Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines innenverzahnten Hohlrads (5), das gehäusefest in einem Getriebegehäuse eines Planetengetriebes montiert werden soll, wobei das Verfahren den Schritt aufweist, dass über den Umfang des Hohlrads (5) an den Lastflanken (8) der einzelnen Hohlradzähne (7) eine Verzahnungskorrektur vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren den weiteren Schritt aufweist, dass über den Umfang des Hohlrads (5) auch für die Rückflanken (9) der einzelnen Hohlradzähne (7) eine Verzahnungskorrektur vorgenommen wird. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung oder zur Reparatur eines ein Getriebegehäuse aufweisenden Planetengetriebes, bei dem ein erfindungsgemäß hergestelltes Hohlrad (5) gehäusefest in dem Getriebegehäuse montiert wird.

The present invention relates to a gear construction method, including the steps of: i) setting gear parameters and an XYZ coordinate system; ii) according to the gear parameters, creating a first curve (1) associated with an involute of a tooth profile of a target tooth in an XZ plane, and creating a second curve (2) associated with the involute of the tooth profile of the target tooth in a YZ plane; iii) combining the first curve (1) with the second curve (2) to form a third curve (3) and projecting the third curve (3) onto an XY plane to obtain the involute (4) of the target tooth; and iv) constructing a tooth profile of the target tooth and form a solid model of the entire gear by using the involute (4). The present invention also relates to a digital apparatus associated with the above gear construction method.

A thread rolling method for a gear using cylindrical capable of achieving a proper tooth profile by the use of cylindrical dies in which no slippage occur during the processing is provided. The method includes the steps of placing a work having a cylindrical outer surface to be supported to a support to be freely rotatable about a rotation axis of the cylindrical outer surface, placing a pair of the cylindrical dies each rotatable about an axis parallel to the rotation axis to face each other across the work, thrusting the pair of cylindrical dies against the work, the cylindrical dies being synchronized with each other in rotating speed and thrusting amount via a drive mechanism, and determining an outer diameter of the work, when rotary movement of the cylindrical dies and the work rotated together is shifted from friction gear movement based on thrusting forces exerted from both the cylindrical dies and the work to gear movement based on the engagement between the work and the cylindrical dies at tooth grooves formed in the work by thrusting the cylindrical dies against the work, in which a dimension obtained by dividing an outer circumferential dimension of a dedendum circle of the tooth grooves by the number of teeth to be formed is equal to an addendum circular pitch of each of the cylindrical dies.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, ein Verfahren und eine Werkzeugmaschine (200) zum Bearbeiten eines in die Werkzeugmaschine (200) eingespannten Werkstücks (100) durch Zerspanen, wobei die Vorrichtung ein Wälzwerkzeug (310) zum Abtragen von Material des Werkstücks (100) zum Formen eines wälzbaren Profils, insbesondere einer Verzahnung (110), auf dem Werkstück (100) durch Wälzfräsen, ein Wälzwerkzeug-Aufnahmemittel (320) zum Aufnehmen des Wälzwerkzeugs (310), und ein Fräskopf-Befestigungsmittel (330) umfasst, dass dazu geeignet ist, die Vorrichtung (300) in einem Aufnahmemittel (211) eines Fräskopfes (210) der Werkzeugmaschine (200) zu befestigen, wobei die Werkzeugmaschine (200) zumindest 5 Achsen umfasst.

Provided is a method for machining a tooth plane that is formed on a circumferential surface of a cylindrical toothed member and that extends along a center axis of the toothed member. The method includes: cutting the tooth plane by a peripheral cutting edge of an end mill while keeping a rotation axis of the end mill at a predetermined steady orientation and moving the end mill parallel to the center axis of the toothed member; rotating the toothed member by a predetermined angle around the center axis of the toothed member; and cutting the tooth plane by the peripheral cutting edge of the end mill while keeping the rotation axis of the end mill at the steady orientation and moving the end mill parallel to the center axis of the toothed member.

