| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 以具有完全分度误差补偿的分度法加工伞齿轮的装置和方法 | CN200780012756.6 | 2007-02-08 | CN101421067B | 2010-12-15 | K·M·李贝克; T·克尼格 |
| 本发明涉及一种以分度法加工伞齿轮的装置以及齿轮节距的加工方法，补偿了与生产有关的分度误差。所述装置(20)包括一接口(11，12)并可通过所述接口(11，12)与一测量系统(10)连接，其中所述接口(11，12)设计成使所述装置(20)自所述测量系统(10)以这样的方式接收修正值或修正系数：所述装置(20)在开始生产一或多个伞齿轮(31)之前基于所述修正值或修正系数来修改原本存储于所述装置(20)的一存储器(51)内的主数据或中性数据。 | ||||||
| 2 | 软加工锥齿轮的装置和方法及该装置的应用 | CN200710109890.X | 2007-06-05 | CN101085481A | 2007-12-12 | R·兰格费尔德 |
| 一用于锥齿轮软加工的装置(10)，其具有一用来接纳锥齿轮坯(K1)的座(12)，并具有用来接纳一刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)。装置(10)包括一具有一枢轴轴线(A1)的加工臂(11)，加工臂(11)在第一侧上具有用来接纳刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)，加工臂(11)在第二侧上具有用来接纳端铣刀具(14.2)的工具心轴(14.1)。一CNC控制器(S)将端铣刀具(14.2)置于快速转动，以在锥齿轮坯(K1)上切削出预定数量的齿隙。在加工臂(11)枢转之后，可使用用作为锥齿轮抛光工具的刀盘(13.2)。在后加工过程中将端铣刀具(14.2)置于慢速的转动，使用锥齿轮抛光工具(13.2)加工锥齿轮坯(K1)。 | ||||||
| 3 | 一种铸造齿轮毛坯件的加工装置 | CN201710757073.9 | 2017-09-25 | CN107378138A | 2017-11-24 | 陆琦 |
| 本发明公开了一种铸造齿轮毛坯件的加工装置。加工装置包括配合使用的固定机构和切割机构，所述固定机构包括一工作台，所述工作台上设置有固定轴，所述固定轴上设置有抵靠部，所述抵靠部可在固定轴上移动，所述抵靠部包括通过弹簧连接的内圈和外圈，所述内圈由弹性材料制成，所述固定轴包括内径不同的第一固定轴和第二固定轴。本发明的加工装置结构简单，操作简单，通过内圈和外圈，抵靠部可以适应不同大小的齿轮，从而满足不同的加工需求。 | ||||||
| 4 | 螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具 | CN201710140128.1 | 2017-03-10 | CN106956044A | 2017-07-18 | 盛根宏; 黄廷波; 龚仁春 |
| 本发明公开了一种螺伞齿轮齿部干切削工艺，它在无冷却液工况下刀盘上每只刀具每次切削量0.10～0.50mm，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部的线速度为200～250m/min。本发明还包括配套螺伞齿轮齿部干切削工艺的刀具，该刀具整体结构，材质为硬质合金，刃部各表面设有涂层。本工艺应用的刀具结构合理，选材正确，在切削过程中不需要使用冷却液来冷却，仍然能长期保持刃部锋利切削性能。另外，因干切削工艺不存在污染源，直接改善生产环境。本发明实为一种高速强力切削工艺，再加上配套刀具的合理性和先进性，使得生产效率大大提高，而且被切削的表面粗糙度也提高一个等级。 | ||||||
