| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种球阀的制造方法 | CN99123886.9 | 1999-11-16 | CN1111112C | 2003-06-11 | 吴乐瑞 |
| 本发明涉及一种球阀的制造方法，包括：a.以锻造成型方式制成两相对称的半球阀，在半球阀的中心形成圆形通孔，在半球阀壳体内侧与圆形通孔外侧之间形成环形凹槽；b.将两相对称的半球阀对向靠拢，两圆形通孔对接成圆形直流通道，采用磨擦熔接法将两半球阀熔接成一体，而形成空心圆形球阀，熔接面处形成凸条；c.用直径与球阀直流通道直径相当的冲杆冲掉直流通道内的熔接面凸条，使直流通道表面平滑，再加工球阀的外表面。重量轻、制造快和使水流顺畅。 | ||||||
| 82 | 在一种滚缝焊机中产生焊接压力的方法和装置 | CN97113087.6 | 1997-05-02 | CN1090070C | 2002-09-04 | 高桥神郎; 小林清志; 高松明; D·温克 |
| 在一滚子缝焊机中，焊接滚(6)由一带有两个弹簧件(10、14)的焊接力可调节装置控制。当焊接滚发生初始偏移时弹簧(10)就已起作用。仅当达到一定的偏移(D)后，另一弹簧(14)开始起作用。通过这种方法焊接质量可明显的改善，尤其是在焊缝的初始阶段。 | ||||||
| 83 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN01110926.2 | 1998-04-28 | CN1313161A | 2001-09-19 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术,它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下,旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙,也可以实现理想的连接。在连接后,加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 84 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN01110925.4 | 1998-04-28 | CN1313160A | 2001-09-19 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术,它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下,旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙,也可以实现理想的连接。在连接后,加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 85 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN01110924.6 | 1998-04-28 | CN1313159A | 2001-09-19 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术,它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下,旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙,也可以实现理想的连接。在连接后,加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 86 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN01110923.8 | 1998-04-28 | CN1313158A | 2001-09-19 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术,它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下,旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙,也可以实现理想的连接。在连接后,加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 87 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN01108906.7 | 1998-04-28 | CN1313156A | 2001-09-19 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术,它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下,旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙,也可以实现理想的连接。在连接后,加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 88 | 结构体的制造方法及结构体的制造装置 | CN00117906.3 | 2000-05-25 | CN1275450A | 2000-12-06 | 江角昌邦; 福寄一成; 佐藤章弘 |
| 一摩擦搅拌连结装置包括:要进行摩擦搅拌连结的元件,该元件被固定在工作台上;一连结头,相对于工作台沿一箭头的方向移动。旋转工具进行摩擦搅拌加工并且形成连结焊道。传感器发射光束并且检测元件的边缘部分,并且将连结焊道移动和控制到连结部分的中心。旋转工具的毛边去除切割装置切掉毛边并形成切屑。从空气喷嘴喷出的喷射空气从盖向外侧排出,并且能防止切屑进入传感器。在摩擦搅拌连结装置中,可防止切屑进入检测连结部分中央位置的传感器内。 | ||||||
| 89 | 摩擦搅动焊接的改进 | CN97113489.8 | 1997-05-28 | CN1167024A | 1997-12-10 | 凯文·J·科利根; 史蒂文·J·阿维拉 |
| 对于有一个转动部件的摩擦搅动焊接工具的改进包括一个附装的切削刀具，其有一个或多个切削刀刃。此外，提出了改进摩擦搅动焊接的方法，其包括：在传统的摩擦搅动焊接工具上安装一个有切削刀刃的切削刀具；在进行焊接时，在切削刀刃上加液体，以使切削刀刃的表面很快冷却，而使材料不会粘结到切削刀刃上，使切削刀具将多余的焊接材料加工掉。 | ||||||
