Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Abrichtwerkzeuges zum Abrichten einer mindestens zweigängigen Schleifschnecke, wobei die Berührlinie des Abrichtwerkzeuges mit der abzurichtenden Schleifschnecke berechnet wird und das Abrichtwerkzeug mit einem hohlballigen Profil versehen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Dimensionierung der Hohlballigkeit in Abhängigkeit der berechneten Berührlinie bestimmt wird.

The present invention is relating to the method of manufacturing gear with double teeth patterns (13) involving forging and two stage cold extrusion process, a component to be applied in power transmission systems, and more particularly to be used in motor cycles; wherein the whole structural features of said gear, along with its double teeth pattern therein, is achieved during the forging and cold extrusion processes followed by various sub processes.

A relative movement trajectory of each convex tooth pin (12b) of a mating gear (12) with respect to a concave-convex gear (15) at the time when torque is transmitted between the mating gear (fixed shaft) (12) and the concave-convex gear (nutation gear) (15) may be expressed by a first linear axis, a second linear axis, a third linear axis, a fourth rotation axis, a fifth rotation axis and a sixth indexing axis (S2). Then, a relative movement trajectory of each convex tooth pin (12b) of the mating gear (12), expressed by the first linear axis, the second linear axis, the third linear axis, the fifth rotation axis and the sixth indexing axis in the case where the fourth rotation axis is brought into coincidence with the sixth indexing axis, is calculated (S3), and at least one of a disc-shaped workpiece and a working tool is moved on the basis of the calculated relative movement trajectory (S4).

Um Werkstücke (1) auf einer Drehmaschine (100) mit C-Achse herzustellen, die im Innenumfang oder im Außenumfang schräg verlaufende, zur Z-Achse also windschief stehende, Längsnuten (2.1, 2.2) aufweisen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, hierfür ein drehend antreibbares Fräs- oder Schleifwerkzeug (3) zu benutzen, welches nur um eine Achse, vorzugsweise die B-Achse, schwenkbar ausgebildet sein muss, und dennoch alle gewünschten Schrägstellungswinkel (β) von Nuten (2.1, 2.2) herstellen zu können, indem zusammen mit einem definierten Einstellwinkel (γ) des Werkzeuges (3) um diese z. B. B-Achse das Werkstück (1) um die Z-Achse in eine bestimmte Drehlage vor Beginn der Herstellung der Nut (2.1, 2.2) gebracht wird.

A gear machining apparatus includes a skiving mechanism positioning a work (1) to be machined and a pinion type cutter (3) on axes skewing from each other, the skiving mechanism rotating the work at a predetermined position and feeding the cutter while rotating in a direction of a tooth trace of a gear to be formed at the work synchronously to the rotation of the work for producing the gear from the work. The cutter includes a tooth surface which is formed with an involute region (12) having an involute curve in an area including a pitch circle (11) in a tooth depth direction, an addendum region (13) continuously formed from the involute region to an addendum, and a dedendum region (14) continuously formed from the involute region to a dedendum, the addendum region and the dedendum region being shaped in a configuration different from the involute region.

Verdrängereinheiten für Lenkeinrichtungen und für Hydraulikmotoren haben eine geringe innere Dichtheit zwischen benachbarten und unterschiedliche Drücke aufweisenden volumenveränderlichen Kammern.

Zur Verkleinerung des funktionsbedingten Spiels zwischen der Innenkontur des Außenringes und der Außenkontur des Läuferzahnrades (13) wird daher vorgeschlagen, dass der Radius (15) der Zähne (12) zur Herstellung der Innenkontur des Außenringes (11) um ein vorbestimmtes, die Montage des Außenringes (11) und des Läuferzahnrades (13) ermöglichendes Maß größer als der Radius (15) der Zähne für die Berechnung der Außenkontur des Läuferzahnrades (13) gewählt wird.

Die Erfindung betrifft die Erzeugung periodischer Profile auf zumindest näherungsweise rotationssymmetrischen Rohlingen, wie z.B. die Erzeugung von Welle-Nabe-Verbindungsprofilen wie Kreiskeisprofilen, Keilwellenprofilen etc. auf Wellen- bzw. Nabenrohlingen. Hierzu wird der Einsatz des Wälzschälens vorgeschlagen, das die Herstellung beliebiger periodischer Profile auf rotationssymmetrischen Rohlingen gestattet und konkurrierenden Verfahren in bezug auf die Bearbeitungshauptzeit weit überlegen ist.

Die Erfindung betrifft die Erzeugung periodischer Profile auf zumindest näherungsweise rotationssymmetrischen Rohlingen, wie z.B. die Erzeugung von Welle-Nabe-Verbindungsprofilen wie Kreiskeisprofilen, Keilwellenprofilen etc. auf Wellen- bzw. Nabenrohlingen. Hierzu wird der Einsatz des Wälzschälens vorgeschlagen, das die Herstellung beliebiger periodischer Profile auf rotationssymmetrischen Rohlingen gestattet und konkurrierenden Verfahren in bezug auf die Bearbeitungshauptzeit weit überlegen ist.

Verfahren sowie Vorrichtung zur Verzahnungsherstellung, insbesondere zur Herstellung von Zahnrädern oder Zahnradsegmenten, in einem Teilwälzverfahren, wobei ein um seine Längsachse rotierendes Verzahnungswerkzeug (11) mit in zueinander parallelen Ebenen im Abstand jeweils einer Teilung der herzustellenden Verzahnung angeordneten Teilwerkzeugen (15) in einen Teilkreis (24) eines mit der Verzahnung zu versehenen Werkstückes (13) eingreift und während des Eingriffs mit einer axialen Vorschubbewegung überlagert auf diesem abwälzt, wobei jeder Zahnlücke (25) ein Teilwerkzeug (15) zugeordnet ist.