| 5 | 一种干湿切卧式数控滚齿机 | CN201310096070.7 | 2013-03-25 | CN103192140B | 2015-02-25 | 徐长春; 姚志学; 朱子法; 潘阿祥; 陶新根; 陶忠民 |
| 本发明涉及数控滚齿机，特别涉及一种干湿切卧式数控滚齿机。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种干湿切卧式数控滚齿机，包括主机、电柜、液压站、自动排屑机构；主机包括工件安装组件、刀架组件、水平轴向进给机构、水平径向进给机构；刀架组件包括刀具回转机构、刀架回转机构、自动窜刀机构，工件安装组件包括工件回转机构；该种滚齿机还包括自动上下料机构，自动上下料机构包括滑台、滑动连接于滑台用于夹取工件的机械手组件、带动机械手组件滑动于滑台的送料交流伺服电机；工作安装组件还包括尾架进给机构。本发明通过8轴联动，实现工件上料经滚齿加工至落料的全自动化操作。 | ||||||
| 6 | 用于加工工件的方法和设计用于该方法的加工工具 | CN201280005992.6 | 2012-01-19 | CN103328145A | 2013-09-25 | H·施维克; A·沃格尔; J·布洛格尼 |
| 本发明涉及一种用于加工工件、尤其是带齿工件的方法，该工件绕工件轴线被驱动转动并且呈周期性结构的形式，其中带齿的加工工具以两个转动轴线之间的交叉轴线角而与工件滚动配合，该带齿的加工工具设有形成在其齿的端部边缘上的切削刃并且绕工具轴线被驱动转动，该工具轴线沿轴线间距的径向方向与工件轴线隔开，其中切削刃通过切削运动从工件去除材料，该切削运动具有平行于工件轴线的分量，且附加地使加工工具执行具有平行于工件轴线的分量的进给运动，以在期望的轴向范围内加工工件，其中进给运动和切削运动的平行于工件轴线的分量相对于彼此沿相反的方向定向。 | ||||||
| 7 | 一种干湿切卧式数控滚齿机 | CN201310096070.7 | 2013-03-25 | CN103192140A | 2013-07-10 | 徐长春; 姚志学; 朱子法; 潘阿祥; 陶新根; 陶忠民 |
| 本发明涉及数控滚齿机，特别涉及一种干湿切卧式数控滚齿机。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种干湿切卧式数控滚齿机，包括主机、电柜、液压站、自动排屑机构；主机包括工件安装组件、刀架组件、水平轴向进给机构、水平径向进给机构；刀架组件包括刀具回转机构、刀架回转机构、自动窜刀机构，工件安装组件包括工件回转机构；该种滚齿机还包括自动上下料机构，自动上下料机构包括滑台、滑动连接于滑台用于夹取工件的机械手组件、带动机械手组件滑动于滑台的送料交流伺服电机；工作安装组件还包括尾架进给机构。本发明通过8轴联动，实现工件上料经滚齿加工至落料的全自动化操作。 | ||||||
| 8 | 表面被膜构件及其制造方法以及切削工具和机床 | CN200880001035.X | 2008-02-05 | CN101557897B | 2011-09-07 | 永野一郎; 菊池泰路; 藤田昌克; 树神幸夫; 安井丰明; 秋山胜德; 渡边俊哉; 安田千秋 |
| 本发明提供具有高硬度和优异的耐氧化性的表面被覆构件及其制造方法以及切削工具和切削装置。含有Li且至少以与Al的复合氧化物为主要成分的耐氧化被膜层直接或隔着高硬度被膜层覆盖在由硬质材料构成的基材表面。另外，在表面被膜构件的制造方法中，通过配置在能够密封的容器内的支架，将所述基材直接或将在所述基材表面覆盖有高硬度被膜层得到的高硬度被膜层被覆材料支承在所述容器内，将以Li和至少Al为主要成分形成的复合氧化物形成用靶配置在该容器内，向所述容器中供给氧，以所述耐氧化被膜层形成用靶作为阳极，以所述支架作为阴极，使该耐氧化被膜层形成用靶和该支架之间产生放电，在所述基材上或高硬度被膜层被覆材料的表面形成耐氧化被膜层。 | ||||||
