| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种飞轮盘铣缺口的专用工具 | CN201710306791.4 | 2017-05-04 | CN107150138A | 2017-09-12 | 陈木水; 凌雪萍 |
| 本发明公开了一种飞轮盘铣缺口的专用工具，包括底盘，所述底盘的中部设置有第一八边形孔，所述底盘的顶部设置有转盘，所述转盘的中部设置有圆形凹槽，所述柱身的内部设置有空心，所述柱身的一侧设置有凸出固定块，所述柱身的底部安装在第一八边形孔的内部，所述固定板的一侧设置有安装槽。本飞轮盘铣缺口的专用工具，第一八边形孔和第二八边形孔的形状为八边形，可以更好地起固定的作用，不易在转动时打滑，滑套的作用是为了防止磨损和更好地转动，本装置不用加工中心加工改用普通铣床、用圆盘片铣刀加工、降低了加工成本，用普通铣床、用圆盘片铣刀加工、可加大进刀量、提高产品加工速度做到了降本增效。 | ||||||
| 2 | 用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具 | CN201611233869.6 | 2016-12-28 | CN106513801A | 2017-03-22 | 纪亚玲; 蒋清华; 杨荣巧; 周向南; 周加洋 |
| 本发明提供了用于压气机叶片型面回转铣加工的夹具，其能解决现有采用普通三爪夹盘存在的叶片夹持不稳定、加工尺寸超差的问题。其包括回转盘，回转盘上固装有夹具体，夹具体上安装有叶片柄部定位夹紧组件，叶片定位夹紧组件包括压紧板和紧固安装于夹具体上的定位座，定位座设有V形定位槽，定位座位于所述V形定位槽的一外侧端上安装有支撑块、另一外侧端上安装有锁紧螺杆，压紧板的一端与所述支撑块活动连接、另一端通过锁紧螺母紧固于锁紧螺杆上，压紧板的底部设有倒V形压紧块，倒V形压紧块与V形定位槽上下正对。 | ||||||
| 3 | 加工涡旋的方法和涡旋加工装置 | CN201510502262.2 | 2015-08-14 | CN106466715A | 2017-03-01 | 孙玉松; 布龙·迈克尔; 黄成水; 张喜双 |
| 本发明公开一种加工涡旋的方法，涡旋具有一个盘状端板和从盘状端板的第一侧面延伸的涡旋壁，方法包括以下步骤：驱动涡旋绕其中心轴线旋转，且在旋转涡旋的同时、利用第一刀具加工涡旋的涡旋壁的侧壁面，其中，第一刀具为非旋转的刀具。在本发明中，在加工涡旋时，涡旋绕其中心轴线旋转，加工刀具不围绕其自身的轴线旋转，因此，提高了涡旋的加工精度和加工效率。 | ||||||
| 4 | 金属件加工方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 5 | 一种车铣加工的装置 | CN201410000782.9 | 2014-01-02 | CN103753306A | 2014-04-30 | 孙涛; 秦录芳 |
| 本发明公开了一种车铣加工的装置，包括轴承座、尾座、主轴、三爪卡盘、伺服电机。通过将该装置安装在普通铣床上，辅助普通铣床实现车铣加工的功能。该车铣加工辅助装置各零部件加工容易，装配方便，可以方便地进行安装固定，在普通铣床上就可以实现不同偏心量的正交以及正切车铣加工，降低了车铣加工的成本，提高了产品的加工质量。 | ||||||
| 6 | 螺旋加工方法及加工装置 | CN201080068961.6 | 2010-09-07 | CN103079736A | 2013-05-01 | 山口光弘; 前田淳一 |
