| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 激光加工机的修边工具及其修边方法 | CN201380066019.X | 2013-11-19 | CN104870116A | 2015-08-26 | 束田真一 |
| 本发明提供能够将因利用激光加工机进行的热切断加工而在板材的沿着热切断加工部的下表面端缘部产生的毛刺状的突起利用搭载于同一激光加工机的板材输送机构高效地除去的修边工具，具备该修边工具的激光加工机，以及使用该修边工具进行修边处理的修边方法。修边工具(20)具有：相互对置配置的上下的滚珠保持部件(42、52)；以及由这些滚珠保持部件(42、52)支承为旋转自如，且在这些滚珠支承部件(42、52)的对置面相互对置地突出的上下的滚珠(43、53)。在利用上下的滚珠(43、53)夹住板材(W)的热切断加工部(A)的状态下，板材(W)由板材输送机构沿着热切断加工部(A)输送，由此，利用下面的滚珠(53)将板材(W)的沿着热切断加工部(A)的下表面端缘部朝上方修边。 | ||||||
| 62 | 制造杨克式缸的方法 | CN201280014308.0 | 2012-03-19 | CN103492635A | 2014-01-01 | 约瑟夫·克拉塞尔; 马库斯·迈尔; 路德维希·卡瑟夫斯基 |
| 本发明涉及一种制造钢制杨克式缸(1)的方法，所述杨克式缸(1)由单个预先制造或精加工的缸段(8，9，10)焊接在一起而成。本发明还涉及一种根据本发明的制造方法制造的杨克式缸(1)。 | ||||||
| 63 | 回转金属壁的轨道加工机 | CN200780045659.7 | 2007-11-08 | CN101663127B | 2013-06-19 | J-P·吉贡; D·布瓦万; R·舒斯特 |
| 本发明涉及回转金属壁的轨道加工机，它包括一个固定环形板(30)，同轴安装在通用支座上且在其周边具有一个环形集电器(35)，和一个活动环形板(50)，可旋转活动并同轴安装在固定环形板(30)上。该活动环形板(50)带有与集电器(35)配合的一组电触点(55)、板(50)的转动驱动装置(60)、金属壁的加工装置(70)以及使加工装置(70)贴靠并保持在金属壁上的气动供给装置(80)。 | ||||||
| 64 | 焊道切削装置及汽轮机的径向销抜取方法 | CN201180032306.X | 2011-09-20 | CN102971496A | 2013-03-13 | 杉谷大地; 末泽伸周; 佐佐木大辅 |
| 径向销（2）的一端部（2A）插入到在涡轮机室（1）形成的贯通孔（3）内，其另一端部（2B）从涡轮机室（1）的外表面突出，在另一端部（2B）的外周形成焊道（4）。焊道切削装置（10）具备：切削在径向销（2）的外周上形成的焊道（4）的切削部（12）；及将该切削部（12）沿着径向销（2）的外周移动自如地支承在径向销（2）的另一端部（2B）的端面（2C）上的支承部（20）。 | ||||||
| 65 | 激光加工机中的突起物去除加工装置 | CN200510073891.4 | 2005-05-26 | CN100493810C | 2009-06-03 | 山崎恒彦; 宫川直臣 |
| 一种激光加工机中的突起物去除加工装置，在由激光加工工具(60)对于加工物(W)例如实施穿孔(PH)加工时，飞散的熔融物会在加工物的上表面形成须状突起物(Wb)。须状突起物去除加工装置(700)具有由驱动缸(720)进行升降的加工头(710)，由加工工具(730)去除须状突起物(Wb)。由此，在激光加工机中，可设置能够去除在加工物上形成的突起物的装置。 | ||||||
| 66 | 加强焊接接头的方法、塔架的元件、塔架和风力涡轮机 | CN200810176923.7 | 2008-10-10 | CN101406992A | 2009-04-15 | T·哈尔肯; B·佩德森; N·H·斯廷斯加德 |
| 本发明涉及一种加强焊接接头的方法、风力涡轮机塔架的元件、塔架和风力涡轮机。在该方法中，焊接接头将一个部件(30)的至少两部分(33，34)或将第一部件(6)的至少一部分(4)和第二部件(7)的至少一部分(5)彼此连接起来，其中通过从至少一个焊缝(2，3)除去焊接材料(8)，以及通过从至少一个部件(6，7，30)的至少一部分(4，5)上除去毗连至少一个焊缝(2，3)的材料，来逐一改变至少一个焊缝(2，3)的几何形状和至少一个部件(6，7，30)的至少一部分(4，5)的几何形状，这里至少一部分(4，5)毗连至少一个焊缝(2，3)。 | ||||||
| 67 | 结构体 | CN01110927.0 | 1998-04-28 | CN100453242C | 2009-01-21 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 68 | 摩擦焊方法和结构体 | CN01110925.4 | 1998-04-28 | CN100418691C | 2008-09-17 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 69 | 摩擦焊方法和结构体 | CN01110926.2 | 1998-04-28 | CN100417486C | 2008-09-10 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 70 | 摩擦焊设备 | CN01108906.7 | 1998-04-28 | CN100404188C | 2008-07-23 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 71 | 由摩擦搅动焊接方法制成的结构体 | CN200410047346.3 | 1998-04-28 | CN100339174C | 2007-09-26 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本发明提供一种结构体，第一构件和第二构件的紧贴部分从所述构件的厚度方向的一个面的一侧通过摩擦焊被焊接；从所述构件的一个外部将所述第一构件与第二构件的第一板和第二板相互焊接起来；与摩擦焊中的焊接部分相连地设有突出部分，其从第一板并从所述的一面突出到外部；突出部分事先设在所述的各第一板上；焊接部分的一个面设在所述的两个突出部分的一个顶点和第一板的一个外表面的延长线之间；焊接部分的所述面相对于所述的两个突出部分的所述顶点成下凹(K)的弧形。 | ||||||