| 9 | 软加工锥齿轮的装置和方法及该装置的应用 | CN200710109890.X | 2007-06-05 | CN101085481B | 2011-02-16 | R·兰格费尔德 |
| 一用于锥齿轮软加工的装置(10)，其具有一用来接纳锥齿轮坯(K1)的座(12)，并具有用来接纳一刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)。装置(10)包括一具有一枢轴轴线(A1)的加工臂(11)，加工臂(11)在第一侧上具有用来接纳刀盘(13.2)的工具心轴(13.1)，加工臂(11)在第二侧上具有用来接纳端铣刀具(14.2)的工具心轴(14.1)。一CNC控制器(S)将端铣刀具(14.2)置于快速转动，以在锥齿轮坯(K1)上切削出预定数量的齿隙。在加工臂(11)枢转之后，可使用用作为锥齿轮抛光工具的刀盘(13.2)。在后加工过程中将端铣刀具(14.2)置于慢速的转动，使用锥齿轮抛光工具(13.2)加工锥齿轮坯(K1)。 | ||||||
| 10 | 用于加工工件齿结构的机床 | CN200680054677.7 | 2006-12-08 | CN101448596B | 2010-05-26 | H·F·耶格 |
| 本发明涉及一种用于加工工件齿结构的机床，其包括：能绕主轴线A旋转的旋转架(3)；布置在旋转架(3)上的两个工件主轴(4a，4b)，该工件主轴(4a，4b)具有平行于主轴线A定向的主轴轴线(Sa，Sb)，尤其是所述工件主轴(4a，4b)绕主轴线A对称布置。所述机床还包括用于刀具(50)的刀具架(5)，该刀具用于加工工件主轴(4a)中之一上的工件(6)。本发明的特征在于该旋转架(3)的主轴线A水平地延伸。通过分隔切屑可减少对旋转架和工件主轴的污染，并使刀具相对于工件平行于主轴轴线的相对进给运动的结构复杂性降低。 | ||||||
| 11 | 用于加工工件的方法和设计用于该方法的加工工具 | CN201280005992.6 | 2012-01-19 | CN103328145B | 2016-12-14 | H·施维克; A·沃格尔; J·布洛格尼 |
| 本发明涉及一种用于加工工件、尤其是带齿工件的方法，该工件绕工件轴线被驱动转动并且呈周期性结构的形式，其中带齿的加工工具以两个转动轴线之间的交叉轴线角而与工件滚动配合，该带齿的加工工具设有形成在其齿的端部边缘上的切削刃并且绕工具轴线被驱动转动，该工具轴线沿轴线间距的径向方向与工件轴线隔开，其中切削刃通过切削运动从工件去除材料，该切削运动具有平行于工件轴线的分量，且附加地使加工工具执行具有平行于工件轴线的分量的进给运动，以在期望的轴向范围内加工工件，其中进给运动和切削运动的平行于工件轴线的分量相对于彼此沿相反的方向定向。 | ||||||
| 12 | 一种新型的圆柱内齿轮车削方法 | CN201610319597.5 | 2016-05-16 | CN105798396A | 2016-07-27 | 邓应诚; 付君健; 常月舟; 黄帅 |
| 一种新型的圆柱内齿轮车削方法，包含圆周数控成形和径向数控成形，由一个平行于工件轴的直线切削轴Z轴和工件的旋转伺服轴B轴联动实现，通过改变直线轴Z轴的定位距离，在旋转工件时完成圆周数控成形，通过Z轴直线运动的相对位置来实现圆周进给,在平面多点数控成形中，每个单点加工的螺旋线和各齿之间的分度通过一个伺服旋转轴B轴来实现，同时完成齿宽方向的材料去除；工件径向轴X轴以数控的方式完成平面多点数控成形法的径向数控成形，圆周数控成形Z轴和径向数控成形X轴的多点复合运动形成平面渐开线。本发明适用于小直径大模数大螺旋角的渐开线内齿加工，加工时仅需数控车床和本方法提供的加工程序，加工效率高，机床和刀具成本低。 | ||||||
