| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法 | CN201610014653.4 | 2016-01-11 | CN105414800A | 2016-03-23 | 卢金斌; 殷振; 齐文春; 李华; 王志新; 马明星; 曹自洋; 齐芳娟 |
| 本发明提供一种高频感应加热超声振动辅助单层金刚石钎焊砂轮制备方法，包括以下步骤：首先制作砂轮基体和钎料，然后布置钎料和金刚石磨粒，最后超声波辅助高频感应加热钎焊制作钎焊单层金刚石砂轮。采用Cu、Sn、Cr、Ni单质金属粉混合制成以Cr为活性元素的Cu基钎料，钎料成分比例容易调控，金刚石磨粒焊后表面形成了一薄层碳化物，实现了金刚石与钢基体的化学冶金结合。本发明用于生产砂轮，具有金刚石磨粒的热损伤小、钎料制作成本低的优点。采用超声波辅助可以实现单质金属粉在钎焊过程中的均匀合金化，降低钎料的熔点。 | ||||||
| 42 | 金属管的接合结构 | CN201180062412.2 | 2011-12-22 | CN103269821B | 2016-03-09 | 菊野智教; 木户照雄; 山下浩司 |
| 为了提供一种能够抑制成本上升，并且能够抑制金属管之间的接合部分的可靠性的下降的金属管的接合结构，本发明中采用一种如下的金属管的接合结构：以第一金属(M1)为主成分的第一金属管(11)及以第二金属(M2)为主成分的第二金属管(12)中的其中之一金属管具有其端部的内径比与该端部邻接的邻接部(16)的内径大的连接用扩径部(13)，在焊料(14)与其中之一金属管或另一金属管之间的第一金属(M1)与第二金属(M2)的界面上，存在由第一金属(M1)及第二金属(M2)所形成的金属间化合物层(15)，使该金属间化合物层(15)的厚度在基端(13b)侧的端部(15b)小于开口端(13a)侧的端部(15a)。 | ||||||
| 43 | 半导体模块的制造方法、半导体模块以及制造装置 | CN201080064816.0 | 2010-02-24 | CN102782836B | 2016-03-09 | 水野宏纪 |
| 在半导体模块(100)的制造方法中，通过绝缘树脂片材(40)将具有相互不同的热膨胀率的金属层(20)和冷却器(30)一体化，并且将半导体元件(10)经由焊料(15)载置在金属层(20)上的工件(1)移入回流炉(200)中。然后，在该状态下在回流炉(200)内加热，从而将半导体元件(10)安装在金属层(20)上。此时，为了使冷却器(30)的热膨胀量与金属层(20)的热膨胀量相等，以在金属层(20)和冷却器(30)之间设置温度差的方式对冷却器(30)进行加热。 | ||||||
| 44 | 焊接保护方法、应用及装置 | CN201510884672.8 | 2015-11-30 | CN105328297A | 2016-02-17 | 施勇波 |
| 本发明提供一种焊接保护方法、应用及装置。该焊接保护方法包括以下步骤：A、在待焊接的两个金属件外侧装配焊接保护装置，对两个金属件之间的待焊接部位进行预热；B、接入焊料，开始焊接；C、焊接结束前，开启焊接保护装置使其提供保护气体，保护气体包围两个金属件之间的焊接部位；D、焊接结束，继续提供保护气体，至焊接部位冷却后停止提供保护气体。本发明的焊接保护方法在焊接结束前开始通保护气体，且焊接结束后继续通保护气体，确保金属件在焊接结束后的冷却过程中不会被氧化，避免了金属件表面氧化甚至发黑的问题。 | ||||||
| 45 | 一种空调压缩机上盖的焊接组装方法 | CN201510789633.X | 2015-11-17 | CN105312703A | 2016-02-10 | 陈金龙 |
| 本发明涉及空调压缩机技术领域，尤其涉及一种空调压缩机上盖的焊接组装方法。一种空调压缩机上盖的焊接组装方法包括以下步骤：排气管的焊接端插入上盖的安装孔，焊接端与上盖之间形成焊接间隙；向焊接间隙内填充焊料；采用高频焊的焊接方式进行焊接。本发明采用高频感应焊接的方式，对焊缝进行加热焊接，实施简单，加工操作方便；且焊缝大小控制合理，焊料的渗透性均匀且焊接后的品质稳定，成本低。 | ||||||
