| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 표면 피복 절삭 공구 및 그 제조 방법 | KR1020177005554 | 2015-09-03 | KR1020170046672A | 2017-05-02 | 기무라다카시; 다카하시마사쿠니; 센보쿠야가즈아키; 하시모토다츠오 |
| 이표면피복절삭공구는, 탄화텅스텐기초경합금으로구성된공구기체의표면에, 경질피복층을증착형성한표면피복절삭공구에있어서, 경질피복층은, 적어도 1 층의, 평균층두께가 0.5 ∼ 10 ㎛인 (TiAl)N 층 (0.4 ≤ X ≤ 0.7 (단, X 는원자비)) 을갖고, 상기 (Ti, Al)N 층은입방정결정구조를갖고, 상기경질피복층의파장 400 ∼ 500 ㎚에 있어서의흡수율의평균값을 Ia (%) 로하고, 파장 600 ∼ 700 ㎚에 있어서의흡수율의평균값을 Ib (%) 로했을때 Ia - Ib < 5 라는관계를만족한다. | ||||||
| 62 | 기재와 다이아몬드 피막 사이에 위치하는 중간층을 포함한다이아몬드 피복부재 및 그 제조방법 | KR1020010066733 | 2001-10-29 | KR1020020046925A | 2002-06-21 | 리우하오; 무라까미요시히꼬; 한유히로유끼 |
| PURPOSE: To obtain a high adhesive strength with a simple composition even when a substrate of hyperfine-grained high cemented carbide alloy with a large content of Co is coated with a diamond film. CONSTITUTION: The surface of substrate 12 of hyperfine-grained high cemented carbide alloy with a large content of Co is subjected to roughening treatment to the prescribed surface roughness, thereafter, an intermediate layer 18 of TiAlN is formed by a PVD method without performing removal treatment of Co by means of acid treatment, etc., and the diamond film 16 is applied on the intermediate layer 18 by using a microwave plasma CVD device. | ||||||
| 63 | 機械加工用工具の製造方法、および機械加工用工具 | JP2014115515 | 2014-06-04 | JP6242751B2 | 2017-12-06 | 廣田 悟史 |
| 64 | 正面フライスおよびその使用 | JP2012555439 | 2011-03-04 | JP6025569B2 | 2016-11-16 | ルトゥフィ ボツクルト |
| 65 | 被覆された本体および本体を被覆する方法 | JP2014561224 | 2012-12-28 | JP2015509858A | 2015-04-02 | ピトナック、ラインハルト; ケップフ、アーノ; ワイセンバッチャー、ロナルド |
| 本発明は、1または複数のコーティング層から形成されたコーティングを少なくとも部分的に備える本体、特に切削部材に関し、このとき少なくとも1つのコーティング層は、アルミニウムとチタンと窒素とを含み、すなわちこれらの元素から形成される。本発明によれば、アルミニウムとチタンと窒素とを有するコーティング層が、ラメラ厚さが100nm未満のラメラを少なくとも部分的に有し、このラメラは、異なる相を持つ連続した部分を含む。本発明はさらに、本体、特に切削部材を被覆する方法に関する。 | ||||||
| 66 | Hard multilayer coating, and the hard multilayer coating coated tool | JP2007514950 | 2005-09-01 | JP4555862B2 | 2010-10-06 | 孝臣 戸井原; 博之 羽生 |
| 67 | Method of treating and processing tool for machining of workpiece by cutting | JP2008002192 | 2008-01-09 | JP2008168427A | 2008-07-24 | MAUSHART JOSEF; SICHI TIZIANO; RECHBERGER JOHANN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of treating and processing a tool, a milling tool in particular, suppressing wear, and especially, breakage of a component at a cutting edge by at least a very general method. SOLUTION: This method is for treating and processing a tool which is made of high tension steel, carbide, or ceramic, which is provided with at least one side face part for cutting and a groove, and a cutting surface of the side face part for cutting is provided with cutting edges. In the method, in providing a coating, the tool is provided with a first coating having resistivity against wear on the side face part thereof; and thereafter, a slant face having a rake angle of -5° to -30° is ground on each of the cutting edges, and in providing the coating, the ground slant face is coated with a second coating having resistivity against wear of the cutting surface. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 68 | Diamond-coated member and a method of manufacturing the same | JP2000375918 | 2000-12-11 | JP3590579B2 | 2004-11-17 | 浩 劉; 良彦 村上; 博之 羽生 |
| 69 | Hard laminated coating film, hard laminated coating film coated tool and formation of the hard laminated coating film | JP2001070822 | 2001-03-13 | JP2002275618A | 2002-09-25 | DOIHARA TAKAOMI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve the toughness of a hard coating film essentially consisting of TiAlN, and to more effectively prevent chipping and peeling therein without damping its wear resistance. SOLUTION: The surface of a tool base metal 12 of an end mill 10 is coated with a hard laminated coating film 20 obtained by alternatively laminating a first film layer 22 consisting of (Tix Al1-x ) (Cy N1-y ) (wherein, 0.20<=x<=0.60, and 0<=y<=0.5), and having the average layer thickness in the range of 10 to 2,000 nm, and a second film layer 24 as a mixed layer of (Tix Al1-x ) (Cy N1-y ) and CrN having the average layer thickness in the range of 10 to 1,000 nm, and in which the total coating thickness of the whole lies in the range of 0.5 to 20 μm. | ||||||
| 70 | Cemented carbide end mill | JP2000114728 | 2000-04-17 | JP2001293611A | 2001-10-23 | OBATA MITSUYOSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cemented carbide end mill that undergoes less deposition and can maintain a long life and machining with appreciable surface properties even via dry cutting on an aluminum alloy. SOLUTION: The cemented carbide end mill has, at its edge portion, a first coating film layer of titanium carbide (TiC) or titanium aluminum nitride(TiAlN), and additionally over the first layer, a second coating film layer of a titanium carbide system (TiC/C) with similar physical properties to those of diamond or a silicon carbide system amorphous film (SiC/C) with similar physical properties to those of diamond. | ||||||
| 71 | Cemented carbide end mill | JP2000108166 | 2000-04-10 | JP2001287114A | 2001-10-16 | GOSHIMA YASUSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cemented carbide end mill with four blades excellent in chip discharging efficiency in a grooving process and small in groove falling and corner abrasion. SOLUTION: This cemented carbide end mill has a ratio of land width with groove width 1:1.5-1:3.0 in a section perpendicular to a cutting blade axis. The blade groove has a smooth center-recessed R shape. Its web thickness is 62-68% in diameter. A helix angle of the blade groove is 35-45°. The cutting blade is made of base metal of ultra-fine grain cemented carbide containing 10-14% of cobalt and coated with a hard film in titanium nitride-aluminum. COPYRIGHT: (C)2001,JPO | ||||||