| 一种螺旋加工方法，该螺旋加工方法，使安装在主轴上的工具（14）相对于安装在旋转工作台（17）上的工件（W）相对移动，在工件（W）的表面形成螺旋形状的壁部（21），所述螺旋加工方法包括以下工序：第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在第一方向（R1）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的外侧向中心部（25）通过规定的路径（L1）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的一方进行加工；第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在与第一方向（R1）相反的第二方向（R2）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的中心部（25）向外侧返回规定的路径（11）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的另外一方进行加工。 | ||||||
| 7 | 一种加工轧辊的机床 | CN201710905877.9 | 2017-09-29 | CN107442822A | 2017-12-08 | 张志勇; 刘春霞; 王建均; 冉顶立; 衡红 |
| 本发明公开一种加工轧辊的机床，包括机床身，其特征在于，所述的机床身上设置了可转动的用于装夹轧辊的轧辊夹具，并且轧辊夹具上连接有分度机构，并且机床身上还设置了沿轧辊轴向的滑轨，铣削机构装置在沿滑轨滑动的铣削座上对轧辊的辊面进行铣削加工。本发明所述的加工轧辊的机床能够精确灵活的在轧辊辊面上加工出花纹，加工效率高，加工精度高，花纹表观质量好，保障轧辊轧制出的钢板的花纹均匀性，提高钢板表面质量，保障使用性能。 | ||||||
| 8 | 一种管道连接端内外壁铣削机械 | CN201310469239.9 | 2013-10-10 | CN104551135A | 2015-04-29 | 李品华; 赵春汉 |
| 本发明涉及一种管道连接端内外壁铣削机械，包括机架、回转机构、夹持机构、横向进给机构、纵向进给机构，本发明通过回转机构中具有大直径的回转筒和夹持机构中具有大直径的卡盘，使具有较大直径的尼龙管道能被卡盘所夹持；通过机架尾部的多只托辊回转面，承托具有超长度的尼龙管并使其轴线不被旋转而扭曲；通过回转筒一端凸缘上的大齿轮啮合电机输出轴上的小齿轮，并通过一对前支承和一对后支承，使回转筒只存在一个运动度，从而使回转筒带动卡盘以及尼龙管道旋转，满足了纵、横向进给机构中的铣刀对尼龙管道端面及外径铣削的充分必要条件。本发明具有设计合理、结构简单、操作方便、适应规格范围广、铣削性能稳定等优点。 | ||||||
| 9 | 筒形薄壁工件多头镜像铣削装置 | CN201410683254.8 | 2014-11-24 | CN104400093A | 2015-03-11 | 王国庆; 王宇晗; 丁鹏飞; 毕庆贞; 孙秀京; 刘钢; 陈文婷 |
| 一种筒形薄壁工件多头镜像铣削装置。为了克服现有镜像铣削装置多为单刀头设置，难以满足大型薄壁筒形工件高精度要求、工作效率低的不足，本发明中心立柱固定安装在底座的圆心处，中心立柱上端部安装有顶部定位工装，顶部定位工装下面安装有顶部可调工件夹持机构；底座上固定安装有底部定位工装，底部定位工装上面安装有底部可调工件夹持机构；底座的圆形轨道上安装有内立柱，铣削电主轴总成安装在内立柱的外侧；底座外圆轨道上安装有外立柱，随动顶紧总成安装在外立柱的内侧。其有益效果是设计合理，便于低刚性薄壁筒形工件的安装、定位、调整；能够保证加工工件的形状精度、位置精度、尺寸精度，大幅度提高加工效率。 | ||||||
| 10 | 一种用于切割型钢或管状工件的装置 | CN200780024916.9 | 2007-05-24 | CN101484259B | 2011-01-26 | 埃勒夫特里奥斯·帕拉斯克瓦斯 |
| 一种用于切割型钢或管状工件(1，27)的装置，以剥皮机械为例进行介绍，其中，首先，切割器(7，26，44，46)的推进由用于支撑切割器(7，26，44，46)的刀夹(3，25，45)与推进套筒(4，24，47)之间的相对旋转所引起。所述刀夹(3，25，45)和推进套筒(4，24，47)通过设置于同一个齿轮轴(17)上的大齿轮(19，18)驱动，所述两个大齿轮(19，18)具有相反方向的螺旋啮合。依靠齿轮轴(17)的轴向运动，基于螺旋啮合，获得一个刀夹(3，25，45)与推进套筒(4，24，47)之间的相对旋转。此外，建议使用铣刀(26，44)作为切割器。 | ||||||