| 46 | 软钎焊装置 | CN201110089832.1 | 2011-04-11 | CN102211258B | 2015-09-30 | 井上裕之; 太田代忠义 |
| 本发明提供一种软钎焊装置。在取得装置的耗电的情况下实现低成本化且省空间化。由传送带(28)输送的印刷电路板(40)被进行通过风扇(14)吹由加热器(12)加热的热风的回流焊处理。此时，从对加热器进行温度控制的温度控制器(20)向电力计算部(26)供给操作量(Dtr)，从对风扇进行旋转控制的变换器(22)向电力计算部(26)供给电流值(Dir)，从控制部(24)向电力计算部(26)供给耗电系数(Dpr)。电力计算部(26)基于所取得的操作量(Dtr)、电流值(Dir)及耗电系数(Dpr)算出回流焊装置(100)的总耗电。操作显示部(30)将由电力计算部(26)计算的总耗电显示在运转画面上。 | ||||||
| 47 | 一种基于PLC的应用步进电机和触摸屏的高频钎焊机及其控制方法 | CN201510364801.0 | 2015-06-26 | CN104907660A | 2015-09-16 | 刘国海; 韩蔚强; 江辉; 梅从立; 李康吉 |
| 本发明公开了一种基于PLC的应用步进电机和触摸屏的高频钎焊机及其控制方法，PLC分别与触摸屏、继电器、步进电机驱动器、光电二极管相连，所述继电器一端口与电磁阀相连，电磁阀与气缸相连；所述继电器另一端口与电动机相连，电动机与圆盘式工作台相连，所述光电二极管与圆盘式工作台连接；所述步进电机驱动器与步进电机相连，本发明结构简单，能够与现场通用焊接电源配套，适用于熔化极电弧焊接方法，解决手工操作在焊接过程中送钎料长度速度及通保护气体时间不准确的问题。 | ||||||
| 48 | 单层高温钎焊金刚石砂轮工艺 | CN201510354812.0 | 2015-06-25 | CN104889518A | 2015-09-09 | 刘登发 |
| 一种单层高温钎焊金刚石砂轮工艺，其特征是先使用气焊在金属基体上喷涂1mm～1.5mm厚的Ni-Cr合金层，然后再对已喷涂Ni-Cr合金层的工件在1080℃温度的氩气中进行感应钎焊，直至Ni-Cr合金中的Cr分离、在工件表面富集生成0.8mm～1mm厚的相应碳化物。合金层和金属基体之间具有良好的浸润性，从而可以获得较高的结合强度，操作简便，产品质量稳定可靠、使用寿命长。 | ||||||
| 49 | 一种92银、紫铜盲孔超声浇铸焊接方法 | CN201510297653.5 | 2015-05-29 | CN104858518A | 2015-08-26 | 李瑞; 张晓飞; 鲁传洋; 张秀健 |
| 本发明提供一种92银、紫铜盲孔超声浇铸焊接方法，将带有盲孔的紫铜置于内径比紫铜外径大3-5mm的石英玻璃管中，在石英玻璃管内提前通入氩气，预热到910℃，在盲孔中放入适量钎剂，然后将熔融状态的92银浇铸在有钎剂的盲孔中，同时在紫铜下方加超声给紫铜一个震动，震动持续到浇铸完毕后1-3秒钟，保证浇铸过程中产生的气孔顺利上浮。该方法不仅能保证异种材料盲孔结构底面和侧壁面的焊接质量，而且能有效保证紫铜和92银的结合层厚度，最大限度的降低焊缝对焊件导电性的影响。 | ||||||
| 50 | 用于形成车窗组件的方法和装置 | CN201080029366.1 | 2010-06-28 | CN102470470B | 2015-06-17 | C.西特勒特; R.M.托马斯 |
| 一种利用感应加热将金属构件焊接到玻璃基体（18）的装置和方法，其中所述玻璃基体为车窗，所述基体和接合的（多个）金属构件形成车窗组件。 | ||||||
| 51 | 一种电池片焊接装置及焊接工艺 | CN201310504439.3 | 2013-10-22 | CN104551292A | 2015-04-29 | 鲁乾坤; 李嘉宁; 凌玉龙 |