| 72 | 정면 밀링 커터와 그 사용법 | KR1020127024742 | 2011-03-04 | KR101863145B1 | 2018-05-31 | 보즈쿠르트루티피 |
| 이정면밀링커터(12)는원주에여러개의판 형태의강철제절삭인서트(20)가장착되어있다. 강철제절삭인서트는절삭홀더(16)의포켓(18) 기준피치원에놓이게되며, 밀링커터의작업면(26)을위해사용되는설치각(Kr)이 90° 이하인주절삭날(24)을지닌다. 내용년수가좋은경우최대가공성능을확보하기위해서설치각(Kr)은 10°~30° 사이를유지한다. 설치각을 15°~25°로설정하면주절삭날(24)은동시에약간볼록한형태를이룬다. 주절삭날(24)은 0.5~1.5mm의이행곡선(R30)을거쳐부절삭날(32)을지난다. 축방향레이크각(γa)은 20°~30°, 바람직하게는 23°~27° 범위에놓인다. 더욱이로운사용을위해경사각(γr)은 -6°~-10°, 가장바람직하게는 -7°~-9°로설정한다. | ||||||
| 73 | 기계 가공용 공구의 제조 방법, 및 기계 가공용 공구 | KR1020167035115 | 2015-04-30 | KR1020170004002A | 2017-01-10 | 히로타사토시 |
| 티타늄을포함하는층과알루미나의층의계면에있어서의피막의밀착불량을방지하는기계가공용공구를제공한다. 물리증착법(PVD)에의해기재(21)의표면에복수층의피막을형성하는기계가공용공구의제조방법이며, 기재(21)의표면에티타늄의질화물또는탄화물을포함하는제1층(22)을형성하는제1층형성공정과, 제1층(22)의표면을덮는배리어층(23)을형성하는제1 배리어층형성공정과, 배리어층(23)의표면에산화알루미늄을포함하는제2층(24)을형성하는제2층형성공정을포함하는것을특징으로하는기계가공용공구의제조방법. | ||||||
| 74 | 코팅의 성막 방법 및 코팅된 절삭 공구 | KR1020147033649 | 2013-05-28 | KR1020150016293A | 2015-02-11 | 안데르손욘; 요한손마트스; 쇨렌야콥 |
| 본 발명은 예를 들면, 초경 합금, 서멧, 세라믹, 입방정계 질화붕소 기반 재료 또는 고속도강의 경질 합금의 공구 몸체 (1) 상에 경질이고 내마모성인 층 성막 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 원소들 Me 를 포함하는 원소, 복합재 및/또는 합금 소스 재료를 사용하여 고 이온화된 물리 기상 증착에 의해서 상기 층을 증착하는 것으로서, 여기에서 Me 는 Ti, V, Cr, Y, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W, B, Al, 및 Si 중 하나 이상인, 상기 층을 증착하는 것, 원소들 C, N, O 및 S 중 하나 이상을 포함하는 프로세스 가스를 사용하는 것, 총 층 증착 시간 D
tot 의 적어도 일 부분 D
hi (i=1, 2, 3, ...) 동안 제 1 기판 바이어스 포텐셜 U
b1 을 인가하는 것 (여기에서, -900 V < U
b1 < -300 V 이고, 여기에서 D
hi > 0.05D
tot 임), 및 상기 총 층 증착 시간 D
tot 의 적어도 일 부분 D
li (i=1, 2, 3, ...) 동안, 제 2 기판 바이어스 포텐셜 U
b2 을 인가하는 것 (여기에서 -150 V < U
b2 < 0 V 임) 을 포함한다. 또한 본 발명은 칩 제거에 의해 금속 기계 가공하기 위한 절삭 공구에 관한 것이고, 상기 공구 본체의 적어도 일부에 경질이고 내마모성인 코팅이 증착되며, 상기 코팅은 상기 언급된 방법에 따라 증착된 적어도 하나의 층 (2) 을 포함한다
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| 75 | 정면 밀링 커터와 그 사용법 | KR1020127024742 | 2011-03-04 | KR1020130006634A | 2013-01-17 | 보즈쿠르트루티피 |
| 이 정면 밀링 커터(12)는 원주에 여러 개의 판 형태의 강철제 절삭 인서트(20)가 장착되어 있다. 강철제 절삭 인서트는 절삭 홀더(16)의 포켓(18) 기준 피치원에 놓이게 되며, 밀링 커터의 작업면(26)을 위해 사용되는 설치각(Kr)이 90° 이하인 주절삭날(24)을 지닌다. 내용년수가 좋은 경우 최대 가공성능을 확보하기 위해서 설치각(Kr)은 10°~30° 사이를 유지한다. 설치각을 15°~25°로 설정하면 주절삭날(24)은 동시에 약간 볼록한 형태를 이룬다. 주절삭날(24)은 0.5~1.5mm의 완화곡선(R30)을 거쳐 부절삭날(32)을 지난다. 축 방향 레이크각(ya)는 20°~30°, 바람직하게는 23°~27° 범위에 놓인다. 더욱 이로운 사용을 위해 경사각(yr)은 -6°~-10°, 가장 바람직하게는 -7°~-9°로 설정한다.
