| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于连续生产自密封式轮胎生产用的半成品的方法和设备 | CN201480068926.2 | 2014-11-21 | CN105829059A | 2016-08-03 | A·蒙特罗索; A·斯库拉蒂; S·特斯蒂 |
| 一种用于生产包括构造轮胎(1)用的密封混合物条(51)的半成品(50)的设备(100)和相关方法，所述密封混合物包括至少一种不饱和苯乙烯热塑性弹性体、一种结合树脂以及一种交联剂；其中，所述设备包括：连续混合器(101)，所述连续混合器包括用于接收密封混合物的成分的内腔室(103)并将所述成分连续混合，直到获得密封混合物；缓冲装置(110)，其具有相应内腔室(111)且在连续混合器的下游以结构连续性串联地联接到连续混合器；齿轮泵(120)，其具有相应内腔室(121)和容置在相应内腔室中的齿轮系统(122)，且在缓冲装置的下游以结构连续性联接到缓冲装置，挤出头(130)在齿轮泵的下游以结构连续性直接联接到齿轮泵，以在输入中从齿轮泵接收密封混合物且在输出中传递形式为具有预定横向尺寸的条的密封混合物，其中，缓冲装置(110)从连续混合器(101)接收密封混合物且向齿轮泵供给。 | ||||||
| 2 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337779.1 | 2013-08-05 | CN103419293B | 2016-04-27 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明涉及橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括如下步骤：步骤1）：将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；步骤2）：脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明还涉及一种上述方法制备的母炼胶以及使用该母炼胶制备得到的橡胶制品。与现有湿法混炼胶技术相比，本发明对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。除此之外，填料在橡胶胶料中的分散度高，生产工艺连续、高效、低耗能、少人工，因而成本较低。 | ||||||
| 3 | 连续制造可膨胀塑料颗粒的设备及生产该颗粒的方法 | CN201180007490.2 | 2011-01-11 | CN102725115A | 2012-10-10 | P.尼辛 |
| 本发明涉及用于连续制造可膨胀塑料颗粒（G）的设备（1）。设备（1）包括：用于提供塑料熔体（F）的塑料熔体源（2）；用于通过将塑料熔体（F）浸渍以由膨胀剂源提供的膨胀剂（B）来提供已浸渍塑料熔体（FB）的浸渍器件（3）；以及用于从已浸渍塑料熔体（FB）生产颗粒（G）的造粒机（4、41、42），其中造粒机（4、41、42）被流体连接到浸渍器件（3）。依据本发明，切换装置（5）以这样的方式设置，即：塑料熔体（F）能够在绕过浸渍器件（3）的情况下被供给到造粒机（4、41、42）。此外，本发明涉及一种利用根据本发明的设备（1）生产颗粒（G）的方法。 | ||||||
| 4 | 一种金属剔除装置及其实现方法 | CN201610012763.7 | 2016-01-11 | CN106956377A | 2017-07-18 | 沈展; 王俊彪; 陈雅娟; 郑月苹; 李莉; 吴艳瑕 |
| 本发明公开了一种金属剔除装置，包括前道开炼机、后输送段、金属检测段、回转切刀机构、杂质剔除机构、前输送段和后道开炼机；金属检测段、回转切刀机构、杂质剔除机构呈一字型斜向上安装在后输送段上，且前输送段与后端输送段成斜向上摆列，后输送段将前道开炼机压出的胶片输送上坡，金属检测段检测材料是否夹杂金属，回转切刀机构将夹杂金属的材料切断，由杂质剔除机构将切除的材料排出且将主胶片送至前输送段，前输送段将剔除完的胶片输送至后道开炼机。本发明公开的金属剔除装置结构简单、稳定高效，可实现智能化、高精度、高效率地剔除材料上的杂质，保护开炼机辊筒及挤出机螺杆的使用寿命，极大地提高了炼胶品质。 | ||||||
| 5 | 一种高效的硅胶生产设备 | CN201610751580.7 | 2016-08-29 | CN106273038A | 2017-01-04 | 闫森源 |
| 本发明提供一种高效的硅胶生产设备，属于硅胶生产领域，包括炼胶机、电子秤、裁料机、喷砂机、硫化机、空压机、总印机、喷涂柜、冲床和出口震动台。炼胶机设置有炼胶机出口；裁料机上设置有裁料机入口；所述炼胶机通过炼胶机出口与电子秤连接；所述电子秤通过裁料机入口与裁料机连接；所述裁料机与喷砂机；所述喷砂机与硫化机连接；所述硫化机与空压机连接；所述空压机与总印机连接；所述总印机与喷涂柜连接；所述喷涂柜与冲床连接；所述冲床与出口震动台连接。 | ||||||
| 6 | 一种带边角料回收装置的吹膜机 | CN201610447199.1 | 2016-06-17 | CN106003685A | 2016-10-12 | 金志太; 凌宇飞 |
| 一种带边角料回收装置的吹膜机，属于吹膜设备领域；针对现有吹膜机在连续边角料回收工艺中存在边角料引起薄膜不均匀的问题，本发明基于以下方案：包括挤出机、机头、收辊系统、切刀、边料传输系统、碎料机、混料机；挤出机上设置有加料斗，挤出机出口连接机头，机头加工出的膜泡经收辊系统收辊，并在卷取装置前进行边角料切割；切刀将边角料切割后经边料传输系统传输至碎料机，碎料机出口端与混料机入口端连接，混料机出口端连接于挤出机的加料斗；从而防止了薄膜的不均匀，同时整机结构简单实用。 | ||||||
| 7 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337560.1 | 2013-08-05 | CN103419292B | 2016-04-27 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括：步骤1）：将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；步骤2）：将步骤1）中的橡胶/填料/溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该介质的极性与所用溶剂性质尤其是极性不同时，混合物即凝聚并退溶胀，而介质温度高于溶剂沸点时，溶剂即迅速挥发而形成含有该加热介质的橡胶/填料复合物与溶剂的混合物；步骤3）：脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明与现有湿法混炼中的凝聚技术相比，对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。生产工艺简单、且连续、高效、耗能低、少人工，成本较低。 | ||||||
| 8 | 一种磁性减震橡胶制备工艺 | CN201510204032.8 | 2015-04-27 | CN104804250A | 2015-07-29 | 孙宝林 |