| 本发明公开了一种电池片焊接装置及焊接工艺，该焊接装置包括支架、变压器、由陶瓷棒和固定座组成的陶瓷棒组、固定陶瓷棒组的支撑架，陶瓷棒周围环绕有铜管，铜管与变压器连接，通电后铜管形成回路，产生磁场；所述的支撑架通过丝杆沿支架上的直线导轨上下运动；所述的支撑架上方有一个温度感应器，温度感应器与控制铜管的电源连接；所述的丝杆通过伺服电机控制。通过通电的铜管形成电磁场，对电池片和焊带进行加热，利用电磁感应原理加热进行焊接；陶瓷棒与固定座活动连接，靠陶瓷棒自身重力压住焊带及电池片，避免压力太大引起电池片隐裂或破碎。 | ||||||
| 52 | 一种用于将电接触端子电连接到光伏器件的电接触区的方法以及系统和焊接台 | CN201380034200.2 | 2013-04-26 | CN104411438A | 2015-03-11 | 彼得·安德烈亚斯·玛丽亚·维伊宁; 弗雷德里克·阿宁 |
| 为了将电接触端子(40；55；70；80；90)焊接到光伏(PV)或太阳能器件、诸如PV电池或PV模组(100)的电接触区(35)，提供一种方法、系统(110)、焊接台(114)和接触端子(40；55；70；80；90)。接触端子(40；55；70；80；90)包括：基本平直的基部(42；60；75；85；95)，其一个表面侧形成电接触表面(43)；以及至少一个提升腿部(44、45；57、58；71、72；81、82；92、93)，其从基部(42；60；75；85；95)在与接触表面(43)相反的表面侧(46)处延伸。在将基部(42；60；75；85；95)的接触表面(43)定位在接触区(35)处之后，从至少一个提升腿部(44、45；57、58；71、72；81、82；92、93)加热接触部(41；56；71；81；91)，使得焊料(50)熔融并结合接触端子(40；55；70；80；90)和接触区(35)。施加用于将接触表面(43)保持在接触区(35)处直到接触端子((40；55；70；80；90))和接触区(35)结合的机械力(53)。也包括其包括由此焊接的接触端子(40；55；70；80；90)的PV模组(100)。 | ||||||
| 53 | 一种感应回流焊装置及使用该装置的电路板元器件焊接方法 | CN201410589464.0 | 2014-10-29 | CN104400167A | 2015-03-11 | 张楠 |
| 本发明提供了一种感应回流焊装置及使用该装置的电路板元器件焊接方法的技术方案，该方案包括有主机、电感线圈阵列和传输带；电感线圈阵列由多个内置螺线管线圈的磁筒同向排列组成；螺线管线圈缠绕在磁棒上；电感线圈阵列设置在传输带上方；该方案让可调组合电感线圈阵列既作为能量输出器件，又作为焊点温度的取样器件，利用添加剂的5个理化特性，在主机的控制下实现焊点温度直接监控、焊点自动均温、焊接过程动态优化、高效节能等特性的感应回流焊。 | ||||||
| 54 | 用于连接太阳能电池的钎焊装置 | CN201410397351.0 | 2014-08-13 | CN104368889A | 2015-02-25 | 彼得·莫尔夫; 阿道夫·霍夫尔; 斯特凡·考夫曼 |
| 一种用于连接太阳能电池(9)的钎焊装置，包括：用于产生高频磁场来将导体钎焊到太阳能电池上的感应线圈(2)；以及穿过该感应线圈的夹具(3)，夹具(3)用于将所述导体(10)挤压到太阳能电池(9)的导体带上。在夹具(3)的每个夹具销(5)中，布置有由铁素体构成的磁场集中器元件(7)，由此，磁场能够被局部加强以及被集中。 | ||||||
| 55 | 带有电气联接元件的玻璃片 | CN201380029741.6 | 2013-05-16 | CN104335422A | 2015-02-04 | K.施马尔布赫; B.罗伊尔; L.莱斯迈斯特; M.拉泰扎克 |
| 本发明涉及一种带有至少一个电气联接元件的玻璃片，其包括：基质(1)、在基质(1)的区域上的能导电的结构(2)、构造为按钮且包含至少一个含铬钢的联接元件(3)和焊料(4)的层，其将联接元件(3)与能导电的结构(2)的子区域电气连接。 | ||||||