| 11 | 飞切头、系统与方法以及用其制造的工具与片材 | CN200880106185.7 | 2008-06-11 | CN101801591A | 2010-08-11 | 艾伦·B·坎贝尔; 戴尔·L·埃内斯; 丹尼尔·S·沃茨 |
| 本发明公开了一种飞切系统，尤其是一种包括用于控制由飞切头承载的切削元件的位置、定向或这二者的动态可控型致动器的飞切系统。在某些实施例中，所述致动器可以每秒数百次或数千次的频率来调整切削元件的位置或定向或这二者，从而能够精确控制利用所述切削元件在工件表面中形成的特征结构之形状。 | ||||||
| 12 | 加工带卷坯料的方法及其自动机床 | CN89102328.3 | 1989-04-13 | CN1037291A | 1989-11-22 | 哈罗德·哈贝格 |
| 一种采用带卷坯料加工出许多种工件的自动机床。它包括一个绕着其轴线但只是在两个固定的角向极限点之间进行360°角略多一点的回转的主轴。刀具是由成型铣刀或磨轮组成，用于加工工件上的旋转表面。 | ||||||
| 13 | 一种厨具铣槽设备 | CN201710644004.7 | 2017-07-31 | CN107498098A | 2017-12-22 | 沈斌; 陈利杰; 薛方方 |
| 本发明公开了一种厨具铣槽设备，包括工作台和设在工作台下侧的铣削机，铣削机包括电机和与电机转轴相连的铣刀，工作台上设有切削孔，铣削机的铣刀通过切削孔向上伸出工作台的台面，工作台的上侧设有加工定位装置，工作台的上侧还设有可在工作台表面活动的加工框架。本发明的好处是通过加工定位装置确定要加工的槽的形状，完成特定槽的加工，生产迅速；加工时，铣刀不动，由操作工根据加工定位板推动工件进行加工，无需夹紧，简化了加工步骤，提高了铣槽的效率；铣削时，碎屑通过切削孔进到工作台下方，保证工作台表面的干净，方便更换加工好的厨具板材和待加工的厨具板材，完成连续作业，提高生产加工的效率。 | ||||||
| 14 | 椭球贮箱箱底法兰孔铣削、法兰盘焊接总成 | CN201511032771.X | 2015-12-30 | CN105479184A | 2016-04-13 | 杜正勇; 宋建岭; 宋宗贤; 赵瑞峰; 孙志鹏; 刘心刚; 李紫涵; 李昊; 金一; 陈乃玉; 刘静 |
| 本发明提供一种椭球贮箱箱底法兰孔铣削、法兰盘焊接总成，其装卡工装包括固定于十字变位机上的装卡工装基座，装卡工装基座上布置有若干个能将椭球贮箱箱底台阶状叉形环外缘沿装卡工装基座轴线方向压紧的轴向压紧块；还设置有若干能沿径向移动，将椭球贮箱箱底台阶状叉形环内壁顶紧的径向顶紧装置；焊接机械手和铣削头均设置于龙门上。本椭球贮箱箱底法兰孔铣削、法兰盘焊接总成通过轴向压紧块和径向顶紧装置双重作用保证椭球贮箱箱底夹紧定位牢固，不易产生松动；一次装卡即完成椭球贮箱箱底上所有法兰孔铣削、法兰盘焊接作业，操作方便、劳动强度小，避免了多次装卡定位所带来的装配定位误差，整体上提高了铣削和焊接精度及效率。 | ||||||
| 15 | 喷嘴加工方法和装置 | CN201510920237.6 | 2015-12-11 | CN105382314A | 2016-03-09 | 徐舟; 宁雄; 杨建辉; 郑学著; 黄袖清; 龚环球; 万坤; 黄强飞; 赵强; 陈艳芳; 石峰; 奚刚 |
| 本发明公开了一种喷嘴加工方法和装置，该喷嘴加工方法包括：获取待加工喷嘴的工艺加工参数要求；根据获取的待加工喷嘴的工艺加工参数要求，选定与工艺加工参数要求相适配的铣刀；同时旋转待加工喷嘴和铣刀，按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工。本发明用铣刀代替镗刀加工航空发动机精密喷嘴，采用刀具与工件同时旋转的方法加工，提高了加工位置的线速度，在提高了加工效率的同时，也提高了表面质量；铣刀的整体刚性强于镗刀，从而减少了刀具在加工过程中打刀的问题，保证了产品质量；按照待加工喷嘴的工艺加工参数要求将铣刀沿着待加工喷嘴的锥面进行仿形加工，提高生产效率。 | ||||||