| 90 | INTEGRATED WORKPIECE POSITIONING SYSTEM WITH INTEGRAL FUME EXTRACTION SYSTEM | PCT/IB2014001317 | 2014-07-11 | WO2015004520A2 | 2015-01-15 | AGOSTI CHRISTOPHER DAVID; MATE DAVID A |
| A workpiece positioning system (100) integrated with a fume extraction device (101 ) is provided. The system comprises a movable work surface assembly (110) and a manifold (104). The work surface assembly includes a plurality of work surfaces (107) and a plurality of ventilation ports (109). Each of the plurality of ventilation ports is disposed on each of the plurality of work surfaces to ventilate the corresponding work zone. The manifold is disposed below the work surface assembly and coupled to a duct system (103) through which fumes produced during welding or cutting are to be transported to the fume extraction device. When a workpiece placed on a work surface is positioned for welding or cutting, the manifold is aligned and in fluid communication with the ventilation port corresponding (109A) to the work surface (107A). | ||||||
| 91 | 一种焊道处理枪枪头结构 | CN201721312197.8 | 2017-10-11 | CN207534269U | 2018-06-26 | 翁良轩; 翁敏翔 |
| 本实用新型公开了一种焊道处理枪枪头结构，涉及焊接技术领域，包括安装部和刷毛，所述安装部包括与枪体配合的安装块和连接所述安装块和所述刷毛的安装管，所述安装块套入所述安装管一端紧密配合安装，所述刷毛对摺穿入所述安装管另一端并压合安装；所述刷毛为柔性导电材料制成。本实用新型一种焊道处理枪枪头结构，采用安装管一端紧密安装套入与枪体配合的安装块，另一端将刷毛对摺穿入并压合安装的设计，其结构简单、加工成本低，且使用寿命长。 | ||||||
| 92 | リングバイトユニットおよびその製造方法、スリーブならびにマンドレル | JP2015534697 | 2014-03-18 | JPWO2015140932A1 | 2017-04-06 | 王 飛舟; 飛舟 王; 佐藤 剛之; 剛之 佐藤; 充 中田; 中野 智康; 智康 中野; 孝充 三浦 |
| リングバイトを長寿命化させ、溶接管の生産性を向上させることを目的とする。製造中の溶接管内部に対して溶接位置の上流から挿入されるマンドレルの下流側端部に保持され、前記溶接管の内面に発生したビードを、連続的に切削するための切削工具としてのリングバイトユニットであって、リング状の刃を備えたリングバイトを、リングバイトの外周を抱き込むための円孔を有するスリーブに対して、嵌合させて形成されたことを特徴とする。 | ||||||
| 93 | レーザ加工機の面押しツールおよびその面押し方法 | JP2014554238 | 2013-11-19 | JPWO2014103561A1 | 2017-01-12 | 真一 束田 |
| 本発明は、レーザ加工機による熱切断加工により板材の熱切断加工部に沿う下面端縁部に生じたバリ状の突起を、同じレーザ加工機に搭載されている板材送り機構を利用して効率良く除去できる面押しツール、これを備えたレーザ加工機、およびこれを用いて面押し処理する面押し方法を提供するものである。面押しツール(20)は、互いに対向して配置される上下のボール保持部材(42,52)と、これらボール保持部材(42,52)に回転自在に支持されこれらボール支持部材(42,52)の対向面に互いに対向して突出する上下のボール(43,53)とを有する。板材(W)の熱切断加工部(A)を上下のボール(43,53)で挟んだ状態で、板材送り機構により板材(W)が熱切断加工部(A)に沿って送られることで、下のボール(53)により、板材(W)の熱切断加工部(A)に沿う下面端縁部を上方に面押しする。 | ||||||
| 94 | 複合加工方法及び複合加工装置 | JP2012073222 | 2012-03-28 | JP5865753B2 | 2016-02-17 | 山口 義博; 北村 和之; 近藤 圭太 |
| 95 | 組合せ鋼矢板、及び組合せ鋼矢板の分解方法 | JP2013524001 | 2012-07-13 | JPWO2013008915A1 | 2015-02-23 | 亮祐 永津; 滋樹 寺崎; 豊島 径; 径 豊島; 哲也 赤星 |
| 鋼矢板とH型鋼とが接合されている組合せ鋼矢板の分解方法であって、長手方向に垂直な断面で見た場合に、隅肉溶接により形成された溶接部のうち、のど厚面よりも鋼矢板に近い側の部分を残すように前記溶接部を切断することで、前記組合せ鋼矢板を前記鋼矢板と前記H形鋼とに分解する。 | ||||||
| 96 | 突合せ溶接部の整形方法及び整形装置 | JP2013500980 | 2012-02-15 | JPWO2012114962A1 | 2014-07-07 | 敬一郎 中尾; 貴之 狩野 |
| 厚板(31)と薄板(33)とを突合せ溶接したワークピース(W)の溶接部(35)は、ワークピース(W)の一方の面を裏当て部材(13)で裏当てし、ワークピース(W)の他方の面の側に押圧部材(11)を配置し、押圧部材(11)に、厚板(31)に対向する第1の部分(111)と、薄板(33)に対向する第2の部分(113)と、溶接部(35)に対向し第1の部分(111)と第2の部分(113)とを連結する第3の部分(115)と、を設け、第3の部分(115)の第1の部分(111)側の部位で厚板(31)と溶接部(35)との境界部を押圧し、第3の部分(115)と第2の部分(113)との境界部で溶接部(35)の薄板(33)側の部位を押圧する、ことによって、整形される。 | ||||||