| 56 | 一种异型管件焊接设备 | CN201410430916.0 | 2014-08-29 | CN104191059A | 2014-12-10 | 于金波; 刘鸿君; 李锋; 郭大海; 李龙斌; 刘治强 |
| 本发明公开了一种异型管件焊接设备，包括工作台、高频感应加热单元、影像测量单元、机械定位夹紧单元、安装于机械定位夹紧单元后方的排风扇和控制箱，机械定位单元设置于工作台台面中部，PLC控制器安装于控制箱内。本发明适用于软焊料钎焊方法装配较小尺寸异型管件，采用影像测量定位，解决了定位基准不理想情况下无法获得较高装配精度的问题，同时可以便捷地补偿焊接加热过程及夹紧力导致的误差，提高焊接精度，并且能够有效避免装卸时零件薄壁处发生磕碰变形。 | ||||||
| 57 | 用于复合介质基板上的天线子的高频感应钎焊方法 | CN201410248286.5 | 2014-06-06 | CN104028870A | 2014-09-10 | 刘炳龙; 霍绍新; 解启林; 邱颖霞; 宋夏 |
| 本发明涉及用于复合介质基板上的天线子的高频感应钎焊方法。涉及被焊接的复合介质基板和天线子，复合介质基板的过孔及部分表面上镀覆有带铜箔孔的铜箔；具体钎焊操作步骤如下：1.根据天线子的端头的形状、尺寸，绕制相应形状和尺寸的感应线圈；2.将所述复合介质基板固定在铜质限位板上；3.在天线子和铜箔之间预置焊膏或焊丝；4.将感应线圈套在天线子的端头处，设置合适的感应发生器参数，加热至焊料熔化完毕，即实现天线子和复合介质基板的钎焊连接。本发明方法利用高频感应发热效应实现钎焊焊接，设备投入低；焊接时间短可避免焊料氧化，提高了焊缝质量；解决了现有其他焊接方法存在的铜箔变色、变形、脱落这一关键问题。 | ||||||
| 58 | 感应钎焊装置 | CN201410193947.9 | 2014-05-08 | CN104002008A | 2014-08-27 | 钟明生; 张观军; 柳永刚; 李德华; 侯纪波; 吕荔; 李豪; 刘振国 |
| 本发明提供了一种感应钎焊装置，包括感应加热电源、电缆、感应加热枪头和电源放大器；所述电源放大器的输入端通过所述电缆与所述感应加热电源连接，所述电源放大器用于产生高频感应电源，所述电源放大器的输出端连接所述感应加热枪头。本发明的感应钎焊装置，通过使用感应加热电源代替传统手工火焰加热，使得该感应钎焊装置具有无烟尘、低噪声和节能环保的特点。同时，通过设置电缆，使得感应加热枪头能够根据被焊接工件的位置不同进行移动手持加热，从而提高了感应钎焊加热的柔性及应用范围，实现对空调行业普通管路组件钎焊。 | ||||||
| 59 | 屏蔽电机定子线圈接头焊接方法 | CN201410134302.8 | 2014-04-04 | CN103909317A | 2014-07-09 | 李雅范; 刘大为; 李梦启; 张韵曾; 宋丹; 张晨光; 刘宇 |
| 本发明涉及到一种屏蔽电机定子线圈的中频钎焊方法，旨在确立一种用于主泵电机关键部件定子线圈钎焊的新中频钎焊方法，通过使用专用感应线圈对定子线圈接头外侧整体加热，可有效克服传统火焰钎焊对线圈局部单一加热造成的接头过热及受热不均应力变形现象，加之采用预置钎料与棒状钎料配合填料方式，并选用最佳匹配工艺参数，规范各个钎焊接头的加热功率及加热时间，从而提高焊缝质量，满足结构设计要求。该成果在工程上具有很高的应用价值，并具有深远的社会意义。 | ||||||
| 60 | 感应钎焊设备 | CN201410126333.9 | 2014-03-28 | CN103909316A | 2014-07-09 | 张观军; 熊龙元; 钟明生; 李路; 李德华; 侯纪波; 柳永刚; 郑晓龙 |
| 本发明提供了一种感应钎焊设备，包括：旋转机构；定位工装，设置在旋转机构上并随旋转机构同心旋转；感应加热线圈，套设在定位工装的轴线外侧并与定位工装之间形成安装空间。本发明通过感应加热线圈均匀加热待焊接部件，解决传统火焰钎焊存在的问题和传统感应钎焊因位置偏差导致加热不均的现象，提升工件的钎焊质量。 | ||||||
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