| 16 | 螺旋加工方法及加工装置 | CN201080068961.6 | 2010-09-07 | CN103079736B | 2015-05-27 | 山口光弘; 前田淳一 |
| 一种螺旋加工方法，该螺旋加工方法，使安装在主轴上的工具（14）相对于安装在旋转工作台（17）上的工件（W）相对移动，在工件（W）的表面形成螺旋形状的壁部（21），所述螺旋加工方法包括以下工序：第一螺旋加工工序，在所述第一螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在第一方向（R1）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的外侧向中心部（25）通过规定的路径（L1）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的一方进行加工；第二螺旋加工工序，在所述第二螺旋加工工序，一边使旋转工作台（17）在与第一方向（R1）相反的第二方向（R2）上旋转，一边使工具（14）从工件（W）的中心部（25）向外侧返回规定的路径（11）地相对移动，对壁部（21）的外壁面（23）及内壁面（22）中的另外一方进行加工。 | ||||||
| 17 | 密封面的加工方法 | CN201080054166.1 | 2010-11-19 | CN102639270B | 2015-02-11 | 寺田健太郎 |
| 本发明提供一种密封面的加工方法，从而能够低成本且在短时间内进行密封面的精加工，且不会产生导程痕而高精度地形成密封面。使具有需要加工的密封面M的工件绕其轴心旋转，同时利用旋转着的切削工具81对密封面M进行切削而进行精加工。切削工具81对密封面M的切削为没有导程痕的淬火钢切削。 | ||||||
| 18 | 金属件铣削方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424A | 2014-06-25 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件铣削方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上;该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 19 | 密封面的加工方法 | CN201080054166.1 | 2010-11-19 | CN102639270A | 2012-08-15 | 寺田健太郎 |
| 本发明提供一种密封面的加工方法，从而能够低成本且在短时间内进行密封面的精加工，且不会产生导程痕而高精度地形成密封面。使具有需要加工的密封面M的工件绕其轴心旋转，同时利用旋转着的切削工具81对密封面M进行切削而进行精加工。切削工具81对密封面M的切削为没有导程痕的淬火钢切削。 | ||||||
| 20 | 一种用于切割型钢或管状工件的装置 | CN200780024916.9 | 2007-05-24 | CN101484259A | 2009-07-15 | 埃勒夫特里奥斯·帕拉斯克瓦斯 |
| 一种用于切割型钢或管状工件(1，27)的装置，以剥皮机械为例进行介绍，其中，首先，切割器(7，26，44，46)的推进由用于支撑切割器(7，26，44，46)的刀夹(3，25，45)与推进套筒(4，24，47)之间的相对旋转所引起。所述刀夹(3，25，45)和推进套筒(4，24，47)通过设置于同一个齿轮轴(17)上的大齿轮(19，18)驱动，所述两个大齿轮(19，18)具有相反方向的螺旋啮合。依靠齿轮轴(17)的轴向运动，基于螺旋啮合，获得一个刀夹(3，25，45)与推进套筒(4，24，47)之间的相对旋转。此外，建议使用铣刀(26，44)作为切割器。 | ||||||
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