 | 一种改性沥青基卷材的生产方法 | CN201510387340.9 | 2015-06-30 | CN105014811A | 2015-11-04 | 王志阳; 钱林弟; 李忠人; 刘吉明 |
| 本发明公开了一种改性沥青基卷材的生产方法，其包括以下步骤：1）、分别对沥青和加温油进行预热，并与改性剂混合后转送至搅拌釜内，再由搅拌分散装置，使得物料高速分散；2）、分散后物料自流至下一个反应釜的混料装置，同时依次向混料装置内添加胶粉和石粉搅拌混合，然后流入反应釜内进一步低速搅拌混合，接着将反应釜内的混合物料循环至混料装置内充分混合；3）、将低速混合后物料自反应釜内输送至降温釜，由降温釜将物料恒温，再由抽送泵送至挤出装置或刮涂装置中成型。本发明一方面连续且密封生产，确保车间环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，缓解环保压力，同时还能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生。 | ||||||
| 8 | 自吸尘塑料颗粒拌料装置 | CN201410061966.6 | 2014-02-24 | CN104858199A | 2015-08-26 | 王国锋 |
| 自吸尘塑料颗粒拌料装置，包括机架[1]、拌料筒[2]，在拌料筒的上沿设置环形的吸尘通道[3]，在吸尘通道的末端设置电机[4]、积尘袋[5]，在进行塑料颗粒拌料时电机启动，通过上沿的吸尘通道吸附干料所产生的微尘颗粒；吸尘通道[3]的前端设置吸尘口；吸尘口的直径应小于0.5厘米；积尘袋[5]设置传感装置[6]，当微粒积满一定数量时发出提示信息；提示信息的方式为声音或LED灯光显示；可以在进行塑料颗粒拌料时，自动吸附拌料产生的微尘颗粒，减少对环境的污染。 | ||||||
| 9 | 改性塑料颗粒生产线 | CN201410071119.8 | 2014-02-28 | CN104647630A | 2015-05-27 | 黄观; 李海航 |
| 本发明公开了一种改性塑料颗粒生产线，属塑料机械制造技术领域，该生产线包括按顺序相连的搅拌进料机、挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引切粒机和包装机以及与各设备相连的电气控制柜，在搅拌进料机的进料口上设有防尘罩；在挤出机的加热单元外围合有防烟罩，防烟罩排烟口通过抽风机连接一热交换器，热交换器通过受热端出口与干燥风机相连；加热单元尾端接有包含内部滤网更换板的模头主体，在模头主体内设有与电气控制柜连接的通过气缸将滤网更换板移出模头主体内的传感器；在冷却水槽相对的两侧壁上分别设有多个进水口和出水口。可以解决环境污染、挤出机模头的滤网堵塞后影响生产及冷却水槽内的水温度不均匀影响塑料成品性能的问题。 | ||||||
| 10 | 凝胶降低装置以及凝胶降低方法 | CN201180054378.4 | 2011-11-08 | CN103189175A | 2013-07-03 | 黑田好则; 福井二志; 山口和郎; 宇田刚也; 高桥克典; 山田纱矢香 |
| 本发明的凝胶降低装置（1）为，具有设置于树脂混合搅拌物流通的树脂流路（5）内而将存在于树脂混合搅拌物的凝胶降低的凝胶降低机构（8），其中，在凝胶降低机构（8）中，具有至少一个以上的具有小于树脂流路（5）的流路截面积的节流流路（10），为了能够在流通于节流流路（10）的混合搅拌物中生成拉伸流，节流流路（10）的节流比S1/S2被设定为满足25~180的关系。 | ||||||
| 11 | 捏合机的带有变化的耦合摆动和旋转的齿轮箱 | CN201180048330.2 | 2011-08-16 | CN103153069A | 2013-06-12 | S·L·山姆伯恩; D·J·玛希; J·E·克雷斯; G·马鲁兰达-帕斯 |