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| 76 | 카바이드 절단 공구 및 그 제조 방법 | KR1020087023099 | 2007-03-26 | KR101426094B1 | 2014-08-01 | 커프제라르 |
| 본 발명은 원통형 지지 스핀들 (2) 및 본질적으로 반경방향 절단날을 갖는 독립적인 수 개의 블레이드 (3) 를 구비한 회전형 절단 공구 (1) 에 관한 것으로, 상기 블레이드는 나선형으로 그라인딩되어 상기 스핀들의 외면에 일정한 간격으로 세팅되며, 각 블레이드 (3) 는 그 기부와 동일한 형상의 슬롯 (5) 에 삽입되는 직사각형 기부 (4) 를 가지며, 독립적인 각각의 블레이드 (3) 는 상기 스핀들 (2) 에 기계적으로 고정되며, 상기 회전형 절단 공구는 상기 블레이드 (3) 의 고정을 강화하기 위하여 상기 스핀들 (2) 의 각 기부 (8', 9') 에 고정되는 2 개의 커버 (8, 9) 를 포함하는 것을 특징한다. 회전형 절단 공구, 블레이드 | ||||||
| 77 | 치핑과 파괴에 대한 저항이 향상된 반경 모서리를 갖는반경 엔드밀 | KR1020030018229 | 2003-03-24 | KR100967493B1 | 2010-07-07 | 구로다다까히또; 오까니시료오스께; 사까모또야스시; 마에다가쯔또시 |
| 단부면 상에 형성된 바닥 모서리와, 사실상 사분원호 형상으로 설계되고 코너부에 형성된 R-모서리와, 측면 상에 나선형으로 형성된 외주연 모서리를 갖고, 바닥 모서리 및 R-모서리는 연결점(A)에서 서로 연속으로 연결되는 한편 R-모서리는 연결점(B)에서 외주연 모서리에 연속으로 연결되는 반경 엔드밀(REM, radius end mill)에서, R-모서리의 R=0°위치에 대응하는 연결점(A)과 R-모서리의 R=90°에 대응하는 연결점(B) 사이의 교차각을 R로 나타낼 때, 연결점(A) 및 (B)를 통과하고 R-모서리의 레이크면을 가로지르는 평면을 따라 취한 도면을 R 단면도라 하면, R-모서리의 레이크면은 R 단면도에서 연결점(A)으로부터 연결점(B)까지 연장하는 볼록 만곡선을 갖도록 설계되는 것을 특징으로 한다. 엔드밀, 레이크면, 플랭크, R-모서리, 곡률 | ||||||
| 78 | 카바이드 절단 공구 및 그 제조 방법 | KR1020087023099 | 2007-03-26 | KR1020080099863A | 2008-11-13 | 커프제라르 |
| The present invention relates to a rotary cutting tool (1) having a cylindrical supporting spindle (2) and a number of individual blades (3) with essentially radial cutting edges ground helically and set at regular intervals around the outer surface of the spindle, each blade (3) comprising a rectilinear base (4) that inserts into a slot (5) of the same shape as said base, and each individual blade (3) being mechanically fixed to the spindle (2), said tool being characterized in that it also comprises two covers (8, 9) fixed to the respective bases (8', 9') of the spindle (2) to reinforce the fixing of the blades (3). | ||||||
| 79 | 기재와 다이아몬드 피막 사이에 위치하는 중간층을 포함한다이아몬드 피복부재 및 그 제조방법 | KR1020010066733 | 2001-10-29 | KR100706583B1 | 2007-04-11 | 리우하오; 무라까미요시히꼬; 한유히로유끼 |
| 본 발명은, 초경합금(cemented carbide)으로 된 기재, 다이아몬드 피막, 그리고 상기 기재와 상기 다이아몬드 피막 사이에 위치하는 중간층을 포함하는 다이아몬드 피복부재에 있어서, 이 중간층은 고용체로 구성되며, 이 고용체는 알루미늄 질화물과 주기율표상 Ⅳa, Ⅴa 및 Ⅵa족 중 어느 하나에 속하는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 피복부재에 관한 것이다. 상기 중간층은 TiAlN, CrAlN 및 VAlN 중 어느 하나로 되는 것이 바람직하다. 상기 기재는 초미립자 초경합금(super-fine particle cemented carbide)으로 형성되는 것이 바람직하다. 다이아몬드 피복부재 | ||||||
| 80 | 치핑과 파괴에 대한 저항이 향상된 반경 모서리를 갖는반경 엔드밀 | KR1020030018229 | 2003-03-24 | KR1020030077412A | 2003-10-01 | 구로다다까히또; 오까니시료오스께; 사까모또야스시; 마에다가쯔또시 |
| 단부면 상에 형성된 바닥 모서리와 사실상 사분원호 형상으로 설계되고 코너부에 형성된 반경 모서리와 측면 상에 나선형으로 형성된 외주연 모서리를 갖는 반경 엔드밀에서, 바닥 모서리 및 반경 모서리는 연결점(A)에서 서로 연속으로 연결되는 반면 반경 모서리는 연결점(B)에서 서로 연속으로 연결되며, 연결점(A, B)들을 통과하고 반경 모서리의 레이크면을 가로지르는 평면을 따라 취한 도면을 R 단면도라 하면, 반경 모서리의 레이크면은 R 단면도에서 연결점(A)으로부터 연결점(B)까지 연장하는 볼록 만곡선을 갖도록 설계된다. | ||||||
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