Die Erfindung betrifft eine Hartfeinbearbeitungsmaschine (1) zum Hartfeinbearbeiten eines Werkstücks (2), die mindestens zwei unterschiedliche Hartfeinbearbeitungswerkzeuge (3, 4) umfasst, die auf einer Werkzeugspindel (5) angeordnet sind, wobei die Werkzeugspindel (5) in Richtung (Y) ihrer Achse (6) verschieblich auf einem Werkzeugträger (7) angeordnet ist, der relativ zu einem Maschinenbett (8) translatorisch verschieblich ist, und wobei die Hartfeinbearbeitungsmaschine (1) weiterhin Kühlschmierstoffzuführmittel (9) für die Zuleitung von Kühlschmierstoff zur Bearbeitungsstelle zwischen Werkstück (2) und Hartfeinbearbeitungswerkzeug (3, 4) aufweist. Um bei der Anwendung aller denkbaren Werkzeug- und Verfahrenskombinationen mit optimalen Kühlschmierstoff-Versorgungsbedingungen arbeiten zu können, sieht die Erfindung vor, dass die Kühlschmierstoffzuführmittel (9) mindestens ein Düsenelement (10) umfassen, wobei das Düsenelement (10) mindestens zwei Düsenkammern (11, 12) mit je einer Strahlaustrittsöffnung (13, 14) hat, wobei die mindestens zwei Strahlaustrittsöffnungen (13, 14) an derselben Arbeitsposition in Richtung (Y) der Achse (6) der Werkzeugspindel (5) angeordnet sind und wobei das Düsenelement (10) in einer Ebene (E) beweglich angeordnet ist, die senkrecht auf der Achse (6) der Werkzeugspindel (5) steht.

Die Erfindung betrifft eine Hartfeinbearbeitungsmaschine (1) zum Hartfeinbearbeiten eines Werkstücks (2), die mindestens zwei unterschiedliche Hartfeinbearbeitungswerkzeuge (3, 4) umfasst, die auf einer Werkzeugspindel (5) angeordnet sind, wobei die Werkzeugspindel (5) in Richtung (Y) ihrer Achse (6) verschieblich auf einem Werkzeugträger (7) angeordnet ist, der relativ zu einem Maschinenbett (8) translatorisch verschieblich ist, und wobei die Hartfeinbearbeitungsmaschine (1) weiterhin Kühlschmierstoffzuführmittel (9) für die Zuleitung von Kühlschmierstoff zur Bearbeitungsstelle zwischen Werkstück (2) und Hartfeinbearbeitungswerkzeug (3, 4) aufweist. Um bei der Anwendung aller denkbaren Werkzeug- und Verfahrenskombinationen mit optimalen Kühlschmierstoff-Versorgungsbedingungen arbeiten zu können, sieht die Erfindung vor, dass die Kühlschmierstoffzuführmittel (9) mindestens eine erste Kühlschmierstoffdüse (9') mit mindestens einer Strahlaustrittsöffnung für Kühlschmierstoff und mindestens eine zweite Kühlschmierstoffdüse (9') mit mindestens einer Strahlaustrittsöffnung für Kühlschmierstoff umfasst, wobei die beiden Kühlschmierstoffdüsen (9', 9") in Richtung (Y) der Achse (6) der Werkzeugspindel (5) relativ zueinander verschieblich angeordnet sind.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine und ein entsprechendes Verfahren zum Bearbeiten von einem Werkstück (200; 300) mittels eines oder mehrerer anhand von Steuerdaten gesteuerten Werkzeuge (130) durch Zerspanen, wobei die Werkzeugmaschine (100) zumindest 5 simultan ansteuerbare Achsen umfasst, mit einem Einspannmittel (120) zum Einspannen des Werkstücks (200; 300) und einer Steuervorrichtung (110) mit einem Aufnahmemittel (111) zum Aufnehmen eines der einen oder mehreren Werkzeuge (130), wobei die Steuervorrichtung (110) dazu geeignet ist, das in dem Aufnahmemittel (111) aufgenommene Werkzeug (130) anhand der Steuerdaten entlang einer Werkzeugbahn zum Abtragen von Material von dem in dem Einspannmittel (120) eingespannten Werkstück (200; 300) zu steuern,

wobei die Werkzeugmaschine (100) dazu geeignet ist, ein erstes Werkstück (200) zu bearbeiten, um eine erste Verzahnung (210) auf dem ersten Werkstück (200) zu fertigen, wobei das erste Werkstück (200) ein Gegenstück zu einem eine zweite Verzahnung (310) aufweisenden zweiten Werkstück (300) ist, derart dass eine erste Zahnflanke der ersten Verzahnung (210) eine Gegenflanke einer zweiten Zahnflanke der zweiten Verzahnung (310) bildet,

wobei die Werkzeugmaschine (100) weiterhin ein Prüfsystem umfasst, das dazu geeignet ist, nach und/oder während der Bearbeitung des ersten Werkstücks (200) an der Werkzeugmaschine (100) zu ermitteln, ob eine momentane Geometrie, insbesondere eine momentane Zahnflankengeometrie und/oder momentane Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) von einer Soll-Verzahnungsgeometrie, insbesondere von einer Soll-Zahnflankengeometrie und/oder Soll-Zahnlückengeometrie, der ersten Verzahnung (210) des ersten Werkstücks (200) abweicht.

A method of machining gears or other toothed articles wherein the workpiece feed rate and/or the tool shifting is varied so as to produce an irregular surface pattern on tooth surfaces with a resulting reduction in mesh noise. The method is particularly applicable to grinding spur and/or helical gears with a grinding worm.