| 用于往复捏合机的齿轮箱。主旋转齿轮被安装到齿轮箱主轴，并且与其一起旋转。副旋转齿轮与主旋转齿轮啮合，并且与其一起旋转。副轴被安装到副旋转齿轮，并且与其一起旋转。主摆动齿轮被安装到齿轮箱主轴，并且与其一起旋转。副摆动齿轮与主摆动齿轮可旋转地啮合，并且在旋转副轴上旋转。偏心轮被耦合到副摆动齿轮，并且与其一起旋转。轭与偏心轮啮合，并且响应于凸起部在垂直于副轴的轴线上摆动。随着轭的摆动，齿轮箱副轴沿其轴线移动。壳体被枢转安装到轭，并且被枢转安装到机壳。 | ||||||
| 12 | 将用于制造聚氨酯的化学组分混合的方法和设备 | CN201180020888.X | 2011-06-08 | CN103038042A | 2013-04-10 | 阮文正; 洪俊民; 李添财 |
| 本发明的实施例描述用于在制造聚氨酯泡沫物时将化学组分混合的方法和设备。所述化学组分包括多元醇和不同的发泡剂。发泡剂根据其沸点在不同高度水平处被直接喷射到混合室中。混合室允许将混合物连续排出而进入静态混合器中进行进一步混合，然后再储存到储存罐中。发泡剂是从包括以下化合物的组中选出的化学化合物：含碳氢的化合物，或含氢氟碳的化合物，或含氢氟烯的化合物。 | ||||||
| 13 | 新型实验用转矩流变仪转子 | CN201710189871.6 | 2017-03-28 | CN107030920A | 2017-08-11 | 孙全颖; 曹菲菲; 王天鹏 |
| 本发明公开了一种新型实验用转矩流变仪转子，包括转子体，所述转子体有短棱一，短棱二，短棱三，短棱四，长棱一，长棱二，长棱三，长棱四，转子体的前端面形状向里凹，转子体的后端面形状向外凸，短棱一与长棱一相交，短棱二与长棱二相交，短棱三与长棱三相交，短棱四与长棱四相交，且各相交的长短棱整体呈“S”形，转子的短棱螺旋角为45‑65度，转子的长棱螺旋角为30‑45度，转子体长棱与短棱轴向长度之比为1.2:1‑1.5:1。 | ||||||
| 14 | 一种可移动料斗的自动计量混料机 | CN201710173759.3 | 2017-03-22 | CN106956378A | 2017-07-18 | 黄建尚; 王德明; 潘建波 |
| 本发明公开了一种可移动料斗的自动计量混料机，包括机架，所述机架的上端面布置有若干个第一安装座，每个所述第一安装座上配置一个料斗，所述第一安装座和机架之间布置有快拆结构，所述快拆结构包括布置在第一安装座上的第一弧形槽、布置在机架上的第二弧形槽、铰接在机架外侧的螺杆以及旋接在螺杆一端的蝶形螺丝帽，所述螺杆的杆身嵌在第一弧形槽和第二弧形槽中后通过蝶形螺丝帽将第一安装座和机架固定连接。拆卸时，只需要将蝶形螺丝帽旋开后，将螺杆从第一弧形槽和第二弧形槽中取出后，可以将料斗从机架上拆下下来，蝶形螺丝帽和螺杆实现料斗的快速装拆，料斗每一个的拆装均单独互不影响，并且稳固固定，方便清理，提高效率。 | ||||||
| 15 | 新型混炼式转矩流变仪转子 | CN201611006146.2 | 2016-11-16 | CN106393471A | 2017-02-15 | 孙全颖; 曹菲菲; 王天鹏 |
| 本发明公开了一种新型混炼式转矩流变仪转子，包括转子体，所述转子体有前长棱，前中棱，前短棱，后长棱，后中棱，后短棱，转子体的前端面形状向里凹，转子体的后端面形状向外凸，转子体前长棱与后短棱相交，转子体前中棱与后中棱相交，转子体前短棱与后长棱相交，转子体上的各个棱呈“S”形，转子的前、后长棱螺旋角为30-45度，转子的前、后中棱螺旋角为30-40度，转子的前、后短棱螺旋角为35-45度，转子体前长棱与后短棱轴向长度之比为1.2:1，转子前中棱与后中棱轴向长度之比为1:1，前短棱与后长棱轴向长度之比为1:1.5。 | ||||||
| 16 | 一种改进后的硅胶生产设备 | CN201610377662.X | 2016-05-31 | CN106003458A | 2016-10-12 | 闫森源 |