| 72 | 结构体 | CN200410007054.7 | 1998-04-28 | CN1318175C | 2007-05-30 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 73 | 结构体 | CN200410007057.0 | 1998-04-28 | CN1298484C | 2007-02-07 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 74 | 结构体和车体 | CN200410007055.1 | 1998-04-28 | CN1298482C | 2007-02-07 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
| 75 | 摩擦搅动焊接方法及构件的连接结构 | CN01108905.9 | 1998-04-28 | CN1292870C | 2007-01-03 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本发明提供一种摩擦搅动焊接方法及构件的连接结构。其中，两个构件的至少一个面通过一个焊接部分被焊接；在所述焊接部分附近，设有一个从所述两个构件中的至少一个伸出的突起部分；所述焊接部分的一个面设置在所述突起部分的末端和所述两个构件的所述一个面的延长线之间。因此，在通过摩擦搅动焊接方法连接两个构件时，可以防止在连接区内产生凹印。 | ||||||
| 76 | 摩擦焊设备 | CN200410047345.9 | 1998-04-28 | CN1281366C | 2006-10-25 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。本发明还涉及一种摩擦焊设备。 | ||||||
| 77 | 形成具有残余压应力分布形式的焊接接头的装置和方法 | CN02821695.4 | 2002-11-01 | CN1729077A | 2006-02-01 | 迈克尔·罗斯顿·詹姆士; 默里·W·马哈里; 道格拉斯·J·瓦尔登; 保罗·S·普雷维三世 |
| 提供一种焊接装置及其方法。该焊接装置包括焊接工具，该焊接工具用于沿至少一个工具的表面形成焊接接头。焊接装置还包括压缩工具，用于在焊接接头的至少部分表面中和至少一个工件的至少部分表面中，有选择性地诱生残余压应力层，由此提高工件的材料性能，包括耐腐蚀性和疲劳强度。 | ||||||
| 78 | 激光加工机中的突起物去除加工装置 | CN200510073891.4 | 2005-05-26 | CN1701894A | 2005-11-30 | 山崎恒彦; 宫川直臣 |
| 一种激光加工机中的突起物去除加工装置，在由激光加工工具(60)对于加工物(W)例如实施穿孔(pH)加工时，飞散的熔融物会在加工物的上表面形成须状突起物(Wb)。须状突起物去除加工装置(700)具有由驱动缸(720)进行升降的加工头(710)，由加工工具(730)去除须状突起物(Wb)。由此，在激光加工机中，可设置能够去除在加工物上形成的突起物的装置。 | ||||||
| 79 | 结构体的制造方法及结构体的制造装置 | CN00117906.3 | 2000-05-25 | CN1185062C | 2005-01-19 | 江角昌邦; 福寄一成; 佐藤章弘 |
| 一摩擦搅拌连结装置包括：要进行摩擦搅拌连结的元件，该元件被固定在工作台上；一连结头，相对于工作台沿一箭头的方向移动。旋转工具进行摩擦搅拌加工并且形成连结焊道。传感器发射光束并且检测元件的边缘部分，并且将连结焊道移动和控制到连结部分的中心。旋转工具的毛边去除切割装置切掉毛边并形成切屑。从空气喷嘴喷出的喷射空气从盖向外侧排出，并且能防止切屑进入传感器。在摩擦搅拌连结装置中，可防止切屑进入检测连结部分中央位置的传感器内。 | ||||||
| 80 | 摩擦搅动焊接方法、其中所用的框架构件和由此制成的产品 | CN200410007056.6 | 1998-04-28 | CN1522824A | 2004-08-25 | 青田欣也; 江角昌邦; 石丸靖夫; 冈村久宣; 舟生征夫; 佐藤章弘 |
| 本文披露了一种摩擦搅动焊接技术，它避免了在连接区内出现延伸到连接表面下方的凹印。在待连接框架构件的端部设有伸向转动体的加厚部分。待连接的相邻件的两个邻接加厚部分可形成梯形。转动体具有一个小直径末端和一个大直径段。将转动体插入加厚部分。在先插入小直径末端至大直径段与加厚部分搭接但不延伸到连接件的非加厚部分上表面下方的状态下，旋转转动体并使之沿连接区移动。即使在两个加厚部分之间存在间隙，也可以实现理想的连接。在连接后，加厚部分的残余部分可经过机加工而形成光滑表面。 | ||||||
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