| 本发明提供一种磁性减震橡胶制备工艺，由于磁流变弹性体具有类似磁流体的磁流变效应，其模量和阻尼系数可以随着外部条件的变化而变化，可以达到改善弹性体刚度，减震效果等作用。本发明通过向橡胶基材中加入磁性填料，对橡胶的性能进行改性，制备出具有类似磁流变弹性体性质的磁性减震橡胶，改善橡胶的基本性能。 | ||||||
| 9 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337560.1 | 2013-08-05 | CN103419292A | 2013-12-04 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括：步骤1）将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；步骤2）将步骤1）中的橡胶/填料/溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该介质的极性与所用溶剂性质尤其是极性不同时，混合物即凝聚并退溶胀，而介质温度高于溶剂沸点时，溶剂即迅速挥发而形成含有该加热介质的橡胶/填料复合物与溶剂的混合物；步骤3）脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明与现有湿法混炼中的凝聚技术相比，对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。生产工艺简单、且连续、高效、耗能低、少人工，成本较低。 | ||||||
| 10 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337559.9 | 2013-08-05 | CN103419291B | 2016-04-27 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括：1）：将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；2）：将步骤1）中的橡胶/填料/溶剂混合物直接通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该加热介质的极性与所用溶剂的极性不同，混合物凝聚并退溶胀，并且溶剂迅速挥发，从而形成含有该加热介质的橡胶/填料复合物与溶剂的混合物；3）：脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。生产设备及工艺简单、且连续、高效、耗能低、少人工，成本较低。使用此方法制备的母炼胶加工、物理机械性能、产品质量上十分优越。 | ||||||
| 11 | 一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法 | CN201410816519.7 | 2014-12-23 | CN104530507A | 2015-04-22 | 杨业章 |
| 本发明涉及一种低硬度丁腈橡胶的混炼工艺方法，包括以下步骤：第一步，首先，进行部分生胶塑炼，然后投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、补强剂、液体软化剂，压合后再进行排出胶料；第二步，进行剩余生胶塑炼，再投入第一步排出的胶料，最后再排出胶料，在开炼机上加入硫化剂。其能够解决现有技术中所存在的由于采用高的含胶率或者是软化剂的高填充性，导致胶料的门尼粘度较低，在混炼时，填充料及硫化剂不能很好的分散，导致胶料的性能下降，质量不稳定的问题，提高填料的分散性，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能，满足实际情况的需要。 | ||||||
| 12 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337779.1 | 2013-08-05 | CN103419293A | 2013-12-04 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明涉及橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括如下步骤：步骤1）将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；步骤2）脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明还涉及一种上述方法制备的母炼胶以及使用该母炼胶制备得到的橡胶制品。与现有湿法混炼胶技术相比，本发明对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。除此之外，填料在橡胶胶料中的分散度高，生产工艺连续、高效、低耗能、少人工，因而成本较低。 | ||||||
| 13 | 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶 | CN201310337559.9 | 2013-08-05 | CN103419291A | 2013-12-04 | 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈 |
| 本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括：1）将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；2）将步骤1）中的橡胶/填料/溶剂混合物直接通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该加热介质的极性与所用溶剂的极性不同，混合物凝聚并退溶胀，并且溶剂迅速挥发，从而形成含有该加热介质的橡胶/填料复合物与溶剂的混合物；3）脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。生产设备及工艺简单、且连续、高效、耗能低、少人工，成本较低。使用此方法制备的母炼胶加工、物理机械性能、产品质量上十分优越。 | ||||||
| 14 | CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS FOR RUBBER MASTERBATCH AND RUBBER MASTERBATCH PREPARED THEREFROM | US14909936 | 2014-07-22 | US20160168341A1 | 2016-06-16 | Mengjiao Wang; Jianjun Song; Deying Dai |