| 本发明公开了一种改进后的硅胶生产设备，包括储料箱、第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、水箱和制粒箱，所述储料箱上表面设有添料口，所述储料箱内部设有第一轴承座，所述第一轴承座两侧设有第一搅拌叶，所述第一轴承座下表面设有第一电机，所述第二轴承座两侧设有第二搅拌叶，所述第二轴承座下表面设有第二电机，所述第三轴承座一侧设有第三电机，所述制粒箱内部一侧设有切割刀片，所述水箱上表面设有添水口。本发明通过储料箱和制粒箱之间设有的单管给料机以及单管给料机表面设有减震装置，能够减轻设备作业过程中产生的震动，从而提高设备的工作效率，结构简单，操作起来较为方便。 | ||||||
| 17 | 一种捏合机驱动电机机构 | CN201610299715.0 | 2016-05-09 | CN105799080A | 2016-07-27 | 徐存然 |
| 本发明公开了一种捏合机驱动电机机构，包括安装板，安装板设有安装槽，安装槽插接有旋转轴，安装板的一侧壁设有驱动电机，旋转轴的一端与驱动电机连接，安装板的另一侧壁设有驱动管，旋转轴的另一端与驱动管连接。本发明可以将该驱动电机机构安装在捏合机的机架上，从而可以通过该驱动电机方便对捏合机的旋转机构进行控制，方便调节捏合机。 | ||||||
| 18 | 将用于制造聚氨酯的化学组分混合的方法和设备 | CN201180020888.X | 2011-06-08 | CN103038042B | 2016-03-23 | 阮文正; 洪俊民; 李添财 |
| 本发明的实施例描述用于在制造聚氨酯泡沫物时将化学组分混合的方法和设备。所述化学组分包括多元醇和不同的发泡剂。发泡剂根据其沸点在不同高度水平处被直接喷射到混合室中。混合室允许将混合物连续排出而进入静态混合器中进行进一步混合，然后再储存到储存罐中。发泡剂是从包括以下化合物的组中选出的化学化合物：含碳氢的化合物，或含氢氟碳的化合物，或含氢氟烯的化合物。 | ||||||
| 19 | 一种高强度高阻燃增粘型矿用电缆橡皮护套材料及其制备方法 | CN201510459061.9 | 2015-07-30 | CN105061913A | 2015-11-18 | 朱峰林 |
| 本发明公开了一种高强度高阻燃增粘型矿用电缆橡皮护套材料，由氯化聚乙烯橡胶100份、交联助剂3～4份、过氧化物交联剂2.5～4.0份、活化剂8～10份、防老剂1.2～1.6份、阻燃剂13～20份、增塑剂35～48份、填充及补强剂70～85份、分散剂3～5份、吸酸剂3～6份和增粘剂RS2.5～4.5份制成。目前采煤用电缆内采用编织芳纶纤维在电缆的内外护套之间作为电缆的抗拉、抗扭加强层所出现的粘附性能不好、生产过程中容易分层等现象，本发明橡皮护套材料通过添加了合理配比的增粘剂和其他原料混合制备后可以明显提高护套胶料与增强纤维的粘附力，而且避免各个原料的浪费，使用该材料加工后的电缆的抗拉、抗扭转性、抗拉强度、阻燃性能等均得到明显提高。 | ||||||
| 20 | 用于处理产物的方法及装置 | CN201380037259.7 | 2013-07-10 | CN104508335A | 2015-04-08 | 丹尼尔·维特; 阿尔弗雷德·昆兹 |
| 本发明涉及一种在产物室(5)中利用至少一个旋转轴(3,11)来处理产物的方法，特别用于处理高粘性的糊状产物，其中轴杆(3)的驱动轴(11)在产物室(5)之外安装并密封于由多个部件(7,8,12)组成的壳体中。由至少两个密封件(2,4)形成该密封，其中动态密封件(2)随轴杆(3)作偏心运动并为旋转轴(3)形成动态密封，同时另一密封件(4)通过塑性或弹性变形来平衡轴杆(3)相对于壳体的偏心运动，由此防止作偏心运动的壳部件(12)与刚性壳体(10)之间形成泄漏。在此，计量一定量液体作为用于轴杆(3)向壳部件(7)的动态密封件(2)的封闭及润滑介质，除残余量之外，该液体由于动态密封件(2)内的压差流入该动态密封件内并由此形成有效的封闭和密封。 | ||||||
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