| 13 | 一种紧凑型高刚性干式切削滚齿机布局结构 | CN201110450553.3 | 2011-12-29 | CN102513831A | 2012-06-27 | 陈鹏; 李先广; 黄强 |
| 本发明公开了一种紧凑型高刚性干式切削滚齿机布局结构，包括床身、大立柱、工作台和后立柱，大立柱布置于床身的纵向边部上，后立柱布置于床身的横向边部上，大立柱和后立柱的端部相接形成L型结构，床身中部还设置有隔离挡板，工作台设置于隔离挡板和后立柱之间的床身上。大立柱和后立柱之间固定连接，刚性好，有利于减小大立柱和后立柱的体积，且大立柱和后立柱成L型布置，结构紧凑，切削区空间占用较小，采用本布局结构的滚齿机整体体积较小。切削区内壁上设置有切屑防护罩，可防止高温铁屑与机床主体接触、并可将切屑快速排出切削区，从而使铁屑传递给机床主体的热能减少，可降低机床温度，保证机床精度；因此本布局结构适用于干式切屑滚齿机。 | ||||||
| 14 | 锥齿轮的生坯机加工方法和装置 | CN200580049479.7 | 2005-02-14 | CN101166599B | 2011-05-04 | H·穆勒; J·托马斯; K·M·李贝克; B·舍尔德; D·洛尔 |
| 本发明涉及一种生坯加工锥齿轮的装置(50)，其包括一切削轮坯(K2)的数控加工工位(60)。加工工位(60)包括一用于接纳齿轮切削工具(62)的工具轴(61)以及用于接纳轮坯(K2)的工件轴(33；63)。所述的加工工位(60)还涉及一垂直操控的加工工位。所述的装置50还包括一垂直操控的工位(70)，其含有一工具保持器(73)和用来接纳工件坯料(K1)的工件轴(72)。所述的加工工位(60)与预加工工位(40；70)一起形成一机械功能单元，其中，工件坯料(K1)在预加工工位(70)进行生坯机加工，形成轮坯(K2)之后，转移到第一加工工位(60)进行切削加工。所述加工工位(60)和预加工工位(70)通过数据和控制连在一起。 | ||||||
| 15 | 表面被膜构件及其制造方法以及切削工具和机床 | CN200880001035.X | 2008-02-05 | CN101557897A | 2009-10-14 | 永野一郎; 菊池泰路; 藤田昌克; 树神幸夫; 安井丰明; 秋山胜德; 渡边俊哉; 安田千秋 |
| 本发明提供具有高硬度和优异的耐氧化性的表面被覆构件及其制造方法以及切削工具和切削装置。含有Li且至少以与Al的复合氧化物为主要成分的耐氧化被膜层直接或隔着高硬度被膜层覆盖在由硬质材料构成的基材表面。另外，在表面被膜构件的制造方法中，通过配置在能够密封的容器内的支架，将所述基材直接或将在所述基材表面覆盖有高硬度被膜层得到的高硬度被膜层被覆材料支承在所述容器内，将以Li和至少Al为主要成分形成的复合氧化物形成用靶配置在该容器内，向所述容器中供给氧，以所述耐氧化被膜层形成用靶作为阳极，以所述支架作为阴极，使该耐氧化被膜层形成用靶和该支架之间产生放电，在所述基材上或高硬度被膜层被覆材料的表面形成耐氧化被膜层。 | ||||||
| 16 | 用于加工工件齿结构的机床 | CN200680054677.7 | 2006-12-08 | CN101448596A | 2009-06-03 | H·F·耶格 |
| 本发明涉及一种用于加工工件齿结构的机床，其包括：能绕主轴线A旋转的旋转架(3)；布置在旋转架(3)上的两个工件主轴(4a，4b)，该工件主轴(4a，4b)具有平行于主轴线A定向的主轴轴线(Sa，Sb)，尤其是所述工件主轴(4a，4b)绕主轴线A对称布置。所述机床还包括用于刀具(50)的刀具架(5)，该刀具用于加工工件主轴(4a)中之一上的工件(6)。本发明的特征在于该旋转架(3)的主轴线A水平地延伸。通过分隔切屑可减少对旋转架和工件主轴的污染，并使刀具相对于工件平行于主轴轴线的相对进给运动的结构复杂性降低。 | ||||||