| Disclosed are a continuous manufacturing process for a rubber masterbatch and a rubber masterbatch prepared therefrom. The manufacturing process comprises: 1): a filler is added to a rubber solution, forming a rubber/filler/solvent mixture by stirring; 2): the rubber/filler/solvent mixture obtained in step 1) is fed into a coagulator, and is coagulated after optionally being brought into contact and mixed with one or more fluids of nitrogen, steam, water, aqueous slurry of filler, and oil in the coagulator, resulting in a mixture of a rubber/filler composite and a solvent; 3): the mixture obtained in step 2) is directly passed into a heating medium at a temperature higher than the boiling point of the solvent, the polarity of the medium being different from that of the solvent used, the mixture is coagulated and deswelled, and the solvent is evaporated rapidly, thereby forming a mixture of a rubber/filler composite and the solvent containing the heating medium; and 4): the solvent is removed and the remaining mixture is dried, resulting in a rubber/filler masterbatch. | ||||||
| 15 | Method of dispersing dry, water-soluble polymers in water | US588793 | 1984-03-12 | US4603156A | 1986-07-29 | Edwin T. Sortwell |
| A method and apparatus for rapidly dispersing particles of dry, water soluble polymer into water wherein air, water and said polymer particles are introduced to a chamber for thorough contact of the polymer with the water to form a mixture of aqueous polymer dispersion and entrained air. The mixture is immediately subjected to shear forces to separate any agglomerated particles into individual particles, and to prevent further agglomeration. | ||||||
| 16 | Methods for manufacturing equipment, and the expandable plastic granules for the continuous production of expandable plastic granules | JP2012550380 | 2011-01-11 | JP2013517966A | 2013-05-20 | ニシン、フィリップ |
| 本発明は、膨張可能なプラスチック粒状物Ｇを連続製造するための設備１に関する。 設備１は、プラスチック溶融液Ｆを供給するためのプラスチック溶融液供給源２と、膨張剤供給源により供給された膨張剤Ｂをプラスチック溶融液Ｆに含浸させることにより含浸プラスチック溶融液ＦＢを供給するための含浸装置３と、含浸装置３に流体接続された、含浸プラスチック溶融液ＦＢから粒状物Ｇを製造するための造粒機４、４１、４２とを備える。 本発明によれば、含浸装置３をバイパスしながらプラスチック溶融液Ｆを造粒機４、４１、４２に供給することができるように、切換手段５が設けられる。 さらに、本発明は、本発明による設備１を使用して粒状物Ｇを製造するための方法に関する。 | ||||||
| 17 | MULTI-LAYER CONTAINER AND PRODUCTION METHOD THEREFOR, SINGLE-LAYER CONTAINER PRODUCTION METHOD, AND RECYCLED POLYESTER RESIN PRODUCTION METHOD | US15763769 | 2016-09-28 | US20180273231A1 | 2018-09-27 | Takashi YAMAMOTO; Tomonori KATO; Katsuya MARUYAMA |
| An object of the present invention is to provide a multilayer container in which yellowing of a regenerated polyester resin at the time of recycle is suppressed and a method for producing the same as well as a method for producing a single-layer container. Furthermore, another object of the present invention is to provide a method for producing a regenerated polyester resin from the foregoing multilayer container and single-layer container. The multilayer container of the present invention includes at least one polyester resin composition layer containing a polyester resin (X) and an amino group-containing compound (A) having a yellowing-suppressing ability; and at least one polyamide resin layer containing a polyamide resin (Y). | ||||||
| 18 | MULTI-DISPENSER PLURAL COMPONENT DISPENSING SYSTEM | US15585793 | 2017-05-03 | US20170333859A1 | 2017-11-23 | Robert J. Lind |