| 97 | Composite processing method and device thereof | JP2012073222 | 2012-03-28 | JP2013202723A | 2013-10-07 | YAMAGUCHI YOSHIHIRO; KITAMURA KAZUYUKI; KONDO KEITA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to perform thermal cutting and mechanical processing with a simple and inexpensive composite processing device.SOLUTION: There is provided a method for cutting a cut member out of a raw plate by thermal cutting and mechanical processing. The method comprises a hole cutting step, a finishing step, and an outer circumference cutting step. In the hole cutting step, a hole is formed in the raw plate by the thermal cutting with a machining margin left for the finishing step. In the finishing step, a machine tool is inserted into the hole formed by the hole cutting step and a thermally cut end face is machined by circling the machine tool along an inner circumferential surface of the hole to process the hole into a finishing size. In the outer circumference cutting step, the outer circumference of the cut member is cut by the thermal cutting to cut the cut member out of the raw plate. | ||||||
| 98 | Welding bead cutting device and radial pin extracting method of steam turbine | JP2010214415 | 2010-09-24 | JP2012067703A | 2012-04-05 | SUGITANI DAICHI; SUEZAWA NOBUKANE; SASAKI DAISUKE |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lightweight welding bead cutting device and a radial pin extracting method of a steam turbine using the same, superior in working efficiency, besides being low in the possibility of damaging a structure, by cutting a welding bead without forming a through-hole in a pin.SOLUTION: A radial pin 2 is inserted at its one end part 2A into the through-hole 3 formed in a turbine casing 1, projects in its other part 2B from an outer surface of the turbine casing 1, and is formed with the welding bead 4 on the outer periphery of the other end part 2B. The welding bead cutting device 10 includes a cutting part 12 for cutting the welding bead 4 formed on the outer periphery of the radial pin 2, and a support part 20 for movably supporting the cutting part 12 on an end surface 2C of the other end part 2B of the radial pin 2 along the outer periphery of the radial pin 2. | ||||||
| 99 | Ｉ型オイルリング用線材およびその製造方法 | JP2009519268 | 2008-06-11 | JPWO2008153041A1 | 2010-08-26 | 正典 落合; 佐々木 淳; 淳 佐々木; 佐藤 智之; 智之 佐藤 |
| 本発明は、左右のレール部と該レール部を連結するウェブ部とを有し、該ウェブ部に溶融貫通孔であるオイルホールを有し、線材の横断面輪郭の外接円径が10mm以下のI型オイルリング用線材である。前記溶融貫通孔の出口側には、溶融貫通孔出口を取り巻く再溶融部が形成されており、前記再溶融部は、貫通孔中心に沿う横断面で、前記溶融貫通孔に形成される溶融部を超え、前記溶融貫通孔の外周から200μm以下形成されるとともに、前記溶融貫通孔の深さ方向に100μm以下形成されているI型オイルリング用線材である。 | ||||||
| 100 | Mash seam welding method and apparatus | JP2009503359 | 2008-07-11 | JP4500883B2 | 2010-07-14 | 慎一 加賀; 憲明 富永; 満 小野瀬; 武彦 斎藤; 裕二郎 渡部; 浩智 田方; 泰嗣 芳村; 郁夫 若元; 哲 銭谷 |
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