| 17 | 以具有完全分度误差补偿的分度法加工伞齿轮的装置和方法 | CN200780012756.6 | 2007-02-08 | CN101421067A | 2009-04-29 | K·M·李贝克; T·克尼格 |
| 本发明涉及一种以分度法加工伞齿轮的装置以及齿轮节距的加工方法，补偿了与生产有关的分度误差。所述装置(20)包括一接口(11，12)并可通过所述接口(11，12)与一测量系统(10)连接，其中所述接口(11，12)设计成使所述装置(20)自所述测量系统(10)以这样的方式接收修正值或修正系数：所述装置(20)在开始生产一或多个伞齿轮(31)之前基于所述修正值或修正系数来修改原本存储于所述装置(20)的一存储器(51)内的主数据或中性数据。 | ||||||
| 18 | 用于制造滑套的方法 | CN200680038628.4 | 2006-10-13 | CN101291767A | 2008-10-22 | 埃里克·普罗克; 马丁·斯特劳克 |
| 本发明涉及一种方法和一种用来实施该方法的生产线，用于制造带内齿的工件，尤其是滑套。本发明公开了一种方法，该方法对用于制造滑套和用于实施该方法的生产线的生产工程是有优势的。关于方法，本发明提出将工件(1)的齿通过滚刀剥离(WS)加工到精加工齿形(6)上，并且齿面和/或齿顶面随后通过切削刃刀具(H、A)被机加工，关于该生产线，本发明包括：用于加工具有粗齿形(5)的齿的成型装置，位于成型装置(U)下游且用于精加工出齿的精加工齿形(6)的滚刀剥离装置(WS)，位于滚刀剥离装置(WS)下游的齿面和/或齿顶面加工装置(H，A)。 | ||||||
| 19 | 锥齿轮的生坯机加工方法和装置 | CN200580049479.7 | 2005-02-14 | CN101166599A | 2008-04-23 | H·穆勒; J·托马斯; K·M·李贝克; B·舍尔德; D·洛尔 |
| 本发明涉及一种生坯加工锥齿轮的装置(50)，其包括一切削轮坯(K2)的数控加工工位(60)。加工工位(60)包括一用于接纳齿轮切削工具(62)的工具轴(61)以及用于接纳轮坯(K2)的工件轴(33；63)。所述的加工工位(60)还涉及一垂直操控的加工工位。所述的装置(50)还包括一垂直操控的工位(70)，其含有一工具保持器(73)和用来接纳工件坯料(K1)的工件轴(72)。所述的加工工位(60)与预加工工位(40；70)一起形成一机械功能单元，其中，工件坯料(K1)在预加工工位(70)进行生坯机加工，形成轮坯(K2)之后，转移到第一加工工位(60)进行切削加工。所述加工工位(60)和预加工工位(70)通过数据和控制连在一起。 | ||||||
| 20 | 机床排屑系统 | CN96193638.X | 1996-04-25 | CN1183070A | 1998-05-27 | 保罗·W·苏翁 |
| 一种能进行混加工过程和干加工过程的装置,例如一用于通过湿滚削和干滚削方法生产正齿轮和螺旋齿轮、轴、花键之类滚齿机。该装置包括通过独立的湿切屑和干切屑出口将由湿加工过程和干加工过程产生的切屑从装置中排除的装置。排屑装置包括一位于机床基座中的传递装置,该传递装置可反向以将切屑传送到相应的湿切屑和干切屑出口。排屑装置可将湿加工过程和干加工过程产生的切屑分别运送到两个侧表面的出口处并排出。 | ||||||
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