| A plural component dispensing system individually delivers separate material components to each of a plurality of proportioners. Each of the proportioners regulates volumetric flow of each of the separate material components to produce a target ratio of the separate material components associated with the proportioner. The target ratios associated with the plurality of proportioners can be the same or different target ratios. Each proportioner delivers the separate material components at the associated target ratio to one of a plurality of dispensing devices. Each dispensing device mixes the separate components received at the corresponding target ratio and delivers the components as a mixture. | ||||||
| 19 | Continuous manufacturing process for rubber masterbatch and rubber masterbatch prepared therefrom | US14909936 | 2014-07-22 | US09758627B2 | 2017-09-12 | Mengjiao Wang; Jianjun Song; Deying Dai |
| Disclosed are a continuous manufacturing process for a rubber masterbatch and a rubber masterbatch prepared therefrom. The manufacturing process comprises: 1): a filler is added to a rubber solution, forming a rubber/filler/solvent mixture by stirring; 2): the rubber/filler/solvent mixture obtained in step 1) is fed into a coagulator, and is coagulated after optionally being brought into contact and mixed with one or more fluids of nitrogen, steam, water, aqueous slurry of filler, and oil in the coagulator, resulting in a mixture of a rubber/filler composite and a solvent; 3): the mixture obtained in step 2) is directly passed into a heating medium at a temperature higher than the boiling point of the solvent, the polarity of the medium being different from that of the solvent used, the mixture is coagulated and deswelled, and the solvent is evaporated rapidly, thereby forming a mixture of a rubber/filler composite and the solvent containing the heating medium; and 4): the solvent is removed and the remaining mixture is dried, resulting in a rubber/filler masterbatch. | ||||||
| 20 | PLANT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF AN EXPANDABLE PLASTIC GRANULATE AS WELL AS METHOD FOR PRODUCING IT | US13575937 | 2011-01-11 | US20120299210A1 | 2012-11-29 | Philip Nising |
| A plant (1) for the continuous manufacture of an expandable plastic granulate (G) is disclosed that includes a plastic melt source (2) for providing a plastic melt (F), an impregnating device (3) for providing an impregnated plastic melt (FB) by impregnating the plastic melt (F) with an expanding agent (B) provided by an expanding agent source, and a granulator (4, 41, 42) for producing the granulate (G) from the impregnated plastic melt (FB) with the granulator (4, 41, 42), with the granulator (4, 41, 42) being fluidly connected to the impregnating device (3). According to the invention, a switching means (5) is provided in such a way, that the plastic melt (F) can be fed to the granulator (4, 41, 42) under bypassing the impregnating device (3). In addition, the invention relates to a method for producing a granulate (G) using a plant (1) in accordance with the invention. | ||||||
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